CN208142300U - 一种高效包片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种高效包片机，包括叠片装置、包片装置和设置包片推送装置的包片输送装置，所述包片装置为多组，分别通过各自的所述包片输送装置与同一叠片装置连接，每组包片装置包括吸片机以及分别与吸片机连接的正负极片输送机构和隔板纸输送机构。本实用新型提供的一种高效包片机，以包括吸片机以及分别与吸片机连接的正负极片输送机构和隔板纸输送机构的多组包片装置分别通过包片输送装置与叠片装置连接，大大提高了包片的生产效率，避免了极板掉落的铅尘对操作工人的健康造成影响的弊端。

Description

一种高效包片机
技术领域
本实用新型涉及蓄电池设备制造技术领域，具体涉及一种高效包片机。
背景技术
蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板和负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，包片的方式一般采用人工操作为主，操作工人先取一片负极板包夹正极板上下两面，包片后的正极板再叠放到负极板上，保证每一组负正极板之间都有隔板纸，循环重复上述操作，完成极板包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极板上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。
因此，需要对现有的蓄电池包装方式作出改进。
发明内容
为了满足现有技术的需要，本实用新型提供一种高效包片机，以机械自动化代替人工操作进行蓄电池的包片工序，一方面，大大提高了包片的生产效率，另一方面，避免了极板掉落的铅尘对操作工人的健康造成影响的弊端。
为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
一种高效包片机，包括叠片装置、包片装置和设置包片推送装置的包片输送装置，所述包片装置为多组，分别通过各自的所述包片输送装置与同一叠片装置连接，每组包片装置包括吸片机以及分别与吸片机连接的正负极片输送机构和隔板纸输送机构。
优选的，所述包片输送装置与叠片装置沿同一水平面垂直设置，在与叠片装置垂直距离递增的位置依次连接负极片输送机构、隔板纸输送机构和正极板输送机构。
优选的，所述叠片装置包括传送带，所述传送带的两侧设置挡板，与包片输送装置连接一侧的挡板开设传送所述包片的矩形通孔。
优选的，所述传送带于包片传送面上敷设增大摩擦的薄膜，所述薄膜包括上层高密度聚乙烯层和下层混合层，所述混合层从上到下包括线型低密度聚乙烯层和聚丙烯层。
优选的，所述包片输送装置包括上方设置包片输送台的线性导轨，包片输送台上设置包片推送装置，包片输送台通过滚珠丝杠与驱动电机连接，在所述线型导轨上做直线往复运动。
优选的，还包括位置传感器和控制器，以包片输送台向叠片装置移动方向为前方，所述位置传感器设于所述包片输送台的前端，其感应端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与包片推送装置连接，当控制器接收到位置传感器传递的包片输送台的前端位于线性导轨与叠片装置连接处的感应位置信息时，则驱动包片推送装置向叠片装置推送包片。
优选的，所述包片推送装置包括依次连接的液压油缸、拉杆和推板，所述推板垂直贴靠于包片输送台的包片。
优选的，所述驱动电机与变速机连接。
和最接近的现有技术比，本实用新型的技术方案具备如下有益效果：
本实用新型提供的一种高效包片机，以包括吸片机以及分别与吸片机连接的正负极片输送机构和隔板纸输送机构的多组包片装置分别通过包片输送装置与叠片装置连接，大大提高了包片的生产效率，避免了极板掉落的铅尘对操作工人的健康造成影响的弊端。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式中，所述一种高效包片机的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式中，所述叠片装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施方式中，所述包片输送装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式中，所述包片推送装置的控制示意图；
图5为本实用新型一种实施方式中，所述包片推送装置的结构示意图；
其中，1-叠片装置，2-包片装置，3-包片输送装置，4-包片推送装置，5-正极片输送机构，6-隔板纸输送机构，7-正极片输送机构，8-传送带,9-挡板，10-矩形通孔，11-包片输送台，12-线性导轨，13-滚珠丝杠，14-驱动电机，15-变速机，16-位置传感器，17-液压油缸，18-拉杆，19-推板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明：
如图1所示，一种高效包片机，包括叠片装置1、包片装置2和设置包片推送装置4的包片输送装置3，所述包片装置2为多组，分别通过各自的所述包片输送装置3与同一叠片装置1连接，每组包片装置2包括吸片机以及分别与吸片机连接的负极板输送机构5、隔板纸输送机构6和正极片输送机构7。
优选的，为了便于包片通过包片输送装置3传递给叠片装置1且不易损坏，所述包片输送装置3与叠片装置1沿同一水平面垂直设置；
优选的，为了在包片输送装置3向叠片装置1方向移动的过程中快速完成正负极板和隔板纸的组装，在与叠片装置1垂直距离递增的位置依次连接负极片输送机构5、隔板纸输送机构6和正极板输送机构7。
作为一种优选的实施方式，为了便于包片的叠加，如图2所示，所述叠片装置1包括传送带8，为了防止包片在叠片过程中脱离传送带1轨道，于所述传送带1的两侧设置挡板9；为了便于设置挡板的传送带1对包片输送装置3输送的包片进行叠片，与包片输送装置3连接一侧的挡板9开设传送所述包片的矩形通孔10。
作为一种优选的实施方式，为了避免在传送带1移动过程中，包片在叠片过程发生滑动的弊端，所述传送带1于包片传送面上敷设增大摩擦的薄膜，所述薄膜包括上层高密度聚乙烯层和下层混合层，所述混合层从上到下包括线型低密度聚乙烯层和聚丙烯层。
作为一种优选的实施方式，为了缩短包片输送装置3将包片输送到叠片装置的时间，以及提高包片输送装置3对包片输送线路的准确性，如图3所示，所述包片输送装置3包括上方设置包片输送台11的线性导轨12，包片输送台11上设置包片推送装置4，包片输送台11通过滚珠丝杠13与驱动电机14连接，在所述线型导轨12上做直线往复运动；
优选的，为了便于控制包片输送装置3的运行速度，所述驱动电机14与变速机15连接。
作为一种优选的实施方式，为了提高包片推送装置推送包片的准确性和自动化，如图4所示，所述包片机还包括位置传感器16和控制器，以包片输送台11向叠片装置1移动方向为前方，所述位置传感器16设于所述包片输送台11的前端，其感应端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与包片推送装置4连接，当控制器接收到位置传感器16传递的包片输送台11的前端位于线性导轨12与叠片装置1连接处的感应位置信息时，则驱动包片推送装置4向叠片装置1推送包片。
考虑到包片推送装置4与包片输送台11的形状大小的匹配性，在简化装置结构且保证包片推送装置4对包片推送的准确性的情况下，作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述包片推送装置4包括依次连接的液压油缸17、拉杆18和推板19，所述推板垂直贴靠于包片输送台11的包片。
本实用新型所述包片机的工作原理如下：
一组包片装置通过包片输送装置向叠片装置输送包片单元的过程：
包片输送装置从设定位置开始，在沿叠片装置方向运动过程中，依次放置包片装置通过吸片机吸取的正极板输送机构输送的正极板，隔板纸输送机构输送的隔板纸及负极板输送机构输送的负极板，构成包片输送装置输送的一个包片单元，当承载包片单元的包片输送装置运动至与叠片装置连接处时，设于包片输送装置的包片推送装置向叠片装置推送一个包片单元，然后返回设定位置进行下一个包片单元的运输过程。
本实用新型采用多组包片装置分别通过各自的包片输送装置构成多个包片运输单元，向同一叠片装置输送包片单元，大大提高了包片的生产效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效包片机，包括叠片装置、包片装置和设置包片推送装置的包片输送装置，其特征在于，所述包片装置为多组，分别通过各自的所述包片输送装置与同一叠片装置连接，每组包片装置包括吸片机以及分别与吸片机连接的正负极片输送机构和隔板纸输送机构。
2.如权利要求1所述的一种高效包片机，其特征在于，所述包片输送装置与叠片装置沿同一水平面垂直设置，在与叠片装置垂直距离递增的位置依次连接负极片输送机构、隔板纸输送机构和正极板输送机构。
3.如权利要求1所述的一种高效包片机，其特征在于，所述叠片装置包括传送带，所述传送带的两侧设置挡板，与包片输送装置连接一侧的挡板开设传送所述包片的矩形通孔。
4.如权利要求3所述的一种高效包片机，其特征在于，所述传送带于包片传送面上敷设增大摩擦的薄膜，所述薄膜包括上层高密度聚乙烯层和下层混合层，所述混合层从上到下包括线型低密度聚乙烯层和聚丙烯层。
5.如权利要求1所述的一种高效包片机，其特征在于，所述包片输送装置包括上方设置包片输送台的线性导轨，包片输送台上设置包片推送装置，包片输送台通过滚珠丝杠与驱动电机连接，在线型导轨上做直线往复运动。
6.如权利要求5所述的一种高效包片机，其特征在于，还包括位置传感器和控制器，以包片输送台向叠片装置移动方向为前方，所述位置传感器设于所述包片输送台的前端，其感应端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与包片推送装置连接，当控制器接收到位置传感器传递的包片输送台的前端位于线性导轨与叠片装置连接处的感应位置信息时，则驱动包片推送装置向叠片装置推送包片。
7.如权利要求6所述的一种高效包片机，其特征在于，所述包片推送装置包括依次连接的液压油缸、拉杆和推板，所述推板垂直贴靠于包片输送台的包片。
8.如权利要求5所述的一种高效包片机，其特征在于，所述驱动电机与变速机连接。
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