CN111877167B - 一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法 - Google Patents

一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁底板安装施工方法，包括将每一钢箱梁底板在三维软件上进行吊点分析，根据吊点的位置在钢箱梁底板上安装横梁吊装装置，利用行车进行起吊横梁吊装装置，将钢箱梁底板吊运至钢箱梁底板安装位置，利用绘图软件进行三维建模，然后采用全站仪放样出钢桥两侧控制线，利用控制线铺设两条滑动轨道，将钢箱梁底板放置在临时支撑架上，根据相邻钢箱梁底板高低偏差进行细微调整，将相邻钢箱梁底板进行焊接固定，焊接完成后拆除所有安装装置，准备进行下一节段钢箱梁底板的安装，对钢箱梁底板进行防变形吊装方法，对每一节段内的相邻钢箱梁底板拼接时量测偏差微调，有效将钢箱梁底板曲面高精度对接。

Description

一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法。
背景技术
近年来，随着建筑行业的快速发展，城市桥梁对景观的要求越来越高，设计多采用鱼腹式箱梁，鱼腹式箱梁桥具有造型美观的特点,符合桥梁美学设计。
普通鱼腹式连续箱梁多为等截面，在箱梁施工中钢箱梁底板的拼装较为规则，而曲形变截面鱼腹式钢箱梁的造型及结构形式复杂，给施工带来了新的挑战。
曲形变截面鱼腹式钢箱梁底板各阶段对接过程中，由于截面尺寸不同且截面为不规则弧线形变化，需要安装时不断进行测量修改，精细调整，普通施工方法难以满足该精度安装，工作效率低，无法达到预想目的。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，对钢箱梁底板进行防变形吊装方法，对每一节段内的相邻钢箱梁底板拼接时量测偏差微调，并进行横向微调进行高精度拼接，利用该方法能够快速有效将底板曲面高精度对接，能够有效控制钢箱梁变截面线型，达到成型质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，包括：
步骤1、将曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板分成多个节段，每一节段包括多个钢箱梁底板，将每一所述钢箱梁底板在三维软件上进行吊点分析，每一所述钢箱梁底板上设有多排吊点，所述吊点包括边缘吊点和中间吊点，每排所述吊点中，两个所述边缘吊点分别设在钢箱梁底板两侧的边缘位置，多个所述中间吊点均匀排布在两个所述边缘吊点之间；
步骤2、根据所述边缘吊点和所述中间吊点的位置在所述钢箱梁底板上安装横梁吊装装置，利用行车进行起吊所述横梁吊装装置，将所述钢箱梁底板吊运至钢箱梁底板安装位置；
步骤3、利用绘图软件进行三维建模，然后采用全站仪放样出钢桥两侧控制线，利用所述控制线铺设两条滑动轨道；
步骤4、设置多个临时支撑架，将一节段中的多个所述钢箱梁底板分别放置在多个所述临时支撑架上，根据所述控制线的位置微调每一所述钢箱梁底板的位置；
步骤5、根据相邻所述钢箱梁底板高低偏差进行细微调整；
步骤6、将相邻所述钢箱梁底板进行焊接固定，焊接完成后拆除所有安装装置，准备进行下一节段所述钢箱梁底板的安装。
进一步地，在上述步骤1中，每排所述吊点中，将两个所述边缘吊点进行连线，然后按照所述钢箱梁底板的节段纵向中线进行标记中间吊点。
进一步地，在上述步骤1中，令相邻的两个所述中间吊点之间的距离或相邻的所述边缘吊点和所述中间吊点之间的距离为第一间距，所述第一间距的范围为32cm~38.5cm。
进一步地，所述横梁吊装装置包括平台横梁和连接杆，所述平台横梁上设有多组挂设点，所述挂设点的组数和所述吊点的排数一致，每组所述挂设点中，所述挂设点的数量和每排所述吊点中，所述边缘吊点和中间吊点的数量的总和一致，每组所述挂设点中，相邻的所述挂设点的距离为第二间距，所述第二间距和所述第一间距的距离一致，所述平台横梁设在所述钢箱梁底板上方，其中，上方的所述挂设点和下方的所述边缘吊点或所述中间吊点通过连接杆连接，所述平台横梁顶部设有多个吊耳，所述行车通过吊装绳与多个所述吊耳进行连接。
进一步地，所述连接杆底部设有磁性固定器，所述磁性固定器与所述边缘吊点或所述中间吊点相互吸引。
进一步地，两条所述滑动轨道精确定位后利用轨道压板进行固定，轨道压板端部与钢板焊接固定。
进一步地，在上述步骤4中，在一节段中的多个所述钢箱梁底板中，将对接的所述钢箱梁底板移动至焊接要求的位置，通过马板微调移动所述钢箱梁底板的位置，调节完成后通过螺栓对所述钢箱梁底板进行临时固定。
进一步地，通过所述马板微调移动所述钢箱梁底板的位置时，从所述钢箱梁底板的顶部向两侧进行调节。
进一步地，在上述步骤5中，通过受力基座和液压千斤顶对相邻所述钢箱梁底板高低偏差进行细微调整，所述受力基座包括底板和支撑板，所述支撑板固定在一个所述钢箱梁底板的端部，所述底部设在所述支撑板上，所述液压千斤顶包括底座和顶头，所述底座固定在所述底板上，所述顶头抵靠所述另一个所述钢箱梁底板的端部。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
1. 本发明所述的一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，对于采用曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板，设置专有的横梁吊装装置，并采用磁性固定器吸引钢箱梁底板，解决吊装及安装过程中弧形底板变形技术问题。
2. 本发明所述的一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，横向钢箱梁底板高精度衔接技术问题通过马板和螺杆进行横向微调，解决横向移动及高精度拼装技术问题。
3. 本发明所述的一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，利用受力基座进行底边偏差测量，并利用液压千斤顶作为顶进设备进行底边错边调整，解决钢箱梁底板衔接平整顺畅技术问题。
附图说明
图1为本发明钢箱梁底板吊装主视图。
图2为本发明钢箱梁底板吊装侧视图。
图3为本发明钢箱梁底板安装主视图。
图4为本发明钢箱梁底板安装侧视图。
其中：1-钢箱梁底板；11-边缘吊点；12-中间吊点；2-横梁吊装装置；21-吊装平台；22-连接杆；23-吊耳；24-吊装绳；25-磁性固定器；3-支撑架；4-马板；5-螺栓；6-液压千斤顶；7-受力基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-图4所示，一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，包括：
步骤1、将曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板分成多个节段，每一节段包括多个钢箱梁底板1，将每一所述钢箱梁底板1在三维软件上进行吊点分析，每一所述钢箱梁底板1上设有多排吊点，每排所述吊点包括两个边缘吊点11和多个中间吊点12，两个所述边缘吊点11分别设在钢箱梁底板1两侧的边缘位置，多个所述中间吊点12均匀排布在两个所述边缘吊点11之间；
步骤2、根据所述边缘吊点11和中间吊点12的位置在所述钢箱梁底板1上安装横梁吊装装置2，利用行车进行起吊所述横梁吊装装置2，将所述钢箱梁底板1吊运至钢箱梁底板1安装位置；
步骤3、利用绘图软件进行三维建模，然后采用全站仪放样出钢桥两侧控制线，利用所述控制线铺设两条滑动轨道；
步骤4、设置多个临时支撑架3，将一节段中的多个所述钢箱梁底板1分别放置在多个所述临时支撑架3上，根据所述控制线的位置微调每一所述钢箱梁底板1的位置；
步骤5、根据相邻所述钢箱梁底板1高低偏差进行细微调整；
步骤6、将相邻所述钢箱梁底板1进行焊接固定，焊接完成后拆除所有安装装置，准备进行下一节段所述钢箱梁底板1的安装。
在本曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板1安装施工方法中，将曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板1分成多个节段，每一节段分成多个钢箱梁底板1，根据曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板1的特点设计多排吊点，吊装所述钢箱梁底板1，且对每一节段中相邻所述钢箱梁底板1的位置和高低偏差进行细微调整，能够快速有效将所述钢箱梁底板1曲面高精度对接，能够有效控制所述钢箱梁底板1变截面线型，较好的解决了施工现场曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板1安装施工技术难题。
在上述步骤1中，每排所述吊点中，将两个所述边缘吊点11进行连线，然后按照所述钢箱梁底板1的节段纵向中线进行标记中间吊点12。使每排所述吊点均匀分布，防止每排所述吊点中，所述中间吊点12的位置发生偏移，影响步骤2的吊装。
在上述步骤1中，令相邻的两个所述中间吊点12之间的距离或相邻的所述边缘吊点11和所述中间吊点12之间的距离为第一间距，所述第一间距的范围为32cm~38.5cm。使每排所述吊点均匀分布，防止吊点过少通过横梁吊装装置2吊装时产生不稳定的问题。
在上述步骤2中，所述横梁吊装装置2包括吊装平台21和连接杆22，所述吊装平台21上设有多组挂设点，所述挂设点的组数和所述吊点的组数一致，每组所述挂设点中，所述挂设点的数量和每排所述吊点中，所述边缘吊点11和中间吊点12的数量总和一致，每组所述挂设点中，相邻的所述挂设点的距离为第二间距，所述第二间距和所述第一间距的距离一致，所述吊装平台21设在所述钢箱梁底板1上方，其中，上方的所述挂设点和下方的所述边缘吊点11或所述中间吊点12通过连接杆22连接，所述吊装平台21顶部设有多个吊耳23，所述行车通过吊装绳24与多个所述吊耳23进行连接。由于曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板相对于普通鱼腹式钢箱梁底板截面尺寸不同且截面为不规则弧线形变化，在安装时，需要保证尽可能少的偏差，通过设置所述横梁吊装装置2，可以保证所述钢箱梁底板1不发生变形，可以保证所述钢箱梁底板1的吊装稳定而不发生偏移。
在上述步骤2中，所述连接杆22底部设有磁性固定器25，所述磁性固定器25与所述边缘吊点11或所述中间吊点12相互吸引进行连接。通过磁性固定器25固定所述钢箱梁底板1，可以进一步保证所述钢箱梁底板1不发生变形。
在发明中，所述吊装平台21为矩形板状结构，一个所述吊装平台21上设有4个吊耳23，4个吊耳23分布在所述吊装平台21的4个拐角处，通过4个吊耳23，将钢箱梁底板1平稳的吊装。
通过设置专有的横梁吊装装置2，并采用磁性固定器25吸引钢箱梁底板1，解决吊装及安装过程中弧形钢箱梁底板变形技术问题。
在上述步骤3中，两条所述滑动轨道精确定位后利用轨道压板进行固定，轨道压板端部与钢板焊接固定。
在上述步骤4中，在一节段中的多个所述钢箱梁底板1中，将对接的所述钢箱梁底板1移动至焊接要求的位置，通过马板4微调移动所述钢箱梁底板1的位置，调节完成后通过螺栓5对所述钢箱梁底板1进行临时固定。
通过所述马板4微调移动所述钢箱梁底板1的位置时，从所述钢箱梁底板1的顶部向两侧进行调节，减小调节过程中出现反复调节以及错边变形产生。
横向钢箱梁底板1高精度衔接技术问题通过所述马板4和所述螺杆5进行横向微调，解决横向移动及高精度拼装技术问题。
在上述步骤5中，通过受力基座7和液压千斤顶6对相邻所述钢箱梁底板1高低偏差进行细微调整，所述受力基座7包括底板和支撑板，所述支撑板固定在一个所述钢箱梁底板1的端部，所述底部设在所述支撑板上，所述液压千斤顶6包括底座和顶头，所述底座固定在所述底板上，所述顶头抵靠所述另一个所述钢箱梁底板1的端部。
在上述步骤5中，通过所述液压千斤顶6进行调节时，调节顶进按照毫米进行，并注意观察纵向间距变化，可同所述马板4配合进行调节，直至间距均衡高度顺畅衔接，最终固定马板4。
利用所述受力基座7进行底边偏差测量，并利用所述液压千斤顶6作为顶进设备进行底边错边调整，解决钢箱梁底板1衔接平整顺畅技术问题。
在上述步骤6中，可以在所述钢箱梁底板1固定好后，在所述钢箱梁底板1内侧安装陶瓷衬垫，陶瓷衬垫类似垫板，可以辅助焊接成型，安装陶瓷衬垫后，然后进行焊接固定。通过设置陶瓷衬垫，可以保证焊缝的成型效果好，且能保证对接焊缝的根部焊接质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于，包括：
步骤1、将曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板分成多个节段，每一节段包括多个钢箱梁底板，将每一所述钢箱梁底板在三维软件上进行吊点分析，每一所述钢箱梁底板上设有多排吊点，所述吊点包括边缘吊点和中间吊点，每排所述吊点中，两个所述边缘吊点分别设在钢箱梁底板两侧的边缘位置，多个所述中间吊点均匀排布在两个所述边缘吊点之间；
步骤2、根据所述边缘吊点和所述中间吊点的位置在所述钢箱梁底板上安装横梁吊装装置，利用行车进行起吊所述横梁吊装装置，将所述钢箱梁底板吊运至钢箱梁底板安装位置，所述横梁吊装装置包括平台横梁和连接杆，所述平台横梁上设有多组挂设点，所述挂设点的组数和所述吊点的排数一致，所述平台横梁设在所述钢箱梁底板上方，所述挂设点和所述边缘吊点或所述中间吊点通过连接杆连接，所述平台横梁顶部设有多个吊耳，所述行车通过吊装绳与多个所述吊耳进行连接，所述连接杆底部设有磁性固定器，所述磁性固定器与所述边缘吊点或所述中间吊点相互吸引；
步骤3、利用绘图软件进行三维建模，然后采用全站仪放样出钢桥两侧控制线，利用所述控制线铺设两条滑动轨道；
步骤4、设置多个临时支撑架，将一节段中的多个所述钢箱梁底板分别放置在多个所述临时支撑架上，根据所述控制线的位置微调每一所述钢箱梁底板的位置；
步骤5、根据相邻所述钢箱梁底板高低偏差进行细微调整；
步骤6、将相邻所述钢箱梁底板进行焊接固定，焊接完成后拆除所有安装装置，准备进行下一节段所述钢箱梁底板的安装。
2.根据权利要求1所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：在上述步骤1中，每排所述吊点中，将两个所述边缘吊点进行连线，然后按照所述钢箱梁底板的节段纵向中线进行标记中间吊点。
3.根据权利要求2所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：在上述步骤1中，令相邻的两个所述中间吊点之间的距离或相邻的所述边缘吊点和所述中间吊点之间的距离为第一间距，所述第一间距的范围为32cm~38.5cm。
4.根据权利要求3所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：每组所述挂设点中，所述挂设点的数量和每排所述吊点中，所述边缘吊点和中间吊点的数量的总和一致，每组所述挂设点中，相邻的所述挂设点的距离为第二间距，所述第二间距和所述第一间距的距离一致。
5.根据权利要求1所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：两条所述滑动轨道精确定位后利用轨道压板进行固定，轨道压板端部与钢板焊接固定。
6.根据权利要求1所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：在上述步骤4中，在一节段中的多个所述钢箱梁底板中，将对接的所述钢箱梁底板移动至焊接要求的位置，通过马板微调移动所述钢箱梁底板的位置，调节完成后通过螺栓对所述钢箱梁底板进行临时固定。
7.根据权利要求6所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：通过所述马板微调移动所述钢箱梁底板的位置时，从所述钢箱梁底板的顶部向两侧进行调节。
8.根据权利要求1所述的曲形变截面鱼腹式钢箱梁弧形底板安装施工方法，其特征在于：在上述步骤5中，通过受力基座和液压千斤顶对相邻所述钢箱梁底板高低偏差进行细微调整，所述受力基座包括底板和支撑板，所述支撑板固定在一个所述钢箱梁底板的端部，所述底部设在所述支撑板上，所述液压千斤顶包括底座和顶头，所述底座固定在所述底板上，所述顶头抵靠另一个所述钢箱梁底板的端部。
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