CN115897394A - 一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，方法是采用工厂模块化制成带两分丝管索鞍的模块化索鞍框架或混凝土索鞍模块，并运至主塔索鞍施工地，对应吊至索鞍槽的对应层，快速测量安装；本发明能大幅度降低施工成本、省工省力、简化索鞍测量定位工序、索鞍定位准确、加快了施工速度，降低了安全风险。

Description

一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法

技术领域

本发明涉一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法。

背景技术

斜拉索桥由拉索、塔柱、主梁和桥面组成，桥面荷截经主梁传给拉索，再由拉索传给塔柱。索鞍作为斜拉索的转向构件，使斜拉索穿过塔柱时平缓过渡，减少斜拉索穿越塔柱时的弯曲应力，并将经斜拉索的恒载、活载传递到塔柱上，索鞍是全桥的关键构件之一，索鞍定位不准会引起斜拉索和索鞍管口发生摩擦而损坏斜拉索，影响工程质量和减少斜拉索的使用年限。尤其是在采用扇形布置的并排双斜拉索施工中，分丝管索鞍定位不准更为严重，双斜拉索是采用若干根集束的分丝管形成分丝管索鞍，呈间隔距离并排分布两个分丝管索鞍均布置在塔柱的每层索鞍区域段，分丝管索鞍的各层分布比较密集，倾角变化大，安装施工空间小,干扰大，需分别测量定位花费时间长，难于保证工程质量。

现国内斜拉桥主塔索鞍施工多采用：先在塔柱施工过程中预埋型钢，施工至索鞍区域时在塔柱内焊接成型劲性骨架；而后测量定位并焊接索鞍支撑；再吊装索鞍至劲性骨架索鞍支撑位置；而后测量调整并加固；这种传统的劲性骨架与索鞍分离安装技术，不能使索鞍及劲性骨架安装调整一次到位，劲性骨架现场焊接及索鞍测量定位花费时间更长，费工费力，施工成本高，操作复杂且存在较多安全风险，影响现场施工功效。

发明内容

本发明的目的在于一种并排双索鞍的定位装置及其施工方法，以解决上述问题，能降低施工成本、省工省力、简化索鞍测量定位工序、索鞍定位准确、加快施工速度。

为实现上述目的，一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，包括如下步骤：

（1）根据塔柱各层分丝管索鞍的长度、弧度、并排两分丝管索鞍的间距设定统一的固定框架：各层的固定框架的长、宽、高统一相同，固定框架用于模块化固定同层两分丝管索鞍；

（2）在地面加工厂，制备统一的固定框架，并将两个分丝管索鞍依照对应层设计的两分丝管索鞍水平位置、角度、相距长度准确固定在各模块化的固定框架内，两个分丝管索鞍的端头面纵向延伸至固定框架对应的前后端外且其上设有带分丝管孔的索鞍锚垫板，形成带两分丝管索鞍的模块化索鞍框架；

（3）将与各层对应的模块化索鞍框架，编制对应的层号，将编制层号的模块化索鞍框架运至施工地点；

（4）塔柱上端索鞍槽内各层索鞍安装空间高度大于一个模块化索鞍框架高度10～20cm；

（5）模块化索鞍框架及其上两分丝管索鞍的定位：

(a)在塔柱的索鞍槽内前一施工节段顶面放样出模块化索鞍框架的平面投影线，对模块化索鞍框架进行初步定位；

(b)吊装对应标号层的模块化索鞍框架至投影线初步定位区内；

(c)用千斤顶或撬棍顶持模块化索鞍框架下端及侧面校正模块化索鞍框架的位置，并用垫块或楔块找平，同时用全站测量仪监测模块化索鞍框架上两分丝管索鞍的锚垫板上标识点的位置、角度，使其完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值；

（6）全部标识点测量值满足设计要求后，固定模块化索鞍框架，用钢筋套管接长本层竖向钢筋至大于设计的本层施工节段顶面19～20cm，用横向钢筋连接各竖向钢筋形成本层钢筋网骨架，将模块化索鞍框架与对应直线处的钢筋网骨架用连接钢筋焊接固定，焊接时注意实时监测锚垫板各标识点的数值变化，若超出设计允许范围时，应立即停止焊接，重新进行测量定位并调整模块化索鞍框架；

（7）钢筋绑扎安装：焊接固定后，依次卸掉千斤顶或撬棍，进行余部的索塔钢筋绑扎安装施工，当索塔钢筋与模块化索鞍框架相互干扰时，可以适当调整索塔钢筋的间距以便让预埋件通过，模块化索鞍框架形成本层钢筋网架的构成；

（8）层模板安装及复核：索鞍模板安装前，通过全站测置仪放样出索塔角点，对应角点进习惯模板吊装，合模后再次复核模板顶面角点位置及标高，复核数据满足要求后加固模板；

（9）层混凝土浇筑：层混凝土浇筑前，再次复核索鞍标识测量点坐标，确认无误后方可进行层混凝土浇筑，层混凝土浇筑的顶面为下一施工节段的底面，

混凝土浇筑振捣时需注意对模块化索鞍框架的保护，防止震动引起索鞍偏位，模块化索鞍框架浇筑在该层混凝土中；当前层施工节段全部施工完成后，拆除层模板；

（10）重复（5）至（10）步骤至各层并排双分丝管索鞍安装完毕。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的模块化索鞍框架的高度小于所在对应层的层高。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的两分丝管索鞍纵向固定在固定框架的纵向中轴线的对应距离两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的固定框架由矩形框、竖支撑、斜支撑、支腿、承重板、米字形加固架和中心标点所组成，若干个竖支撑的两端呈间隔距离分别焊固在两个上下呈间隔距离设置的矩形框之间，各矩形框中部设有米字形加固架，米字形加固架的中心部设有中心标点，相邻两竖支撑上下部之间设有斜支撑，位于下端的矩形框下端四角部设有支腿，支腿下端设有承重板，模块化索鞍框架用角钢或方钢制成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的支腿长度大于同层地面外露竖向钢筋头长度，外露竖向钢筋头延伸垂直长度与固定框架对应部错开设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的用全站测量仪使模块化索鞍框架上的两分丝管索鞍位置、角度，使其完全满足设计要求，包括：

 (a)设定锚垫板上端边中心点为标识坐标点，两台全站测量仪顺桥向分别安置于索塔两侧，1台全站测量仪位于索塔一侧边跨侧塔柱上，另一台全站测量仪位于索塔一侧中跨侧塔柱上；

(b) 两台全站测量仪分别测量同侧两锚垫板标识点坐标，对比设计值，通过千斤顶顶持该侧模块化索鞍框架下端调整高程至设计值，通过千斤顶顶持模块化索鞍框架侧边调整平面位置至设计值；每调整一次，测量一次，直至与设计差值满足设计规范要求；

(c)一台全站测量仪对边跨侧塔柱锚垫板标识点测量及校正调整的同时，另一台全站测量仪按对位的标识点监测中跨侧塔柱同侧锚垫板标识点的数值变化，待边跨侧塔柱锚垫板标识点测量及校正调整完成后，另一台全站测量仪测量并调整中跨侧塔柱标识点直至满足设计要求，反之相同；

(e)各标识点全部调整完成后，依次复核并记录，如满足设计要求，则进行加固，反之重复上述步骤，直至完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值。

或：一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，包括如下步骤：

（1）在混凝土预制厂，根据塔柱各层分丝管索鞍的长度、弧度、并排两分丝管索鞍的间距及各索鞍层混凝土浇筑高度、将对应层两分丝管索鞍依设计的在混凝土对应层中位置预制在混凝土预制块中，形成带两分丝管索鞍的混凝土索鞍模块；

（2）对与各层对应混凝土索鞍模块，编制对应的层号，将编制层号的混凝土索鞍模块运至施工地点；

（3）塔柱上端索鞍槽内各索鞍层设计高度大于或等于对应混凝土索鞍模块高度；

（4）混凝土索鞍模块的安装：

(a)在塔柱的索鞍槽内首个施工节段顶面预制出与首层混凝土索鞍模块下端定位凸榫对接的定位凹槽；

(b) 在首个施工节段地面设粘合层，吊装首层标号的混凝土索鞍模块至粘合层上端面，使混凝土索鞍模块下端定位凸榫粘合对接在定位凹槽内及通过粘合层使混凝土索鞍模块下端面与首个施工节段地面粘合成一体；

(c) 同时用全站测量仪监测混凝土索鞍模块上两分丝管索鞍的锚垫板上标识点的位置和角度，用千斤顶或撬棍顶持混凝土索鞍模块下端及侧面校正混凝土索鞍模块的位置，并用垫块或楔块找平，相差间隙内压入水泥沙浆，使其完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值；

（6）全部标识点测量值满足设计要求后，在混凝土索鞍模块侧壁与对应的索鞍槽侧壁之间的浇筑空间内浇筑水泥沙浆,当前层施工节段全部施工完成；

（7）重复（4）b至（6）步骤至各层混凝土索鞍模块安装完毕。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的对应混凝土索鞍模块高度与粘合层高度之和等于塔柱上端索鞍槽内对应的各索鞍层设计高度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的混凝土索鞍模块呈矩形体，混凝土索鞍模块的纵向中轴线对应距离的两侧内纵向设有两分丝管索鞍，各分丝管索鞍的两端设有与其所在层对应角度的锚垫板，各锚垫板分别外露且预制固定在混凝土索鞍模块的对应前、后端面上，混凝土索鞍模块的前、后端面分别呈与锚垫板角度适配的凹角斜面，混凝土索鞍模块的上端面设有定位凹槽，混凝土索鞍模块的下端面设有与定位凹槽对接的定位凸榫，混凝土索鞍模块的左、右侧面上设有吊耳，预制在对应层混凝土索鞍模块内的两分丝管索鞍的长度、弧度和并排间距与设计的对应层两分丝管索鞍数据相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述的混凝土索鞍模块侧壁与对应的索鞍槽侧壁之间设有浇筑空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明解决了现国内斜拉桥主塔索鞍施工中劲性骨架与索鞍分离安装的技术不足，采用工厂模块化制成带两分丝管索鞍的模块化索鞍框架或混凝土索鞍模块，并运至主塔索鞍施工地，对应吊至索鞍槽的对应层，快速测量安装；能大幅度降低施工成本、省工省力、简化索鞍测量定位工序、索鞍定位准确、加快了施工速度，降低了安全风险。

2、本发明使索鞍定位安装准确，本发明在工厂无现场扰动情况下，完成模块化、精工制成带两分丝管索鞍的模块化索鞍框架或混凝土索鞍模块，大大提高了索鞍定位和安装的准确性，减少现场扰动和人为误差，索鞍定位安装准确率达到99.9%。

3、经测算本发明与现有技术相比由于无需预埋型钢和焊接成型劲性骨架的工序，本发明使施工人员减半，单层施工成本降低60%，缩短施工工期90%，且本发明施工安全风险小，施工安全，总体经济效益和社会效益显著。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的塔柱的结构示意图；

图2为本发明的模块化索鞍框架的结构示意图；

图3为本发明的模块化索鞍框架的俯视结构示意图；

图4为本发明的模块化索鞍框架的前或后端面结构示意图；

图5为本发明的模块化索鞍框架的安装状态结构示意图；

图6为本发明的混凝土索鞍模块的结构示意图；

图7为本发明的混凝土索鞍模块的安装状态结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1：如图1至图5所示，一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，包括如下步骤：

（1）根据塔柱3各层分丝管索鞍的长度、弧度、各层并排第一分丝管索鞍2和第二分丝管索鞍21的间距设定统一的固定框架：各层的固定框架的长、宽、高统一相同，固定框架用于模块化固定同层两分丝管索鞍。

（2）在地面加工厂，制备统一的固定框架1，固定框架1由矩形框101、竖支撑102、斜支撑103、支腿104、承重板105、米字形加固架106和中心标点107所组成，若干个竖支撑102的两端呈间隔距离分别焊固在两个上下呈间隔距离设置的矩形框101之间，各矩形框中部设有米字形加固架106，用于加固矩形框。米字形加固架的中心部设有中心标点107，中心标点可用漆标出，用于测量定位。相邻两竖支撑上下部之间设有斜支撑103，用于加固固定框架。位于下端的矩形框下端四角部设有支腿104，支腿长度大于同层地面外露竖向钢筋头长度，以方便固定框架定位。支腿下端设有承重板105，用于分散支腿承重。模块化索鞍框架用角钢或方钢制成。外露竖向钢筋头33延伸垂直长度与固定框架对应部错开设置。

并将两个分丝管索鞍依照对应层设计的两分丝管索鞍水平位置、角度、相距长度准确固定在各模块化的固定框架内，两个分丝管索鞍的端头面纵向延伸至固定框架对应的前后端外且其上设有带分丝管孔202的索鞍锚垫板201，形成带两分丝管索鞍的模块化索鞍框架。模块化索鞍框架的高度小于所在对应层的层高。两分丝管索鞍纵向固定在固定框架的纵向中轴线的对应距离两侧。分丝管孔202用于各分丝管内各斜拉钢索穿过，分丝管孔中心线203亦为斜拉钢索中心线。

（3）将与各层对应的模块化索鞍框架，编制对应的层号，将编制层号的模块化索鞍框架运至施工地点。

（4）塔柱3上端索鞍槽31内各层索鞍安装空间高度大于一个模块化索鞍框架高度10～20cm。

（5）模块化索鞍框架及其上两分丝管索鞍的定位，包括：

(a)在塔柱3上部的索鞍槽31内第一施工节段顶面放样出模块化索鞍框架的平面投影线，对模块化索鞍框架进行初步定位；

(b)吊装对应标1号层的模块化索鞍框架至投影线初步定位区内；

(c)用千斤顶5或撬棍顶持模块化索鞍框架下端及侧面校正模块化索鞍框架的位置，并用垫块或楔块6找平，同时用全站测量仪监测模块化索鞍框架上两分丝管索鞍的锚垫板上(可设锚垫板上端边中部为)标识点的位置、角度，使其完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值；

所述的用全站测量仪使模块化索鞍框架上的两分丝管索鞍位置、角度，使其完全满足设计要求，包括：

 (C1)设定锚垫板上端边中心点为标识坐标点，两台全站测量仪顺桥向分别安置于索塔两侧，1台全站测量仪位于索塔一侧边跨侧塔柱上，另一台全站测量仪位于索塔一侧中跨侧塔柱上；

(C2) 两台全站测量仪分别测量同侧两锚垫板标识点坐标，对比设计值，通过千斤顶顶持该侧模块化索鞍框架下端调整高程至设计值，通过千斤顶顶持模块化索鞍框架侧边调整平面位置至设计值；每调整一次，测量一次，直至与设计差值满足设计规范要求；

(C3)一台全站测量仪对边跨侧塔柱锚垫板标识点测量及校正调整的同时，另一台全站测量仪按对位的标识点监测中跨侧塔柱同侧锚垫板标识点的数值变化，待边跨侧塔柱锚垫板标识点测量及校正调整完成后，另一台全站测量仪测量并调整中跨侧塔柱标识点直至满足设计要求，反之相同；

(C4)各标识点全部调整完成后，依次复核并记录，如满足设计要求，则进行加固，反之重复上述步骤，直至完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值。

（6）全部标识点测量值满足设计要求后，固定模块化索鞍框架，用钢筋套管34接长本层竖向钢筋至大于设计的本层施工节段顶面19～20cm，以方便下一层段延续对接，用横向钢筋连接各竖向钢筋形成本层钢筋网骨架37。将模块化索鞍框架与对应直线处的钢筋网骨架用连接钢筋38焊接固定，焊接时注意实时监测锚垫板各标识点的数值变化，若超出设计允许范围时，应立即停止焊接，重新进行测量定位并调整模块化索鞍框架。

（7）钢筋绑扎安装：焊接固定模块化索鞍框架后，依次卸掉千斤顶5或撬棍，进行余部的索塔钢筋绑扎安装施工，当索塔钢筋与模块化索鞍框架相互干扰时，可以适当调整索塔钢筋的间距以便让预埋件通过，模块化索鞍框架形成本层钢筋网架的构成。

（8）层模板安装及复核：索鞍模板4安装前，通过全站测置仪放样出索塔角点，对应角点进习惯模板吊装，即索鞍模板封闭本层索鞍槽侧壁32之间的前、后端面且使浇筑混凝土后，本层锚垫板位于本层混凝土前、后端面上。合模后再次复核模板顶面角点位置及标高，复核数据满足要求后加固模板。

（9）层混凝土浇筑：层混凝土浇筑前，再次复核索鞍标识测量点坐标，确认无误后方可对一层混凝土浇筑空间36内，进行混凝土浇筑，层混凝土浇筑的顶面35为第二层施工节段的底面，混凝土浇筑振捣时需注意对模块化索鞍框架的保护，防止震动引起索鞍偏位，模块化索鞍框架浇筑在该层混凝土中；当前层施工节段全部施工完成后，拆除层模板。

（10）重复（5）至（10）步骤至各层并排双分丝管索鞍安装完毕。

实施例2：如图6至图8所示， 一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，包括如下步骤：

（1）在混凝土预制厂，根据塔柱各层分丝管索鞍的长度、弧度、并排两分丝管索鞍的间距及各索鞍层混凝土浇筑高度、将对应层两分丝管索鞍依设计的在混凝土对应层中位置预制在混凝土预制块中，形成带两分丝管索鞍的混凝土索鞍模块7；

所述的混凝土索鞍模块7呈矩形体，混凝土索鞍模块的纵向中轴线对应距离的两侧内纵向设有两分丝管索鞍，各分丝管索鞍的两端设有与其所在层对应角度的锚垫板201，各锚垫板分别外露且预制固定在混凝土索鞍模块的对应前端面703和后端面上，混凝土索鞍模块的前、后端面分别呈与锚垫板角度适配的凹角斜面，混凝土索鞍模块的上端面701设有定位凹槽702，混凝土索鞍模块的下端面设有与定位凹槽对接的定位凸榫705。混凝土索鞍模块的左、右侧面704上设有吊耳706，吊耳用于方便起吊混凝土索鞍模块。预制在对应层混凝土索鞍模块内的两分丝管索鞍的长度、弧度和并排间距与设计的对应层两分丝管索鞍数据相同。

所述的混凝土索鞍模块侧壁与对应的索鞍槽侧壁32之间设有浇筑空间36。可在两索鞍槽侧壁前后内端之间设卡沿39，以方便卡顶混凝土索鞍模块的前后端面两侧边。

（2）对与各层对应混凝土索鞍模块，编制对应的层号，将编制层号的混凝土索鞍模块运至施工地点；

（3）塔柱上端索鞍槽内各索鞍层设计高度大于或等于对应混凝土索鞍模块高度。

（4）混凝土索鞍模块的安装：

(a)在塔柱的索鞍槽内首个施工节段顶面预制出与首层混凝土索鞍模块7下端定位凸榫705对接的定位凹槽702。

(b) 在首个施工节段地面设粘合层，粘合层可为设定厚度的水泥浆或水泥粘合剂构成；吊装首层标号的混凝土索鞍模块7至粘合层上端面，使混凝土索鞍模块下端定位凸榫粘合对接在定位凹槽内及通过粘合层使混凝土索鞍模块下端面与首个施工节段地面粘合成一体。

所述的对应混凝土索鞍模块高度与粘合层高度之和等于塔柱上端索鞍槽内对应的各索鞍层设计高度。

 (c) 同时用全站测量仪监测混凝土索鞍模块上两分丝管索鞍的锚垫板上标识点的位置和角度，用千斤顶或撬棍顶持混凝土索鞍模块下端及侧面校正混凝土索鞍模块的位置，并用垫块或楔块(水泥或钢制品)找平，相差间隙内压入水泥沙浆，使其完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值；测量方法同实施例1，故不再累述。应该指出预制出的各混凝土索鞍模块，由于现均采用精准工序，各混凝土索鞍模块可在施工现场方便定位安装。

（6）全部标识点测量值满足设计要求后，在混凝土索鞍模块侧壁与对应的索鞍槽侧壁之间的浇筑空间36内浇筑水泥沙浆,当前层施工节段全部施工完成；

（7）重复（4）b至（6）步骤至上层混凝土索鞍模块71及全部混凝土索鞍模块安装完毕。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）根据塔柱各层分丝管索鞍的长度、弧度、并排两分丝管索鞍的间距设定统一的固定框架：各层的固定框架的长、宽、高统一相同，固定框架用于模块化固定同层两分丝管索鞍；

（2）在地面加工厂，制备统一的固定框架，并将两个分丝管索鞍依照对应层设计的两分丝管索鞍水平位置、角度、相距长度准确固定在各模块化的固定框架内，两个分丝管索鞍的端头面纵向延伸至固定框架对应的前后端外且其上设有带分丝管孔的索鞍锚垫板，形成带两分丝管索鞍的模块化索鞍框架；

（3）将与各层对应的模块化索鞍框架，编制对应的层号，将编制层号的模块化索鞍框架运至施工地点；

（4）塔柱上端索鞍槽内各层索鞍安装空间高度大于一个模块化索鞍框架高度10～20cm；

（5）模块化索鞍框架及其上两分丝管索鞍的定位：

(a)在塔柱的索鞍槽内前一施工节段顶面放样出模块化索鞍框架的平面投影线，对模块化索鞍框架进行初步定位；

(b)吊装对应标号层的模块化索鞍框架至投影线初步定位区内；

(c)用千斤顶或撬棍顶持模块化索鞍框架下端及侧面校正模块化索鞍框架的位置，并用垫块或楔块找平，同时用全站测量仪监测模块化索鞍框架上两分丝管索鞍的锚垫板上标识点的位置、角度，使其完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值；

（6）全部标识点测量值满足设计要求后，固定模块化索鞍框架，用钢筋套管接长本层竖向钢筋至大于设计的本层施工节段顶面19～20cm，用横向钢筋连接各竖向钢筋形成本层钢筋网骨架，将模块化索鞍框架与对应直线处的钢筋网骨架用连接钢筋焊接固定，焊接时注意实时监测锚垫板各标识点的数值变化，若超出设计允许范围时，应立即停止焊接，重新进行测量定位并调整模块化索鞍框架；

（7）钢筋绑扎安装：焊接固定后，依次卸掉千斤顶或撬棍，进行余部的索塔钢筋绑扎安装施工，当索塔钢筋与模块化索鞍框架相互干扰时，可以适当调整索塔钢筋的间距以便让预埋件通过，模块化索鞍框架形成本层钢筋网架的构成；

（8）层模板安装及复核：索鞍模板安装前，通过全站测置仪放样出索塔角点，对应角点进习惯模板吊装，合模后再次复核模板顶面角点位置及标高，复核数据满足要求后加固模板；

（9）层混凝土浇筑：层混凝土浇筑前，再次复核索鞍标识测量点坐标，确认无误后方可进行层混凝土浇筑，层混凝土浇筑的顶面为下一施工节段的底面，

混凝土浇筑振捣时需注意对模块化索鞍框架的保护，防止震动引起索鞍偏位，模块化索鞍框架浇筑在该层混凝土中；当前层施工节段全部施工完成后，拆除层模板；

（10）重复（5）至（10）步骤至各层并排双分丝管索鞍安装完毕。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的模块化索鞍框架的高度小于所在对应层的层高。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的两分丝管索鞍纵向固定在固定框架的纵向中轴线的对应距离两侧。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的固定框架由矩形框、竖支撑、斜支撑、支腿、承重板、米字形加固架和中心标点所组成，若干个竖支撑的两端呈间隔距离分别焊固在两个上下呈间隔距离设置的矩形框之间，各矩形框中部设有米字形加固架，米字形加固架的中心部设有中心标点，相邻两竖支撑上下部之间设有斜支撑，位于下端的矩形框下端四角部设有支腿，支腿下端设有承重板，模块化索鞍框架用角钢或方钢制成。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于：所述的支腿长度大于同层地面外露竖向钢筋头长度，外露竖向钢筋头延伸垂直长度与固定框架对应部错开设置。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的用全站测量仪使模块化索鞍框架上的两分丝管索鞍位置、角度，使其完全满足设计要求，包括：

 (a)设定锚垫板上端边中心点为标识坐标点，两台全站测量仪顺桥向分别安置于索塔两侧，1台全站测量仪位于索塔一侧边跨侧塔柱上，另一台全站测量仪位于索塔一侧中跨侧塔柱上；

(b) 两台全站测量仪分别测量同侧两锚垫板标识点坐标，对比设计值，通过千斤顶顶持该侧模块化索鞍框架下端调整高程至设计值，通过千斤顶顶持模块化索鞍框架侧边调整平面位置至设计值；每调整一次，测量一次，直至与设计差值满足设计规范要求；

(c)一台全站测量仪对边跨侧塔柱锚垫板标识点测量及校正调整的同时，另一台全站测量仪按对位的标识点监测中跨侧塔柱同侧锚垫板标识点的数值变化，待边跨侧塔柱锚垫板标识点测量及校正调整完成后，另一台全站测量仪测量并调整中跨侧塔柱标识点直至满足设计要求，反之相同；

(e)各标识点全部调整完成后，依次复核并记录，如满足设计要求，则进行加固，反之重复上述步骤，直至完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值。

7.一种并排双分丝管索鞍的快速定位施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）在混凝土预制厂，根据塔柱各层分丝管索鞍的长度、弧度、并排两分丝管索鞍的间距及各索鞍层混凝土浇筑高度、将对应层两分丝管索鞍依设计的在混凝土对应层中位置预制在混凝土预制块中，形成带两分丝管索鞍的混凝土索鞍模块；

（2）对与各层对应混凝土索鞍模块，编制对应的层号，将编制层号的混凝土索鞍模块运至施工地点；

（3）塔柱上端索鞍槽内各索鞍层设计高度大于或等于对应混凝土索鞍模块高度；

（4）混凝土索鞍模块的安装：

(a)在塔柱的索鞍槽内首个施工节段顶面预制出与首层混凝土索鞍模块下端定位凸榫对接的定位凹槽；

(b) 在首个施工节段地面设粘合层，吊装首层标号的混凝土索鞍模块至粘合层上端面，使混凝土索鞍模块下端定位凸榫粘合对接在定位凹槽内及通过粘合层使混凝土索鞍模块下端面与首个施工节段地面粘合成一体；

(c) 同时用全站测量仪监测混凝土索鞍模块上两分丝管索鞍的锚垫板上标识点的位置和角度，用千斤顶或撬棍顶持混凝土索鞍模块下端及侧面校正混凝土索鞍模块的位置，并用垫块或楔块找平，相差间隙内压入水泥沙浆，使其完全满足设计要求，并记录最终标识点实测坐标数值；

（6）全部标识点测量值满足设计要求后，在混凝土索鞍模块侧壁与对应的索鞍槽侧壁之间的浇筑空间内浇筑水泥沙浆,当前层施工节段全部施工完成；

（7）重复（4）b至（6）步骤至各层混凝土索鞍模块安装完毕。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的对应混凝土索鞍模块高度与粘合层高度之和等于塔柱上端索鞍槽内对应的各索鞍层设计高度。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的混凝土索鞍模块呈矩形体，混凝土索鞍模块的纵向中轴线对应距离的两侧内纵向设有两分丝管索鞍，各分丝管索鞍的两端设有与其所在层对应角度的锚垫板，各锚垫板分别外露且预制固定在混凝土索鞍模块的对应前、后端面上，混凝土索鞍模块的前、后端面分别呈与锚垫板角度适配的凹角斜面，混凝土索鞍模块的上端面设有定位凹槽，混凝土索鞍模块的下端面设有与定位凹槽对接的定位凸榫，混凝土索鞍模块的左、右侧面上设有吊耳，预制在对应层混凝土索鞍模块内的两分丝管索鞍的长度、弧度和并排间距与设计的对应层两分丝管索鞍数据相同。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的混凝土索鞍模块侧壁与对应的索鞍槽侧壁之间设有浇筑空间。

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