CN116556224B - 一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置及施工方法，包括两排竖向角钢，每排所述竖向角钢之间均是通过横向连接钢板连接固定，所述竖向角钢上设有微调结构，所述微调结构上设有锚固节点板，所述锚固节点板通过微调螺栓与所述竖向角钢连接固定，相邻的两个锚固节点板之间，两者的相对一侧均设有半弧形凹槽，两个所述半弧形凹槽形成孔道，所述孔道内设有分丝管。有益效果：在正式施工前，利用BIM三维建模技术，提前确认了各构件的三维空间坐标，并且可以提前对各构件位置进行调整，以达到最优效果。

Description

一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体来说，涉及一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置及施工方法。

背景技术

目前对于斜拉桥桥塔端斜拉索的定位，通常采用预埋定位钢筋骨架等措施实现，而后进行桥塔混凝土的浇筑工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为受限于普通钢筋骨架整体及局部刚度均偏低，在浇筑混凝土过程中，定位钢筋笼可能发生受力偏移的问题，从而导致斜拉索索鞍空间位置偏离设计位置，且仅根据平面设计图纸，难以精确确定各构件空间相对位置，在实际施工过程中，严重降低了施工效率。。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置及施工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置，包括两排竖向角钢，每排所述竖向角钢之间均是通过横向连接钢板连接固定，所述竖向角钢上设有微调结构，所述微调结构上设有锚固节点板，所述锚固节点板通过微调螺栓与所述竖向角钢连接固定，相邻的两个锚固节点板之间，两者的相对一侧均设有半弧形凹槽，两个所述半弧形凹槽形成孔道，所述孔道内设有分丝管。

优选的，所述微调结构包括固定在所述竖向角钢上的固定箱，所述固定箱顶部中心处设有中部开口，所述中部开口两侧对称开设有两个与所述固定箱连接贯通的侧边开口。

优选的，所述固定箱内底部设有底座，所述底座的内部两侧分别设有电机一与轴杆支撑座，所述电机一与所述轴杆支撑座之间通过丝杆连接固定，所述丝杆上套设有移动件，所述移动件的顶部移动设有金属片，所述底座的顶部一侧设有斜面板，所述斜面板的顶部中心处开设有滑动槽一，所述滑动槽一的两侧对称设有若干个限位槽，所述滑动槽一内部滑动连接有滑动块一，所述滑动块一的顶部设有固定座，所述固定座的内部设有内腔，所述内腔内设有限位组件。

优选的，所述限位组件包括所述内腔的内部一侧设有电机二，所述电机二的侧面输出端设有旋转轴，所述旋转轴外表面两侧对称开设有两段外螺纹，两个所述外螺纹的螺纹方向相反，所述外螺纹上螺纹啮合有移动板，所述内腔的底部对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽内中部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧均设有弹簧，所述弹簧的底端与固定板连接固定，所述固定板固定在所述容纳槽内部，所述支撑板的中部固定有限位杆，所述限位杆的一端贯穿至所述内腔内与所述移动板相配合，所述限位杆的底端贯穿至所述固定座的下方。

优选的，所述固定座的顶部设有承重杆，所述承重杆的顶端通过所述中部开口贯穿至所述固定箱的外侧与支撑台连接固定，所述承重杆上套设有滑动套，所述滑动套外表面两侧开设有滑动块三，所述固定箱内部两侧均开设有所述滑动块三的滑动槽二，所述滑动套的外表面设有与所述金属片相配合的电磁铁。

优选的，所述支撑台的上对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有两组滑动块二，两个所述滑动块二之间通过滑动板连接固定，所述滑动板的顶部与夹持板连接固定，所述滑动板的底部一侧设有竖杆，所述竖杆的底端通过所述侧边开口贯穿至所述固定箱内部与所述移动件滑动连接。

优选的，所述移动件的顶部两侧对称开设有两个与所述竖杆相配合的通孔，所述移动件的底部开设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述承重杆的侧边设有若干个支杆，所述支杆通过所述中部开口与所述支撑台底部连接固定，所述限位槽由若干个交错的左侧限位槽与右侧限位槽组成，所述左侧限位槽与所述右侧限位槽两者与两个所述限位杆相配合。

根据本发明另一个方面，提供了一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置施工方法，用于斜拉桥索塔锚固结构定位装置，包括以下步骤；

S1、BIM三维建模：利用BIM技术建立等比例三维模型，准确确定各构件三维坐标及其空间相对位置，保证斜拉索索鞍空间位置精确；

S2、安装竖向角钢：在已浇筑完成混凝土内，在预定位置插入竖向角钢；

S3、安装横向连接钢板：在竖向角钢的预定位置，焊接横向连接钢板2，将独立的每根竖向角钢连接形成整体，增加结构整体刚度；

S4、安装微调结构，在竖向角钢上焊接有固定箱，根据BIM三维模型所确定的空间位置坐标，然后就根据坐标调节支撑台的位置；

S5、测量微调：精确测量锚固节点板空间位置是否准确，根据测量结果进行微调，确保空间坐标准确无误，然后，锚固节点板放置在支撑台上，接着采用可微调螺栓，将锚固节点板与竖向角钢连接；

S6、安装分丝管并锚固：将分丝管插入锚固节点板预留的孔道内，通过螺栓装置锚固；

S7、浇筑桥塔混凝土。

优选的，所述步骤S1，在施工前期，利用BIM三维建模技术，提前确定各构件空间位置坐标，可保证斜拉索索鞍空间位置精确。

优选的，所述步骤S4，通过微调锚固装置，可利用微调螺栓，对锚固节点板的空间坐标进行精确调整，确定空间坐标精确无误后，对其进行锚固。

本发明的有益效果为：

在正式施工前，利用BIM三维建模技术，提前确认了各构件的三维空间坐标，并且可以提前对各构件位置进行调整，以达到最优效果。

通过将竖向角钢和横向连接钢板焊接为一体化结构，提高了结构整体刚度，确保施工过程中不发生位置偏移。

通过锚固节点板与微调螺栓，能够精确调整锚固节点板的空间位置，保证精确安装、锚固。

通过微调机构的设计，进而在微调支撑台的位置时，

在需要调节支撑台的高度与水平位置时，即，通过电机一带动丝杆旋转，丝杆带动移动件横向移动，移动件通过竖杆带动夹持板在支撑台上横向移动，而移动件的端部在移动的同时通过金属片与电磁铁的吸附来带动滑动套横向移动，滑动套移动的同时带动承重杆移动，承重杆的底部通过滑动块一与滑动槽一沿着斜面板斜面上升移动，承重杆的顶部则推动支撑台上升运动，进而使得支撑台同时进行竖向移动动作，夹持板则在支撑台上横向移动，进而推动在支撑台上的锚固节点板进行移动，进行位置调节动作；

在只需要调节支撑台上锚固节点板的横向位置时，解除电磁铁与金属片的吸附动作，使得移动件与滑动套分离，这时，在通过电机一与丝杆一带动移动件移动，移动件通过竖杆带动夹持板在支撑台上横向移动，进而推动在支撑台上的锚固节点板进行横向移动，进行位置调节动作；

在只需要竖向调节时，只需，重复上述调节支撑台的高度与水平位置的动作，在调节到支撑台到指定竖向高度时，再解除电磁铁与金属片的吸附动作，使得移动件与滑动套分离，这时，在反向驱动电机一，使得移动件横向移动到初始位置；

在上述三种调节方式中，每当固定座移动完成后，固定座内的限定组件会与斜面板上的限位槽咬合在一起，进行固定座的限位动作，确保支撑台的稳定性，即，通过控制开关驱动电机二，电机二通过旋转轴带动两段外螺纹旋转，外螺纹通过螺纹作用带动移动板移动，移动板移动挤压限位杆，限位杆斜向直线移动，限位杆中部的支撑板挤压固定板上的弹簧，限位杆的底端则卡在斜面板上的限位槽内，进而将固定座固定在斜面板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的BIM结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的正视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的侧视结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的俯视结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的锚固节点板与微调螺栓连接结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的微调机构结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的固定箱结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的底座结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的限定组件结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的斜面板俯视结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的支撑台俯视结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置的滑动板与竖杆、夹持板两者连接结构示意图；

图13是根据本发明实施例的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置施工方法的步骤流程图。

图中：。

1、竖向角钢；2、横向连接钢板；3、分丝管；4、锚固节点板；5、微调螺栓；6、固定箱；7、中部开口；8、侧边开口；9、底座；10、电机一；11、丝杆；12、移动件；13、金属片；14、斜面板；15、滑动槽一；16、限位槽；17、滑动块一；18、固定座；19、内腔；20、电机二；21、旋转轴；22、外螺纹；23、移动板；24、容纳槽；25、支撑板；26、限位杆；27、弹簧；28、固定板；29、承重杆；30、支杆；31、支撑台；32、滑动孔；33、滑动板；34、滑动块二；35、竖杆；36、夹持板；37、滑动套；38、滑动块三；39、电磁铁；40、滑动槽二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置及施工方法。

实施例一；

如图1-12所示，根据本发明实施例的斜拉桥索塔锚固结构定位装置及畜牧方法，包括两排竖向角钢1，每排所述竖向角钢1之间均是通过横向连接钢板2连接固定，所述竖向角钢1上设有微调结构，所述微调结构上设有锚固节点板4，所述锚固节点板4通过微调螺栓5与所述竖向角钢1连接固定，相邻的两个锚固节点板4之间，两者的相对一侧均设有半弧形凹槽，两个所述半弧形凹槽形成孔道，所述孔道内设有分丝管3；通过将竖向角钢1和横向连接钢板2焊接为一体化结构，提高了结构整体刚度，确保施工过程中不发生位置偏移。

实施例二；

如图3-12所示，所述微调结构包括固定在所述竖向角钢1上的固定箱6，所述固定箱6顶部中心处设有中部开口7，所述中部开口7两侧对称开设有两个与所述固定箱6连接贯通的侧边开口8，所述固定箱6内底部设有底座9，所述底座9的内部两侧分别设有电机一10与轴杆支撑座，所述电机一10与所述轴杆支撑座之间通过丝杆11连接固定，所述丝杆11上套设有移动件12，所述移动件12的顶部移动设有金属片13，所述底座9的顶部一侧设有斜面板14，所述斜面板14的顶部中心处开设有滑动槽一15，所述滑动槽一15的两侧对称设有若干个限位槽16，所述滑动槽一15内部滑动连接有滑动块一17，所述滑动块一17的顶部设有固定座18，所述固定座18的内部设有内腔19，所述内腔19内设有限位组件，所述固定座18的顶部设有承重杆29，所述承重杆29的顶端通过所述中部开口7贯穿至所述固定箱6的外侧与支撑台31连接固定，所述承重杆29的侧边设有若干个支杆30，所述支杆30通过所述中部开口7与所述支撑台31底部连接固定，所述承重杆29上套设有滑动套37，所述滑动套37外表面两侧开设有滑动块三38，所述固定箱6内部两侧均开设有所述滑动块三38的滑动槽二40，所述滑动套37的外表面设有与所述金属片13相配合的电磁铁39，所述支撑台31的上对称开设有两个滑动孔32，所述滑动孔32内滑动连接有两组滑动块二34，两个所述滑动块二34之间通过滑动板33连接固定，所述滑动板33的顶部与夹持板36连接固定，所述滑动板33的底部一侧设有竖杆35，所述竖杆35的底端通过所述侧边开口8贯穿至所述固定箱6内部与所述移动件12滑动连接，所述移动件12的顶部两侧对称开设有两个与所述竖杆35相配合的通孔，所述移动件12的底部开设有与所述丝杆11相配合的螺纹孔；通过微调机构的设计，进而在微调支撑台31的位置时，

在需要调节支撑台31的高度与水平位置时，即，通过电机一10带动丝杆11旋转，丝杆11带动移动件12横向移动，移动件12通过竖杆35带动夹持板36在支撑台31上横向移动，而移动件12的端部在移动的同时通过金属片13与电磁铁39的吸附来带动滑动套37横向移动，滑动套37移动的同时带动承重杆29移动，承重杆29的底部通过滑动块一17与滑动槽一15沿着斜面板14斜面上升移动，承重杆29的顶部则推动支撑台31上升运动，进而使得支撑台31同时进行竖向移动动作，夹持板36则在支撑台31上横向移动，进而推动在支撑台31上的锚固节点板4进行移动，进行位置调节动作。

实施例三；

如图6-12所示，所述限位组件包括所述内腔19的内部一侧设有电机二20，所述电机二20的侧面输出端设有旋转轴21，所述旋转轴21外表面两侧对称开设有两段外螺纹22，两个所述外螺纹22的螺纹方向相反，所述外螺纹22上螺纹啮合有移动板23，所述内腔19的底部对称开设有两个容纳槽24，所述容纳槽24内中部活动连接有支撑板25，所述支撑板25的底部两侧均设有弹簧27，所述弹簧27的底端与固定板28连接固定，所述固定板28固定在所述容纳槽24内部，所述支撑板25的中部固定有限位杆26，所述限位杆26的一端贯穿至所述内腔19内与所述移动板23相配合，所述限位杆26的底端贯穿至所述固定座18的下方，所述限位槽16由若干个交错的左侧限位槽与右侧限位槽组成，所述左侧限位槽与所述右侧限位槽两者与两个所述限位杆26相配合；通过限位组件的设计，每当固定座18移动完成后，固定座18内的限定组件会与斜面板14上的限位槽16咬合在一起，进行固定座18的限位动作，确保支撑台31的稳定性，即，通过控制开关驱动电机二20，电机二20通过旋转轴21带动两段外螺纹22旋转，外螺纹22通过螺纹作用带动移动板23移动，移动板23移动挤压限位杆26，限位杆26斜向直线移动，限位杆26中部的支撑板25挤压固定板28上的弹簧27，限位杆26的底端则卡在斜面板14上的限位槽16内，进而将固定座18固定在斜面板14上。

实施例四；

如图1-13所示，根据本发明的实施例，还提供了一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置施工方法，用于斜拉桥索塔锚固结构定位装置，包括以下步骤；

S1、BIM三维建模：利用BIM技术建立等比例三维模型，准确确定各构件三维坐标及其空间相对位置，保证斜拉索索鞍空间位置精确；

S2、安装竖向角钢1：在已浇筑完成混凝土内，在预定位置插入竖向角钢1；

S3、安装横向连接钢板2：在竖向角钢1的预定位置，焊接横向连接钢板2，将独立的每根竖向角钢1连接形成整体，增加结构整体刚度；

S4、安装微调结构，在竖向角钢1上焊接有固定箱6，根据BIM三维模型所确定的空间位置坐标，然后就根据坐标调节支撑台31的位置；

S5、测量微调：精确测量锚固节点板4空间位置是否准确，根据测量结果进行微调，确保空间坐标准确无误，然后，锚固节点板4放置在支撑台31上，接着采用可微调螺栓5，将锚固节点板4与竖向角钢1连接；

S6、安装分丝管3并锚固：将分丝管3插入锚固节点板4预留的孔道内，通过螺栓装置锚固；

S7、浇筑桥塔混凝土。

实施例五；

如图1-5所示，所述步骤S1，在施工前期，利用BIM三维建模技术，提前确定各构件空间位置坐标，可保证斜拉索索鞍空间位置精确，所述步骤S4，通过微调锚固装置，可利用微调螺栓5，对锚固节点板4的空间坐标进行精确调整，确定空间坐标精确无误后，对其进行锚固。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过微调机构的设计，进而在微调支撑台31的位置时，

在需要调节支撑台31的高度与水平位置时，即，通过电机一10带动丝杆11旋转，丝杆11带动移动件12横向移动，移动件12通过竖杆35带动夹持板36在支撑台31上横向移动，而移动件12的端部在移动的同时通过金属片13与电磁铁39的吸附来带动滑动套37横向移动，滑动套37移动的同时带动承重杆29移动，承重杆29的底部通过滑动块一17与滑动槽一15沿着斜面板14斜面上升移动，承重杆29的顶部则推动支撑台31上升运动，进而使得支撑台31同时进行竖向移动动作，夹持板36则在支撑台31上横向移动，进而推动在支撑台31上的锚固节点板4进行移动，进行位置调节动作；

在只需要调节支撑台31上锚固节点板4的横向位置时，解除电磁铁39与金属片13的吸附动作，使得移动件12与滑动套37分离，这时，在通过电机一10与丝杆一11带动移动件12移动，移动件12通过竖杆35带动夹持板36在支撑台31上横向移动，进而推动在支撑台31上的锚固节点板4进行横向移动，进行位置调节动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置，其特征在于，包括两排竖向角钢（1），每排所述竖向角钢（1）之间均是通过横向连接钢板（2）连接固定，所述竖向角钢（1）上设有微调结构，所述微调结构上设有锚固节点板（4），所述锚固节点板（4）通过微调螺栓（5）与所述竖向角钢（1）连接固定，相邻的两个锚固节点板（4）之间，两者的相对一侧均设有半弧形凹槽，两个所述半弧形凹槽形成孔道，所述孔道内设有分丝管（3），所述微调结构包括固定在所述竖向角钢（1）上的固定箱（6），所述固定箱（6）顶部中心处设有中部开口（7），所述中部开口（7）两侧对称开设有两个与所述固定箱（6）连接贯通的侧边开口（8），所述固定箱（6）内底部设有底座（9），所述底座（9）的内部两侧分别设有电机一（10）与轴杆支撑座，所述电机一（10）与所述轴杆支撑座之间通过丝杆（11）连接固定，所述丝杆（11）上套设有移动件（12），所述移动件（12）的顶部移动设有金属片（13），所述底座（9）的顶部一侧设有斜面板（14），所述斜面板（14）的顶部中心处开设有滑动槽一（15），所述滑动槽一（15）的两侧对称设有若干个限位槽（16），所述滑动槽一（15）内部滑动连接有滑动块一（17），所述滑动块一（17）的顶部设有固定座（18），所述固定座（18）的内部设有内腔（19），所述内腔（19）内设有限位组件，所述限位组件包括所述内腔（19）的内部一侧设有电机二（20），所述电机二（20）的侧面输出端设有旋转轴（21），所述旋转轴（21）外表面两侧对称开设有两段外螺纹（22），两个所述外螺纹（22）的螺纹方向相反，所述外螺纹（22）上螺纹啮合有移动板（23），所述内腔（19）的底部对称开设有两个容纳槽（24），所述容纳槽（24）内中部活动连接有支撑板（25），所述支撑板（25）的底部两侧均设有弹簧（27），所述弹簧（27）的底端与固定板（28）连接固定，所述固定板（28）固定在所述容纳槽（24）内部，所述支撑板（25）的中部固定有限位杆（26），所述限位杆（26）的一端贯穿至所述内腔（19）内与所述移动板（23）相配合，所述限位杆（26）的底端贯穿至所述固定座（18）的下方，所述固定座（18）的顶部设有承重杆（29），所述承重杆（29）的顶端通过所述中部开口（7）贯穿至所述固定箱（6）的外侧与支撑台（31）连接固定，所述承重杆（29）上套设有滑动套（37），所述滑动套（37）外表面两侧开设有滑动块三（38），所述固定箱（6）内部两侧均开设有所述滑动块三（38）的滑动槽二（40），所述滑动套（37）的外表面设有与所述金属片（13）相配合的电磁铁（39），所述支撑台（31）的上对称开设有两个滑动孔（32），所述滑动孔（32）内滑动连接有两组滑动块二（34），两个所述滑动块二（34）之间通过滑动板（33）连接固定，所述滑动板（33）的顶部与夹持板（36）连接固定，所述滑动板（33）的底部一侧设有竖杆（35），所述竖杆（35）的底端通过所述侧边开口（8）贯穿至所述固定箱（6）内部与所述移动件（12）滑动连接，所述移动件（12）的顶部两侧对称开设有两个与所述竖杆（35）相配合的通孔，所述移动件（12）的底部开设有与所述丝杆（11）相配合的螺纹孔，所述承重杆（29）的侧边设有若干个支杆（30），所述支杆（30）通过所述中部开口（7）与所述支撑台（31）底部连接固定，所述限位槽（16）由若干个交错的左侧限位槽与右侧限位槽组成，所述左侧限位槽与所述右侧限位槽两者与两个所述限位杆（26）相配合，通过电机一（10）带动丝杆（11）旋转，丝杆（11）带动移动件（12）横向移动，移动件（12）通过竖杆（35）带动夹持板（36）在支撑台（31）上横向移动，而移动件（12）的端部在移动的同时通过金属片（13）与电磁铁（39）的吸附来带动滑动套（37）横向移动，滑动套（37）移动的同时带动承重杆（29）移动，承重杆（29）的底部通过滑动块一（17）与滑动槽一（15）沿着斜面板（14）斜面上升移动，承重杆（29）的顶部则推动支撑台（31）上升运动，进而使得支撑台（31）同时进行竖向移动动作，夹持板（36）则在支撑台（31）上横向移动，进而推动在支撑台（31）上的锚固节点板（4）进行移动，进行位置调节动作，每当固定座（18）移动完成后，固定座（18）内的限定组件会与斜面板（14）上的限位槽（16）咬合在一起，进行固定座（18）的限位动作，即，通过控制开关驱动电机二（20），电机二（20）通过旋转轴（21）带动两段外螺纹（22）旋转，外螺纹（22）通过螺纹作用带动移动板（23）移动，移动板（23）移动挤压限位杆（26），限位杆（26）斜向直线移动，限位杆（26）中部的支撑板（25）挤压固定板（28）上的弹簧（27），限位杆（26）的底端则卡在斜面板（14）上的限位槽（16）内，进而将固定座（18）固定在斜面板（14）上。

2.一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置施工方法，其特征在于，用于权利要求1所述的斜拉桥索塔锚固结构定位装置，包括以下步骤：

S1、BIM三维建模：利用BIM技术建立等比例三维模型，准确确定各构件三维坐标及其空间相对位置，保证斜拉索索鞍空间位置精确；

S2、安装竖向角钢（1）：在已浇筑完成混凝土内，在预定位置插入竖向角钢（1）；

S3、安装横向连接钢板（2）：在竖向角钢（1）的预定位置，焊接横向连接钢板（2），将独立的每根竖向角钢（1）连接形成整体，增加结构整体刚度；

S4、安装微调结构，在竖向角钢（1）上焊接有固定箱（6），根据BIM三维模型所确定的空间位置坐标，然后就根据坐标调节支撑台（31）的位置；

S5、测量微调：精确测量锚固节点板（4）空间位置是否准确，根据测量结果进行微调，确保空间坐标准确无误，然后，锚固节点板（4）放置在支撑台（31）上，接着采用可微调螺栓（5），将锚固节点板（4）与竖向角钢（1）连接；

S6、安装分丝管（3）并锚固：将分丝管（3）插入锚固节点板（4）预留的孔道内，通过螺栓装置锚固；

S7、浇筑桥塔混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置施工方法，其特征在于，所述步骤S1，在施工前期，利用BIM三维建模技术，提前确定各构件空间位置坐标，可保证斜拉索索鞍空间位置精确。

4.根据权利要求3所述的一种斜拉桥索塔锚固结构定位装置施工方法，其特征在于，所述步骤S4，通过微调锚固装置，可利用微调螺栓（5），对锚固节点板（4）的空间坐标进行精确调整，确定空间坐标精确无误后，对其进行锚固。