CN215368818U - 预埋件调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋件调平装置，该装置包括：托架、两个支撑架、两个驱动机构和两个固定架；两个支撑架并列设置且间隔第一预设距离，两个固定架一一对应地且可移动地设置于两个支撑架；托架可拆卸地横设于两个固定架之间，托架承载预埋件；两个驱动机构与两个固定架一一对应地相连接，每个驱动机构均驱动对应的固定架移动以通过托架带动预埋件移动，进而调节预埋件的位置。本实用新型中，每个驱动机构均驱动对应的固定架移动进而带动托架移动，从而带动预埋件移动，即实现了预埋件位置的调节，无需人工调整，能快速准确地调平预埋件，提高了调节效率和精度，对于体积、重量较大的预埋件的调整，更为方便，便于施工质量和施工进度控制。

Description

预埋件调平装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体而言，涉及一种预埋件调平装置。

背景技术

一般而言，平板预埋件的安装调平要求具有一定精度。传统的调平方法：架设固定架，然后，人工调整预埋件的位置，这样一来，调平的效率低且精度差。尤其是，对于体积、重量较大的预埋件，人工调整变得更加困难，不利于现场施工质量和进度的控制。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种预埋件调平装置，旨在解决现有技术中预埋件的调平效率低且精度差的问题。

本实用新型提出了一种预埋件调平装置，该装置包括：托架、两个支撑架、两个驱动机构和两个固定架；其中，两个支撑架并列设置且间隔第一预设距离，两个固定架一一对应地且可移动地设置于两个支撑架；托架可拆卸地横设于两个固定架之间，托架用于承载预埋件；两个驱动机构与两个固定架一一对应地相连接，每个驱动机构均用于驱动对应的固定架移动，以通过托架带动预埋件移动，进而调节预埋件的位置。

进一步地，上述预埋件调平装置中，每个支撑架均包括：横梁、限位梁和两个并列设置的立柱；其中，横梁和限位梁均横设于两个立柱之间，限位梁与横梁并列设置且间隔第二预设距离；每个固定架均可移动地置于对应的横梁与限位梁之间。

进一步地，上述预埋件调平装置中，在每个支撑架中，横梁与限位梁之间均垂直地设置有至少一个爬升杆；每个固定架均可移动地穿设于对应的各爬升杆。

进一步地，上述预埋件调平装置中，每个驱动机构均为滚珠式千斤顶。

进一步地，上述预埋件调平装置中，在每个支撑架中，其中一个爬升杆置于限位梁的中心位置处；滚珠式千斤顶的中心开设有贯穿孔，贯穿孔可移动地穿设于置于限位梁中心处的爬升杆。

进一步地，上述预埋件调平装置中，每个固定架均包括：两个并列设置的固定梁；其中，每个固定梁的两端分别与两个立柱一一对应地且可移动地相连接；两个固定梁可移动地夹设于各爬升杆。

进一步地，上述预埋件调平装置中，托架的每个端部均与对应的固定架位置可调地相连接。

进一步地，上述预埋件调平装置中，托架包括：两个并列设置的托杆和多个螺栓；其中，每个托杆的每个端部均开设有第一螺纹孔，每个固定架沿长度方向均开设有多个第二螺纹孔，每个托杆的每个端部的第一螺纹孔与对应的固定架上任一第二螺纹孔相对应且通过一个螺栓连接。

进一步地，上述预埋件调平装置中，每个立柱的底部均设置有垫板。

进一步地，上述预埋件调平装置中，两个支撑架之间通过连接梁可拆卸地连接。

本实用新型中，两个支撑架起到了支撑作用，两个固定架均一一对应且可移动地设置于两个支撑架，托架横设于两个固定架之间且承载预埋件，每个固定架上均设置一个驱动机构，每个驱动机构均驱动对应的固定架移动，进而带动托架移动，从而带动预埋件移动，即实现了预埋件位置的调节，无需人工调整，能够快速准确地调平预埋件，提高了调节效率和调节精度，缩短了施工时间，并且，对于体积、重量较大的预埋件的调整，更为方便，便于施工质量和施工进度控制，解决了现有技术中预埋件的调效率低且精度差的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的预埋件调平装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面图；

图3为图1中B-B处剖面图；

图4为图1中C-C处剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4，图中示出了本实施例中该预埋件调平装置的优选结构。如图所示，预埋件调平装置包括：托架1、两个支撑架2、两个驱动机构3和两个固定架4。其中，两个支撑架2并列设置，并且，两个支撑架2之间间隔第一预设距离，该第一预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。每个支撑架2均用于放置于混凝土上，两个支撑架2之间通过连接梁6可拆卸地连接，能够保证两个支撑架2之间的稳定，并能根据实际需求调节两个支撑架2的位置。

优选的，每个支撑架2均可以包括：横梁21、限位梁22和两个立柱23。其中，两个立柱23为并列设置且间隔一定距离，横梁21和限位梁22均横设于两个立柱23之间，限位梁22与横梁21并列设置，并且，限位梁22与横梁21之间间隔第二预设距离，该第二预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体地，横梁21横设于两个立柱23的顶部(图1所示的上部)之间，则两个立柱23与横梁21形成门式结构。限位梁22横设于两个立柱23的中间部位。

每个立柱23的底部(图1所示的下部)均设置有垫板24，该垫板24垫设于混凝土上，即垫板24与混凝土相接触。

具体实施时，每个立柱23、横梁21、限位梁22和连接梁6均可以为14#工字钢。每个垫板24均可以为300*300*15钢板。每个立柱23与垫板24之间均可以为焊接连接，每个立柱23与横梁21和限位梁22之间均可以为焊接连接。焊接角焊缝均不小于5mm，焊缝等级1级。

两个固定架4与两个支撑架2一一对应，每个固定架4均可移动地设置于对应的支撑架2，则每个固定架4均可沿对应的支撑架2的高度方向(即图1所示的由上至下的方向)自由移动。具体地，每个固定架4均可移动地置于对应的支撑架2中的横梁21与限位梁22之间，也就是说，在每个支撑架2中，固定架4在横梁21与限位梁22之间沿立柱23的高度方向(即图1所示的由上至下的方向)自由移动。

托架1横设于两个固定架4之间，并且，托架1的两端分别与两个固定架4一一对应地且可拆卸地连接。托架1用于承载预埋件7，预埋件7可以与托架1可拆卸连接。具体地，托架1与两个固定架4相垂直。托架1的每个端部均与对应的固定架4之间可以通过螺栓连接，则固定架4的移动可带动托架1移动。

两个驱动机构3与两个固定架4一一对应，每个驱动机构3均与对应的固定架4相连接，每个驱动机构3均用于驱动对应的固定架4移动，进而通过托架1带动预埋件7移动，从而调节预埋件7的位置。具体地，每个固定架4在移动时，由于固定架4与托架1相连接，所以固定架4的移动带动托架1移动，又由于托架1与预埋件7相连接，所以，托架1带动预埋件7移动。

具体实施时，根据预埋件7的尺寸可以设置多个支撑架2，各支撑架2并列设置。相应的，驱动机构3和固定架4的数量与支撑架2的数量相匹配。

可以看出，本实施例中，两个支撑架2起到了支撑作用，两个固定架4均一一对应且可移动地设置于两个支撑架2，托架1横设于两个固定架4之间且承载预埋件7，每个固定架4上均设置一个驱动机构3，每个驱动机构3均驱动对应的固定架4移动，进而带动托架1移动，从而带动预埋件7移动，即实现了预埋件7位置的调节，无需人工调整，能够快速准确地调平预埋件7，提高了调节效率和调节精度，缩短了施工时间，并且，对于体积、重量较大的预埋件的调整，更为方便，便于施工质量和施工进度控制，解决了现有技术中预埋件的调效率低且精度差的问题。

参见图1至图3，上述实施例中，在每个支撑架2中，横梁21与限位梁22之间设置有至少一个爬升杆5，每个爬升杆5均与横梁21和限位梁22相垂直。具体地，每个爬升杆5的第一端均与横梁21相连接，每个爬升杆5的第二端均与限位梁22相连接，该连接均可以为焊接连接。

具体实施时，爬升杆5的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，爬升杆5为三个，其中一个爬升杆5置于限位梁22的中心位置处，另两个爬升杆5分别与两个立柱23相靠近。

具体实施时，每个爬升杆5均可以为

的圆钢。

每个固定架4均可移动地穿设于对应的各爬升杆5。这样，在每个支撑架2中，各爬升杆5的设置能够限制对应的固定架4的移动轨迹，避免固定架4在移动过程中的偏移，并保证固定架4的稳定。

参见图1至图3，上述各实施例中，每个驱动机构3均可以为滚珠式千斤顶。

在每个支撑架2中，其中一个爬升杆5置于限位梁22的中心位置处。滚珠式千斤顶的中心开设有贯穿孔，滚珠式千斤顶的贯穿孔可移动地穿设于置于限位梁22中心处的爬升杆5。这样，滚珠式千斤顶在驱动固定架4移动时，滚珠式千斤顶也沿置于限位梁22中心处的爬升杆5上下移动，限制了滚珠式千斤顶的移动轨迹。

参见图1至图3，上述各实施例中，每个固定架4均可以包括：两个固定梁41。其中，两个固定梁41并列设置，并且，两个固定梁41之间间隔一定距离。每个固定梁41的两端与两个立柱23一一对应，并且，每个固定梁41的每个端部均与对应的立柱23可移动地连接。

两个固定梁41可移动地夹设于各爬升杆5，具体地，两个固定梁41之间的间隙用于夹设各爬升杆5，每个固定梁41与爬升杆5之间为相接触，以使两个固定梁41可沿爬升杆5自由移动。

托架1的每个端部均与对应的固定架4中的两个固定梁41可拆卸连接。

具体实施时，每个固定梁41均可以为12.6#槽钢。

可以看出，本实施例中，每个固定架4的结构简单，便于实施。

参见图1至图3，上述各实施例中，托架1的每个端部均与对应的固定架4位置可调地相连接，即托架1的每个端部在对应的固定架4上的位置可调节。

托架1包括：两个托杆11和多个螺栓。其中，两个托杆11并列设置且间隔一定距离，两个托杆11之间的距离可以根据预埋件7的尺寸进行调节。

每个托杆11的每个端部均开设有第一螺纹孔，每个固定架4沿长度方向均开设有多个第二螺纹孔，每个托杆11的每个端部的第一螺纹孔与对应的固定架4上的任意一个第二螺纹孔相对应，并且，每个托杆11的每个端部的第一螺纹孔与对应的第二螺纹孔通过一个螺栓连接，以使每个托杆11的每个端部与对应的固定架4相连接。

具体实施时，每个固定架4中的两个固定梁41沿长度方向均开设多个第二螺纹孔，每个托杆11的每个端部的第一螺纹孔为两个，两个第一螺纹孔为并列设置，并且，两个第一螺纹孔的位置与两个固定梁41的位置一一对应。根据预埋件7的尺寸，调节每个托杆11的端部在对应的两个固定梁41上的位置，并在调节好位置之后，每个托杆11的端部处的两个第一螺纹孔与两个固定梁41上对应的两个第二螺纹孔相对应，每个第一螺纹孔与对应的第二螺纹孔之间通过一个螺栓相螺接。

具体实施时，每个托杆11均可以为12.6#槽钢。

可以看出，本实施例中，托架1与两个固定架4之间的连接结构简单，便于实施，并能根据预埋件7的尺寸调节两个托杆11在两个固定架4上的位置，能够适用于各种预埋件7的调平，扩大了使用范围。

综上所述，本实施例中，两个支撑架2起到了支撑作用，两个固定架4均一一对应且可移动地设置于两个支撑架2，托架1横设于两个固定架4之间且承载预埋件7，每个固定架4上均设置一个驱动机构3，每个驱动机构3均驱动对应的固定架4移动，进而带动托架1移动，从而带动预埋件7移动，即实现了预埋件7位置的调节，无需人工调整，能够快速准确地调平预埋件7，提高了调节效率和调节精度，缩短了施工时间，并且，对于体积、重量较大的预埋件的调整，更为方便，便于施工质量和施工进度控制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种预埋件调平装置，其特征在于，包括：托架(1)、两个支撑架(2)、两个驱动机构(3)和两个固定架(4)；其中，

两个所述支撑架(2)并列设置且间隔第一预设距离，两个所述固定架(4)一一对应地且可移动地设置于两个所述支撑架(2)；

所述托架(1)可拆卸地横设于两个所述固定架(4)之间，所述托架(1)用于承载预埋件(7)；

两个所述驱动机构(3)与两个所述固定架(4)一一对应地相连接，每个所述驱动机构(3)均用于驱动对应的固定架(4)移动，以通过所述托架(1)带动所述预埋件(7)移动，进而调节所述预埋件(7)的位置。

2.根据权利要求1所述的预埋件调平装置，其特征在于，每个所述支撑架(2)均包括：横梁(21)、限位梁(22)和两个并列设置的立柱(23)；其中，

所述横梁(21)和所述限位梁(22)均横设于两个所述立柱(23)之间，所述限位梁(22)与所述横梁(21)并列设置且间隔第二预设距离；

每个所述固定架(4)均可移动地置于对应的横梁(21)与所述限位梁(22)之间。

3.根据权利要求2所述的预埋件调平装置，其特征在于，

在每个所述支撑架(2)中，所述横梁(21)与所述限位梁(22)之间均垂直地设置有至少一个爬升杆(5)；

每个所述固定架(4)均可移动地穿设于对应的各所述爬升杆(5)。

4.根据权利要求3所述的预埋件调平装置，其特征在于，每个所述驱动机构(3)均为滚珠式千斤顶。

5.根据权利要求4所述的预埋件调平装置，其特征在于，

在每个所述支撑架(2)中，其中一个所述爬升杆(5)置于所述限位梁(22)的中心位置处；

所述滚珠式千斤顶的中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔可移动地穿设于置于所述限位梁(22)中心处的爬升杆(5)。

6.根据权利要求3所述的预埋件调平装置，其特征在于，每个所述固定架(4)均包括：两个并列设置的固定梁(41)；其中，

每个所述固定梁(41)的两端分别与两个所述立柱(23)一一对应地且可移动地相连接；

两个所述固定梁(41)可移动地夹设于各所述爬升杆(5)。

7.根据权利要求1所述的预埋件调平装置，其特征在于，所述托架(1)的每个端部均与对应的固定架(4)位置可调地相连接。

8.根据权利要求7所述的预埋件调平装置，其特征在于，所述托架(1)包括：两个并列设置的托杆(11)和多个螺栓；其中，

每个所述托杆(11)的每个端部均开设有第一螺纹孔，每个所述固定架(4)沿长度方向均开设有多个第二螺纹孔，每个所述托杆(11)的每个端部的第一螺纹孔与对应的固定架(4)上任一第二螺纹孔相对应且通过一个所述螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的预埋件调平装置，其特征在于，每个所述立柱(23)的底部均设置有垫板(24)。

10.根据权利要求1所述的预埋件调平装置，其特征在于，两个所述支撑架(2)之间通过连接梁(6)可拆卸地连接。

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