CN215561976U - 一种工字钢板组合梁拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工字钢板组合梁拼装装置，包括固定在地面的底板，底板的两侧设置立柱，立柱底部与底板固连，底板上位于立柱内侧对称设置纵梁，两根纵梁之间设置调节板，调节板上设置牙板；两侧立柱中至少一侧立柱上上下方向平行设置有两组螺母，螺母上装有花篮螺丝，所述的花篮螺丝的顶端指向对侧的立柱，位于上方的花篮螺丝的旁侧设置托架，托架上设置千斤顶，所述的千斤顶沿花篮螺丝伸缩方向布置。提高钢梁制造工效、增强质量可控性。

Description

一种工字钢板组合梁拼装装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁构造技术领域，具体涉及一种工字钢板组合梁拼装装置。

背景技术

工字钢板组合梁是桥梁构造的重要构件。工字钢板组合梁是大跨径桥梁常用的结构。一般用在跨度较大的桥梁上，因由钢板拼装组焊成工字形故叫做工字钢板组合梁。工字钢板组合梁主体由三块条形钢板(上下两侧的两块翼板和两翼板之间的腹板，上下两侧的两块翼板即顶、底板)组合而成，在(工字钢板组合梁)长度方向大多带有曲线线形且顶板(上侧翼板即顶板)有横坡(即顶板需要设置2-5°的坡供排水)。

现有的对工字钢板组合梁拼装，多采用机械拼装和人工拼装。机械拼装只能加工直线线形钢梁，对带有曲线线形的工字钢板组合梁不适用；人工拼装可以加工此类钢梁，但由于装配过程中大量定位焊，这样产生的焊脚增加了后期打磨工作量，且过多的火焰校正易对(工字钢板组合梁)钢板性能产生负面影响，故效率较低、质量难以控制。

发明内容

本实用新型目的是提供一种工字钢板组合梁拼装装置，提高钢梁制造工效、增强质量可控性。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工字钢板组合梁拼装装置，包括固定在地面的底板，底板的两侧设置立柱，立柱底部与底板固连，底板上位于立柱内侧对称设置纵梁，两根纵梁之间设置调节板，调节板上设置牙板；两侧立柱中至少一侧立柱上上下方向平行设置有两组螺母，螺母上装有花篮螺丝，所述的花篮螺丝的顶端指向对侧的立柱，位于上方的花篮螺丝的旁侧设置托架，托架上设置千斤顶，所述的千斤顶沿花篮螺丝伸缩方向布置。

优选的，左侧立柱上上下方向平行设置有两组螺母。

进一步的，立柱的外侧设置斜撑，所述的斜撑的上端固定在立柱的上部构成三角架。

进一步的，所述的调节板包括两根纵梁的上翼板之间设置的平板，平板上间隔布置有牙板，所述的牙板的上端顶靠在工字钢板组合梁的腹板的下弧面上。

再进一步的，两根纵梁通过连接槽钢与立柱固连。

再进一步的，两根纵梁之间采用条形连接钢板固定连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供一种工字钢板组合梁拼装装置，工字钢板组合梁的原件架置在本实用新型工字钢板组合梁拼装装置上，通过本实用新型解决工字钢板组合梁在拼装过程中曲线线形控制问题，提高钢梁制造工效、增强质量可控性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的局部立体结构图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型工作状态的的后视图；

图中附图标记：工字钢板组合梁A、底板1、立柱2、斜撑3、纵梁4、条形连接钢板5、调节板6、花篮螺丝7、螺母8、千斤顶9、托架10、牙板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，本实用新型提供一种工字钢板组合梁拼装装置，工字钢板组合梁A的原件架置在本实用新型工字钢板组合梁拼装装置上，通过本实用新型解决工字钢板组合梁在拼装过程中曲线线形控制问题，提高钢梁制造工效、增强质量可控性。

一种工字钢板组合梁拼装装置，包括固定在地面的底板1，底板1的两侧设置立柱2，立柱2底部与底板1固连，立柱2的外侧设置斜撑3，所述的斜撑3的上端固定在立柱2的上部(构成三角架)，(即斜撑3与立柱2外侧面连接并支撑在底板1上形成稳定支撑的三角架)，底板1上位于立柱2内侧对称设置(主)纵梁4。两根纵梁4之间设置调节板6。立柱2上上下方向平行设置有两组螺母8，螺母8上装有调节用花篮螺丝7，所述的花篮螺丝7的顶端指向对侧的立柱2，位于上方的花篮螺丝7的旁侧设置托架10，托架10上设置千斤顶9，所述的千斤顶9沿花篮螺丝7伸缩方向布置。

优选的，两根(主)纵梁4通过连接槽钢与立柱2固连。

优选的，两根纵梁4之间(即纵梁4与纵梁4之间)采用条形连接钢板5固定连接。

进一步的，所述的调节板6包括两根纵梁4的上翼板之间设置的平板，平板上间隔布置有牙板11，所述的牙板11的上端顶靠在工字钢板组合梁的腹板的下弧面上。

本实用新型组装步骤：

(1)底板1通过膨胀螺栓与地面固定。

(2)立柱2焊于底板1之上，立柱2外侧面设置斜撑(槽钢)3固定增加支撑力。

(3)纵梁4与立柱2之间采用连接槽钢连接，纵梁4与纵梁4之间采用条形连接钢板5连接，这样(三角架、底板1、纵梁4)三部分形成整体。

(4)通过两根纵梁4之间的调节板6在调平后，这样与之前通过三角架与纵梁4焊接牢固，形成(纵梁4)上部水平的工作平台，(纵梁4)上部(即调节板6处)焊牙板11，用以调节工字钢板组合梁的腹板线形。

(5)花篮螺丝7与立柱2之间采用螺母8连接，螺母8焊接固定于立柱2侧面上，花篮螺丝7与螺母8之间旋拧顺畅。

(6)千斤顶9放置于立柱2上部侧面托架10上，托架10与立柱2焊接牢固，确保千斤顶9在工作时稳固可靠。

本实用新型的拼装装置通过花篮螺丝7、千斤顶9、牙板11的配合使用，能够实现工字钢板(组合)梁顶、底板的线形预设、局部调节、最终顶紧，不需要工人使用大量码板定位、手拉葫芦调节、大量火焰校正，既节省了时间、节省了工人的体力，同时提高了拼装精度、加强了对(条形)钢板本身性能的保护。

具体的，一种工字钢板组合梁拼装装置，包括固定在地面的底板1，立柱2底部与底板1固定连接，斜撑3与立柱2侧面固定连接并支撑在底板1上，两根(主)纵梁4通过条形连接钢板5相连，上设调节板6，立柱2侧面装有调节用花篮螺丝7及千斤顶9。花篮螺丝7与立柱2通过螺母8连接，螺母8与立柱2焊接牢固；千斤顶9与立柱2通过固定设置在立柱2上部的托架10连接，托架10与立柱2焊接牢固。即所述底板1、立柱2、斜撑3焊接构成三角架。底板1、立柱2、斜撑3三者组成一个稳定的整体，给与整个拼装装置在工作状态时足够的支撑力。所述纵梁4、条形连接钢板5、调节板6、牙板11焊接布置。调节板6是先调平后焊接牢固，这样构成的调节板6最终形成一个水平工作面，在其(调节板6)上焊接牙板11，牙板11伸出高度按照工字钢板组合梁的腹板线形来确定。所述花篮螺丝7与立柱2通过螺丝8连接，螺丝8与立柱7焊接。花篮螺丝7与螺母8的连接形成一套调节装置，用以预调(工字钢板组合梁)顶板横坡。所述千斤顶9与立柱2通过托架10连接布置，托架10与立柱2焊接。托架10给与千斤顶9足够的支撑，确保最终顶紧工字钢板(组合)梁能达到所需线形。本实施例的工作原理是：先按照工字钢板组合梁的腹板线形布置焊接牙板11，再利用花篮螺丝7和螺母8组合的可调性组件，预先设置出工字钢板(组合)梁所需顶板横坡，最后用千斤顶9将顶板贴合至腹板已切割出的线形，从而形成图纸要求的空间曲线线形。其间，本实用新型拼装装置本身的结构给花篮螺丝7和千斤顶9提供了足够的支撑力，并提供了拼装工序所需的水平工作平面。即本实用新型拼装装置通过花篮螺丝7、千斤顶9、牙板11的配合使用，能够实现工字钢板(组合)梁顶、底板的线形预设、局部调节、最终顶紧，不需要工人使用大量码板定位、手拉葫芦调节、大量火焰校正，既节省了时间、节省了工人的体力，同时提高了拼装精度、加强了对钢板本身性能的保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工字钢板组合梁拼装装置，其特征在于：包括固定在地面的底板(1)，底板(1)的两侧设置立柱(2)，立柱(2)底部与底板(1)固连，底板(1)上位于立柱(2)内侧对称设置纵梁(4)，两根纵梁(4)之间设置调节板(6)，调节板(6)上设置牙板(11)；两侧立柱(2)中至少一侧立柱(2)上上下方向平行设置有两组螺母(8)，螺母(8)上装有花篮螺丝(7)，所述的花篮螺丝(7)的顶端指向对侧的立柱(2)，位于上方的花篮螺丝(7)的旁侧设置托架(10)，托架(10)上设置千斤顶(9)，所述的千斤顶(9)沿花篮螺丝(7)伸缩方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢板组合梁拼装装置，其特征在于，左侧立柱(2)上上下方向平行设置有两组螺母(8)。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢板组合梁拼装装置，其特征在于：立柱(2)的外侧设置斜撑(3)，所述的斜撑(3)的上端固定在立柱(2)的上部构成三角架。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢板组合梁拼装装置，其特征在于：所述的调节板(6)包括两根纵梁(4)的上翼板之间设置的平板，平板上间隔布置有牙板(11)，所述的牙板(11)的上端顶靠在工字钢板组合梁的腹板的下弧面上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种工字钢板组合梁拼装装置，其特征在于：两根纵梁(4)通过连接槽钢与立柱(2)固连。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种工字钢板组合梁拼装装置，其特征在于：两根纵梁(4)之间采用条形连接钢板(5)固定连接。

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