CN209722744U - 一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系。所述支撑结构体系包括支承台和多个立柱，所述立柱底端通过螺栓和螺母配合方式竖向固定连接在所述支承台上；所述相邻立柱顶端之间连接有支承横梁；所述支承横梁顶端上设置有多个支承立杆；所述支承立杆顶端设置有高度微调装置，所述高度微调装置顶端支撑有钢箱梁。本实用新型所设计的钢箱梁拼装支撑结构体系，提高钢箱梁拼装施工的工作效率以及支撑结构体系的牢固性。

Description

一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构体系，尤其涉及一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系。

背景技术

钢箱梁是铁路基础建设的一种重要设施，但由于其体积较大，受转运载体的限制，通常是将钢箱梁进行分块运输，运输至作业区后再进行拼装。对分工的钢箱梁进行拼装时，必然用到支撑体系，使钢箱梁能够处于稳定的对接状态。然而，在现有钢箱梁支撑体系中，支撑体系结构组成复杂，尤其是在钢箱梁对接时，难以使钢箱梁处于稳定的水平状态，需要反复地高度调整，进行多次吊装和布置，费工费时，工作效率较低。另外，现有钢箱梁支撑结构体系的牢固性也难以得到保障，对施工安全带来了较大的隐患。

因此，设计一种钢箱梁拼装支撑结构体系，提高钢箱梁拼装施工的工作效率以及支撑结构体系的牢固性，是现有钢箱梁拼装支撑结构体系需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种钢箱梁拼装支撑结构体系，提高钢箱梁拼装施工的工作效率以及支撑结构体系的牢固性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系。所述支撑结构体系包括支承台和多个立柱，所述立柱底端通过螺栓和螺母配合方式竖向固定连接在所述支承台上；所述相邻立柱顶端之间连接有支承横梁；所述支承横梁顶端上设置有多个支承立杆；所述支承立杆顶端设置有高度微调装置，所述高度微调装置顶端支撑有钢箱梁。

进一步，在本实用新型所公开的技术方案中，所述高度微调装置包括支承板，所述支承板固定连接在所述支承立杆顶端；所述支承板两端设置有穿透所述支承板厚度的内嵌有内螺纹的圆孔，所述圆孔内穿插连接有螺杆，所述螺杆外部设置有与所述圆孔内螺纹相啮合外螺纹；所述螺杆顶端设置有支撑端，所述螺杆底端设置有螺盖。

进一步，在本实用新型所公开的技术方案中，所述相邻立柱之间设置有多个横向支承槽钢和多个对角支承槽钢；所述横向支承槽钢两端水平固定连接在所述相邻两个立柱之间；所述对角支承槽钢两端斜向固定连接在所述相邻两个立柱之间。

进一步，在本实用新型所公开的技术方案中，所述立柱底端侧面设置有侧向支撑槽钢；所述侧向支撑槽钢一端与所述支承台固定连接，另一端通过螺栓和螺母配合方式与所述立柱相连接。

进一步，在本实用新型所公开的技术方案中，所述支承台为长方体，内置有钢筋笼支撑，填充材质为混凝土。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述支承立杆的材质为工字钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本实用新型所公开的技术方案中，所述钢箱梁拼装支撑结构体系支承横梁顶端上设置有多个支承立杆，所述支承立杆顶端设置有高度微调装置，用于高度调节，避免了多次吊装和高度调整，大幅缩减了施工工序，提高了工作效率；进一步，相邻立柱之间设置有多个横向支承槽钢和多个对角支承槽钢，所述立柱底端侧面设置有侧向支撑槽钢，大幅提高了钢箱梁拼装支撑结构体系的稳定性和牢固性。

本实用新型的其它优点和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型实施列所公开的钢箱梁拼装支撑结构体系平面结构示意图。

图2是本实用新型实施列所公开的高度微调装置组成结构示意图。

其中，附图标记与部件名称的对应关系如下：

支承台1、立柱2、支承横梁3、支承立杆4、高度微调装置5、钢箱梁6、横向支承槽钢7、对角支承槽钢8、侧向支撑槽钢9、支承板501、圆孔502、螺杆503、支撑端504、螺盖505。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在现有技术中，支撑体系结构组成复杂，钢箱梁对接时难以使钢箱梁处于稳定的水平状态，需要反复地高度调整，进行多次吊装和布置，费工费时，工作效率较低；另外，现有钢箱梁支撑结构体系的牢固性也难以得到保障，对施工安全带来了较大的隐患。

为了解决该问题，本实用新型实施例公开了一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，所述钢箱梁拼装支撑结构体系平面结构示意图如图1所示。所述支撑结构体系包括支承台1和多个立柱2，所述立柱2底端通过螺栓和螺母配合方式竖向固定连接在所述支承台1上；所述相邻立柱2顶端之间连接有支承横梁3；所述支承横梁3顶端上设置有多个支承立杆4；所述支承立杆4顶端设置有高度微调装置5；所述高度微调装置5顶端支撑有钢箱梁6。

在本实用新型实施例所公开的技术方案中，所述钢箱梁拼装支撑结构体系支承横梁3顶端上设置有多个支承立杆4，所述支承立杆4顶端设置有高度微调装置5，用于高度调节，避免了多次吊装和高度调整，大幅缩减了施工工序，提高了工作效率。

进一步，在本实用新型实施例所公开的技术方案中，所述高度微调装置5组成结构示意图如图2所示。所述高度微调装置5包括支承板501，所述支承板501固定连接在所述支承立杆4顶端；所述支承板501两端设置有穿透所述支承板厚度的内嵌有内螺纹的圆孔502，所述圆孔502内穿插连接有螺杆503，所述螺杆503外部设置有与所述圆孔502内螺纹相啮合外螺纹；所述螺杆503顶端设置有支撑端504，所述螺杆503底端设置有螺盖505。使用时，通过旋转所述螺盖505，使所述螺杆503在所述圆孔502内通过螺纹转动，调整所述螺杆503进入所述圆孔502的深度，从而调整螺杆顶端支撑端504距离所述支承板501的高度，从而实现调整所述支承立杆4支承钢箱梁的支承高度，达到了高度调节的目的，避免了多次吊装和高度调整，大幅缩减了施工工序，提高了工作效率。

进一步，在本实用新型实施例所公开的技术方案中，所述相邻立柱2之间设置有多个横向支承槽钢7和多个对角支承槽钢8；所述横向支承槽钢7两端水平固定连接在所述相邻两个立柱2之间；所述对角支承槽钢8两端斜向固定连接在所述相邻两个立柱2之间。

进一步，在本实用新型实施例所公开的技术方案中，所述立柱2底端侧面设置有侧向支撑槽钢9；所述侧向支撑槽钢9一端与所述支承台1固定连接，另一端通过螺栓和螺母配合方式与所述立柱2相连接。

在本实用新型实施例所公开的技术方案中，相邻立柱之间设置有多个横向支承槽钢7和多个对角支承槽钢8，所述立柱底端侧面设置有侧向支撑槽钢9，大幅提高了钢箱梁拼装支撑结构体系的稳定性和牢固性。

优选的，在本实用新型实施例所公开的技术方案中，所述支承台1为长方体，内置有钢筋笼支撑，填充材质为混凝土。

优选的，在本实用新型实施例所公开的技术方案中，所述支承立杆4的材质为工字钢。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列的运用方式。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，包括支承台(1)和多个立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)底端通过螺栓和螺母配合方式竖向固定连接在所述支承台(1)上；所述相邻立柱(2)顶端之间连接有支承横梁(3)；所述支承横梁(3)顶端上设置有多个支承立杆(4)；所述支承立杆(4)顶端设置有高度微调装置(5)；所述高度微调装置(5)顶端支撑有钢箱梁(6)。

2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，其特征在于，所述高度微调装置(5)包括支承板(501)，所述支承板(501)固定连接在所述支承立杆(4)顶端；所述支承板(501)两端设置有穿透所述支承板厚度的内嵌有内螺纹的圆孔(502)，所述圆孔(502)内穿插连接有螺杆(503)，所述螺杆(503)外部设置有与所述圆孔(502)内螺纹相啮合外螺纹；所述螺杆(503)顶端设置有支撑端(504)，所述螺杆(503)底端设置有螺盖(505)。

3.根据权利要求2所述的用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，其特征在于，所述相邻立柱(2)之间设置有多个横向支承槽钢(7)和多个对角支承槽钢(8)；所述横向支承槽钢(7)两端水平固定连接在所述相邻两个立柱(2)之间；所述对角支承槽钢(8)两端斜向固定连接在所述相邻两个立柱(2)之间。

4.根据权利要求3所述的用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，其特征在于，所述立柱(2)底端侧面设置有侧向支撑槽钢(9)；所述侧向支撑槽钢(9)一端与所述支承台(1)固定连接，另一端通过螺栓和螺母配合方式与所述立柱(2)相连接。

5.根据权利要求3所述的用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，其特征在于，所述支承台(1)为长方体，内置有钢筋笼支撑，填充材质为混凝土。

6.根据权利要求3所述的用于钢箱梁拼装的支撑结构体系，其特征在于，所述支承立杆(4)的材质为工字钢。