CN111875984A - 一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法 - Google Patents

一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为15‑25%的浆液；在600‑800rpm高速分散作用下加入碱液调节pH值为8.5‑9稳定后继续反应；调随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后调节pH至9‑10，继续搅拌老化120‑180min；然后调整浆液浓度为12‑15%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，即可。本发明的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，通过采用铝盐和镁盐对氧化铁黄进行包覆处理，可以有效提高氧化铁黄颜料的耐高温性能，尤其是要控制铝盐与镁盐的摩尔比，镁盐的比例太高或者太低都会影响颜料的耐高温性能。

Description

一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法
技术领域
本发明涉及氧化铁颜料技术领域，尤其涉及一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法。
背景技术
氧化铁颜料是具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性的一种颜料。氧化铁颜料主要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主（大约占到氧化铁颜料的50%），用作防锈颜料的云母氧化铁以及用作磁性纪录材料的磁性氧化铁也属于氧化铁颜料的范畴。氧化铁是仅次于钛白的第二大无机颜料，也是第一大彩色无机颜料。在全部消费的氧化铁颜料中，70%以上是用化学合成方法制备的，称之为合成氧化铁。合成氧化铁由于其合成纯度高、粒径均匀整齐，且色谱广、颜色多、价廉、无毒，有优良的着色和应用性能，具有吸收紫外线等性能，因而广泛用于建材、涂料、塑料、电子、烟草、医药、橡胶、陶瓷、油墨、磁性材料、造纸等领域。
近年来，采用包覆技术对铁黄进行改性，在铁黄表面形成核壳结构，能有效提升氧化铁黄耐热性，为其在更广泛的领域应用提供了可能性。为了进一步提升氧化铁黄的耐温性能，本发明提供了一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
A、取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为15-25%的浆液；
B、在600-800rpm高速分散作用下加入浓度为20-35%碱液调节pH值为8.5-9稳定后继续反应35-45min；
C、放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入分散剂，湿法研磨30-40min；
D、调节转速至200-300rpm，随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后调节pH至9-10，继续搅拌老化120-180min；
E、然后调整浆液浓度为12-15%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在500-600rpm之间，温度控制在160-170℃，即可。
优选的，所述的步骤B中，所述的碱液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。
优选的，所述的步骤C中，所述的分散剂为科宁水性润湿剂Hydropalat875。
优选的，所述的步骤D中，所述的铝盐是硫酸铝或者硝酸铝中的任意一种或者多种的组合；所述的镁盐是硫酸镁或者硝酸镁中的任意一种或者多种的组合。
优选的，所述的步骤D中，所述的铝盐与镁盐的摩尔比为（15-25）：1。
进一步优选的，所述的步骤D中，采用氨水调节pH至9-10。
本发明的有益之处在于：本发明的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为15-25%的浆液；在600-800rpm高速分散作用下加入浓度为20-35%碱液调节pH值为8.5-9稳定后继续反应35-45min；调节转速至200-300rpm，随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后调节pH至9-10，继续搅拌老化120-180min；然后调整浆液浓度为12-15%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在500-600rpm之间，温度控制在160-170℃，即可。本发明的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，通过采用铝盐和镁盐对氧化铁黄进行包覆处理，可以有效提高氧化铁黄颜料的耐高温性能，尤其是要控制铝盐与镁盐的摩尔比为（15-25）：1，镁盐的比例太高或者太低都会影响颜料的耐高温性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
A、取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为22%的浆液；
B、在750rpm高速分散作用下加入浓度为32%碱液调节pH值为8.5-9稳定后继续反应40min；
C、放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入分散剂，湿法研磨35min；
D、调节转速至250rpm，随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后采用氨水调节pH至9-10，继续搅拌老化1500min；
E、然后调整浆液浓度为13.8%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在520rpm之间，温度控制在165℃，即可。
所述的步骤B中，所述的碱液为氢氧化钠溶液。
所述的步骤C中，所述的分散剂为科宁水性润湿剂Hydropalat875。
所述的步骤D中，所述的铝盐是硫酸铝；所述的镁盐是硫酸镁。
所述的步骤D中，所述的硫酸铝与硫酸镁的摩尔比为18：1。所述的水溶液中，硫酸铝的质量浓度为3.5%。所述的铝盐与氧化铁黄的摩尔比为1：8。
实施例2
一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
A、取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为25%的浆液；
B、在600rpm高速分散作用下加入浓度为35%碱液调节pH值为8.5-9稳定后继续反应35min；
C、放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入分散剂，湿法研磨40min；
D、调节转速至200rpm，随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后采用氨水调节pH至9-10，继续搅拌老化180min；
E、然后调整浆液浓度为12%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在600rpm之间，温度控制在160℃，即可。
所述的步骤B中，所述的碱液为氢氧化钾溶液。
所述的步骤C中，所述的分散剂为科宁水性润湿剂Hydropalat875。
所述的步骤D中，所述的铝盐是硝酸铝；所述的镁盐是硫酸镁和硝酸镁质量比为2:1的组合。
所述的步骤D中，所述的铝盐与镁盐的摩尔比为25：1。所述的水溶液中，所述的铝盐的质量浓度为2.4%。所述的铝盐与氧化铁黄的摩尔比为1：10。
实施例3
一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
A、取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为15%的浆液；
B、在800rpm高速分散作用下加入浓度为20%碱液调节pH值为8.5-9稳定后继续反应45min；
C、放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入分散剂，湿法研磨30min；
D、调节转速至300rpm，随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后采用氨水调节pH至9-10，继续搅拌老化120min；
E、然后调整浆液浓度为15%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在500rpm之间，温度控制在170℃，即可。
所述的步骤B中，所述的碱液为氢氧化钠溶液。
所述的步骤C中，所述的分散剂为科宁水性润湿剂Hydropalat875。
所述的步骤D中，所述的铝盐是硫酸铝和硝酸铝质量比为1:3的组合；所述的镁盐是硝酸镁。
所述的步骤D中，所述的铝盐与镁盐的摩尔比为15：1。所述的水溶液中，所述的铝盐的质量浓度为5.8%。所述的铝盐与氧化铁黄的摩尔比为1：5。
对比例1
将实施例1中的铝盐与镁盐的摩尔比调节为8:1，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的铝盐与镁盐的摩尔比调节为30:1，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-2制备的氧化铁黄颜料进行耐高温检测并与步骤A中处理前的氧化铁黄810#（对照例）进行对比，得到如下测试数据，具体数据见表1。
耐温性测试：对以上样品按照国标照国标HG/T 3853-2006颜料干粉耐热测定法测试颜料的粉体耐温性，测试温度设定为480℃。具体操作：将烘箱温度设定为480℃，待烘箱温度稳定后，将装有2.5g待测样品粉体的坩埚放入烘箱中，待烘箱温度回升到480℃时开始计时，30min后将样品取出，待样品冷却后测量颜料烘烤前后的色差ΔE。
表1：实施例1-3和对比例1-2和对照例制备的颜料耐高温检测数据。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对照例
ΔE 2.67 2.89 2.72 6.38 8.16 18.77
由以上测试数据可以知道，本发明制备的氧化铁黄颜料耐高温性能非常好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取氧化铁黄810#，投入到桶内加水进行打浆，配制成质量浓度为15-25%的浆液；
B、在600-800rpm高速分散作用下加入浓度为20-35%碱液调节pH值为8.5-9稳定后继续反应35-45min；
C、放桶，压滤充分洗涤至盐分合格，滤饼重新打浆，并加入分散剂，湿法研磨30-40min；
D、调节转速至200-300rpm，随后滴加含铝盐和镁盐的水溶液，滴完后调节pH至9-10，继续搅拌老化120-180min；
E、然后调整浆液浓度为12-15%，开启桨叶分散，盘式干燥、超细打粉立式粉碎设备，盘式转速控制在500-600rpm之间，温度控制在160-170℃，即可。
2.如权利要求1所述的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的碱液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。
3.如权利要求1所述的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的分散剂为科宁水性润湿剂Hydropalat875。
4.如权利要求1所述的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的铝盐是硫酸铝或者硝酸铝中的任意一种或者多种的组合；所述的镁盐是硫酸镁或者硝酸镁中的任意一种或者多种的组合。
5.如权利要求1所述的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的铝盐与镁盐的摩尔比为（15-25）：1。
6.如权利要求1所述的耐高温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，采用氨水调节pH至9-10。
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Denomination of invention: A preparation method of high-temperature resistant iron oxide yellow pigment

Effective date of registration: 20230814

Granted publication date: 20211224

Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Linghu Limited by Share Ltd.

Pledgor: Huzhou Youcai New Materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001745

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