CN111874351A - 一种快速定型的食品包装袋开袋设备及实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速定型的食品包装袋开袋设备及实现方法，该设备包括一架体，一包装袋放置槽A倾斜设置于架体上部，一安装板设置于包装袋放置槽A最低点前方，一包装袋取用机构安装于安装板下端面，对包装袋放置槽内包装袋取用，一开袋机构设置于包装袋取用机构一侧，一定型机构设置于开袋机构上方，一包装袋放置槽B设置于开袋机构下方。本事发明设计合理，包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B内，实现了包装袋的快速开袋，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装袋领域，具体来讲涉及的是一种快速定型的食品包装袋开袋设备及实现方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，工业技术不断地向全自动化和智能化方向发展，各行各业的生产线都趋于完善，但仍有部分行业的技术仍存在问题，尤其是在包装行业。目前也出现了一些结构不同的包装袋开袋设备。
经过检索发现，专利号CN201510064784.9的发明公开了一种槟榔包装袋开袋设备，包括机架、两个吸袋装置及两块塑料袋挡板，所述的两个吸袋装置和两块塑料袋挡板安装在机架上，塑料袋挡板位于两个吸袋装置之间，所述的吸袋装置包括转盘、转盘轴、吸盘、活塞缸、凸轮及凸轮轴；所述的转盘轴安装在机架上，转盘轴上设有槽轮和转盘，转盘的端面上安装有多个活塞缸；凸轮轴安装在机架上，凸轮轴上安装有凸轮；所述的吸盘安装在活塞缸底部的外壁上，活塞缸底部与吸盘连通；活塞缸内的活塞与活塞缸底部之间设有弹簧；活塞杆的端部设有圆柱辊子，活塞杆的圆柱辊子与凸轮连接。
专利号CN201811131412.3的发明公开了一种面粉厂原料专用开袋设备，包括传输机、开袋组件、输送泵和清理组件，所述传输机包括传输电机、传送带和传动辊，所述传送带传动连接于所述传动辊，所述传送带套设于所述传动辊的外表面，所述传输电机传动连接于所述传动辊，所述传输电机与外部电源电性连接；在使用时，先将原料和包装袋分离后，对设备进行停机，然后所述液压杆开始收缩，此时所述清理板向左侧移动，所述清理板将位于所述转筒网底部的包装袋向右侧拨动，从而方便的将包装袋进行清除。
专利号CN201810969369.1的发明提供了一种便于食品包装袋的快速开袋设备，属于食品包装的技术领域。其技术方案为：一种便于食品包装袋的快速开袋设备，包括放置机构，放置机构上端设置有移动机构，移动机构底部设置有吸附机构，吸附机构设置在放置机构的上部。
包装食品是食品商品的组成部分；目前，一般会通过真空袋对食品进行单个包装，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。现有技术中对食品进行装袋都是人工手动装袋，装袋时需要先将包装袋的两面袋膜分开形成袋内腔，然后再将食品装入袋内腔内，采用人工将包装袋两面袋膜分开形成袋内腔，工作效率低，无法适应大批量包装。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理、快速开袋、提高工作效率的快速定型的食品包装袋开袋设备及实现方法。本发明实施时，包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B内，实现了包装袋的快速开袋，提高了工作效率。
本发明是这样实现的，构造一种快速定型的食品包装袋开袋设备，该设备包括一架体；
该设备还包括一包装袋放置槽A倾斜设置于架体上部；
该设备还包括一安装板设置于包装袋放置槽A最低点前方；
该设备还包括一包装袋取用机构安装于安装板下端面，对包装袋放置槽内包装袋取用；
该设备还包括一开袋机构设置于包装袋取用机构一侧，对包装袋取用机构取用的包装袋开袋；
该设备还包括一定型机构设置于开袋机构上方，对开袋的包装袋定型；
该设备还包括一包装袋放置槽B设置于开袋机构下方，用于放置定型后的包装袋。
作为上述技术方案的改进，所述包装袋取用机构包括一滑动连接与安装板下端面的驱动装置以及设置于驱动装置侧面的真空吸盘A，所述驱动装置驱动真空吸盘A横向位移。
作为上述技术方案的改进，所述驱动装置两侧设置一对调节螺母，所述调节螺母与驱动装置转动连接，螺纹段与真空吸盘A螺纹连接，所述真空吸盘A与驱动装置侧面滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述开袋机构包括一固定安装于安装板上端面的气缸C、与气缸C活塞杆端部连接的真空吸盘B以及设置于定型机构下方的真空吸盘C，所述真空吸盘C与架体固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述定型机构包括一设置于架体顶部的气缸A以及与气缸A活塞杆端部连接的定型板，所述定型板与架体滑动连接，所述气缸A动作，定型板竖直方向位移。
作为上述技术方案的改进，所述包装袋放置槽A内设置一固定板A，所述固定板A与包装袋放置槽A底面平行，所述固定板A上端面两侧开有滑槽A，所述包装袋放置槽A内还设置一压板A，所述压板A底部设置有滚轮A，所述滚轮A嵌于滑槽A内，所述压板A沿滑槽A方向滑动。
作为上述技术方案的改进，所述包装袋放置槽B内设置一固定板B，所述固定板B与包装袋放置槽B底面平行，所述固定板B上端面两侧开有滑槽B，所述包装袋放置槽B内还设置一压板B，所述压板B底部设置有滚轮B，所述滚轮B嵌于滑槽B内，所述压板B沿滑槽B方向滑动。
作为上述技术方案的改进，所述包装袋放置槽B最低处两侧壁设置一对限位槽，所述限位槽近包装袋取用机构侧开一包装袋进口。
作为上述技术方案的改进，所述包装袋放置槽B近限位槽侧背面安装一气缸B，所述气缸B活塞杆端部连接一推板，所述气缸B动作，推板将限位槽内的包装袋推入包装袋放置槽B内。
一种快速定型的食品包装袋开袋实现方法，实施时，将包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，驱动装置驱动真空吸盘A将包装袋放置槽A内包装袋取出，并将包装袋移动到开袋机构处，气缸C驱动真空吸盘B向包装袋靠近，直至真空吸盘B、真空吸盘C与包装袋接触，与真空吸盘B、空吸盘C连通的真空泵工作，使真空吸盘B、真空吸盘C产生吸力，将包装袋正反面吸住，气缸C活塞杆回退，真空吸盘B、真空吸盘C分开，将包装袋打开，气缸A动作，定型板（6）下移，插入包装袋内，对包装袋定型，并继续下移，气缸B动作，推板将限位槽内的包装袋推入包装袋放置槽B内。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种快速定型的食品包装袋开袋设备，具有如下改进及优点；
其1，该设备包括一架体，该设备还包括一包装袋放置槽A倾斜设置于架体1上部；该设备还包括一安装板设置于包装袋放置槽A最低点前方；该设备还包括一包装袋取用机构安装于安装板下端面，对包装袋放置槽内包装袋取用；该设备还包括一开袋机构设置于包装袋取用机构一侧，对包装袋取用机构取用的包装袋开袋；该设备还包括一定型机构设置于开袋机构上方，对开袋的包装袋定型；该设备还包括一包装袋放置槽B设置于开袋机构下方，用于放置定型后的包装袋，包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A2内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B4内。本发明设备结构设计合理，包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B内，实现了包装袋的快速开袋，提高了工作效率。
其2，在本实施例中，所述包装袋取用机构包括一滑动连接与安装板下端面的驱动装置以及设置于驱动装置侧面的真空吸盘A，所述驱动装置驱动真空吸盘A横向位移，驱动装置驱动真空吸盘将包装袋放置槽A内包装袋取出，并将包装袋移动到开袋机构处。
其3，在本实施例中，所述驱动装置3两侧设置一对调节螺母，所述调节螺母与驱动装置转动连接，螺纹段与真空吸盘A螺纹连接，所述真空吸盘A与驱动装置侧面滑动连接，转动调节螺母，改变真空吸盘A间的距离。合理的设计调节螺母，转动调节螺母，改变真空吸盘A之间的距离，便于调节真空吸盘A的间距。
其4，在本实施例中，所述开袋机构包括一固定安装于安装板上端面的气缸C、与气缸C活塞杆端部连接的真空吸盘B以及设置于定型机构下方的真空吸盘C，所述真空吸盘C与架体固定连接，与真空吸盘B、真空吸盘C连通的真空泵工作，使真空吸盘B、真空吸盘C产生吸力，将包装袋正反面吸住，气缸C活塞杆回退，真空吸盘B、真空吸盘C分开，将包装袋打开。
其5，在本实施例中，所述定型机构包括一设置于架体顶部的气缸A以及与气缸A活塞杆端部连接的定型板，所述定型板与架体滑动连接，所述气缸A动作，定型板竖直方向位移，气缸A动作，定型板下移，插入包装袋内，对包装袋定型，并继续下移，将包装袋缓慢放入包装袋放置槽B内。
其5，在本实施例中，所述包装袋放置槽A内设置一固定板A，所述固定板A与包装袋放置槽A底面平行，所述固定板A上端面两侧开有滑槽A，所述包装袋放置槽A内还设置一压板A，所述压板A底部设置有滚轮A，所述滚轮A嵌于滑槽A内，所述压板A沿滑槽A方向滑动，将包装袋放入包装袋放置槽A内压板A与高度最低处开口之间，使包装袋不断向开口处移动。
其6，在本实施例中，所述包装袋放置槽B内设置一固定板B，所述固定板B与包装袋放置槽B底面平行，所述固定板B上端面两侧开有滑槽B，所述包装袋放置槽B内还设置一压板B，所述压板B底部设置有滚轮B，所述滚轮B嵌于滑槽B内，所述压板B沿滑槽B方向滑动。
其7，在本实施例中，所述包装袋放置槽B最低处两侧壁设置一对限位槽，所述限位槽近包装袋取用机构侧开一包装袋进口，包装袋随包装袋取用机构从限位槽开口进入到包装袋放置槽B上方，对开袋宽度进行限制。合理的设计限位槽，包装袋自进口进入到包装袋放置槽B上方，两边嵌于限位槽内，对开袋宽度进行限制。
其8，在本实施例中，所述包装袋放置槽B近限位槽侧背面安装一气缸B，所述气缸B活塞杆端部连接一推板，所述气缸B动作，推板将限位槽内的包装袋推入包装袋放置槽B内；合理的设计推板，气缸B动作，驱动推板将包装袋从限位槽内推入包装袋放置槽B内。
附图说明
图1是本发明开袋设备的结构示意图；
图2是本发明开袋设备的正视图；
图3是本发明开袋设备的侧视图；
图4是本发明开袋设备的俯视图；
图5是本发明开袋设备图2中A-A剖视图；
图6是本发明开袋设备图4中B-B剖视图。
图中：1、架体；2、包装袋放置槽A；3、驱动装置；4、包装袋放置槽B；5、安装板；6、定型板；7、气缸A；8、限位槽；9、真空吸盘C；10、固定板A；10.01、滑槽A；11、压板A；12、调节螺母；13、真空吸盘B；14、气缸B；15、推板；16、压板B；17、气缸C；18、滚轮B；19、固定板B；19.01、滑槽B；20.真空吸盘A。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例；本发明通过改进在此提供一种快速定型的食品包装袋开袋设备，该设备包括一架体1，
该设备还包括一包装袋放置槽A2倾斜设置于架体1上部；
该设备还包括一安装板5设置于包装袋放置槽A2最低点前方；
该设备还包括一包装袋取用机构安装于安装板5下端面，对包装袋放置槽2内包装袋取用；
该设备还包括一开袋机构设置于包装袋取用机构一侧，对包装袋取用机构取用的包装袋开袋；
该设备还包括一定型机构设置于开袋机构上方，对开袋的包装袋定型；
该设备还包括一包装袋放置槽B4设置于开袋机构下方，用于放置定型后的包装袋，包装袋放置槽A2内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A2内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B4内。本发明设备结构设计合理，包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B内，实现了包装袋的快速开袋，提高了工作效率。
在本实施例中，所述包装袋取用机构包括一滑动连接与安装板5下端面的驱动装置3以及设置于驱动装置3侧面的真空吸盘A20，所述驱动装置5驱动真空吸盘A3横向位移，驱动装置3驱动真空吸盘将包装袋放置槽A2内包装袋取出，并将包装袋移动到开袋机构处。
在本实施例中，所述驱动装置3两侧设置一对调节螺母12，所述调节螺母12与驱动装置3转动连接，螺纹段与真空吸盘A20螺纹连接，所述真空吸盘A20与驱动装置3侧面滑动连接，转动调节螺母12，改变真空吸盘A20间的距离。合理的设计调节螺母，转动调节螺母，改变真空吸盘A之间的距离，便于调节真空吸盘A的间距。
在本实施例中，所述开袋机构包括一固定安装于安装板5上端面的气缸C17、与气缸C17活塞杆端部连接的真空吸盘B13以及设置于定型机构下方的真空吸盘C9，所述真空吸盘C9与架体1固定连接，与真空吸盘B12、C9连通的真空泵工作，使真空吸盘B13、C9产生吸力，将包装袋正反面吸住，气缸C17活塞杆回退，真空吸盘B13、C9分开，将包装袋打开。
在本实施例中，所述定型机构包括一设置于架体1顶部的气缸A7以及与气缸A7活塞杆端部连接的定型板6，所述定型板6与架体1滑动连接，所述气缸A7动作，定型板6竖直方向位移，气缸A7动作，定型板6下移，插入包装袋内，对包装袋定型，并继续下移，将包装袋缓慢放入包装袋放置槽B4内。
在本实施例中，所述包装袋放置槽A2内设置一固定板A10，所述固定板A10与包装袋放置槽A2底面平行，所述固定板A10上端面两侧开有滑槽A10.01，所述包装袋放置槽A2内还设置一压板A11，所述压板A11底部设置有滚轮A，所述滚轮A嵌于滑槽A10.01内，所述压板A11沿滑槽A10.01方向滑动，将包装袋放入包装袋放置槽A2内压板A11与高度最低处开口之间，使包装袋不断向开口处移动。
在本实施例中，所述包装袋放置槽B4内设置一固定板B19，所述固定板B19与包装袋放置槽B4底面平行，所述固定板B19上端面两侧开有滑槽B19.01，所述包装袋放置槽B4内还设置一压板B16，所述压板B16底部设置有滚轮B18，所述滚轮B嵌于滑槽B19.01内，所述压板B16沿滑槽B19.01方向滑动。
在本实施例中，所述包装袋放置槽B4最低处两侧壁设置一对限位槽8，所述限位槽8近包装袋取用机构侧开一包装袋进口，包装袋随包装袋取用机构从限位槽8开口进入到包装袋放置槽B4上方，对开袋宽度进行限制。合理的设计限位槽，包装袋自进口进入到包装袋放置槽B上方，两边嵌于限位槽内，对开袋宽度进行限制。
在本实施例中，所述包装袋放置槽B4近限位槽8侧背面安装一气缸B14，所述气缸B14活塞杆端部连接一推板15，所述气缸B14动作，推板将限位槽15内的包装袋推入包装袋放置槽B4内。合理的设计推板，气缸B动作，驱动推板将包装袋从限位槽内推入包装袋放置槽B内。
本发明实施时，包装袋放置槽A2内放置待开袋包装袋，驱动装置3驱动真空吸盘A20将包装袋放置槽A2内包装袋取出，并将包装袋移动到开袋机构处，气缸C17驱动真空吸盘B12向包装袋靠近，直至真空吸盘B12、C9与包装袋接触，与真空吸盘B12、真空吸盘C9连通的真空泵工作，使真空吸盘B13、真空吸盘C9产生吸力，将包装袋正反面吸住，气缸C17活塞杆回退，真空吸盘B13、真空吸盘C9分开，将包装袋打开，气缸A7动作，定型板6下移，插入包装袋内，对包装袋定型，并继续下移，气缸B14动作，推板将限位槽15内的包装袋推入包装袋放置槽B4内。
本发明相对于现有开袋设备来讲，具有如下改进及优点；
其1，本发明通过改进在此提供一种快速定型的食品包装袋开袋设备，该设备包括一架体1，该设备还包括一包装袋放置槽A2倾斜设置于架体1上部；该设备还包括一安装板5设置于包装袋放置槽A2最低点前方；该设备还包括一包装袋取用机构安装于安装板5下端面，对包装袋放置槽2内包装袋取用；该设备还包括一开袋机构设置于包装袋取用机构一侧，对包装袋取用机构取用的包装袋开袋；该设备还包括一定型机构设置于开袋机构上方，对开袋的包装袋定型；该设备还包括一包装袋放置槽B4设置于开袋机构下方，用于放置定型后的包装袋，包装袋放置槽A2内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A2内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B4内。本发明设备结构设计合理，包装袋放置槽A内放置待开袋包装袋，包装袋取用机构将包装袋放置槽A内的包装袋取出并移动到开袋机构处，开袋机构将包装袋打开，定型机构将打开后的包装袋定型，并将包装袋下移，放置到包装袋放置槽B内，实现了包装袋的快速开袋，提高了工作效率。
其2，在本实施例中，所述包装袋取用机构包括一滑动连接与安装板5下端面的驱动装置3以及设置于驱动装置3侧面的真空吸盘A20，所述驱动装置5驱动真空吸盘A3横向位移，驱动装置3驱动真空吸盘将包装袋放置槽A2内包装袋取出，并将包装袋移动到开袋机构处。
其3，在本实施例中，所述驱动装置3两侧设置一对调节螺母12，所述调节螺母12与驱动装置3转动连接，螺纹段与真空吸盘A20螺纹连接，所述真空吸盘A20与驱动装置3侧面滑动连接，转动调节螺母12，改变真空吸盘A20间的距离。合理的设计调节螺母，转动调节螺母，改变真空吸盘A之间的距离，便于调节真空吸盘A的间距。
其4，在本实施例中，所述开袋机构包括一固定安装于安装板5上端面的气缸C17、与气缸C17活塞杆端部连接的真空吸盘B13以及设置于定型机构下方的真空吸盘C9，所述真空吸盘C9与架体1固定连接，与真空吸盘B12、真空吸盘C9连通的真空泵工作，使真空吸盘B13、真空吸盘C9产生吸力，将包装袋正反面吸住，气缸C17活塞杆回退，真空吸盘B13、真空吸盘C9分开，将包装袋打开。
其5，在本实施例中，所述定型机构包括一设置于架体1顶部的气缸A7以及与气缸A7活塞杆端部连接的定型板6，所述定型板6与架体1滑动连接，所述气缸A7动作，定型板6竖直方向位移，气缸A7动作，定型板6下移，插入包装袋内，对包装袋定型，并继续下移，将包装袋缓慢放入包装袋放置槽B4内。
其5，在本实施例中，所述包装袋放置槽A2内设置一固定板A10，所述固定板A10与包装袋放置槽A2底面平行，所述固定板A10上端面两侧开有滑槽A10.01，所述包装袋放置槽A2内还设置一压板A11，所述压板A11底部设置有滚轮A，所述滚轮A嵌于滑槽A10.01内，所述压板A11沿滑槽A10.01方向滑动，将包装袋放入包装袋放置槽A2内压板A11与高度最低处开口之间，使包装袋不断向开口处移动。
其6，在本实施例中，所述包装袋放置槽B4内设置一固定板B19，所述固定板B19与包装袋放置槽B4底面平行，所述固定板B19上端面两侧开有滑槽B19.01，所述包装袋放置槽B4内还设置一压板B16，所述压板B16底部设置有滚轮B18，所述滚轮B嵌于滑槽B19.01内，所述压板B16沿滑槽B19.01方向滑动。
其7，在本实施例中，所述包装袋放置槽B4最低处两侧壁设置一对限位槽8，所述限位槽8近包装袋取用机构侧开一包装袋进口，包装袋随包装袋取用机构从限位槽8开口进入到包装袋放置槽B4上方，对开袋宽度进行限制。合理的设计限位槽，包装袋自进口进入到包装袋放置槽B上方，两边嵌于限位槽内，对开袋宽度进行限制。
其8，在本实施例中，所述包装袋放置槽B4近限位槽8侧背面安装一气缸B14，所述气缸B14活塞杆端部连接一推板15，所述气缸B14动作，推板将限位槽15内的包装袋推入包装袋放置槽B4内。合理的设计推板，气缸B动作，驱动推板将包装袋从限位槽内推入包装袋放置槽B内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：该开袋设备包括一架体（1）；
该开袋设备还包括一包装袋放置槽A（2），倾斜设置于架体（1）上部；
该开袋设备还包括一安装板（5），设置于包装袋放置槽A（2）最低点前方；
该开袋设备还包括一包装袋取用机构，安装于安装板（5）下端面，对包装袋放置槽（2）内包装袋取用；
该开袋设备还包括一开袋机构，设置于包装袋取用机构一侧，对包装袋取用机构取用的包装袋开袋；
该开袋设备还包括一定型机构，设置于开袋机构上方，对开袋的包装袋定型；
该开袋设备还包括一包装袋放置槽B（4），设置于开袋机构下方，用于放置定型后的包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述包装袋取用机构包括一滑动连接与安装板（5）下端面的驱动装置（3）以及设置于驱动装置（3）侧面的真空吸盘A（20），所述驱动装置（5）驱动真空吸盘A（20）横向位移。
3.根据权利要求2所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述驱动装置（3）两侧设置一对调节螺母（12），所述调节螺母（12）与驱动装置（3）转动连接，螺纹段与真空吸盘A（20）螺纹连接，所述真空吸盘A（20）与驱动装置（3）侧面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述开袋机构包括一固定安装于安装板（5）上端面的气缸C（17）、与气缸C（17）活塞杆端部连接的真空吸盘B（13）以及设置于定型机构下方的真空吸盘C（9），所述真空吸盘C（9）与架体（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述定型机构包括一设置于架体（1）顶部的气缸A（7）以及与气缸A（7）活塞杆端部连接的定型板（6），所述定型板（6）与架体（1）滑动连接，所述气缸A（7）动作，定型板（6）竖直方向位移。
6.根据权利要求1所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述包装袋放置槽A（2）内设置一固定板A（10），所述固定板A（10）与
包装袋放置槽A（2）底面平行，所述固定板A（10）上端面两侧开有滑槽A（10.01），所述包装袋放置槽A（2）内还设置一压板A（11），所述压板A（11）底部设置有滚轮A，所述滚轮A嵌于滑槽A（10.01）内，所述压板A（11）沿滑槽A（10.01）方向滑动。
7.根据权利要求1所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述包装袋放置槽B（4）内设置一固定板B（19），所述固定板B（19）与包装袋放置槽B（4）底面平行，所述固定板B（19）上端面两侧开有滑槽B（19.01），所述包装袋放置槽B（4）内还设置一压板B（16），所述压板B（16）底部设置有滚轮B（18），所述滚轮B嵌于滑槽B（19.01）内，所述压板B（16）沿滑槽B（19.01）方向滑动。
8.根据权利要求7所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述包装袋放置槽B（4）最低处两侧壁设置一对限位槽（8），所述限位槽（8）近包装袋取用机构侧开一包装袋进口。
9.根据权利要求8所述的一种快速定型的食品包装袋开袋设备，其特征在于：所述包装袋放置槽B（4）近限位槽（8）侧背面安装一气缸B（14），所述气缸B（14）活塞杆端部连接一推板（15），所述气缸B（14）动作，推板将限位槽（15）内的包装袋推入包装袋放置槽B（4）内。
10.一种快速定型的食品包装袋开袋实现方法，其特征在于：实施时，将包装袋放置槽A（2）内放置待开袋包装袋，驱动装置（3）驱动真空吸盘A（20）将包装袋放置槽A（2）内包装袋取出，并将包装袋移动到开袋机构处，气缸C（17）驱动真空吸盘B（12）向包装袋靠近，直至真空吸盘B（12）、真空吸盘C（9）与包装袋接触，与真空吸盘B（12）、空吸盘C（9）连通的真空泵工作，使真空吸盘B（13）、真空吸盘C（9）产生吸力，将包装袋正反面吸住，气缸C（17）活塞杆回退，真空吸盘B（13）、真空吸盘C（9）分开，将包装袋打开，气缸A（7）动作，定型板（6）下移，插入包装袋内，对包装袋定型，并继续下移，气缸B（14）动作，推板将限位槽（15）内的包装袋推入包装袋放置槽B（4）内。
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