CN111872135A - 一种定宽压力机及其轧制控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定宽压力机及其轧制方法，其中定宽压力机包括控制器；用于与控制器通信连接，且用于输送板坯的入口辊道和出口辊道；用于与控制器通信连接，且依次设置于入口辊道和出口辊道之间的入口上夹送辊，入口下夹送辊，出口上夹送辊和出口下夹送辊；设置于入口辊道处的第一高温金属探测器和设置于出口辊道处的第二高温金属探测器，且第一高温金属探测器和第二高温金属探测器均与控制器通信连接。该定宽压力机能够避免出口上夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证了生产的顺利进行。

Description

一种定宽压力机及其轧制控制方法
技术领域
本发明涉及冶金工业技术领域，特别涉及一种定宽压力机及其轧制控制方法。
背景技术
目前，在定宽压力机轧制板坯过程中，由于现场各种条件多变，例如板坯板型拱曲、滚刀磨损、联轴器打滑等，板坯头部位置跟踪系统经常发生异常，从而造成板坯头部的实际位置与物料跟踪系统的显示结果有很大差别。
由于定宽压力机出口夹送辊原控制系统是建立在物料跟踪系统上的，因此，当物料跟踪系统发生异常时，PLC会通过物料跟踪系统发出的信号提前控制出口上夹送辊下落实行压力控制，从而造成板坯头部不能正常进入出口夹送辊缝，进而出现废钢甚至设备损坏的现象。
因此，如何避免出口夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证生产的顺利进行是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定宽压力机，能够避免出口夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证生产的顺利进行。
本发明的另一目的还在于提供一种定宽压力机的轧制控制方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种定宽压力机，其特征在于，包括：
控制器；
用于与所述控制器通信连接，且用于输送板坯的入口辊道和出口辊道；
用于与所述控制器通信连接，且依次设置于所述入口辊道和出口辊道之间的入口上夹送辊，入口下夹送辊，出口上夹送辊和出口下夹送辊；
设置于所述入口辊道处的第一高温金属探测器和设置于所述出口辊道处的第二高温金属探测器，且所述第一高温金属探测器和所述第二高温金属探测器均与所述控制器通信连接。
优选的，还包括用于对所述板坯进行导向的入口上导向辊，入口下导向辊，以及出口上导向辊，出口下导向辊。
优选的，还包括用于与所述入口上夹送辊相连的压力油缸，且所述压力油缸与所述控制器通信相连。
优选的，所述入口辊道，所述出口辊道，所述入口下夹送辊，所述入口下导向辊，所述出口下导向辊和所述出口下夹送辊的上表面在同一水平面。
一种定宽压力机轧制控制方法，包括：
步骤1)：第一高温金属探测器检测到板坯，将信号传输给控制器，控制器控制所述板坯停止前进，同时所述控制器控制侧导板开始进行对中，控制入口上夹送辊和入口下夹送辊之间的辊缝距离达到预设距离；
步骤2)：当所述入口上夹送辊和所述入口下夹送辊之间的所述辊缝距离达到预设距离时，所述控制器控制所述板坯继续前进；
步骤3)：当所述板坯通过所述入口上夹送辊和所述入口下夹送辊之间的所述辊缝时，所述板坯将所述入口上夹送辊抬起，所述入口上夹送辊将信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述板坯走停式前进，同时定宽压力机开始对所述板坯进行减宽轧制；
步骤4)：当所述板坯被输送到出口辊道时，第二高温金属探测器检测到所述板坯，所述控制器控制出口上夹送辊压下，对所述板坯继续进行减宽轧制；
步骤5)：当所述第二高温金属探测器检测不到所述板坯时，所述控制器控制所述定宽压力机停止减宽轧制，此时所述定宽压力机开始进行初始化动作，为下一次轧制做准备。
优选的，所述入口上夹送辊和所述入口下夹送辊之间辊缝的所述预设距离为小于所述板坯厚度10mm的距离。
由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的定宽压力机，包括控制器；用于与控制器通信连接，且用于输送板坯的入口辊道和出口辊道；用于与控制器通信连接，且依次设置于入口辊道和出口辊道之间的入口上夹送辊，入口下夹送辊，出口上夹送辊和出口下夹送辊；设置于入口辊道处的第一高温金属探测器和设置于出口辊道处的第二高温金属探测器，且第一高温金属探测器和第二高温金属探测器均与控制器通信连接。板坯从加热炉出钢，经过粗轧除磷箱进入定宽压力机工序，当板坯被输送到入口辊道时，第一高温金属探测器检测到板坯，将信号传输给控制器，控制器控制板坯停止前进，同时控制器控制侧导板进行对中，控制入口上夹送辊和入口下夹送辊之间的辊缝距离达到预设距离；当入口上夹送辊和入口下夹送辊之间的辊缝距离达到预设距离后，控制器控制板坯继续开始前进；当板坯通过入口上夹送辊和入口下夹送辊之间的辊缝时，板坯将入口上夹送辊抬起，入口上夹送辊受到向上的作用力后将信号传输给控制器，控制器控制板坯走停式前进，定宽压力机开始对板坯进行减宽轧制；当板坯被输送到出口辊道时，第二高温金属探测器检测到板坯，控制器控制出口上夹送辊压下，对板坯继续进行减宽轧制；当第二高温金属探测器检测不到板坯时，控制器控制定宽压力机停止减宽轧制，定宽压力机开始进行初始化动作，为下一次轧制做准备。因此，该定宽压力机能够避免出口上夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证了生产的顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的定宽压力机的局部结构示意图；
图2为本发明实施例中所公开的入口夹送辊控制结构示意图；
图3为本发明实施例中所公开的出口夹送辊控制结构示意图；
图4为本发明实施例中所公开的定宽压力机轧制失败的结构示意图；
图5为本发明实施例中所公开的定宽压力机轧制控制方法的流程示意图。
其中，各部件名称如下：
1-板坯，2-入口辊道，3-出口辊道，4-入口上夹送辊，5-入口下夹送辊，6-出口上夹送辊，7-出口下夹送辊，8-入口上导向辊，9-入口下导向辊，10-出口上导向辊，11-出口下导向辊，12-第一高温金属探测器，13-第二高温金属探测器。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种定宽压力机，能够避免出口上夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证生产的顺利进行。
本发明的另一核心还在于提供一种定宽压力机的轧制控制方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例所公开的定宽压力机，包括控制器；用于与控制器通信连接，且用于输送板坯1的入口辊道2和出口辊道3；用于与控制器通信连接，且依次设置于入口辊道2和出口辊道3之间的入口上夹送辊4，入口下夹送辊5，出口上夹送辊6和出口下夹送辊7；设置于入口辊道2处的第一高温金属探测器12和设置于出口辊道3处的第二高温金属探测器13，且第一高温金属探测器12和第二高温金属探测器13均与控制器通信连接。
板坯1从加热炉出钢，经过粗轧除磷箱进入定宽压力机工序，当板坯1被输送到入口辊道2时，第一高温金属探测器12检测到板坯1，将信号传输给控制器，控制器控制板坯1停止前进，同时控制器控制侧导板进行对中，控制入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝距离达到预设距离；当入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝距离达到预设距离后，控制器控制板坯1继续开始前进；当板坯1通过入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝时，板坯1将入口上夹送辊4抬起，入口上夹送辊4受到向上的作用力后将信号传输给控制器，控制器控制板坯1走停式前进，定宽压力机开始对板坯1进行减宽轧制；当板坯1被输送到出口辊道3时，第二高温金属探测器13检测到板坯1，控制器控制出口上夹送辊6压下，对板坯1继续进行减宽轧制；当第二高温金属探测器13检测不到板坯1时，控制器控制定宽压力机停止减宽轧制，定宽压力机开始进行初始化动作，为下一次轧制做准备。因此，该定宽压力机能够避免出口上夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证了生产的顺利进行。
需要解释的是，控制器控制侧导板进行对中是为了保证板坯1能够保持在入口辊道2的中心线上，以保证轧制能够顺利进行。
请继续参考图1，本发明实施例所公开的定宽压力机中，还包括用于对板坯1进行导向的入口上导向辊8，入口下导向辊9，以及出口上导向辊10，出口下导向辊11。其中入口上导向辊8和出口上导向辊10设置于入口上夹送辊4和出口上夹送辊6之间，入口上导向辊8近入口上夹送辊4设置，出口上导向辊10靠近出口上夹送辊6设置；入口下导向辊9和出口下导向辊11设置于出口下夹送辊5和出口下夹送辊7之间，入口下导向辊9靠近入口下夹送辊5设置，出口下导向辊11靠近出口下夹送辊7设置。
本发明实施例所公开的定宽压力机中，还包括用于与入口上夹送辊4相连的压力油缸，且压力油缸与控制器通信相连。当入口上夹送辊4被板坯1抬起时，压力油缸的压力增加，将信号传输给控制器，控制器控制定宽压力机开始进行减宽轧制。
如图1-图4所示，入口辊道2，出口辊道3，入口下夹送辊5，入口导向辊9，出口下导向辊11和出口下夹送辊7的上表面在同一水平面，以保证板坯1能够在同一水平面轧制，从而提升了板坯1轧制的质量。
本发明实施例还公开了一种定宽压力机轧制控制方法，其主要包括：步骤1)：板坯1从加热炉出钢，经过粗轧除磷箱进入定宽压力机工序，当板坯1被输送到入口辊道2时，第一高温金属探测器12检测到板坯1，将信号传输给控制器，控制器控制板坯1停止前进，同时控制器控制侧导板进行对中，控制入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝距离达到预设距离；步骤2)：当入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝距离达到预设距离后，控制器控制板坯1继续前进；步骤3)：当板坯1通过入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝时，板坯1将入口上夹送辊4抬起，入口上夹送辊4受到向上的作用力后将信号传输给控制器，控制器控制板坯1走停式前进，定宽压力机开始对板坯1进行减宽轧制；步骤4)：当板坯1被输送到出口辊道3时，第二高温金属探测器13检测到板坯1，控制器控制出口上夹送辊6压下，对板坯1继续进行减宽轧制；步骤5)：当第二高温金属探测器13检测不到板坯1时，控制器控制定宽压力机停止减宽轧制，定宽压力机开始进行初始化动作，为下一次轧制做准备。因此，该定宽压力机能够避免出口上夹送辊提前落下导致定宽压力机废钢，甚至造成设备损坏等现象出现，从而保证了生产的顺利进行。
需要进一步说明的是，入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间辊缝的预设距离为小于板坯1厚度10mm的距离，如此设置，可以保证板坯1通过入口上夹送辊4和入口下夹送辊5之间的辊缝时，能够将入口上夹送辊4抬起。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种定宽压力机，其特征在于，包括：
控制器；
用于与所述控制器通信连接，且用于输送板坯(1)的入口辊道(2)和出口辊道(3)；
用于与所述控制器通信连接，且依次设置于所述入口辊道(2)和出口辊道(3)之间的入口上夹送辊(4)，入口下夹送辊(5)，出口上夹送辊(6)和出口下夹送辊(7)；
设置于所述入口辊道(2)处的第一高温金属探测器(12)和设置于所述出口辊道(3)处的第二高温金属探测器(13)，且所述第一高温金属探测器(12)和所述第二高温金属探测器(13)均与所述控制器通信连接。
2.根据权利要求1所述的定宽压力机，其特征在于，还包括用于对所述板坯(1)进行导向的入口上导向辊(8)，入口下导向辊(9)，以及出口上导向辊(10)，出口下导向辊(11)。
3.根据权利要求1所述的定宽压力机轧制控制装置，其特征在于，还包括用于与所述入口上夹送辊(4)相连的压力油缸，且所述压力油缸与所述控制器通信相连。
4.根据权利要求2所述的定宽压力机，其特征在于，所述入口辊道(2)，所述出口辊道(3)，所述入口下夹送辊(5)，所述入口下导向辊(9)，所述出口下导向辊(11)和所述出口下夹送辊(7)的上表面在同一水平面。
5.一种定宽压力机轧制控制方法，其特征在于，包括：
步骤1)：第一高温金属探测器(12)检测到板坯(1)，将信号传输给控制器，控制器控制所述板坯(1)停止前进，同时所述控制器控制侧导板开始进行对中，控制入口上夹送辊(4)和入口下夹送辊(5)之间的辊缝距离达到预设距离；
步骤2)：当所述入口上夹送辊(4)和所述入口下夹送辊(5)之间的所述辊缝距离达到预设距离时，所述控制器控制所述板坯(1)继续前进；
步骤3)：当所述板坯(1)通过所述入口上夹送辊(4)和所述入口下夹送辊(5)之间的所述辊缝时，所述板坯(1)将所述入口上夹送辊(4)抬起，所述入口上夹送辊(4)将信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述板坯(1)走停式前进，同时定宽压力机开始对所述板坯(1)进行减宽轧制；
步骤4)：当所述板坯(1)被输送到出口辊道(3)时，第二高温金属探测器(13)检测到所述板坯(1)，所述控制器控制出口上夹送辊(6)压下，对所述板坯(1)继续进行减宽轧制；
步骤5)：当所述第二高温金属探测器(13)检测不到所述板坯(1)时，所述控制器控制所述定宽压力机停止减宽轧制，此时所述定宽压力机开始进行初始化动作，为下一次轧制做准备。
6.根据权利要求5所述的定宽压力机，其特征在于，所述入口上夹送辊(4)和所述入口下夹送辊(5)之间辊缝的所述预设距离为小于所述板坯(1)厚度10mm的距离。
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