CN107159717A - 一种定宽机控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热轧技术领域，公开了一种定宽机控制方法，用于异形板坯通过定宽机的控制；包括以下步骤：热轧板坯通过定宽机时，所述定宽机的出口下夹送辊在设定位置基础上抬升5mm；所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％或者30％；当所述热轧板坯抛钢后，所述上夹送辊抬起。本发明提供一种能够提升异形板坯在定宽机内的通过性的方法。
Description
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种定宽机控制方法。
背景技术
热轧板坯在定宽机区域减宽量较大，一般超过250mm，尾部均会出现不同程度的U型狗骨形缺陷。
在热轧板坯出现U型狗骨形缺陷的情况下，极易出现板坯在定宽机内打滑，滞留在定宽机内的事故。
发明内容
本发明提供一种定宽机控制方法，解决现有技术中U型狗骨形缺陷等异形板坯在定宽机内打滑滞留的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种定宽机控制方法，用于异形板坯通过定宽机的控制；包括以下步骤：
热轧板坯通过定宽机时，所述定宽机的出口下夹送辊在设定位置基础上抬升5mm；
所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％～30％；
当所述热轧板坯抛钢后，所述上夹送辊抬起。
进一步地，所述标定压力为200KN。
进一步地，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％～30％包括：
当所述热轧板坯的宽度小于1750mm时，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％；
当所述热轧板坯的宽度大于等于1750mm时，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％～30％。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的定宽机控制方法，针对U型狗骨形缺陷，在热轧板坯通过定宽机时，通过将定宽机的出口下夹送辊抬升5mm，缩小辊缝，从而当热轧板坯通过时，缺陷区域能够大幅压平，增加热轧板坯与辊面的接触面积和形变矫正压力从而增加摩擦力，降低打滑的风险。相配合的，增加定宽机出口下夹送辊的压力，从而进一步增大形变区域与辊面的接触面积和压力从而增加摩擦力，大幅降低打滑风险，提升夹送辊的牵引力，从而保证热战板坯能够顺利的通过定宽机，从而解决热轧板坯滞留在定宽机内的问题。将夹送辊压力的增幅限制在20％～30％内，一方面能够有效增加对缺陷区域的压力，使其缺陷区域能够最大程度的产生矫正形变，增大与辊面的接触面积，另一方面，通过限制压力增幅，避免由于接触压力过大影响板坯质量。通过以抛钢作为夹送辊抬升的判断依据，能够最大程度的保持对热战板坯的牵引，保证热轧板坯顺利通过定宽机。
附图说明
图1为本发明提供的定宽机控制方法流程示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种，解决现有技术中。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
通过上述内容可以看出，
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，定宽机控制方法，用于异形板坯通过定宽机的控制；包括以下步骤：
热轧板坯通过定宽机时，所述定宽机的出口下夹送辊在设定位置基础上抬升5mm；从而能够大幅缩小夹送辊辊缝，从而强制抑制缺陷区域的起伏程度，增大缺陷区域与辊面的接触面积和接触压力，从而提升摩擦力，降低打滑的风险。
所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％～30％；至少增大夹送辊压力20％能够一定程度上对缺陷区域的压力，使得形变区域能够进一步增大与辊面的接触面积和接触压力，从而使得摩擦力大幅提升，保证对热轧板坯的牵引力，从而避免热轧板坯滞留在定宽机内。
当所述热轧板坯抛钢后，所述上夹送辊抬起。最大限度的保证热轧板坯通过定宽机。
一般而言，所述标定压力为200KN。能够充分适应各规格的板坯。
所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％～30％包括：
当所述热轧板坯的宽度小于1750mm时，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％；即，将1750mm宽度以下的板坯压力限制在20％，在保证压力效果的前提下，降低对板坯宽度和表面质量的影响。
当所述热轧板坯的宽度大于等于1750mm时，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％～30％。从而使得热轧板坯得到足够的压力和牵引力，又能避免压力过大对板坯质量的影响。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的定宽机控制方法，针对U型狗骨形缺陷，在热轧板坯通过定宽机时，通过将定宽机的出口下夹送辊在设定位置基础上抬升5mm，缩小辊缝，从而当热轧板坯通过时，缺陷区域能够大幅压平，增加热轧板坯与辊面的接触面积和形变矫正压力从而增加摩擦力，降低打滑的风险。相配合的，增加定宽机出口下夹送辊的压力，从而进一步增大形变区域与辊面的接触面积和压力从而增加摩擦力，大幅降低打滑风险，提升夹送辊的牵引力，从而保证热战板坯能够顺利的通过定宽机，从而解决热轧板坯滞留在定宽机内的问题。将夹送辊压力的增幅限制在20％～30％内，一方面能够有效增加对缺陷区域的压力，使其缺陷区域能够最大程度的产生矫正形变，增大与辊面的接触面积，另一方面，通过限制压力增幅，避免由于接触压力过大影响板坯质量。通过以抛钢作为夹送辊抬升的判断依据，能够最大程度的保持对热战板坯的牵引，保证热轧板坯顺利通过定宽机。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种定宽机控制方法，用于异形板坯通过定宽机的控制；其特征在于，包括以下步骤：
热轧板坯通过定宽机时，所述定宽机的出口下夹送辊在设定位置基础上抬升5mm；
所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％或者30％；
当所述热轧板坯抛钢后，所述上夹送辊抬起。
2.如权利要求1所述的定宽机控制方法，其特征在于，所述标定压力为200KN。
3.如权利要求1所述的定宽机控制方法，其特征在于，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％或者30％包括：
当所述热轧板坯的宽度小于1750mm时，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％；
当所述热轧板坯的宽度大于等于1750mm时，所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加30％。
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