CN201711352U

CN201711352U - 大侧压机板坯输送装置

Info

Publication number: CN201711352U
Application number: CN2010202229949U
Authority: CN
Inventors: 张仁其; 幸利军
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种大侧压机板坯输送装置，包括冷却水管、入口、出口输送辊道和入口、出口夹送辊组，入口、出口输送辊道设在大侧压机入口、出口处，每组夹送辊组包括两根对称设置的夹送辊；入口、出口夹送辊组为立式夹送辊组，入口夹送辊组的两根夹送辊设置在入口输送辊道的后方两侧，出口夹送辊组的两根夹送辊设置在出口输送辊道的前方两侧，入口、出口夹送辊组的内侧面相对应且垂直于入口、出口输送辊道的输送面，冷却水管对应设置在入口、出口夹送辊组的外侧面。本实用新型采用立式夹送辊组，从而使冷却水能始终喷洒在夹送辊的非工作辊面上对夹送辊进行降温，确保夹送辊辊面平整，即延长了夹送辊的使用寿命又保证了板坯表面的质量。

Description

大侧压机板坯输送装置

技术领域

本实用新型涉及大侧压机，尤其涉及大侧压机板坯输送装置。

背景技术

大侧压机是一种用于控制板坯的宽度及宽度精度的装置。参见图1，大侧压机包括板坯输送装置、压紧辊和侧压模块5，其中，板坯输送装置主要由输送辊道1、夹送辊组3和冷却水管6组成，即板坯输送装置包括入口输送辊道101、出口输送辊道102、入口夹送辊组301、出口夹送辊组302和冷却水管6。上述两组夹送辊组3均包括两根夹送辊，即上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊对称设置。入口、出口输送辊道101、102分别设置在大侧压机的入口处和出口处，在入口输送辊的两侧还设置有侧导板2。入口、出口夹送辊组301、302分别位于入口输送辊道101的后方、出口输送辊道102的前方，且入口、出口上夹送辊301a、302a分别位于入口、出口输送辊道101、102的上方，入口、出口下夹送辊301b、302b分别与入口、出口输送辊道101、102处于同一平面上。冷却水管6设置在两组夹送辊组3的侧面，用于对夹送辊辊面喷洒冷却水使夹送辊辊面降温。在入口、出口夹送辊组301、302之间设置有侧压模块5与压紧辊，侧压模块5位于输送辊道1的两侧，上压紧辊4位于输送辊道1的上方，下压紧辊与输送辊道1处于同一平面上。

大侧压机对板坯的侧压过程如下：板坯7由入口输送辊道101运送至大侧压机入口处的侧导板2内，并在侧导板2的作用下使板坯7在入口输送辊道101上对中后打开。入口输送辊道101将板坯7输送到入口下夹送辊301b上，油缸8驱动入口上夹送辊301a使其下降并下压到板坯7上表面，参见图2。板坯7在入口输送辊道101和入口夹送辊组301的共同作用下，被输送到下压紧辊上、侧压模块5的中间，将上压紧辊4下降并压在板坯7上，以防止侧压后的板坯7中间拱起。侧压模块5侧压板坯7，使板坯7的宽度达到要求的目标值后打开；入口输送辊道101和入口夹送辊组301继续输送板坯7向前运行一段距离后停下，侧压模块5再次对板坯7进行侧压，使板坯7的宽度达到要求的目标值后打开。重复上述步骤，直至板坯7头部到达出口下夹送辊302b上，将出口上夹送辊302a下降并压在板坯7上。此时，板坯7在入口输送辊道101和入口、出口夹送辊组301、302的共同作用下，继续向前运行一段距离后停下，侧压模块5对位于侧压模块5中间的板坯7进行侧压，使板坯7的宽度达到要求的目标值后打开。重复上述步骤，直至板坯7尾部离开出口夹送辊组302。将上压紧辊4和入口、出口上夹送辊301a、302a抬起，打开冷却水管6对入口、出口夹送辊组301、302进行冷却，直至入口、出口夹送辊组301、302进入下一轮侧压。

在上述侧压过程中，板坯能通过上述两组夹送辊组以一定的速度运行一定的时间，从而使得板坯能向前行走一定的距离，最终完成板坯长度方向上的每一处均被精确侧压到一定的宽度尺寸。由于上述两组夹送辊组均平行于输送辊道，因此板坯在侧压过程中需要将冷却水管关闭，以防止喷洒在夹送辊上的冷却水流到板坯表面，从而影响板坯的质量。同时，间歇性地喷洒冷却水至夹送辊辊面会使夹送辊辊面出现热裂纹，从而缩短夹送辊的使用寿命。而且，辊面有热裂纹的夹送辊在夹送板坯时，容易使板坯表面出现划伤、压入等质量缺陷，最终影响板坯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大侧压机板坯输送装置，该输送装置采用立式夹送辊组，从而使冷却水能始终喷洒在夹送辊的非工作辊面上对夹送辊进行降温，确保夹送辊辊面平整，即延长了夹送辊的使用寿命又保证了板坯表面的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种大侧压机板坯输送装置，包括入口输送辊道、出口输送辊道、入口夹送辊组、出口夹送辊组和冷却水管，入口、出口输送辊道分别设置在大侧压机的入口处和出口处，入口、出口夹送辊组分别位于入口输送辊道的后方、出口输送辊道的前方，每组夹送辊组包括两根夹送辊，两根夹送辊对称设置；所述入口、出口夹送辊组为立式夹送辊组，入口夹送辊组的两根夹送辊分别设置在入口输送辊道的后方两侧，出口夹送辊组的两根夹送辊分别设置在出口输送辊道的前方两侧，入口、出口夹送辊组的内侧面相对应且垂直于入口、出口输送辊道的输送面，所述冷却水管对应设置在入口、出口夹送辊组的外侧面。

所述入口输送辊道包括输送辊和侧导板，侧导板对称设置在输送辊的两侧。

本实用新型是对现有大侧压机板坯输送装置的改进，尤其是对输送装置中夹送辊组的改进。本实用新型将现有大侧压机出入口处的上下水平布置的夹送辊组改进成左右立式布置的夹送辊组，即夹送辊组中的两根夹送辊对称设置在输送辊道的左右两侧，且两根夹送辊均垂直于输送辊道的输送面，通过左右立式布置的夹送辊组与板坯侧面的接触，带动板坯向前运行。由于夹送辊组采用左右立式布置，因此当冷却水喷洒到夹送辊的外侧辊面上后，能自动下落到地沟中，而不会流到侧压过程中的板坯表面，所以冷却水能始终处于喷洒状态对夹送辊进行降温，从而确保夹送辊辊面平整，即延长了夹送辊的使用寿命又保证了板坯表面的质量。

附图说明

图1为现有大侧压机的结构示意图；

图2为现有大侧压机入口夹送辊组的结构示意图；

图3为安装有本实用新型大侧压机板坯输送装置的大侧压机结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中入口夹送辊组的结构示意图。

图中：1输送辊道，101入口输送辊道，102出口输送辊道，2侧导板，3现有夹送辊组，301现有入口夹送辊组，301a入口上夹送辊，301b入口下夹送辊，302现有出口夹送辊组，302a出口上夹送辊，302b出口下夹送辊，4上压紧辊，5侧压模块，6冷却水管，7板坯，8油缸，9立式夹送辊组，901立式入口夹送辊组，901a入口传动侧夹送辊，901b入口工作侧夹送辊，902立式出口夹送辊组，902a出口传动侧夹送辊，902b出口工作侧夹送辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图3、图4，一种大侧压机板坯输送装置，包括入口输送辊道101、出口输送辊道102、立式夹送辊组9和冷却水管6，其中，立式夹送辊组9包括立式入口夹送辊组901和立式出口夹送辊组902，每组立式夹送辊组9包括两根夹送辊，两根夹送辊对称设置。入口、出口输送辊道101、102分别设置在大侧压机的入口处和出口处，入口输送辊道101包括输送辊和侧导板2，侧导板2对称设置在输送辊的两侧。立式入口夹送辊组901的两根夹送辊分别设置在入口输送辊道101后方的左右两侧，入口传动侧夹送辊901a和入口工作侧夹送辊901b的内侧面相对应且垂直于入口输送辊道101的输送面；立式出口夹送辊组902的两根夹送辊分别设置在出口输送辊道102前方的左右两侧，出口传动侧夹送辊902a和出口工作侧夹送辊902b的内侧面相对应且垂直于出口输送辊道102的输送面。参见图5，冷却水管6对应设置在立式入口、出口夹送辊组901、902的外侧面，冷却水管6内的冷却水喷洒在夹送辊的非工作辊面上，从而实现夹送辊辊面的降温效果。

安装有本实用新型的大侧压机对板坯的侧压过程如下：

板坯7由入口输送辊道101运送至大侧压机入口处的侧导板2内，并在侧导板2的作用下使板坯7在入口输送辊道101上对中后打开。入口输送辊道101将板坯7输送到立式入口夹送辊组901处，立式入口夹送辊组901检测到压力后开始计算、确认板坯7的头部位置。油缸8驱动立式入口夹送辊组901进行开度的调整，确保立式入口夹送辊组901与板坯7保持恒定的压紧力，通过入口传动侧夹送辊901a和入口工作侧夹送辊901b与板坯7侧面的接触，带动板坯7向前运行。在入口输送辊道101和立式入口夹送辊组901的共同作用下，板坯7被输送到下压紧辊上、侧压模块5的中间，将上压紧辊4下降并压在板坯7上，以防止侧压后的板坯7中间拱起。侧压模块5侧压板坯7，使板坯7的宽度达到要求的目标值后打开；入口输送辊道101和立式入口夹送辊组901继续输送板坯7向前运行一段距离后停下，侧压模块5再次对板坯7进行侧压，使板坯7的宽度达到要求的目标值后打开。重复上述步骤，直至板坯7头部到达立式出口夹送辊组902处并延时若干秒后，立式出口夹送辊组902的开口度由油缸8驱动变小并在检测到压力后停止开口度的设定。然后，板坯7在入口输送辊道101和立式入口、出口夹送辊组901、902的共同作用下，继续向前运行一段距离后停下，侧压模块5对位于侧压模块5中间的板坯7进行侧压，使板坯7的宽度达到要求的目标值后打开。重复上述步骤，直至板坯7尾部离开立式出口夹送辊组902，即侧压结束。

在上述侧压过程中，与立式入口、出口夹送辊组901、902中的夹送辊辊面相对的冷却水管6，始终对夹送辊的非工作辊面喷洒冷却水，对夹送辊辊面进行降温。由于上述两组立式夹送辊组9采用左右立式布置，因此当冷却水喷洒到夹送辊的外侧面上后，能自动下落到地沟中，而不会流到侧压过程中的板坯7表面，所以冷却水能始终处于喷洒状态对夹送辊进行降温，从而确保夹送辊辊面平整，即延长了夹送辊的使用寿命又保证了板坯7表面的质量。

Claims

1.一种大侧压机板坯输送装置，包括入口输送辊道、出口输送辊道、入口夹送辊组、出口夹送辊组和冷却水管，入口、出口输送辊道分别设置在大侧压机的入口处和出口处，入口、出口夹送辊组分别位于入口输送辊道的后方、出口输送辊道的前方，每组夹送辊组包括两根夹送辊，两根夹送辊对称设置，其特征是：所述入口、出口夹送辊组为立式夹送辊组，入口夹送辊组的两根夹送辊分别设置在入口输送辊道的后方两侧，出口夹送辊组的两根夹送辊分别设置在出口输送辊道的前方两侧，入口、出口夹送辊组的内侧面相对应且垂直于入口、出口输送辊道的输送面，所述冷却水管对应设置在入口、出口夹送辊组的外侧面。

2.根据权利要求1所述的大侧压机板坯输送装置，其特征是：所述入口输送辊道包括输送辊和侧导板，侧导板对称设置在输送辊的两侧。