CN111871974A

CN111871974A - 用于机械加工的除锈设备

Info

Publication number: CN111871974A
Application number: CN202010723504.1A
Authority: CN
Inventors: 楼梦楚; 沈理军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2020-11-03

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其是用于机械加工的除锈设备，针对现有的圆柱形的机械零部件在除锈时，由于圆柱形的机械零部件其外壁的铁锈厚度不同，其在除锈过程中，除锈板与其接触点的位置不变，无法根据铁锈的厚度进行除锈板的位置微调，从而导致不同厚度的铁锈除锈厚度相同，降低该圆柱形机械零部件的除锈效果，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有侧板。本发明通过设置有伸缩板和除锈板，各个除锈板通过伸缩板进行连接，除锈时，可以通过伸缩板进行除锈板的调节，从而提高单次除锈时，除锈板与零部件外壁接触面积，进而提高单次除锈效果，提高整体除锈效果。

Description

用于机械加工的除锈设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及用于机械加工的除锈设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对于机械零部件来说，长期使用后，其外壁会形成一层铁锈，因此，需要通过除锈装置对其进行除锈操作。

现有的圆柱形的机械零部件在除锈时，由于圆柱形的机械零部件其外壁的铁锈厚度不同，其在除锈过程中，除锈板与其接触点的位置不变，无法根据铁锈的厚度进行除锈板的位置微调，从而导致不同厚度的铁锈除锈厚度相同，降低该圆柱形机械零部件的除锈效果。

发明内容

基于现有的圆柱形的机械零部件在除锈时，由于圆柱形的机械零部件其外壁的铁锈厚度不同，其在除锈过程中，除锈板与其接触点的位置不变，无法根据铁锈的厚度进行除锈板的位置微调，从而导致不同厚度的铁锈除锈厚度相同，降低该圆柱形机械零部件的除锈效果，本发明提出了用于机械加工的除锈设备。

本发明提出的用于机械加工的除锈设备，包括底板，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有侧板，且两个侧板的相对一侧外壁均等距离固定连接有调节弹簧，位于同一个侧板上的多个调节弹簧的另一端固定连接有同一个调节板，两个所述侧板的两侧外壁均固定连接有连接架，且每个连接架的外壁均固定连接有一号液压缸，一号液压缸的另一端固定连接有卡板，两个所述调节板的两侧外壁均开有与卡板相适配的卡槽，卡板卡接于卡槽的内壁，两个所述调节板的相对一侧外壁均固定连接有气缸，且两个气缸的另一端均固定连接有连接板，两个连接板的相对一侧外壁均固定连接有除锈板。

优选地，所述除锈板的内壁开有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有两个滑板，相邻的两个滑板的外壁固定连接有同一个伸缩板。

优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有一号固定板，且一号固定板的一侧外壁固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有电机架。

优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有二号固定板，且二号固定板的外壁开有推出孔，一号固定板和二号固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个限位槽。

优选地，所述限位槽的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆固定连接于电机架的顶部外壁。

优选地，所述电机架的内壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接有固定框。

优选地，所述固定框的外壁等距离固定连接有固定架，且每个固定架的内壁均固定连接有二号液压缸，每个二号液压缸的另一端均固定连接有锁紧板。

优选地，所述底板靠近二号固定板的顶部外壁两端均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的另一端均固定连接有刮板。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有调节弹簧、调节板、一号液压缸和卡板，进行圆形柱的机械零部件除锈时，将其放置于除锈板之间，调节气缸带动除锈板上的伸缩板伸缩，从而使得除锈板与零部件的外壁接触，然后调节一号液压缸带动卡板从调节板上的卡槽分离，调节弹簧处于临近于紧绷的状态，除锈过程中，随着零部件外壁的铁锈厚度，调节弹簧带动调节板进行微调，从而使得除锈板的位置进行微调，提高除锈效果。

2、通过设置有伸缩板和除锈板，各个除锈板通过伸缩板进行连接，除锈时，可以通过伸缩板进行除锈板的调节，从而提高单次除锈时，除锈板与零部件外壁接触面积，进而提高单次除锈效果，提高整体除锈效果。

3、通过设置有限位槽和滑杆，推杆电机推动零部件前进时，电机架上的滑杆在限位槽的内壁滑动，从而对电机架进行限位支撑，提高推杆电机工作过程中，零部件的稳定性。

4、通过设置有三号液压缸和刮板，机械零部件除锈后，其外壁附着有部分铁锈，调节三号液压缸带动刮板与零部件的外壁接触，从而将零部件外壁附着有的铁锈刮落，无需后续进行清理，提高该装置的功能性。

附图说明

图1为本发明提出的用于机械加工的除锈设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的用于机械加工的除锈设备的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的用于机械加工的除锈设备的除锈板结构示意图；

图4为本发明提出的用于机械加工的除锈设备的除锈板结构剖视图；

图5为本发明实施例2提出的用于机械加工的除锈设备的整体结构示意图。

图中：1底板、2一号固定板、3推杆电机、4滑杆、5电机、6限位槽、7锁紧板、8固定框、9一号液压缸、10侧板、11连接架、12推出孔、13二号固定板、14气缸、15二号液压缸、16固定架、17转轴、18电机架、19调节弹簧、20卡板、21伸缩板、22除锈板、23调节板、24连接板、25滑槽、26滑板、27凹槽、28刮板、29三号液压缸、30支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，用于机械加工的除锈设备，包括底板1，底板1的顶部外壁两端均固定连接有侧板10，且两个侧板10的相对一侧外壁均等距离固定连接有调节弹簧19，位于同一个侧板10上的多个调节弹簧19的另一端固定连接有同一个调节板23，两个侧板10的两侧外壁均固定连接有连接架11，且每个连接架11的外壁均固定连接有一号液压缸9，一号液压缸9的另一端固定连接有卡板20，两个调节板23的两侧外壁均开有与卡板20相适配的卡槽，卡板20卡接于卡槽的内壁，两个调节板23的相对一侧外壁均固定连接有气缸14，且两个气缸14的另一端均固定连接有连接板24，两个连接板24的相对一侧外壁均固定连接有除锈板22，进行圆形柱的机械零部件除锈时，将其放置于除锈板22之间，调节气缸14带动除锈板22上的伸缩板21伸缩，从而使得除锈板22与零部件的外壁接触，然后调节一号液压缸9带动卡板20从调节板23上的卡槽分离，调节弹簧19处于临近于紧绷的状态，除锈过程中，随着零部件外壁的铁锈厚度，调节弹簧19带动调节板23进行微调，从而使得除锈板22的位置进行微调，提高除锈效果。

本发明中，除锈板22的内壁开有凹槽27，且凹槽27的内壁固定连接有两个滑槽25，两个滑槽25的内壁均滑动连接有两个滑板26，相邻的两个滑板26的外壁固定连接有同一个伸缩板21。

本发明中，底板1的顶部外壁固定连接有一号固定板2，且一号固定板2的一侧外壁固定连接有推杆电机3，推杆电机3的输出端固定连接有电机架18。

本发明中，底板1的顶部外壁固定连接有二号固定板13，且二号固定板13的外壁开有推出孔12，一号固定板2和二号固定板13的相对一侧外壁固定连接有同一个限位槽6。

本发明中，限位槽6的内壁滑动连接有滑杆4，且滑杆4固定连接于电机架18的顶部外壁。

本发明中，电机架18的内壁固定连接有电机5，且电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴17，转轴17的另一端固定连接有固定框8。

本发明中，固定框8的外壁等距离固定连接有固定架16，且每个固定架16的内壁均固定连接有二号液压缸15，每个二号液压缸15的另一端均固定连接有锁紧板7。

使用时，进行机械零部件的除锈时，将其放置于固定框8中，调节二号液压缸15带动锁紧板7进行零部件的固定，固定完成后，调节气缸14带动连接板24上的除锈板22与零部件的外壁接触，伸缩板21随之调节，调节完成后，调节一号液压缸9带动卡板20从调节板23上的卡槽中脱出，启动推杆电机3和电机5，开始除锈操作，调节弹簧19处于临近于紧绷的状态，除锈过程中，随着零部件外壁的铁锈厚度，调节弹簧19带动调节板23进行微调，从而使得除锈板22的位置进行微调，提高除锈效果，除锈完成后的零部件从推出孔12移出。

实施例2

参照图5，用于机械加工的除锈设备，包括底板1，底板1的顶部外壁两端均固定连接有侧板10，且两个侧板10的相对一侧外壁均等距离固定连接有调节弹簧19，位于同一个侧板10上的多个调节弹簧19的另一端固定连接有同一个调节板23，两个侧板10的两侧外壁均固定连接有连接架11，且每个连接架11的外壁均固定连接有一号液压缸9，一号液压缸9的另一端固定连接有卡板20，两个调节板23的两侧外壁均开有与卡板20相适配的卡槽，卡板20卡接于卡槽的内壁，两个调节板23的相对一侧外壁均固定连接有气缸14，且两个气缸14的另一端均固定连接有连接板24，两个连接板24的相对一侧外壁均固定连接有除锈板22，进行圆形柱的机械零部件除锈时，将其放置于除锈板22之间，调节气缸14带动除锈板22上的伸缩板21伸缩，从而使得除锈板22与零部件的外壁接触，然后调节一号液压缸9带动卡板20从调节板23上的卡槽分离，调节弹簧19处于临近于紧绷的状态，除锈过程中，随着零部件外壁的铁锈厚度，调节弹簧19带动调节板23进行微调，从而使得除锈板22的位置进行微调，提高除锈效果。

相较于实施例1，底板1靠近二号固定板13的顶部外壁两端均固定连接有支撑杆30，且两个支撑杆30的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸29，两个三号液压缸29的另一端均固定连接有刮板28，机械零部件除锈后，其外壁附着有部分铁锈，调节三号液压缸29带动刮板28与零部件的外壁接触，从而将零部件外壁附着有的铁锈刮落，无需后续进行清理，提高该装置的功能性。

使用时，相较于实施例1，机械零部件除锈后，其外壁附着有部分铁锈，调节三号液压缸29带动刮板28与零部件的外壁接触，从而将零部件外壁附着有的铁锈刮落，无需后续进行清理，提高该装置的功能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.用于机械加工的除锈设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁两端均固定连接有侧板（10），且两个侧板（10）的相对一侧外壁均等距离固定连接有调节弹簧（19），位于同一个侧板（10）上的多个调节弹簧（19）的另一端固定连接有同一个调节板（23），两个所述侧板（10）的两侧外壁均固定连接有连接架（11），且每个连接架（11）的外壁均固定连接有一号液压缸（9），一号液压缸（9）的另一端固定连接有卡板（20），两个所述调节板（23）的两侧外壁均开有与卡板（20）相适配的卡槽，卡板（20）卡接于卡槽的内壁，两个所述调节板（23）的相对一侧外壁均固定连接有气缸（14），且两个气缸（14）的另一端均固定连接有连接板（24），两个连接板（24）的相对一侧外壁均固定连接有除锈板（22）。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述除锈板（22）的内壁开有凹槽（27），且凹槽（27）的内壁固定连接有两个滑槽（25），两个滑槽（25）的内壁均滑动连接有两个滑板（26），相邻的两个滑板（26）的外壁固定连接有同一个伸缩板（21）。

3.根据权利要求1所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有一号固定板（2），且一号固定板（2）的一侧外壁固定连接有推杆电机（3），推杆电机（3）的输出端固定连接有电机架（18）。

4.根据权利要求3所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有二号固定板（13），且二号固定板（13）的外壁开有推出孔（12），一号固定板（2）和二号固定板（13）的相对一侧外壁固定连接有同一个限位槽（6）。

5.根据权利要求4所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述限位槽（6）的内壁滑动连接有滑杆（4），且滑杆（4）固定连接于电机架（18）的顶部外壁。

6.根据权利要求3所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述电机架（18）的内壁固定连接有电机（5），且电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（17），转轴（17）的另一端固定连接有固定框（8）。

7.根据权利要求6所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述固定框（8）的外壁等距离固定连接有固定架（16），且每个固定架（16）的内壁均固定连接有二号液压缸（15），每个二号液压缸（15）的另一端均固定连接有锁紧板（7）。

8.根据权利要求4所述的用于机械加工的除锈设备，其特征在于，所述底板（1）靠近二号固定板（13）的顶部外壁两端均固定连接有支撑杆（30），且两个支撑杆（30）的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸（29），两个三号液压缸（29）的另一端均固定连接有刮板（28）。