CN114192461A - 一种舰船电缆生产用电芯加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆电芯加工技术领域，尤其是一种舰船电缆生产用电芯加工设备及其加工方法，现提出以下方案，包括底板和二次除尘框，所述二次除尘框的顶部内壁等距离固定连接有安装板，且每个安装板的底部外壁均固定连接有两个除尘环，其中一个所述除尘环的内壁等距离固定连接有液压缸。本发明通过设置有震荡除尘组件，当电芯经过二次除尘操作后，电芯移动至震荡除尘组件下方，调节气缸带动调节板下方的震荡除尘组件与电芯进行接触，接触的过程中，震荡板被挤压，震荡弹簧被压缩，当气缸带动调节板复位的过程中，震荡弹簧带动震荡板上的震荡球对电芯的外壁进行不规则的振打，使得电芯外壁的灰尘快速脱离，从而进一步提高电芯的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆电芯加工技术领域，尤其涉及一种舰船电缆生产用电芯加工设备及其加工方法。
背景技术
在舰船的使用过程中，在通信方面需要通过架设电缆来实现，因此，舰船电缆是舰船中必不可少的一部分，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；电芯为电缆内部的一种组分。
现有的电缆电芯在加工过程中，为了提高电缆电芯的洁净度，需要在收卷的过程中对电缆电芯进行除尘操作，现有的除尘设备只是单一的通过电机带动刷毛对经过的电芯进行刷落，刷毛与电芯接触的过程中，对将电芯表面附着的灰尘进行分割带离，但是，刷毛与电芯接触点并不是全部，导致部分被分割的灰尘没有从电芯的表面带离，这将导致除尘效果较差，降低该电缆电芯加工设备的使用价值。
发明内容
本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，包括底板和二次除尘框，所述二次除尘框的顶部内壁等距离固定连接有安装板，且每个安装板的底部外壁均固定连接有两个除尘环，其中一个所述除尘环的内壁等距离固定连接有液压缸，且每个液压缸的外壁均固定连接有一号贴合片，每个一号贴合片的外壁均固定连接有一号刮落片，另一个所述除尘环的内壁等距离固定连接有挤压弹簧，且每个挤压弹簧的外壁均固定连接有二号贴合片，每个二号贴合片的外壁均固定连接有二号刮落片。
作为本发明进一步的方案，所述底板位于二次除尘框下方的顶部外壁放置有收集箱，且收集箱的顶部外壁固定连接有吸尘泵。
作为本发明进一步的方案，所述二次除尘框的两侧外壁均固定连接有吸尘板，且两个吸尘板面向二次除尘框内部的外壁均等距离开有吸尘孔，两个吸尘板的外壁均开有连接孔，两个连接孔的内壁固定连接有同一个中空连通板。
作为本发明进一步的方案，所述吸尘泵的吸尘端通过管道连接于中空连通板的内部，且吸尘泵的输尘端通过管道连接于收集箱的内部。
作为本发明进一步的方案，所述底板的顶部外壁固定连接有两个固定架，且两个固定架的外壁固定连接有同一个初步除尘框，初步除尘框的外壁固定连接有两个固定板，两个固定板固定连接于二次除尘框的外壁。
作为本发明进一步的方案，所述初步除尘框的一侧外壁固定连接有两个电机，且两个电机的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴，两个转轴均通过轴承连接于初步除尘框的一侧内壁，两个转轴的外壁均等距离设有刷板，初步除尘框的底部内壁等距离开有下料孔，且初步除尘框的底部外壁固定连接有收集框。
作为本发明进一步的方案，所述二次除尘框的两侧外壁均固定连接有安装架，且底板靠近两个安装架的顶部外壁均固定连接有支撑杆，安装架固定连接于支撑杆的外壁。
作为本发明进一步的方案，两个所述安装架的顶部外壁固定连接有同一个顶板，且顶板的底部外壁固定连接有两个气缸，两个气缸的底部外壁固定连接有同一个调节板。
作为本发明进一步的方案，所述调节板的底部外壁等距离固定连接有中间杆，且每个中间杆的两侧外壁均通过合页连接有震荡板，每个震荡板的底部外壁均等距离设有震荡球，震荡板的顶部外壁等距离固定连接有震荡弹簧，震荡弹簧固定连接于调节板的底部外壁。
一种舰船电缆生产用电芯加工方法，应用于上述所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，所述加工方法包括以下步骤：
S1：电芯穿行于各个除尘环的内部，则调节液压缸带动一号贴合片上的一号刮落片与电芯的表面接触，随着电芯的移动，则一号刮落片将电芯外侧的被分割的灰尘进行刮落；
S2：电芯与二号贴合片上的二号刮落片接触的过程中，电芯被一号刮落片进行操作后，其外壁的灰尘厚度及其的薄，通过挤压弹簧带动二号刮落片对电芯再次操作，则确保电芯表面灰尘去除完全。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有二次除尘组件，在电芯经过初步除尘操作后，电芯穿行于各个除尘环的内部，则调节液压缸带动一号贴合片上的一号刮落片与电芯的表面接触，随着电芯的移动，则一号刮落片将电芯外侧的被分割的灰尘进行刮落，同时，电芯与二号贴合片上的二号刮落片接触的过程中，电芯被一号刮落片进行操作后，其外壁的灰尘厚度及其的薄，通过挤压弹簧带动二号刮落片对电芯再次操作，则确保电芯表面灰尘去除完全，同时，挤压弹簧带动二号刮落片进行操作的过程中，不会出现因挤压过度造成电芯损坏的情况发生，从而确保除尘效果的同时，对电芯进行保护，提高该电缆电芯加工设备的使用价值。
2、通过设置有震荡除尘组件，当电芯经过二次除尘操作后，电芯移动至震荡除尘组件下方，调节气缸带动调节板下方的震荡除尘组件与电芯进行接触，接触的过程中，震荡板被挤压，震荡弹簧被压缩，当气缸带动调节板复位的过程中，震荡弹簧带动震荡板上的震荡球对电芯的外壁进行不规则的振打，使得电芯外壁的灰尘快速脱离，从而进一步提高电芯的除尘效果。
3、通过设置有电机、转轴和刷板，在进行电芯除尘操作时，电芯穿过初步除尘框的过程中，启动电机，电机带动转轴上的刷板进行旋转，旋转中的刷板使得电芯出现局部翻转，从而使得转轴上的刷板可以与电芯最大程度的接触，从而提高初步除尘的效果，同时，刷板刷落的灰尘通过初步除尘框上开设的下料孔落入下方的收集框中，完成灰尘的收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备的整体结构侧视图；
图3为本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备的二次除尘组件示意图；
图4为本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备的震荡除尘组件示意图；
图5为本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备的收集组件示意图；
图6为本发明提出的一种舰船电缆生产用电芯加工设备的刷板结构示意图。
图中：1、底板；2、下料孔；3、初步除尘框；4、固定板；5、二次除尘框；6、气缸；7、调节板；8、顶板；9、安装架；10、支撑杆；11、收集箱；12、固定架；13、收集框；14、电机；15、吸尘泵；16、安装板；17、一号贴合片；18、一号刮落片；19、液压缸；20、二号贴合片；21、二号刮落片；22、挤压弹簧；23、中间杆；24、震荡弹簧；25、震荡板；26、震荡球；27、吸尘板；28、吸尘孔；29、中空连通板；30、刷板；31、转轴；32、除尘环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种舰船电缆生产用电芯加工设备，包括底板1和二次除尘框5，二次除尘框5的顶部内壁等距离固定连接有安装板16，且每个安装板16的底部外壁均固定连接有两个除尘环32，其中一个除尘环32的内壁等距离固定连接有液压缸19，且每个液压缸19的外壁均固定连接有一号贴合片17，每个一号贴合片17的外壁均固定连接有一号刮落片18，另一个除尘环32的内壁等距离固定连接有挤压弹簧22，且每个挤压弹簧22的外壁均固定连接有二号贴合片20，每个二号贴合片20的外壁均固定连接有二号刮落片21，通过设置有二次除尘组件，在电芯经过初步除尘操作后，电芯穿行于各个除尘环32的内部，则调节液压缸19带动一号贴合片17上的一号刮落片18与电芯的表面接触，随着电芯的移动，则一号刮落片18将电芯外侧的被分割的灰尘进行刮落，同时，电芯与二号贴合片20上的二号刮落片21接触的过程中，电芯被一号刮落片18进行操作后，其外壁的灰尘厚度及其的薄，通过挤压弹簧22带动二号刮落片21对电芯再次操作，则确保电芯表面灰尘去除完全，同时，挤压弹簧22带动二号刮落片21进行操作的过程中，不会出现因挤压过度造成电芯损坏的情况发生，从而确保除尘效果的同时，对电芯进行保护，提高该电缆电芯加工设备的使用价值。
参照图1和图5，底板1位于二次除尘框5下方的顶部外壁放置有收集箱11，且收集箱11的顶部外壁固定连接有吸尘泵15。
本发明中，二次除尘框5的两侧外壁均固定连接有吸尘板27，且两个吸尘板27面向二次除尘框5内部的外壁均等距离开有吸尘孔28，两个吸尘板27的外壁均开有连接孔，两个连接孔的内壁固定连接有同一个中空连通板29。
本发明中，吸尘泵15的吸尘端通过管道连接于中空连通板29的内部，且吸尘泵15的输尘端通过管道连接于收集箱11的内部。
参照图1和图6，底板1的顶部外壁固定连接有两个固定架12，且两个固定架12的外壁固定连接有同一个初步除尘框3，初步除尘框3的外壁固定连接有两个固定板4，两个固定板4固定连接于二次除尘框5的外壁。
本发明中，初步除尘框3的一侧外壁固定连接有两个电机14，且两个电机14的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴31，两个转轴31均通过轴承连接于初步除尘框3的一侧内壁，两个转轴31的外壁均等距离设有刷板30，初步除尘框3的底部内壁等距离开有下料孔2，且初步除尘框3的底部外壁固定连接有收集框13。
参照图1和图4，二次除尘框5的两侧外壁均固定连接有安装架9，且底板1靠近两个安装架9的顶部外壁均固定连接有支撑杆10，安装架9固定连接于支撑杆10的外壁。
本发明中，两个安装架9的顶部外壁固定连接有同一个顶板8，且顶板8的底部外壁固定连接有两个气缸6，两个气缸6的底部外壁固定连接有同一个调节板7。
本发明中，调节板7的底部外壁等距离固定连接有中间杆23，且每个中间杆23的两侧外壁均通过合页连接有震荡板25，每个震荡板25的底部外壁均等距离设有震荡球26，震荡板25的顶部外壁等距离固定连接有震荡弹簧24，震荡弹簧24固定连接于调节板7的底部外壁，通过设置有震荡除尘组件，当电芯经过二次除尘操作后，电芯移动至震荡除尘组件下方，调节气缸6带动调节板7下方的震荡除尘组件与电芯进行接触，接触的过程中，震荡板25被挤压，震荡弹簧24被压缩，当气缸6带动调节板7复位的过程中，震荡弹簧24带动震荡板25上的震荡球26对电芯的外壁进行不规则的振打，使得电芯外壁的灰尘快速脱离，从而进一步提高电芯的除尘效果。
一种舰船电缆生产用电芯加工方法，应用于上述所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，加工方法包括以下步骤：
S1：电芯穿行于各个除尘环32的内部，则调节液压缸19带动一号贴合片17上的一号刮落片18与电芯的表面接触，随着电芯的移动，则一号刮落片18将电芯外侧的被分割的灰尘进行刮落；
S2：电芯与二号贴合片20上的二号刮落片21接触的过程中，电芯被一号刮落片18进行操作后，其外壁的灰尘厚度及其的薄，通过挤压弹簧22带动二号刮落片21对电芯再次操作，则确保电芯表面灰尘去除完全。
使用时，电芯进行移动的过程中，电芯穿过初步除尘框3的过程中，启动电机14，电机14带动转轴31上的刷板30进行旋转，旋转中的刷板30使得电芯出现局部翻转，从而使得转轴31上的刷板30可以与电芯最大程度的接触，从而提高初步除尘的效果，同时，刷板30刷落的灰尘通过初步除尘框3上开设的下料孔2落入下方的收集框13中，完成灰尘的收集，电芯经过初步除尘操作后，电芯穿行于各个除尘环32的内部，则调节液压缸19带动一号贴合片17上的一号刮落片18与电芯的表面接触，随着电芯的移动，则一号刮落片18将电芯外侧的被分割的灰尘进行刮落，同时，电芯与二号贴合片20上的二号刮落片21接触的过程中，电芯被一号刮落片18进行操作后，其外壁的灰尘厚度及其的薄，通过挤压弹簧22带动二号刮落片21对电芯再次操作，则确保电芯表面灰尘去除完全，同时，挤压弹簧22带动二号刮落片21进行操作的过程中，不会出现因挤压过度造成电芯损坏的情况发生，从而确保除尘效果的同时，对电芯进行保护，该次除尘的过程中，启动吸尘泵15，吸尘泵15通过吸尘板27上的吸尘孔28将灰尘导入收集箱11中，电芯经过二次除尘操作后，电芯移动至震荡除尘组件下方，调节气缸6带动调节板7下方的震荡除尘组件与电芯进行接触，接触的过程中，震荡板25被挤压，震荡弹簧24被压缩，当气缸6带动调节板7复位的过程中，震荡弹簧24带动震荡板25上的震荡球26对电芯的外壁进行不规则的振打，使得电芯外壁的灰尘快速脱离，最后对除尘后的电芯进行收集，结束操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种舰船电缆生产用电芯加工设备，包括底板（1）和二次除尘框（5），其特征在于，所述二次除尘框（5）的顶部内壁等距离固定连接有安装板（16），且每个安装板（16）的底部外壁均固定连接有两个除尘环（32），其中一个所述除尘环（32）的内壁等距离固定连接有液压缸（19），且每个液压缸（19）的外壁均固定连接有一号贴合片（17），每个一号贴合片（17）的外壁均固定连接有一号刮落片（18），另一个所述除尘环（32）的内壁等距离固定连接有挤压弹簧（22），且每个挤压弹簧（22）的外壁均固定连接有二号贴合片（20），每个二号贴合片（20）的外壁均固定连接有二号刮落片（21）。
2.根据权利要求1所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述底板（1）位于二次除尘框（5）下方的顶部外壁放置有收集箱（11），且收集箱（11）的顶部外壁固定连接有吸尘泵（15）。
3.根据权利要求2所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述二次除尘框（5）的两侧外壁均固定连接有吸尘板（27），且两个吸尘板（27）面向二次除尘框（5）内部的外壁均等距离开有吸尘孔（28），两个吸尘板（27）的外壁均开有连接孔，两个连接孔的内壁固定连接有同一个中空连通板（29）。
4.根据权利要求3所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述吸尘泵（15）的吸尘端通过管道连接于中空连通板（29）的内部，且吸尘泵（15）的输尘端通过管道连接于收集箱（11）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有两个固定架（12），且两个固定架（12）的外壁固定连接有同一个初步除尘框（3），初步除尘框（3）的外壁固定连接有两个固定板（4），两个固定板（4）固定连接于二次除尘框（5）的外壁。
6.根据权利要求6所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述初步除尘框（3）的一侧外壁固定连接有两个电机（14），且两个电机（14）的输出轴均通过联轴器固定连接有转轴（31），两个转轴（31）均通过轴承连接于初步除尘框（3）的一侧内壁，两个转轴（31）的外壁均等距离设有刷板（30），初步除尘框（3）的底部内壁等距离开有下料孔（2），且初步除尘框（3）的底部外壁固定连接有收集框（13）。
7.根据权利要求1所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述二次除尘框（5）的两侧外壁均固定连接有安装架（9），且底板（1）靠近两个安装架（9）的顶部外壁均固定连接有支撑杆（10），安装架（9）固定连接于支撑杆（10）的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，两个所述安装架（9）的顶部外壁固定连接有同一个顶板（8），且顶板（8）的底部外壁固定连接有两个气缸（6），两个气缸（6）的底部外壁固定连接有同一个调节板（7）。
9.根据权利要求8所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述调节板（7）的底部外壁等距离固定连接有中间杆（23），且每个中间杆（23）的两侧外壁均通过合页连接有震荡板（25），每个震荡板（25）的底部外壁均等距离设有震荡球（26），震荡板（25）的顶部外壁等距离固定连接有震荡弹簧（24），震荡弹簧（24）固定连接于调节板（7）的底部外壁。
10.一种舰船电缆生产用电芯加工方法，应用于如权利要求1-9任一所述的一种舰船电缆生产用电芯加工设备，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
S1：电芯穿行于各个除尘环（32）的内部，则调节液压缸（19）带动一号贴合片（17）上的一号刮落片（18）与电芯的表面接触，随着电芯的移动，则一号刮落片（18）将电芯外侧的被分割的灰尘进行刮落；
S2：电芯与二号贴合片（20）上的二号刮落片（21）接触的过程中，电芯被一号刮落片（18）进行操作后，其外壁的灰尘厚度及其的薄，通过挤压弹簧（22）带动二号刮落片（21）对电芯再次操作，则确保电芯表面灰尘去除完全。
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