CN112436426A - 一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域,且公开了一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,包括固定架、转动组件和刮动组件,所述固定架的右侧活动连接有线桶,所述固定架的顶端固定安装有顶柱,通过螺纹孔与第一气压伸缩杆配合使用,使得在电缆穿过外壳的圆心之后,电缆的外壁与第二滚轮活动连接,同时,由于第一气压伸缩杆与螺纹孔相接,且四个第一气压伸缩杆均以外壳的圆心为中心均匀分布,使得第一气压伸缩杆呈螺纹状排布在外壳的内壁,则第二滚轮呈倾斜状与电缆的外壁活动连接,且外壳的外壁开设有第一滑槽,配合滑块与竖杆,可使在电缆收线过程中,带动外壳旋转,外壳带动刮动组件转动,则可更有效的清理电缆外壁的附着物。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体为一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,而电缆也分为很多种类,不同种类的电缆具有不同的功能,有些电缆置放在高空,有些电缆置放在管道中,有些则直接埋入土中,进行传递电或者信号。
但是不管是怎么排布的电缆,一般电缆在回收或者更换转移的过程中,电缆的外表皮都会有灰尘或者附着物,这样在电缆收拢的过程中,会使电缆绕线过程中,会让附着物跟着电缆以及绕在绕线缆柱当中,由于绕线缆一般都是采用电机转动进行收拢,动能都比较大,所以若是附着物硬度较大,会导致电缆外表皮破裂,影响下一次的使用,提高了使用成本,而一般的线缆收线装置要么没有清理附着物的作用,要么只能作用一种粗度的电缆,所以我们推出了一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,具有在收线的过程中,即可将电缆外的附着物清理并可适应不同粗度的电缆的优点。
发明内容
为实现上述收线的过程中可将电缆外的附着物清理并可适应不同粗度的电缆的目的,本发明提供如下技术方案:一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,包括固定架、转动组件和刮动组件,所述固定架的右侧活动连接有线桶,所述固定架的顶端固定安装有顶柱,所述顶柱的顶端活动连接有第一滚轮,所述固定架的右侧固定安装有横杆,所述线桶的外壁活动连接有电缆,所述横杆的底端与转动组件的顶端固定连接,所述转动组件的正面与刮动组件的背面固定连接。
作为优化,所述转动组件包括竖杆,所述竖杆的底端固定安装有滑块,所述滑块的外壁活动连接有外壳,所述外壳的内壁设有第一滑槽,所述外壳的右侧固定安装有通管,所述外壳的内壁设置有螺纹孔,所述外壳的内壁底端固定安装有第一气压伸缩杆,所述第一气压伸缩杆的右侧固定安装有第二气压伸缩杆,所述第二气压伸缩杆远离第一气压伸缩杆的一端活动连接有第二滚轮。
作为优化,所述刮动组件包括壳体,所述壳体的左侧固定安装有支杆,所述支杆的内壁设置有穿孔,所述壳体的内壁设置有圆孔,所述壳体的内壁底端固定安装有第三气压伸缩杆,所述第三气压伸缩杆远离壳体的一端固定安装有刮块,所述壳体的背面活动连接有转杆,所述转杆的背面固定安装有除物板,所述除物板的顶端固定安装有轴承,所述轴承的内壁活动连接有拉杆,所述拉杆远离轴承的一端固定安装有磁块,所述磁块的外壁活动连接有限位壳。
作为优化,所述通管的数量为两个,且两个通管均以外壳的垂直中心线对称分布,通管贯穿外壳的外壁并延伸至螺纹孔,且第一气压伸缩杆与螺纹孔相接,使得通管进入气体之后,可将气体传输至螺纹孔中,并送至第一气压伸缩杆中,将第二滚轮挤压向电缆,同时,第一气压伸缩杆与螺纹孔相接,则四个第一气压伸缩杆呈螺纹状位于外壳的内壁,使得第二滚轮呈倾斜状与电缆的外壁活动连接。
作为优化,所述第一气压伸缩杆与第二滚轮的数量为四个,且四个第一气压伸缩杆与第二滚轮均以外壳的圆心为中心对称分布,第二滚轮的垂直中心线与第一气压伸缩杆的垂直中心线呈四十五度夹角,使得第二滚轮与第一气压伸缩杆呈交错排布在外壳的内壁,且第二滚轮通过第二气压伸缩杆与第一气压伸缩杆活动连接,则第一气压伸缩杆的伸缩可控制第二滚轮贴近与远离电缆的距离。
作为优化,所述第二气压伸缩杆的数量为八个,且每两个第二气压伸缩杆为一组,每组第二气压伸缩杆均以第二滚轮的垂直中心线对称分布,且四个第一气压伸缩杆为螺纹排布在外壳的内壁,使得在第一气压伸缩杆在伸缩的过程中,可带动第二气压伸缩杆移动,同时带动第二滚轮移动。
作为优化,所述支杆的数量为两个,且两个支杆均以壳体的垂直中心线对称分布,穿孔与圆孔对接,且第三气压伸缩杆与圆孔对接,使得支杆可与通管固定连接,将第三气压伸缩杆挤压电缆收缩的气体导入通管中,通管可将气体进入螺纹孔并穿出至第一气压伸缩杆中,以此可达到第一气压伸缩杆与第三气压伸缩杆的气压值相等,让第二滚轮与刮块挤压电缆的力度相等。
作为优化,所述第三气压伸缩杆及其第三气压伸缩杆的所属结构的数量为两个,且两个第三气压伸缩杆及其第三气压伸缩杆的所属结构均以壳体的水平中心线对称分布,使得电缆在受两个刮块挤压,且力度相等,将电缆表面的附着物清除。
作为优化,所述转杆及其转杆的所属结构的数量为两个,且两个转杆及其转杆的所属结构均以壳体的垂直中心线对称分布,两个除物板的相对一侧均设置有海绵,且位于左侧的除物板的长度小于位于右侧的除物板的长度,使得在刮块在清除一次电缆上的附着物之后,可通过除物板再次清除一次,且两个除物板可受磁块的吸引,可始终挤压电缆,让清除工作更加细致。
本发明的有益效果是:该对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,通过螺纹孔与第一气压伸缩杆配合使用,使得在电缆穿过外壳的圆心之后,电缆的外壁与第二滚轮活动连接,同时,由于第一气压伸缩杆与螺纹孔相接,且四个第一气压伸缩杆均以外壳的圆心为中心均匀分布,使得第一气压伸缩杆呈螺纹状排布在外壳的内壁,则第二滚轮呈倾斜状与电缆的外壁活动连接,且外壳的外壁开设有第一滑槽,配合滑块与竖杆,可使在电缆收线过程中,带动外壳旋转,外壳带动刮动组件转动,则可更有效的清理电缆外壁的附着物。
该对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,通过除物板与刮块配合使用,使得在两个刮块的相对一侧夹住电缆时,第三气压伸缩杆受挤压收缩,将气体挤压至支杆,支杆将气体输送至通管中,并送至螺纹孔中,让第一气压伸缩杆伸出,带动第二滚轮挤压电缆,让刮块与第二滚轮挤压电缆的力度相等,防止力度过大导致无法收线工作,同时,也可让该装置适应不同粗度的电缆,提升该装置的适用范围,且受外壳转动影响,配合支杆与通管固定连接,可带动壳体转动,增大刮块清除效率,同时,两个除物板位于壳体的背面,且除物板的水平中心线与刮块的垂直中心线呈九十度,在工作时,可有效的将刮块未清除的位置清除,同时,两个除物板受磁块影响,可持续向两个除物板的相对一侧挤压,可夹紧电缆,更有效的清除电缆的附着物的同时,也可适应不同大小的电缆的附着物清除工作,且整体装置安装于横杆底端,只需在收线的过程中,先将电缆穿过该装置之后,正常收线,即可自行工作,完成在收线过程即可清除附着物的工作,且刮块与第二滚轮均通过调节第一气压伸缩杆与第三气压伸缩杆的气压值来适应不同大小的电缆的附着物清除工作。
附图说明
图1为本发明结构侧视剖视示意图;
图2为本发明转动组件和刮动组件结构侧视示意图;
图3为本发明刮动组件结构正视示意图;
图4为本发明刮动组件结构正视剖视结构示意图;
图5为本发明刮动组件结构俯视剖视示意图;
图6为本发明转动组件结构正视示意图;
图7为本发明转动组件结构正视剖视示意图;
图8为本发明图5中A处结构放大示意图;
图9为本发明结构立体示意图;
图10为本发明刮动组件结构立体视示意图;
图11为本发明转动组件结构立体示意图。
图中:1、固定架;2、线桶;3、顶柱;4、第一滚轮;5、横杆;6、电缆;7、转动组件;701、竖杆;702、滑块;703、第一滑槽;704、外壳;705、通管;706、螺纹孔;707、第一气压伸缩杆;708、第二气压伸缩杆;709、第二滚轮;8、刮动组件;801、壳体;802、支杆;803、穿孔;804、圆孔;805、第三气压伸缩杆;806、刮块;807、转杆;808、除物板;809、轴承;810、拉杆;811、磁块;812、限位壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,包括固定架1、转动组件7和刮动组件8,固定架1的右侧活动连接有线桶2,固定架1的顶端固定安装有顶柱3,顶柱3的顶端活动连接有第一滚轮4,固定架1的右侧固定安装有横杆5,线桶2的外壁活动连接有电缆6,横杆5的底端与转动组件7的顶端固定连接,转动组件7的正面与刮动组件8的背面固定连接。
请参阅图6、图7、图11,转动组件7包括竖杆701,竖杆701的底端固定安装有滑块702,滑块702的外壁活动连接有外壳704,外壳704的内壁设有第一滑槽703,外壳704的右侧固定安装有通管705,外壳704的内壁设置有螺纹孔706,外壳704的内壁底端固定安装有第一气压伸缩杆707,第一气压伸缩杆707的右侧固定安装有第二气压伸缩杆708,第二气压伸缩杆708远离第一气压伸缩杆707的一端活动连接有第二滚轮709。
请参阅图3-图5和图10,刮动组件8包括壳体801,壳体801的左侧固定安装有支杆802,支杆802的内壁设置有穿孔803,壳体801的内壁设置有圆孔804,壳体801的内壁底端固定安装有第三气压伸缩杆805,第三气压伸缩杆805远离壳体801的一端固定安装有刮块806,壳体801的背面活动连接有转杆807,转杆807的背面固定安装有除物板808,除物板808的顶端固定安装有轴承809,轴承809的内壁活动连接有拉杆810,拉杆810远离轴承809的一端固定安装有磁块811,磁块811的外壁活动连接有限位壳812。
请参阅图7,通管705的数量为两个,且两个通管705均以外壳704的垂直中心线对称分布,通管705贯穿外壳704的外壁并延伸至螺纹孔706,且第一气压伸缩杆707与螺纹孔706相接,使得通管705进入气体之后,可将气体传输至螺纹孔706中,并送至第一气压伸缩杆707中,将第二滚轮709挤压向电缆6,同时,第一气压伸缩杆707与螺纹孔706相接,则四个第一气压伸缩杆707呈螺纹状位于外壳704的内壁,使得第二滚轮709呈倾斜状与电缆6的外壁活动连接。
请参阅图6、图7、图11,第一气压伸缩杆707与第二滚轮709的数量为四个,且四个第一气压伸缩杆707与第二滚轮709均以外壳704的圆心为中心对称分布,第二滚轮709的垂直中心线与第一气压伸缩杆707的垂直中心线呈四十五度夹角,使得第二滚轮709与第一气压伸缩杆707呈交错排布在外壳704的内壁,且第二滚轮709通过第二气压伸缩杆708与第一气压伸缩杆707活动连接,则第一气压伸缩杆707的伸缩可控制第二滚轮709贴近与远离电缆6的距离。
请参阅图6、图7、图11,第二气压伸缩杆708的数量为八个,且每两个第二气压伸缩杆708为一组,每组第二气压伸缩杆708均以第二滚轮709的垂直中心线对称分布,且四个第一气压伸缩杆707为螺纹排布在外壳704的内壁,使得在第一气压伸缩杆707在伸缩的过程中,可带动第二气压伸缩杆708移动,同时带动第二滚轮709移动。
请参阅图2-图5和图10,支杆802的数量为两个,且两个支杆802均以壳体801的垂直中心线对称分布,穿孔803与圆孔804对接,且第三气压伸缩杆805与圆孔804对接,使得支杆802可与通管705固定连接,将第三气压伸缩杆805挤压电缆6收缩的气体导入通管705中,通管705可将气体进入螺纹孔706并穿出至第一气压伸缩杆707中,以此可达到第一气压伸缩杆707与第三气压伸缩杆805的气压值相等,让第二滚轮709与刮块806挤压电缆6的力度相等。
请参阅图3-图5和图10,第三气压伸缩杆805及其第三气压伸缩杆805的所属结构的数量为两个,且两个第三气压伸缩杆805及其第三气压伸缩杆805的所属结构均以壳体801的水平中心线对称分布,使得电缆6在受两个刮块806挤压,且力度相等,将电缆6表面的附着物清除。
请参阅图3-图5,转杆807及其转杆807的所属结构的数量为两个,且两个转杆807及其转杆807的所属结构均以壳体801的垂直中心线对称分布,两个除物板808的相对一侧均设置有海绵,且位于左侧的除物板808的长度小于位于右侧的除物板808的长度,使得在刮块806在清除一次电缆6上的附着物之后,可通过除物板808再次清除一次,且两个除物板808可受磁块811的吸引,可始终挤压电缆6,让清除工作更加细致。
在使用时,请参阅图1-图11,通过转动组件7与刮动组件8配合使用,使得在工作时,先将电缆6穿过刮动组件8与转动组件7的圆心,并将电缆6固定在线桶2上,转动线桶2,进行收线过程,在收线过程中,两个刮块806受第三气压伸缩杆805作用挤压电缆6,同时,多余的气体通过支杆802传输至通管705中,通管705将气体送至螺纹孔706中,并推动第一气压伸缩杆707伸出,最终让第二滚轮709挤压电缆6,并使第二滚轮709与刮块806挤压电缆6的力度相等,让清除效果更好,同时,由于第一气压伸缩杆707呈螺纹状排布在外壳704的内壁,则第二滚轮709呈倾斜状与电缆6接触,则在电缆6收线过程中,配合外壳704外壁开设的第一滑槽703、滑块702和竖杆701的作用,让外壳704转动,外壳704转动带动壳体801转动,则让刮块806与除物板808均呈旋转运动方式清除电缆6外壁的附着物,且除物板808的水平中心线与刮块806的垂直中心线呈九十度,在工作时,可有效的将刮块806未清除的位置清除,增大工作效率,两个除物板808受磁块811影响,可持续向两个除物板808的相对一侧挤压,可夹紧电缆6,更有效的清除电缆6的附着物的同时,刮块806与第二滚轮709均通过调节第一气压伸缩杆707与第三气压伸缩杆805的气压值来适应不同大小的电缆6的附着物清除工作,以此可完成在收线过程中,即可完成清除电缆6外壁的附着物工作,并可适应不同粗度的电缆6附着物的清除工作。
综上所述,该对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,通过螺纹孔706与第一气压伸缩杆707配合使用,使得在电缆6穿过外壳704的圆心之后,电缆6的外壁与第二滚轮709活动连接,同时,由于第一气压伸缩杆707与螺纹孔706相接,且四个第一气压伸缩杆707均以外壳704的圆心为中心均匀分布,使得第一气压伸缩杆707呈螺纹状排布在外壳704的内壁,则第二滚轮709呈倾斜状与电缆6的外壁活动连接,且外壳704的外壁开设有第一滑槽703,配合滑块702与竖杆701,可使在电缆6收线过程中,带动外壳704旋转,外壳704带动刮动组件8转动,则可更有效的清理电缆6外壁的附着物,该对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,通过除物板808与刮块806配合使用,使得在两个刮块806的相对一侧夹住电缆6时,第三气压伸缩杆805受挤压收缩,将气体挤压至支杆802,支杆802将气体输送至通管705中,并送至螺纹孔706中,让第一气压伸缩杆707伸出,带动第二滚轮709挤压电缆6,让刮块806与第二滚轮709挤压电缆6的力度相等,防止力度过大导致无法收线工作,同时,也可让该装置适应不同粗度的电缆6,提升该装置的适用范围,且受外壳704转动影响,配合支杆802与通管705固定连接,可带动壳体801转动,增大刮块806清除效率,同时,两个除物板808位于壳体801的背面,且除物板808的水平中心线与刮块806的垂直中心线呈九十度,在工作时,可有效的将刮块806未清除的位置清除,同时,两个除物板808受磁块811影响,可持续向两个除物板808的相对一侧挤压,可夹紧电缆6,更有效的清除电缆6的附着物的同时,也可适应不同大小的电缆6的附着物清除工作,且整体装置安装于横杆5底端,只需在收线的过程中,先将电缆6穿过该装置之后,正常收线,即可自行工作,完成在收线过程即可清除附着物的工作,且刮块806与第二滚轮709均通过调节第一气压伸缩杆707与第三气压伸缩杆805的气压值来适应不同大小的电缆6的附着物清除工作。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,包括固定架(1)、转动组件(7)和刮动组件(8),其特征在于:所述固定架(1)的右侧活动连接有线桶(2),所述固定架(1)的顶端固定安装有顶柱(3),所述顶柱(3)的顶端活动连接有第一滚轮(4),所述固定架(1)的右侧固定安装有横杆(5),所述线桶(2)的外壁活动连接有电缆(6),所述横杆(5)的底端与转动组件(7)的顶端固定连接,所述转动组件(7)的正面与刮动组件(8)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述转动组件(7)包括竖杆(701),所述竖杆(701)的底端固定安装有滑块(702),所述滑块(702)的外壁活动连接有外壳(704),所述外壳(704)的内壁设有第一滑槽(703),所述外壳(704)的右侧固定安装有通管(705),所述外壳(704)的内壁设置有螺纹孔(706),所述外壳(704)的内壁底端固定安装有第一气压伸缩杆(707),所述第一气压伸缩杆(707)的右侧固定安装有第二气压伸缩杆(708),所述第二气压伸缩杆(708)远离第一气压伸缩杆(707)的一端活动连接有第二滚轮(709)。
3.根据权利要求1所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述刮动组件(8)包括壳体(801),所述壳体(801)的左侧固定安装有支杆(802),所述支杆(802)的内壁设置有穿孔(803),所述壳体(801)的内壁设置有圆孔(804),所述壳体(801)的内壁底端固定安装有第三气压伸缩杆(805),所述第三气压伸缩杆(805)远离壳体(801)的一端固定安装有刮块(806),所述壳体(801)的背面活动连接有转杆(807),所述转杆(807)的背面固定安装有除物板(808),所述除物板(808)的顶端固定安装有轴承(809),所述轴承(809)的内壁活动连接有拉杆(810),所述拉杆(810)远离轴承(809)的一端固定安装有磁块(811),所述磁块(811)的外壁活动连接有限位壳(812)。
4.根据权利要求2所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述通管(705)的数量为两个,且两个通管(705)均以外壳(704)的垂直中心线对称分布,通管(705)贯穿外壳(704)的外壁并延伸至螺纹孔(706),且第一气压伸缩杆(707)与螺纹孔(706)相接。
5.根据权利要求2所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述第一气压伸缩杆(707)与第二滚轮(709)的数量为四个,且四个第一气压伸缩杆(707)与第二滚轮(709)均以外壳(704)的圆心为中心对称分布,第二滚轮(709)的垂直中心线与第一气压伸缩杆(707)的垂直中心线呈四十五度夹角。
6.根据权利要求2所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述第二气压伸缩杆(708)的数量为八个,且每两个第二气压伸缩杆(708)为一组,每组第二气压伸缩杆(708)均以第二滚轮(709)的垂直中心线对称分布,且四个第一气压伸缩杆(707)为螺纹排布在外壳(704)的内壁。
7.根据权利要求3所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述支杆(802)的数量为两个,且两个支杆(802)均以壳体(801)的垂直中心线对称分布,穿孔(803)与圆孔(804)对接,且第三气压伸缩杆(805)与圆孔(804)对接。
8.根据权利要求3所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述第三气压伸缩杆(805)及其第三气压伸缩杆(805)的所属结构的数量为两个,且两个第三气压伸缩杆(805)及其第三气压伸缩杆(805)的所属结构均以壳体(801)的水平中心线对称分布。
9.根据权利要求3所述的一种对线缆上附着物清理的电缆收拢装置,其特征在于:所述转杆(807)及其转杆(807)的所属结构的数量为两个,且两个转杆(807)及其转杆(807)的所属结构均以壳体(801)的垂直中心线对称分布,两个除物板(808)的相对一侧均设置有海绵,且位于左侧的除物板(808)的长度小于位于右侧的除物板(808)的长度。
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