CN211099566U - 一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器，通过设置前级除尘室和末级除尘室，前级除尘室采用干式清灰方式，末级除尘室阳极板采用湿式清灰的方式，阴极线采用干式清灰的方式，结合了干式静电除尘器和湿式静电除尘器的优点，同时克服了两种技术的不足，具有除尘效率高，一次投资省，操作运行维护方便等特点，湿式具体通过以下技术方案实现；除尘过程持续通电运行，无需断电离线运行，保证了电除尘器的除尘效率。过在喷孔处设置疏通杆结构，能够远程操控，避免喷孔被水垢、大颗粒杂物等堵塞。

Description

一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器

技术领域

本实用新型属于电除尘器技术领域，特别是一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器。

背景技术

静电除尘器是工业烟尘净化的主要技术装备之一，随着大气环保标准的提高，使用越来越广泛，在环保治理中所起的作用也越来越大。电除尘器按清灰方式主要分干式电除尘器和湿式除尘器，干式电除尘器主要采用振打清灰、声波清灰的干式清灰系统方式，湿式电除尘器采用的是水流清灰的湿式清灰系统方式。

干式电除尘器是迄今为止应用最广、最主要的烟尘净化设备，具有运行可靠、操作维护方便等优点，干式静电除尘器阴阳极均采用干式清灰系统方式，常用振打清灰、声波清灰的形式，周期性清除阴阳极收集的粉尘，由于干式清灰系统方式始终没有彻底解决反电晕及二次扬尘问题，最终直接影响到干式电除尘器的技术性能。随着环保标准的日趋严格，要求排放浓度达到≤10mg/Nm3，甚至要求达到燃气轮机≤5mg/Nm3的超净排放标准，单靠现有干式电除尘器技术很难实现。

湿式电除尘器采用湿式清灰系统有效解决了反电晕和二次扬尘的问题，因此可以实现更高的除尘效率，出口排放浓度能达到10mg/Nm³以下，甚至5mg/Nm³以下。湿式电除尘器阴阳极均采用湿式清灰系统进行清灰，存在以下问题：当阴极系统进行清灰时，必须切断高压电源，进行离线清灰，此时会造成除尘效率的波动；阴极系统通常采用喷嘴喷淋方式清洗，喷淋水不可避免喷到壳体、灰斗等处，因此除阴极系统采用耐腐蚀金属材质外，除尘器壳体、灰斗等均需采用耐腐蚀材质或进行防腐处理，导致湿式电除尘器非常昂贵。

现有技术中，例如CN201410403215.8的专利提供了一种干湿混合电除尘装置，包括干式除尘室、湿式除尘室，干式除尘室内的电极系统上端与电极振打器电气连接，电极系统下端挂接有阴极电晕线和干式电场阳极板；湿式除尘室内安装有除尘喷淋系统，除尘喷淋系统下方安装有湿式电场阳极板；例如CN201610765378.X的专利提供了一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，包括干式阴极系统、干式阳极系统、湿式阴极系统、湿式阳极系统组成，带负电荷的灰尘在电场力作用下吸附在干式阳极系统的阳极板上；又例如CN201610793056.6的专利提供了一种新型的干湿复合型静电除尘器，包括干式阴极系统、干式阳极系统、湿式阴极系统、湿式阳极系统，湿式阴极系统、湿式阳极系统为链板式结构，通过链板的往复输送进入下方的集水槽中，实现链板的阳极板的清洗，链板两侧还设有极板喷淋装置进一步喷淋清洗。上述这三件专利，都是在出口前方设置湿式阴极系统、湿式阳极系统，这种方式虽然能解决除尘效率低下的问题，但是当阴极系统清灰时，必须切断高压电源，进行离线清灰，此时会造成除尘效率的严重波动；喷淋系统的喷嘴处也容易被灰尘堵住结块，严重除尘效率；阴极系统通常采用喷嘴喷淋方式清洗，喷淋水不可避免喷到壳体、灰斗等处，因此除阴极系统采用耐腐蚀金属材质外，除尘器壳体、灰斗等均需采用耐腐蚀材质或进行防腐处理，导致湿式电除尘器非常昂贵。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器，通过设置前级除尘室和末级除尘室，前级除尘室的第一阳极板和第一阴极线采用干式清灰的方式，末级除尘室的第二阳极板采用湿式清灰的方式，第二阴极线采用干式清灰的方式，结合了干式静电除尘器和湿式静电除尘器的优点，同时克服了两种技术的不足，具有除尘效率高，一次投资省，操作运行维护方便等特点，湿式具体通过以下技术方案实现。

一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器，包括从左往右依次连接的进口喇叭、前级除尘室、末级除尘室、出口喇叭，所述前级除尘室、末级除尘室的下方连接有灰斗，还包括电气系统、干式除尘系统、混合式除尘系统、pH值调节装置、水处理装置、循环水泵，所述干式除尘系统位于所述前级除尘室，所述混合式除尘系统位于所述末级除尘室；

所述干式除尘系统包括第一阳极板、第一阴极线框、若干第一阴极线，所述第一阳极板顶部或侧部设有振打装置，所述第一阴极线均匀且平行固定在所述第一阴极线框内，所述第一阴极线框的顶部或侧部设有振打装置；

所述混合式除尘系统包括第二阳极板、第二阴极线框、若干第二阴极线，所述第二阳极板顶部设有喷淋装置，所述第二阳极板的下方设有集水槽，所述集水槽通过水管与所述水处理装置的进水口连接，循环水泵设在水管上，所述喷淋装置通过水管与所述水处理装置的出水口连接，所述水处理装置上设有pH值调节装置；所述第二阴极线均匀且平行固定在第二阴极线框内，所述第二阴极线框的顶部或侧部设有振打装置；

所述第一阴极线框与第一阳极板平行，所述第二阴极线框与第二阳极板平行，所述第一阴极线框、第一阳极板、第二阴极线框、第二阳极板与烟气流动方向平行；所述电气系统与所述第一阴极线、第二阴极线电连接，所述第一阳极板、第二阳极板接地。

上述末级电场干湿复合清灰型电除尘器所用的电气系统为现有电除尘器技术中常用的设备，水处理器主要用于处理水中的烟尘，为较为成熟的技术，pH值调节装置也为常见的调节水中pH值的设备。其工作原理为：电气系统启动后，干式除尘系统、混合式除尘系统通电，含尘烟气从进口喇叭进入前级除尘室，在电场作用下，占绝大多数的带负电的灰尘被吸附至第一阳极板，带正电的灰尘被吸附至第一阴极线。通过振打装置使第一阳极板、第一阴极线产生振动，从而将收集到的灰尘抖落至下方灰斗中；第二阳极板则通过喷淋装置朝其喷水形成水幕，将灰尘随水流流入集水槽后带出除尘器净化处理，第二阴极线则采用与前级除尘室相同的振打装置，振打灰尘落入灰斗中。这种装置有效解决了二次扬尘和反电晕的问题，使电除尘器的效率得以有效提升，无需担心清洗水与除尘器接触产生腐蚀，直接省去了采用防腐材料或防腐处理产生的成本问题。

优选地，所述喷淋装置为平行设在所述第二阳极板顶部两侧的喷淋管，所述喷淋管上设有喷孔，所述喷淋管上设有喷孔，所述喷孔朝向所述第二阳极板。喷淋管与水处理装置之间的水管为不锈钢或PVC管。

更优选地，所述第二阳极板四周设有阳极板框，所述阳极板框上的两侧通过支架分别设有1根与所述喷淋管平行的疏通杆，所述疏通杆相对于支架可旋转；所述疏通杆上设有与喷淋管的喷孔对应的若干疏通弧形棒；所述疏通杆末端为齿轮结构；另设一个电机和控制杆，所述控制杆上下表面设有齿条；所述控制杆上表面的齿条与所述第二阳极板其中一侧的疏通杆的齿轮结构啮合，所述控制杆下表面的齿条与所述第二阳极板其中另一侧的疏通杆的齿轮结构啮合；所述电机控制所述控制杆往复运动，带动所述疏通杆和所述疏通弧形棒转动，所述疏通弧形棒插入或抽出喷孔。通过设置疏通杆和疏通弧形棒，实现在疏通杆转动时，疏通弧形棒插入喷孔中疏通，避免堵塞喷孔。每个第二阳极板的顶部两侧分别有喷淋管，由于两侧喷淋管的喷孔都朝向第二阳极板，因此将每个第二阳极板同一侧的喷淋管与所述控制杆上表面，另一侧的喷淋管与所述控制杆下表面啮合，这样才能实现当控制杆移动时，位于不同侧的喷淋管朝反方向转动，才能使所有的疏通弧形棒插入喷孔中。

进一步优选地，所述疏通弧形棒表面覆盖耐腐蚀的金属毛刷。耐腐蚀处理为行业内常见的处理方式，金属毛刷由耐腐蚀的金属丝组成，而采用普通塑料纤维的毛刷则无法耐腐蚀，或者过于柔软无法达到刷除水垢疏通喷孔的目的。

更进一步优选地，所述喷淋管上方设有挡水罩。

优选地，所述振打装置为机械振打装置、电磁振打装置或声波振打装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置的前级除尘室、末级除尘室分别采用干式清灰和混合式清灰的方法，且第二阳极板的喷淋水采用独立的水循环处理，有效解决了二次扬尘和反电晕的问题，避免了水流入除尘器外壳、灰斗等其他结构上，解决了整个装置需要采用防腐材料或者防腐处理，成本显著降低；

2、除尘过程持续通电运行，无需断电离线运行，保证了电除尘器的除尘效率；

3、通过在喷孔处设置疏通杆结构，能够远程操控，避免喷孔被水垢、大颗粒杂物等堵塞。

附图说明

图1为实施例1所述末级电场干湿复合清灰型电除尘器的内部结构主视图；

图2为实施例1所述末级电场干湿复合清灰型电除尘器的前级除尘室的内部俯视图；

图3为实施例1所述末级电场干湿复合清灰型电除尘器的第一阴极板或第二阴极板的主视图；

图4为实施例1所述末级电场干湿复合清灰型电除尘器的第二阳极板的纵剖面图；

图5为实施例2所述末级电场干湿复合清灰型电除尘器的相邻2个第二阳极板、喷淋装置、电机、控制杆的纵剖面图；

图6为图5的疏通弧形棒离开喷孔时的局部纵剖面图；

图中：1、进口喇叭；2、前级除尘室；3、末级除尘室；4、出口喇叭；5、灰斗；6、电气系统；7、pH值调节装置；8、水处理装置；9、循环水泵；10、第一阳极板；11、第一阴极线框；12、第一阴极线；13、振打装置；14、第二阳极板；15、第二阴极线框；16、第二阴极线；17、喷淋管；18、喷孔；19、集水槽；20、阳极板框；21、支架；22、疏通杆；23、疏通弧形棒；24、齿轮结构；25、电机；26、控制杆；27、齿条；28、金属毛刷。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，包括从左往右依次连接的进口喇叭1、前级除尘室2、末级除尘室3、出口喇叭4，所述前级除尘室2、末级除尘室3的下方连接有灰斗5，还包括电气系统6、干式除尘系统、混合式除尘系统、pH值调节装置7、水处理装置8、循环水泵9，所述干式除尘系统位于所述前级除尘室2，所述混合式除尘系统位于所述末级除尘室3；

所述干式除尘系统包括第一阳极板10、第一阴极线框11、若干第一阴极线12，所述第一阳极板10顶部设有振打装置13，所述第一阴极线12均匀且平行固定在所述第一阴极线框11内，所述第一阴极线框11的顶部设有振打装置13；

所述混合式除尘系统包括第二阳极板14、第二阴极线框15、若干第二阴极线16，所述第二阳极板14顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置为平行设在所述第二阳极板14顶部两侧的喷淋管17，所述喷淋管17上设有喷孔18，所述喷孔18朝向所述第二阳极板14；所述第二阳极板14的下方设有集水槽19，所述集水槽19通过水管与所述水处理装置8的进水口连接，循环水泵9设在水管上，所述喷淋装置通过水管与所述水处理装置8的出水口连接，所述水处理装置8上设有pH值调节装置7；所述第二阴极线16均匀且平行固定在第二阴极线框15内，所述第二阴极线框15的顶部设有振打装置13；

所述第一阴极线框11与第一阳极板10平行，所述第二阴极线框15与第二阳极板14平行，所述第一阴极线框11、第一阳极板10、第二阴极线框15、第二阳极板14与烟气流动方向平行；所述电气系统6与第一阴极线12、第二阴极线16电连接，所述第一阳极板10、第二阳极板14接地。所述振打装置13为本领域常用的机械振打装置，例如用振打锤等方式。

上述末级电场干湿复合清灰型电除尘器所用的电气系统为现有电除尘器技术中常用的设备，水处理器主要用于处理水中的烟尘，为常规技术，pH值调节装置也为常见的调节水中pH值的设备。其工作原理为：电气系统启动后，干式除尘系统、混合式除尘系统通电，含尘烟气从进口喇叭进入前级除尘室，在电场作用下，占绝大多数的带负电的灰尘被吸附至第一阳极板，带正电的灰尘被吸附至第一阴极线。通过振打装置使第一阳极板、第一阴极线产生振动，从而将收集到的灰尘抖落至下方灰斗中；第二阳极板则通过喷淋装置朝其喷水形成水幕，将灰尘随水流流入集水槽后带出除尘器净化处理，第二阴极线则采用与前级除尘室相同的振打装置，振打灰尘落入灰斗中。这种装置有效解决了二次扬尘和反电晕的问题，使电除尘器的效率得以有效提升，无需担心清洗水与除尘器接触产生腐蚀，直接省去了采用防腐材料或防腐处理产生的成本问题。喷淋管与水处理装置之间的水管水管为软管。

实施例2

如图5、6所示，本实施例提供的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，在实施例1的基础上，为了实现疏通喷孔防堵塞，所述第二阳极板14四周设有阳极板框20，所述阳极板框20上的两侧通过支架21分别设有1根与所述喷淋管17平行的疏通杆22，所述疏通杆22相对于支架21可旋转；所述疏通杆22上设有与喷淋管17的喷孔18对应的若干疏通弧形棒23；所述疏通杆22末端为齿轮结构24；另设一个电机25和控制杆26，所述控制杆26上下表面设有齿条27；所述控制杆26上表面的齿条27与所述第二阳极板14其中一侧的疏通杆22的齿轮结构24啮合，所述控制杆26下表面的齿条27与所述第二阳极板14其中另一侧的疏通杆22啮合；所述电机25控制所述控制杆26往复运动，带动所述疏通杆22和所述疏通弧形棒23转动，所述疏通弧形棒23插入或抽出喷孔18。所述疏通弧形棒23表面覆盖耐腐蚀的金属毛刷28。

通过设置疏通杆和疏通弧形棒，实现在疏通杆转动时，疏通弧形棒插入喷孔中疏通，避免堵塞喷孔。每个第二阳极板的顶部两侧分别有喷淋管，由于两侧喷淋管的喷孔都朝向第二阳极板，因此将每个第二阳极板同一侧的喷淋管与所述控制杆上表面，另一侧的喷淋管与所述控制杆下表面啮合，这样才能实现当控制杆移动时，位于不同侧的喷淋管朝反方向转动，才能使所有的疏通弧形棒插入喷孔中。金刚毛刷的耐腐蚀处理为行业内常见的处理方式，金属毛刷由耐腐蚀的金属丝组成，而采用普通塑料纤维的毛刷则无法耐腐蚀，或者过于柔软无法达到刷除水垢疏通喷孔的目的。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种末级电场干湿复合清灰型电除尘器，包括从左往右依次连接的进口喇叭、前级除尘室、末级除尘室、出口喇叭，所述前级除尘室、末级除尘室的下方连接有灰斗，其特征在于，还包括电气系统、干式除尘系统、混合式除尘系统、pH值调节装置、水处理装置、循环水泵，所述干式除尘系统位于所述前级除尘室，所述混合式除尘系统位于所述末级除尘室；

所述干式除尘系统包括第一阳极板、第一阴极线框、若干第一阴极线，所述第一阳极板顶部或侧部设有振打装置，所述第一阴极线均匀且平行固定在所述第一阴极线框内，所述第一阴极线框的顶部或侧部设有振打装置；

所述混合式除尘系统包括第二阳极板、第二阴极线框、若干第二阴极线，所述第二阳极板顶部设有喷淋装置，所述第二阳极板的下方设有集水槽，所述集水槽通过水管与所述水处理装置的进水口连接，循环水泵设在水管上，所述喷淋装置通过水管与所述水处理装置的出水口连接，所述水处理装置上设有pH值调节装置；所述第二阴极线均匀且平行固定在第二阴极线框内，所述第二阴极线框的顶部或侧部设有振打装置；

所述第一阴极线框与第一阳极板平行，所述第二阴极线框与第二阳极板平行，所述第一阴极线框、第一阳极板、第二阴极线框、第二阳极板与烟气流动方向平行；所述电气系统与所述第一阴极线、第二阴极线电连接，所述第一阳极板、第二阳极板接地。

2.根据权利要求1所述的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，其特征在于，所述喷淋装置为平行设在所述第二阳极板顶部两侧的喷淋管，所述喷淋管上设有喷孔，所述喷孔朝向所述第二阳极板。

3.根据权利要求2所述的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，其特征在于，所述第二阳极板四周设有阳极板框，所述阳极板框上的两侧通过支架分别设有1根与所述喷淋管平行的疏通杆，所述疏通杆相对于支架可旋转；所述疏通杆上设有与喷淋管的喷孔对应的若干疏通弧形棒；所述疏通杆末端为齿轮结构；另设一个电机和控制杆，所述控制杆上下表面设有齿条；所述控制杆上表面的齿条与所述第二阳极板其中一侧的疏通杆的齿轮结构啮合，所述控制杆下表面的齿条与所述第二阳极板其中另一侧的疏通杆的齿轮结构啮合；所述电机控制所述控制杆往复运动，带动所述疏通杆和所述疏通弧形棒转动，所述疏通弧形棒插入或抽出喷孔。

4.根据权利要求3所述的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，其特征在于，所述疏通弧形棒表面覆盖耐腐蚀的金属毛刷。

5.根据权利要求2～4任一项所述的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，其特征在于，所述喷淋管上方设有挡水罩。

6.根据权利要求1所述的末级电场干湿复合清灰型电除尘器，其特征在于，所述振打装置为机械振打装置、电磁振打装置或声波振打装置。

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