CN112892871A - 一种油页岩烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油页岩烟气除尘装置,包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉、余热锅炉、干燥器、旋风除尘装置、电除尘器和烟囱,电除尘器内设有若干块前后并排设置的阳极板,阳极板的表面涂覆有低表面能物质的涂层,阳极板内穿过有拍打辊,拍打辊的两端穿过电除尘器的前后端面,电除尘器的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置。本发明能够实现油页岩烟气除尘,除尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域,尤其是涉及一种油页岩烟气除尘装置。
背景技术
油页岩是一种重要的油气替代能源,加速发展油页岩的勘探开发利用,可 以进一步满足世界经济的发展需求。以油页岩作为燃料发电是油页岩的重要用 途之一,其工艺流程为:油页岩破碎并烘干后,进入循环流化床锅炉进行燃烧, 产生的烟气经余热锅炉降温后,可以用于烘干破碎后的油页岩颗粒,烟气与粉 尘经两级旋风除尘后进入电除尘器,经过电除尘器除尘后进入烟囱。
处理油页岩烟气的电除尘器存在的问题主要有:1、粉尘比电阻高,荷电困 难;粉尘粒径细小且粘性强,清灰难且容易产生二次扬尘;入口粉尘浓度高, 要求达到的除尘效率也高,由此导致电除尘器运行不久除尘效率就急剧下降, 无法满足日益严格的环保排放要求;2、现有的阳极振打装置通过拍打轴与阳极 板直接连接,通过拍打轴的移动来使得阳极板上吸收的灰尘掉落,从而来对阳 极板进行除灰,但是这种除灰效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种油页岩烟气除尘装 置。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种油页岩烟气除尘装置,包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉、余 热锅炉、干燥器、旋风除尘装置、电除尘器和烟囱,电除尘器内设有若干块前 后并排设置的阳极板,阳极板的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层,阳极板 内穿过有拍打辊,拍打辊的两端穿过电除尘器的前后端面,电除尘器的前后设 有用于敲打拍打辊的捶打装置;
拍打辊内设有内轴,内轴的周向面上设有若干个缺口,内轴上铰接有若干 组薄片,每组薄片为两列环形均布于内轴缺口处的拍打片组成,当拍打辊安装 于阳极板上时,阳极板位于一组薄片的两列拍打片之间,拍打片与内轴的铰接 处设有扭簧,拍打辊上设有用于拍打片旋转穿过的开口,两个开口之间设有卡 块,内轴内设有驱动轴,驱动轴上设有与拍打片位置相对应的凹槽环;当拍打 片旋入内轴时,拍打片远离内轴的部分位于凹槽环内,内轴与驱动轴通过齿状 结构相啮合,拍打辊、内轴以及驱动轴通过销轴固定。
拍打片与内轴的铰接处设有铰接轴,铰接轴的两端穿过拍打片的部分套设 有第一弹簧,内轴上设有用于容纳铰接轴的凹槽,铰接轴上设有挡环,第一弹 簧的两端分别抵靠挡环和凹槽的底部,扭簧的两端分别与拍打片和挡环固定。
捶打装置包括设于电除尘器前后侧的传动轴,传动轴通过电机驱动,传动 轴上固定有振打锤,振打锤包括与拍打辊位置相对应的锤头。
电除尘器的左侧设有喇叭管,喇叭管的大头与电除尘器连接,喇叭管的小 头处连接有烟气进口管,喇叭管内设有若干层气流均布板,气流均布板上设有 若干个通孔,气流均布板上设有若干个叶片,叶片环形均布于通孔的边缘且向 通孔的外部翻折,烟气进口管内设有若干个管束,管束上设有螺旋状的导流片。
导流片为耐磨金属制成或在导流片的表面设置有耐磨涂层。
驱动轴的内部设有气道和吹气孔,气道位于驱动轴的轴线处,吹气孔的一 端与气道相连通,吹气孔的另一端延伸至凹槽环处。
电除尘器的上部设有供电装置。
本发明的有益效果是:1、电机驱动传动轴转动,带动振打锤锤击拍打辊, 使得拍打片拍动阳极板,增大了阳极板被拍打的面积,使得阳极板的振动更加 剧烈,除尘效果更好;2、在烟气进口管设置错列的管束,管束上设置螺旋导流 片,烟气流经管束时,在导流片的涡旋作用下改变烟气的流向,烟气携带部分 粉尘卷入螺旋导流片后呈涡旋流动,加速粉尘从烟气中分离,且粉尘与导流片 摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘,起到预除尘及团聚粉尘的效果;3、 在喇叭管内设置两到三层卷气流均布板,气流均布板将通孔处的板料切分为2~6 个叶片,并使叶片末端卷曲,不产生废料,增加孔板强度,且加强烟气在卷叶内的涡旋流动,加速粉尘从烟气中分离,且粉尘与卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘 团聚成大颗粒粉尘,起到预除尘及团聚粉尘的效果;4、经前两级预除尘与团聚 后的烟气粉尘浓度下降,且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘,进入电场后容 易捕集自由电子从而荷电,捕集到极板后处于疏松状态,容易在振打后剥落;5、 在阳极板表面涂覆低表面能物质,改善极板表面的疏水性,可以降低粉尘粘附 力,振打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面,不仅清灰彻底,而且减少二 次扬尘。
附图说明
图1为本发明所在的烟气处理工艺流程。
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明电除尘器的部分剖视图;
图5为本发明电除尘器的侧面剖视图;
图6为本发明拍打辊径向的剖视图;
图7为本发明拍打片合拢的结构示意图
图8为图6的A-A剖视图;
图9为图8中A处放大图;
图10为本发明拍打辊的结构示意图;
图11为本发明驱动轴的结构示意图;
图12为本发明内轴的结构示意图;
图13为本发明管束的结构示意图;
图14为本发明阳极板的第一种实施例;
图15为本发明阳极板的第二种实施例;
图16为图15中B处放大图;
图17为本发明气流均布板的第一种实施例;
图18为本发明气流均布板的第二种实施例;
图19为本发明气流均布板的第三种实施例;
图20为本发明气流均布板的第四种实施例;
图21为本发明气流均布板的第五种实施例;
图22为本发明气流均布板的第六种实施例;
图中:循环硫化床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除 尘器5、喇叭管51、烟气进口管52、粉尘出口53、烟囱6、阳极板7、涂层71、 弯折部72、气流均布板8、通孔81、叶片82、管束9、导流片91、供电装置10、 传动轴11、电机12、振打锤13、锤臂131、锤柄132、锤头133、挡环14、安 装块15、拍打辊16、第一销孔161、卡块162、开口163、振打块17、第二弹 簧18、第一弹簧19、销轴20、拍打片21、内轴22、凹槽221、第三销孔222、 缺口223、驱动轴23、第二销孔231、凹槽环232、吹气孔233、定位环234、 气道235、扭簧24、铰接轴25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1所示一种油页岩烟气除尘装置,包括依次通过管道连接的循环硫化 床锅炉1、余热锅炉2、干燥器3、旋风除尘装置4、电除尘器5和烟囱6,油页 岩破碎并烘干后,进入循环硫化床锅炉1进行燃烧,产生的烟气经余热锅炉2 降温后,通入干燥器3内,同时干燥器3内导入湿油页岩进行烘干,烟气与粉 尘经两级旋风除尘装置4后进入电除尘器5,经过电除尘器5除尘后进入烟囱6 后排出;
如图2~16所示,电除尘器5的左侧设有喇叭管51,喇叭管51的大头与电 除尘器5连接,喇叭管51的小头处连接有烟气进口管52,烟气进口管52内设 有若干个管束9,管束9上设有螺旋状的导流片91,由于导流板91经常与粉尘 摩擦,将导流片91选用耐磨金属或者在其表面设置有耐磨涂层,从而可以提高 导流板91的使用寿命,管束9分布有左右两排,左侧的管束9与右侧的管束9 错开设置,烟气流经管束9时,在导流片91的涡旋作用下改变烟气的流向,烟 气携带部分粉尘卷入螺旋导流片91后呈涡旋流动,加速粉尘从烟气中分离,且 粉尘与导流片91摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘,起到预除尘及团聚 粉尘的效果;
喇叭管51内设有若干层气流均布板8,气流均布板8上设有若干个通孔81, 所述气流均布板8上设有若干个叶片82,所述叶片82环形均布于通孔81的边 缘且向通孔81的外部翻折,该结构通过以下方式实施:先在气流均布板8上切 割若干条切槽,对切槽部分进行冲压,使得气流均布板8被切槽分割的部分弯 折后形成卷曲的叶片82,该结构相比较于直接切料开孔:不产生废料,增加孔 板强度,且加强烟气在卷叶内的涡旋流动,加速粉尘从烟气中分离,且粉尘与 卷叶摩擦后可使细颗粒粉尘团聚成大颗粒粉尘,起到预除尘及团聚粉尘的效果;
电除尘器5内设有若干块前后并排设置的阳极板7,如图14所示为阳极板 7的第一种实施例,阳极板7的板面为平板结构,如图15所示为阳极板7的第 二种实施例,阳极板7上设有若干个弯折部72,在一定程度上可以增大阳极板 7的表面积,提高除尘的效率;经前两级预除尘与团聚后的烟气粉尘浓度下降, 且细颗粒粉尘团聚为较大颗粒的粉尘,进入电场后容易捕集自由电子从而荷电, 捕集到极板后处于疏松状态,容易在振打后剥落;阳极板7的表面涂覆有低表 面能物质组成的涂层71,涂层71优选为聚四氟乙烯,可以降低粉尘粘附力,振 打时容易使粉尘以大块结构剥离极板表面,不仅清灰彻底,而且减少二次扬尘;
阳极板7内穿过有拍打辊16,拍打辊16的两端穿过电除尘器5的前后端面, 电除尘器5的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置,电除尘器5的下部设有倒 圆锥形的粉尘出口53,拍落的灰尘落入粉尘出口53处排出;
拍打辊16内设有内轴22,内轴22的周向面上设有若干个缺口223,内轴 上铰接有若干组薄片,每组薄片为两列环形均布于内轴周向端面上的拍打片21 组成,拍打片21位于缺口223内,拍打片21与内轴22的铰接处设有扭簧24, 拍打辊16上设有用于拍打片21旋转穿过的开口163,两个开口163之间设有卡 块162,内轴22内设有驱动轴23,驱动轴23上设有与拍打片21位置相对应的 凹槽环232,当拍打片21旋入内轴22时,拍打片21远离内轴22的部分位于凹 槽环232内,内轴22与驱动轴23通过齿状结构相啮合,拍打辊16、内轴22以 及驱动轴23通过销轴20固定,驱动轴23的一端设有定位环234,定位环234 与拍打辊16的端面相贴合,在阳极板7内安装拍打辊16时,固定拍打辊16, 旋转定位环234,从而来驱动轴23旋转,带动内轴22旋转,使得拍打片21完 全卡入卡块162的下部,此时拍打辊16上的第一销孔161、驱动轴23上的第二 销孔231、内轴22上的第三销孔222相对齐,销轴20穿过第一销孔161、第三 销孔222后伸入第二销孔231内,将拍打辊16、驱动轴23和内轴22相固定, 再将拍打辊16穿过阳极板7,当阳极板7位于一组薄片的两列拍打片之间时, 取下销轴20,转动定位环234,使得拍打片21旋转后穿过开口163,此时捶打 拍打辊16时,通过拍打片21拍打阳极板7,增大了阳极板7被拍打的面积,使 得阳极板7的振动更加剧烈,对阳极板上吸附的灰尘进行除尘,除尘效果更好, 从而使得阳极板吸附烟气中的灰尘效果更好;拍打辊16穿过电除尘器5的两端 套设有振打块17,振打块17与拍打辊16紧配合,振打块17的面积大于拍打辊 16的截面,便于捶打定位,拍打辊16的外周套设有第二弹簧18,第二弹簧18 的两端分别与振打块17和电除尘器5相贴合,在振打拍打辊16时,第二弹簧 18起到了一定的缓冲作用;
拍打片21与内轴22的铰接处设有铰接轴25,铰接轴25的两端穿过拍打片 21的部分套设有第一弹簧19,内轴22上设有用于容纳铰接轴25的凹槽221, 铰接轴25上设有挡环14,第一弹簧19的两端分别抵靠挡环14和凹槽221的底 部,扭簧24的两端分别与拍打片21和挡环14固定,当拍打片21在拍打阳极 板7时,挡环14在拍打片21的推动下能够在凹槽221内滑动,从而起到了一 定的缓冲作用,提高拍打片21的使用寿命;
捶打装置包括设于电除尘器5前后侧的传动轴11,电除尘器5的前后面上 设有若干个安装块15,传动轴11穿过安装块15并与安装块15转动连接,传动 轴11通过电机12驱动,传动轴11上固定有振打锤13,振打锤13包括与传动 轴11相固定的锤壁131,锤壁131的下部设有锤柄132,锤柄132的下部固定 有锤头133,锤头133用于捶打拍打辊16;
驱动轴23的内部设有气道235和吹气孔233,气道235位于驱动轴23的轴 线处,吹气孔233的一端与气道235相连通,吹气孔233的另一端延伸至凹槽 环232处,一些灰尘通过开口163落入内轴22和驱动轴23,气道235连接吹气 装置,定期对驱动轴23进行吹气,对残余的灰尘进行吹扫;
电除尘器5的上部设有供电装置10,电除尘器5内还设有阴极线(图中未 画出,供电装置10与阴极线连接,并且阳极板7接地;
如图17所示本发明气流均布板8的第一种实施例,叶片82的数量为3~6 片,通孔81为圆形;
如图18所示本发明气流均布板8的第二种实施例,叶片82的数量为4片, 通孔81为正方形;
如图19为本发明气流均布板8的第三种实施例,叶片82的数量为4片, 通孔81为长方形;
如图20为本发明气流均布板8的第四种实施例,叶片82的数量为3片, 通孔81为三角形;
如图21为本发明气流均布板8的第五种实施例,叶片82的数量为5片, 通孔81为五边形;
如图22为本发明气流均布板8的第六种实施例,叶片82的数量为6片, 通孔81为六边形;
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的 精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的 保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:包括依次通过管道连接的循环硫化床锅炉(1)、余热锅炉(2)、干燥器(3)、旋风除尘装置(4)、电除尘器(5)和烟囱(6),所述电除尘器(5)内设有若干块前后并排设置的阳极板(7),所述阳极板(7)的表面涂覆有低表面能物质组成的涂层(71),所述阳极板(7)内穿过有拍打辊(16),所述拍打辊(16)的两端穿过电除尘器(5)的前后端面,所述电除尘器(5)的前后设有用于敲打拍打辊的捶打装置;
所述拍打辊(16)内设有内轴(22),所述内轴(22)的周向面上设有若干个缺口(223),所述内轴(22)上铰接有若干组薄片,每组所述薄片为两列环形均布于内轴(22)缺口处的拍打片(21)组成,当所述拍打辊(16)安装于阳极板(7)上时,所述阳极板(7)位于一组薄片的两列拍打片(21)之间,所述拍打片(21)与内轴(22)的铰接处设有扭簧(24),所述拍打辊(16)上设有用于拍打片(21)旋转穿过的开口(163),两个所述开口(163)之间设有卡块(162),所述内轴(22)内设有驱动轴(23),所述驱动轴(23)上设有与拍打片(21)位置相对应的凹槽环(232);当所述拍打片(21)旋入内轴(22)时,所述拍打片(21)远离铰接轴(25)的部分位于凹槽环(232)内,所述内轴(22)与驱动轴(23)通过齿状结构相啮合,所述拍打辊(16)、内轴(22)以及驱动轴(23)通过销轴(20)固定。
2.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:所述拍打片(21)与内轴(22)的铰接处设有铰接轴(25),所述铰接轴(25)的两端穿过拍打片(21)的部分套设有第一弹簧(19),所述内轴(22)上设有用于容纳铰接轴(25)的凹槽(221),所述铰接轴(25)上设有挡环(14),所述第一弹簧(19)的两端分别抵靠挡环(14)和凹槽(221)的底部,所述扭簧(24)的两端分别与拍打片(21)和挡环(14)固定。
3.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:所述捶打装置包括设于电除尘器(5)前后侧的传动轴(11),所述传动轴(11)通过电机(12)驱动,所述传动轴(11)上固定有振打锤(13),所述振打锤(13)包括与拍打辊(16)位置相对应的锤头(133)。
4.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:所述电除尘器(5)的左侧设有喇叭管(51),所述喇叭管(51)的大头与电除尘器(5)连接,所述喇叭管(51)的小头处连接有烟气进口管(52),所述喇叭管(51)内设有若干层气流均布板(8),所述气流均布板(8)上设有若干个通孔(81),所述气流均布板(8)上设有若干个叶片(82),所述叶片(82)环形均布于通孔(81)的边缘且向通孔(81)的外部翻折,所述烟气进口管(52)内设有若干个管束(9),所述管束(9)上设有螺旋状的导流片(91)。
5.如权利要求4所述的一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:所述导流片(91)为耐磨金属制成或在导流片(91)的表面设置有耐磨涂层。
6.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:所述驱动轴(23)的内部设有气道(235)和吹气孔(233),所述气道(235)位于驱动轴(23)的轴线处,所述吹气孔(233)的一端与气道(235)相连通,所述吹气孔(233)的另一端延伸至凹槽环(232)处。
7.如权利要求1所述的一种油页岩烟气除尘装置,其特征在于:所述电除尘器(5)的上部设有供电装置(10)。
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CN112892871B (zh) | 2023-03-24 |
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Legal Events
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