CN111871573A - 中药配比设备及其中药配比方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药配比设备及其中药配比方法。中药配比设备，包括配比上料装置，所述配比上料装置包括若干个中药材存储仓及若干个中药材上料机构，所述中药材存储仓与所述中药材上料机构一一对应；所述中药材上料机构包括上料驱动器及中药材传送带，所述中药材传送带与所述上料驱动器驱动连接；所述中药材传送带与所述中药材存储仓连通。中药配比方法采用所述中药配比设备进行中药材配比。本发明公开的中药配比设备及其中药配比方法，实现中药的工业化生产，提高中药的生产效率。

Description

中药配比设备及其中药配比方法
技术领域
本发明涉及中药生产制造技术领域，特别是涉及一种中药配比设备及其中药配比方法。
背景技术
中医作为我国的国粹逐渐得到重视，在疾病治疗中也越来越广泛地得到使用。中药作为中医治疗的治疗方式之一也越来越得到重视和使用。
传统的中药制作方法是通过人工将配方中的每一种药材按照配方中的重量比例分别称出重量，然后将所有药材倒入研磨容器中，并通过研磨棒或研磨锤等对研磨器中的药材进行捶打或研磨，从而将药材研磨成粉。
这种传统的中药制作方式，效率非常低。目前，市场对中药的需求量，传统的中药配制方式已经远远无法满足。因此，目前亟需研发一种中药工业化高效生产的设备及方法。其中，中药的高效配比也是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种中药配比设备及其中药配比方法，实现中药的工业化生产，提高中药的生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种中药配比设备，包括配比上料装置，所述配比上料装置包括若干个中药材存储仓及若干个中药材上料机构，所述中药材存储仓与所述中药材上料机构一一对应；
所述中药材上料机构包括上料驱动器及中药材传送带，所述中药材传送带与所述上料驱动器驱动连接；
所述中药材传送带与所述中药材存储仓连通。
在其中一个实施例中，所述中药配比设备还包括中药杂质去除装置，所述中药杂质去除装置设置在所述配比上料装置的下方并与所述配比上料装置连通；
所述中药杂质去除装置包括：初级除杂机构、初级传送机构、二级除杂机构及二级传送机构；
所述初级除杂机构包括：中药材收容器、中药材过滤器及中药材拨送组件，所述中药材过滤器及所述中药材拨送组件均收容于所述中药材收容器内；
所述中药材收容器具有初级传送出口及二级传送出口，所述初级传送机构用于传送从初级传送出口送出的中药材，所述二级传送机构用于传送从二级传送出口落下的中药材；
所述二级除杂机构设置在所述二级传送出口与所述二级传送机构之间；
所述中药材收容器的顶部具有接料口。
在其中一个实施例中，所述中药材传送带包括入料端和落料端，所述中药材存储仓具有入料口和落料口，所述中药材存储仓的落料口与所述中药材传送带的入料端连通；
所述中药材收容器的接料口设置在所述中药材传送带的落料端的下方；
所述中药材传送带的落料端设置有落料引导件。
在其中一个实施例中，若干个所述中药材传送带呈环形分布，且若干个所述中药材传送带等间距分布；
所述中药材传送带从所述入料端至所述落料端向上倾斜；
所述中药材传送带设置有传送摩擦件，所述传送摩擦件等间距设置在所述中药材传送带上。
在其中一个实施例中，所述中药材过滤器与所述中药材收容器的内壁连接，所述中药材拨送组件包括第一拨送滚筒及第二拨送滚筒，所述第一拨送滚筒及所述第二拨送滚筒分别转动设置于所述中药材收容器中，且所述第一拨送滚筒及所述第二拨送滚筒均设置在所述中药材过滤器的上方；所述初级传送出口设置在所述中药材收容器的侧壁；所述二级传送出口设置在所述中药材过滤器的下方；
所述第一拨送滚筒包括第一筒体及设置在所述第一筒体上的第一拨送件；
所述第二送滚筒包括第二筒体及设置在所述第二筒体上的第二拨送件；
所述中药材拨送组件还包括第一驱动器及第二驱动器，所述第一拨送滚筒与所述第一驱动器驱动连接，所述第二拨送滚筒与所述第二驱动器驱动连接。
在其中一个实施例中，所述第一拨送件包括第一连接端和第一自由端，所述第一连接端与所述第一筒体连接，所述第一自由端为钩状结构。
在其中一个实施例中，所述第二拨送件包括第二连接端和第二自由端，所述第二连接端与所述第二筒体连接，所述第二自由端为钩状结构。
在其中一个实施例中，所述初级传送机构包括初级传送驱动器及初级传送皮带，所述初级传送皮带与所述初级传送驱动器驱动连接；
所述二级传送机构包括二级传送驱动器及二级传送皮带，所述二级传送皮带与所述二级传送驱动器驱动连接。
在其中一个实施例中，所述中药配比设备还包括中药碾压装置，所述中药碾压装置与所述中药杂质去除装置连通；
所述中药碾压装置包括：固定基座、摇摆碾压机构及碾压收容器，所述碾压收容器设置在所述固定基座上；
所述摇摆碾压机构包括：碾压刀片、摇摆连接组件及摇摆驱动器，所述碾压刀片收容于所述碾压收容器中，且所述摇摆链接组件与所述碾压刀片连接，所述摇摆连接组件与所述摇摆驱动器驱动连接；
所述摇摆连接组件包括摇摆连杆及助力偏心摆，所述摇摆连杆与所述碾压刀片连接，所述摇摆连杆与所述助力偏心摆铰接，所述助力偏心摆转动设置在所述固定基座上，所述助力偏心摆与所述摇摆驱动器驱动连接；
所述摇摆连杆包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆包括铰接端和第一连接配合端，所述第二连接杆包括自由端和第二连接配合端；所述铰接端与所述助力偏心摆铰接，所述第一连接配合端及所述第二连接配合端分别与所述碾压刀片连接；
所述第一连接配合端具有第一弧形配合面，所述第二连接配合端具有第二弧形配合面，所述碾压收容器的侧壁分别开设有第一配合通孔及第二配合通孔，所述第一弧形配合面抵持于第一配合通孔，所述第二弧形配合面抵持于第二配合通孔。
本发明还公开一种中药配比方法，所述中药配比方法采用前述的中药配比设备进行中药材配比。
本发明提供的中药配比设备及其中药配比方法，实现中药的工业化生产，提高中药的生产效率。
附图说明
图1为本发明的中药配比设备的整体结构示意图；
图2为图1中的配比上料装置的整体结构示意图；
图3为图2中的配比上料装置的部分结构示意图(一)；
图4为图2中的配比上料装置的部分结构示意图(二)；
图5为图3中的中药材存储仓的结构示意图；
图6为图1中的中药杂质去除装置的结构示意图；
图7为图6中的中药材拨送组件的主视图；
图8为图7中的中药材拨送组件的俯视图；
图9为图1中的中药碾压装置的结构示意图(一)；
图10为图9中的中药碾压装置的结构示意图(二)；
图11为图9中的中药碾压装置的结构示意图(三)；
图12为图9中的中药碾压装置的收容盖体打开状态的示意图(一)；
图13为图9中的中药碾压装置的收容盖体打开状态的示意图(二)；
图14为图9中的中药碾压装置的分解图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
如图1所示，本发明公开一种中药配比设备10，实现中药的工业化自动生产，生产效率高、人工成本低。本发明提供的中药配比设备10包括：配比上料装置20、中药杂质去除装置30及中药碾压装置40。配比上料装置20将中药材按照设定的比例上料，并将中药材传输至中药杂质去除装置30；中药杂质去除装置30将中药材进行二次杂质去除，精确去除杂质的同时中药材损耗小；中药杂质去除装置30对中药材进行杂质去除的同时将中药材传输至中药碾压装置40中；中药碾压装置40将中药材碾压成中药药粉，由此实现中药的工业化及自动化生产。
本发明还公开一种中药配比方法。在本发明中，中药配比方法采用前述的中药配比设备10进行中药配比，由此实现中药的自动化生产。
如图2所示，在本发明中，配比上料装置20包括：若干个中药材存储仓210及若干个中药材上料机构220，中药材存储仓210与中药材上料机构220一一对应。具体的，中药材上料机构220包括上料驱动器(图未示)及中药材传送带230，中药材传送带230与上料驱动器驱动连接；中药材传送带230与中药材存储仓210连通。在本实施例中，中药材存储仓210的数量为四个，中药材上料机构220的数量为四个。作为优选的实施方式，四个中药材传送带230呈环形分布，且四个中药材传送带230等间距分布。
如图3及图5所示，具体的，中药材传送带230包括入料端231和落料端232。中药材存储仓210具有入料口211和落料口212，中药材存储仓210的落料口212与中药材传送带230的入料端231连通；中药材传送带230的落料端232设置有落料引导件233。
如图4所示，具体的，中药材传送带230设置有传送摩擦件234，传送摩擦件234等间距设置在中药材传送带230上。
如图3所示，具体的，中药材传送带230从入料端231至落料端232向上倾斜。
下面对配比上料装置20的工作原理进行说明(请一并参考图1至图5)：
每个中药材存储仓210中预先存储不同的中药材，当需要进行配比时，上料驱动器驱动其对应的中药材传送带230移动，中药材传送带230移动的同时不断带动中药材存储仓210中的中药材移动；当中药材传送带230将中药材运送至落料端232时，中药材从落料端232下落至中药杂质去除装置30中；
需要说明的是，根据中药中每一种中药材的比例，调整对应的中药材传送带230的移动速度或移动时间，以此来实现中药材的配比；
还需要说明的是，中药材传送带230的落料端232设置有落料引导件233，将中药材传送带230上的中药材准确引导并落至中药杂质去除装置30的中药材收容器350中；
还需要说明的是，通过在中药材传送带230等间距地设置传送摩擦件234，使得中药材传送带230稳定地传输中药材，防止中药材在传输过程中出现下滑、掉落，从而确保配比上料装置20的精确性。
本发明提供的配比上料装置20实现中药材的自动配比及上料传输，且传输稳定性好，配比准确度高。
如图1所示，具体的，中药配比设备10还包括中药杂质去除装置30，中药杂质去除装置30设置在配比上料装置20的下方并与配比上料装置20连通。如图6所示，在本发明中，中药杂质去除装置30包括：初级除杂机构310、初级传送机构320、二级除杂机构330及二级传送机构340。具体的，初级除杂机构310包括：中药材收容器350、中药材过滤器360及中药材拨送组件370，中药材过滤器360及中药材拨送组件370均收容于中药材收容器350内。中药材收容器350具有初级传送出口351及二级传送出口352，初级传送机构320用于传送从初级传送出口351送出的中药材，二级传送机构340用于传送从二级传送出口352落下的中药材。二级除杂机构330设置在二级传送出口352与二级传送机构340之间。中药材收容器350的顶部具有接料口353，用于接收从配比上料装置20(如图1所示)的中药材传送带230(如图3所示)落下的中药材。
如图6及图7所示，具体的，中药材过滤器360与中药材收容器350的内壁连接。中药材拨送组件370包括第一拨送滚筒380、第二拨送滚筒390、第一驱动器(图未示)及第二驱动器(图未示)。第一拨送滚筒380与第一驱动器驱动连接，第二拨送滚筒390与第二驱动器驱动连接。第一拨送滚筒380及第二拨送滚筒390分别转动设置于中药材收容器350中，且第一拨送滚筒380及第二拨送滚筒390均设置在中药材过滤器360的上方。初级传送出口351设置在中药材收容器350的侧壁。二级传送出口352设置在中药材过滤器360的下方。
如图7及图8所示，具体的，第一拨送滚筒380包括第一筒体381及设置在第一筒体381上的第一拨送件382。第二送滚筒包括第二筒体391及设置在第二筒体391上的第二拨送件392。
如图7所示，具体的，第一拨送件382包括第一连接端383和第一自由端384，第一连接端383与第一筒体381连接，第一自由端384为钩状结构。第二拨送件392包括第二连接端393和第二自由端394，第二连接端393与第二筒体391连接，第二自由端394为钩状结构。
如图6所示，具体的，初级传送机构320包括初级传送驱动器(图未示)及初级传送皮带321，初级传送皮带321与初级传送驱动器驱动连接。二级传送机构340包括二级传送驱动器(图未示)及二级传送皮带341，二级传送皮带341与二级传送驱动器驱动连接。在本实施例中，二级除杂机构330为鼓风机。
以下对中药杂质去除装置30的工作原理进行说明(请一并参考图6、图7及图8)：
中药材收容器350接收从配比上料装置20落下的中药材，中药材落至中药材收容器350底部的中药材过滤器360上，并通过中药材过滤器360对中药材实现一次杂质去除，中药材中混合的杂质从中药材过滤器360掉落至二级传送出口352处；
在此过程中，第一驱动器驱动第一拨送滚筒380转动，第二驱动器驱动第二拨送滚筒390转动；需要说明的是，第一拨送滚筒380和第二拨送滚筒390的转动方向相同；第一拨送滚筒380转动时其第一拨送件382拨起中药材过滤器360上的中药材；第二拨送滚筒390的第二拨送件392继续拨送由第一拨送件382拨起的中药材，实现将中药材传输至初级传送出口351处；第一拨送滚筒380和第二拨送滚筒390巧妙配合，实现中药材二次拨送的无缝衔接；需要特别说明的是，将中药材收容器350的中药材进行传送的同时还在拨送过程中使得中药材中夹杂的杂质更好地与中药材分离并经中药材过滤器360下落至二级传送出口352处，从而使得中药材的杂质去除更加彻底，杂质去除效果好；
此处需要特别说明的是，中药材过滤器360是一种过滤网；而中药材中难免会有体积较小的情形；另外，为了确保过滤网能将杂质完全过滤出来，过滤网的网孔不能过细，而增大过滤的网孔则会使得较多细小的中药材也一并被过滤出来；即，过滤网在过滤掉杂质的同时难免会把较为细小的中药材也一并过滤掉，从而导致中药材的损耗较大；
为了解决前述这组矛盾，本发明设置了二级除杂机构330及二级传送机构340；二级除杂机构330设置在二级传送出口352与二级传送机构340之间；作为优选的实施方式，二级除杂机构330为鼓风机；鼓风机向从二级传送出口352下落的杂质(含有较多体积较小的中药材)吹风，使得灰尘等杂质被风吹走，而体积相对灰尘较大，重量相对灰尘较重的中药材则掉落至二级传送皮带341上，由此实现中药材的二次杂质去除；二级传送驱动器驱动二级传送皮带341移动，从而将二级传送皮带341上的中药材传送至中药碾压装置40；二次杂质去除能将较为细小的被当做杂质过滤出来的中药材再次有效回收；本发明的中药杂质去除装置30保证中药材的杂质有效去除的同时又减少中药材的损耗；
需要说明的是，第一拨送滚筒380和第二拨送滚筒390将中药材传输至初级传送出口351后，中药材从初级传送出口351落至初级传送皮带321上，初级传送驱动器驱动初级传送皮带321移动，从而将初级传送皮带321上的中药材传输至二级传送皮带341的末端，二级传送皮带341将中药材传输至中药碾压装置40；
需要说明的是，第一拨送件382的第一自由端384为钩状结构，第而拨送件的第二自由端394为钩状结构，确保第一拨送滚筒380和第二拨送滚筒390滚动的同时，第一拨送件382和第二拨送件392有效地将中药材进行拨起、传送。
本发明提供的中药杂质去除装置30实现中药材的自动化除杂，除杂效率高，且除杂彻底，损耗小。
如图9所示，本发明公开的中药碾压装置40，包括：固定基座410、摇摆碾压机构420及碾压收容器430，碾压收容器430设置在固定基座410上。具体的，摇摆碾压机构420包括：碾压刀片421(如图12所示)、摇摆连接组件422及摇摆驱动器(图未示)。碾压刀片421收容于碾压收容器430中，且摇摆连接组件422与碾压刀片421连接，摇摆连接组件422与摇摆驱动器驱动连接。
如图9所示，具体的，摇摆连接组件422包括：摇摆连杆423、助力偏心摆424及弧形摇摆连接件425(如图10所示)，摇摆连杆423与碾压刀片421(如图12所示)连接，摇摆连杆423与助力偏心摆424铰接，助力偏心摆424转动设置在固定基座410上，助力偏心摆424与摇摆驱动器驱动连接，弧形摇摆连接件425的两端活动套设于摇摆连杆423上，且弧形摇摆连接件425与碾压收容器430转动连接。
如图14所示，具体的，摇摆连杆423包括第一连接杆426及第二连接杆427，第一连接杆426包括铰接端100和第一连接配合端200，第二连接杆427包括自由端300和第二连接配合端400。铰接端100与助力偏心摆424(如图10所示)铰接，第一连接配合端200及第二连接配合端400分别与碾压刀片421连接。第一连接配合端200具有第一弧形配合面500，第二连接配合端400具有第二弧形配合面600，碾压收容器430的侧壁分别开设有第一配合通孔700及第二配合通孔800，第一弧形配合面500抵持于第一配合通孔700，第二弧形配合面600抵持于第二配合通孔800。
如图14所示，具体的，碾压收容器430包括：收容本体431、收容盖体432及进出一体口433，收容盖体432转动设置与收容本体431上，进出一体口433设置在收容盖体432上。
如图9所示，具体的，固定基座410设置有滚轮411及滚轮驱动器(图未示)，滚轮411与滚轮驱动器驱动连接，碾压收容器430与滚轮411驱动连接。具体的，碾压收容器430为圆筒形结构。滚轮驱动器驱动滚轮411滚动时，滚轮411带动碾压收容器430转动，从而使得碾压收容器430中碾压好的中药粉末从进出一体口433导出，使用非常方便、高效。
如图9及图10所示，具体的，固定基座410设置有两个辅助限位件412，两个辅助限位件412相对设置于碾压收容器430的两侧；辅助限位件412开设有卡槽413，碾压收容器430的外边缘活动卡设于卡槽413中。
如图14所示，具体的，第一连接配合端200及第二连接配合端400分别与碾压刀片421可拆卸式连接。作为优选的实施方式，碾压刀片421为圆形结构，碾压刀片421中部开设有若干螺孔，第一连接配合端200及第二连接配合端400分别通过螺钉与碾压刀片421可拆卸式连接。
如图14所示，具体的，弧形摇摆连接件425的中部设置有连接块428，碾压收容器430的外壁设置有连接凸柱429，连接块428转动套设在连接凸柱429上。
下面对中药碾压装置40的工作原理进行说明(请一并参考图9至图14)：
二级传送皮带341上的中药材下落至碾压收容器430的进出一体口433，并从进出一体口433进入碾压收容器430中；
此时，摇摆驱动器驱动助力偏心摆424摆动，助力偏心摆424带动摇摆连杆423进行摆动，从而带动碾压刀片421在碾压收容器430中摆动，碾压刀片421在碾压收容器430中摆动的过程实现对碾压收容器430中的中药材不断进行碾压；
在此需要说明的是，碾压收容器430的两侧内壁分别设置有锥形凸起面900，锥形凸起面900与碾压刀片421配合，形成对中药材的大面积有效碾压，使得碾压效率大大提高，且碾压均匀；还需要说明的是，中药材在碾压收容器430的侧壁经过第一次碾压后下落至碾压收容器430的底部；碾压刀片421在对碾压收容器430侧壁的中药材进行碾压的同时还对碾压收容器430底部的中药材进行碾压；即，碾压刀片421对碾压收容器430内的中药材实现二次碾压，使得中药材的碾压更加彻底也更加均匀；
需要说明的是，摇摆连杆423摆动的同时带动弧形摇摆连接件425沿碾压收容器430转动；
还需要说明的是，摇摆连杆423在摆动过程中，第一连接配合端200的第一弧形配合面500始终保持抵持于碾压收容器430侧壁的第一配合通孔700，第二连接配合端400的第二弧形配合面600始终保持抵持于碾压收容器430侧壁的第二配合通孔800，确保摇摆连杆423带动碾压刀片421顺畅摆动的同时，还实现对碾压收容器430的密封，防止碾压收容器430中的中药材漏出；
当碾压收容器430内的中药材碾压成中药药粉时，需要将中药药粉从碾压收容器430倒出，此时停止碾压中药材，且滚轮驱动器驱动滚轮411转动，滚轮411带动碾压收容器430转动；此时进出一体口433随碾压收容器430向靠近固定基座410的方向转动，直至进出一体口433转动至向下状态，从而使得碾压收容器430内的中药药粉从进出一体口433倒出至药粉收集盘520中；当碾压收容器430内的中药药粉全部倒出后，滚轮驱动器再次驱动滚轮411转动，使得进出一体口433恢复至向上的方向；此时，碾压收容器430再次装载中药材并进行碾压，由此实现中药的自动碾压及下料；
还需要特别说明的是，固定基座410设置有两个辅助限位件412，两个辅助限位件412相对设置于碾压收容器430的两侧；辅助限位件412开设有卡槽413，碾压收容器430的外边缘活动卡设于卡槽413中；这样就使得碾压收容器430无论在中药碾压状态还是中药药粉倾倒状态，碾压收容器430始终保持稳定而不会发生偏摆、晃动或倒下；
此外，由于碾压刀片421处于长时间高强度工作状态而容易发生磨损，故需要定期更换碾压刀片421；在本实施例中，收容盖体432转动设置与收容本体431上，进出一体口433设置在收容盖体432上；且第一连接配合端200及第二连接配合端400分别通过螺钉与碾压刀片421可拆卸式连接；故当需要更换刀片时，只需打开收容盖体432，并将第一连接配合端200及第二连接配合端400与碾压刀片421连接的螺丝拧下，即可将碾压刀片421从碾压收容器430中取出，并更换新的刀片；这样就使得碾压刀片421的更换操作简单、高效。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中药配比设备，其特征在于，包括配比上料装置，所述配比上料装置包括若干个中药材存储仓及若干个中药材上料机构，所述中药材存储仓与所述中药材上料机构一一对应；
所述中药材上料机构包括上料驱动器及中药材传送带，所述中药材传送带与所述上料驱动器驱动连接；
所述中药材传送带与所述中药材存储仓连通。
2.根据权利要求1所述的中药配比设备，其特征在于，还包括中药杂质去除装置，所述中药杂质去除装置设置在所述配比上料装置的下方并与所述配比上料装置连通；
所述中药杂质去除装置包括：初级除杂机构、初级传送机构、二级除杂机构及二级传送机构；
所述初级除杂机构包括：中药材收容器、中药材过滤器及中药材拨送组件，所述中药材过滤器及所述中药材拨送组件均收容于所述中药材收容器内；
所述中药材收容器具有初级传送出口及二级传送出口，所述初级传送机构用于传送从初级传送出口送出的中药材，所述二级传送机构用于传送从二级传送出口落下的中药材；
所述二级除杂机构设置在所述二级传送出口与所述二级传送机构之间；
所述中药材收容器的顶部具有接料口。
3.根据权利要求2所述的中药配比设备，其特征在于，所述中药材传送带包括入料端和落料端，所述中药材存储仓具有入料口和落料口，所述中药材存储仓的落料口与所述中药材传送带的入料端连通；
所述中药材收容器的接料口设置在所述中药材传送带的落料端的下方；
所述中药材传送带的落料端设置有落料引导件。
4.根据权利要求3所述的中药配比设备，其特征在于，若干个所述中药材传送带呈环形分布，且若干个所述中药材传送带等间距分布；
所述中药材传送带从所述入料端至所述落料端向上倾斜；
所述中药材传送带设置有传送摩擦件，所述传送摩擦件等间距设置在所述中药材传送带上。
5.根据权利要求2所述的中药配比设备，其特征在于，所述中药材过滤器与所述中药材收容器的内壁连接，所述中药材拨送组件包括第一拨送滚筒及第二拨送滚筒，所述第一拨送滚筒及所述第二拨送滚筒分别转动设置于所述中药材收容器中，且所述第一拨送滚筒及所述第二拨送滚筒均设置在所述中药材过滤器的上方；所述初级传送出口设置在所述中药材收容器的侧壁；所述二级传送出口设置在所述中药材过滤器的下方；
所述第一拨送滚筒包括第一筒体及设置在所述第一筒体上的第一拨送件；
所述第二送滚筒包括第二筒体及设置在所述第二筒体上的第二拨送件；
所述中药材拨送组件还包括第一驱动器及第二驱动器，所述第一拨送滚筒与所述第一驱动器驱动连接，所述第二拨送滚筒与所述第二驱动器驱动连接。
6.根据权利要求5所述的中药配比设备，其特征在于，所述第一拨送件包括第一连接端和第一自由端，所述第一连接端与所述第一筒体连接，所述第一自由端为钩状结构。
7.根据权利要求6所述的中药配比设备，其特征在于，所述第二拨送件包括第二连接端和第二自由端，所述第二连接端与所述第二筒体连接，所述第二自由端为钩状结构。
8.根据权利要求7所述的中药配比设备，其特征在于，所述初级传送机构包括初级传送驱动器及初级传送皮带，所述初级传送皮带与所述初级传送驱动器驱动连接；
所述二级传送机构包括二级传送驱动器及二级传送皮带，所述二级传送皮带与所述二级传送驱动器驱动连接。
9.根据权利要求2至8中任意一项所述的中药配比设备，其特征在于，还包括中药碾压装置，所述中药碾压装置与所述中药杂质去除装置连通；
所述中药碾压装置包括：固定基座、摇摆碾压机构及碾压收容器，所述碾压收容器设置在所述固定基座上；
所述摇摆碾压机构包括：碾压刀片、摇摆连接组件及摇摆驱动器，所述碾压刀片收容于所述碾压收容器中，且所述摇摆链接组件与所述碾压刀片连接，所述摇摆连接组件与所述摇摆驱动器驱动连接；
所述摇摆连接组件包括摇摆连杆及助力偏心摆，所述摇摆连杆与所述碾压刀片连接，所述摇摆连杆与所述助力偏心摆铰接，所述助力偏心摆转动设置在所述固定基座上，所述助力偏心摆与所述摇摆驱动器驱动连接；
所述摇摆连杆包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆包括铰接端和第一连接配合端，所述第二连接杆包括自由端和第二连接配合端；所述铰接端与所述助力偏心摆铰接，所述第一连接配合端及所述第二连接配合端分别与所述碾压刀片连接；
所述第一连接配合端具有第一弧形配合面，所述第二连接配合端具有第二弧形配合面，所述碾压收容器的侧壁分别开设有第一配合通孔及第二配合通孔，所述第一弧形配合面抵持于第一配合通孔，所述第二弧形配合面抵持于第二配合通孔。
10.一种中药配比方法，其特征在于，采用权利要求9所述的中药配比设备进行中药材配比。
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