CN109261275A - 一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法，包括底板、研磨装置、输送装置和烘干排出装置，所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的中部安装有输送装置，底板的前端安装有烘干排出装置。本发明可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨后的药品粉末及时收集，对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短等优点。

Description

一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法
技术领域
本发明涉及医药中间体加工技术领域，特别涉及一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法。
背景技术
医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法，可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种医药中间体自动研磨系统，包括底板、研磨装置、输送装置和烘干排出装置，所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的中部安装有输送装置，底板的前端安装有烘干排出装置。
所述的输送装置包括两个升降支架、固定架、调节气缸、进料框、两个电动滑块、两个移板、清扫电机、清扫刷、开关气缸和开关板，两个升降支架安装在底板上，两个升降支架的上端通过销轴安装有进料框，进料框的前端设置有开关槽，两个升降支架的后端安装有固定架，固定架与进料框之间通过销轴安装有调节气缸，进料框的侧壁上安装有两个电动滑块，电动滑块上设置有移板，左侧移板上安装有清扫电机，清扫电机的输出轴上安装有清扫刷，清扫刷通过轴承安装在右侧移板上，开关槽内通过销轴安装有开关板，开关板与进料框之间通过销轴安装有开关气缸，具体工作时，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到烘干排出装置内，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到烘干排出装置内，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。
所述的烘干排出装置包括底架、排出框、两个磨碎电机、两个研磨滚轮、两个连气缸、两个连板、烘干框、搅拌电机、转柱、搅拌板、配合板和配合气缸，底架对称安装在底板上，底架的上端安装有排出框，排出框内壁之间通过轴承安装有两个研磨滚轮，研磨滚轮的右端与磨碎电机的输出轴相连，磨碎电机通过底座安装在排出框的外壁上，排出框的上端安装有烘干框，烘干框的下端设置有进出槽，烘干框的后端设置有输料槽，进出槽内通过销轴安装有两个连板，连板与排出框之间通过销轴安装有连气缸，烘干框的左端内壁通过底座安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有转柱，转柱上沿其周向均匀安装有搅拌板，烘干框的右端外壁安装有配合气缸，配合气缸的顶端通过法兰安装在配合板上，配合板通过滑动配合的方式与输料槽相连，具体工作时，由于药品粉末可能受空气中湿气的影响结成块状，药品粉末输送烘干框内进行烘干，搅拌电机带动搅拌板对药品块进行翻动，烘干后，两个连气缸打开两个连板，干燥的药品块在两个研磨滚轮的碾压下变成干燥的药品粉末，烘干排出装置对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨装置包括竖板、U型架、连架、稳架、主电机、后框、研磨轮、齿条、齿轮、转动电机、研磨模具框、两个输料框、两个支架、两个推气缸、两个筛选板、卡扣、限位扣、限位气缸、限位架、扣气缸和扣板，竖板安装在底板上，竖板的上端安装有U型架，U型架的右端通过底座安装有主电机，主电机的输出轴上安装有连架，连架的后端安装在后框的右端，连架的前端安装在研磨模具框的右端，研磨模具框的左端与后框的左端之间安装有稳架，稳架通过销轴安装在U型架的左侧，后框内通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在研磨轮的中部，研磨轮通过销轴安装在后框的前端，后框的上下两端安装有两个支架，支架的前端安装有输料框，支架的后端安装有推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在筛选板上，后框的后端安装有限位扣，研磨模具框的前端安装有卡扣，U型架的中部安装有限位气缸，限位气缸的顶端安装有限位架，限位架的上端安装有扣气缸，扣气缸的顶端安装在扣板上，具体工作时，人员将药品放入上端输料框内，两个推气缸带动两个筛选板对两个输料框进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框内，研磨轮在转动电机的带动下转动，研磨轮对研磨模具框内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板上，符合规格的落入到输送装置，主电机带动后框转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸带动扣板扣入扣槽内，研磨装置对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位扣与卡扣的结构、大小相同，且限位扣内设置有扣槽，扣气缸带动扣板扣入扣槽内防止研磨装置研磨过程中出现抖动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨轮的上下两端为圆台结构，研磨轮的中部为圆柱结构，研磨轮与研磨模具框内壁相对应，药品在研磨轮与研磨模具框之间的间隙中研磨成粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨模具框的上下两端圆柱槽对称设置有半圆台槽，研磨模具框的中部设置有半圆柱槽，且半圆台槽与半圆柱槽之间相通，研磨轮与研磨模具框内壁相对应，药品在研磨轮与研磨模具框之间的间隙中研磨成粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料框设置有进料槽，确保药品全部进入研磨模具框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫刷上沿其周向均匀设置有清理毛刷，确保药品粉末全部扫离出进料框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌板为弧形结构，且搅拌板上均匀设置有翻搅槽，方便结块状的药品进行碎离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排出框的上下两端为开口结构，排出框的上端与进出槽相对应，确保烘干后的药品进入两个研磨滚轮内。
此外，本发明还提供了一种医药中间体自动研磨系统的医药中间体自动研磨方法，包括以下步骤：
1、首先研磨装置开始工作，人员将药品放入上端输料框内，两个推气缸带动两个筛选板对两个输料框进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框内，研磨轮在转动电机的带动下转动，研磨轮对研磨模具框内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板上，符合规格的落入到输送装置，主电机带动后框转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸带动扣板扣入扣槽内；
2、输送装置开始工作，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到烘干排出装置内，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到烘干排出装置内；
3、烘干排出装置开始工作，由于药品粉末可能受空气中湿气的影响结成块状，药品粉末输送烘干框内进行烘干，搅拌电机带动搅拌板对药品块进行翻动，烘干后，两个连气缸打开两个连板，干燥的药品块在两个研磨滚轮的碾压下变成干燥的药品粉末，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短等优点；
2、本发明设置有研磨装置，研磨装置对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单；
3、本发明设置有输送装置，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短；
4、本发明设置有烘干排出装置，烘干排出装置对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明研磨装置的第一结构示意图；
图3是本发明研磨装置的第二结构示意图；
图4是本发明图2的剖视图；
图5是本发明底板与输送装置之间的结构示意图；
图6是本发明底板与烘干排出装置之间的结构示意图；
图7是本发明图6的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种医药中间体自动研磨系统，包括底板1、研磨装置2、输送装置5和烘干排出装置7，所述的底板1的后端安装有研磨装置2，底板1的中部安装有输送装置5，底板1的前端安装有烘干排出装置7。
所述的输送装置5包括两个升降支架51、固定架52、调节气缸53、进料框54、两个电动滑块55、两个移板56、清扫电机57、清扫刷58、开关气缸59和开关板60，两个升降支架51安装在底板1上，两个升降支架51的上端通过销轴安装有进料框54，进料框54的前端设置有开关槽，两个升降支架51的后端安装有固定架52，固定架52与进料框54之间通过销轴安装有调节气缸53，进料框54的侧壁上安装有两个电动滑块55，电动滑块55上设置有移板56，左侧移板56上安装有清扫电机57，清扫电机57的输出轴上安装有清扫刷58，清扫刷58通过轴承安装在右侧移板56上，开关槽内通过销轴安装有开关板60，开关板60与进料框54之间通过销轴安装有开关气缸59，具体工作时，研磨装置2将研磨后的药品粉末输送到进料框54内，调节气缸53带动进料框54进行角度调节，开关气缸59打开开关板60，药品粉末输送到烘干排出装置7内，清扫电机57带动清扫刷58转动，两个电动滑块55带动转动的清扫刷58将残余粉末输送到烘干排出装置7内，输送装置5对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。
所述的烘干排出装置7包括底架71、排出框72、两个磨碎电机73、两个研磨滚轮74、两个连气缸75、两个连板76、烘干框77、搅拌电机78、转柱79、搅拌板80、配合板81和配合气缸82，底架71对称安装在底板1上，底架71的上端安装有排出框72，排出框72内壁之间通过轴承安装有两个研磨滚轮74，研磨滚轮74的右端与磨碎电机73的输出轴相连，磨碎电机73通过底座安装在排出框72的外壁上，排出框72的上端安装有烘干框77，烘干框77的下端设置有进出槽，烘干框77的后端设置有输料槽，进出槽内通过销轴安装有两个连板76，连板76与排出框72之间通过销轴安装有连气缸75，烘干框77的左端内壁通过底座安装有搅拌电机78，搅拌电机78的输出轴上安装有转柱79，转柱79上沿其周向均匀安装有搅拌板80，烘干框77的右端外壁安装有配合气缸82，配合气缸82的顶端通过法兰安装在配合板81上，配合板81通过滑动配合的方式与输料槽相连，具体工作时，由于药品粉末可能受空气中湿气的影响结成块状，药品粉末输送烘干框77内进行烘干，搅拌电机78带动搅拌板80对药品块进行翻动，烘干后，两个连气缸75打开两个连板76，干燥的药品块在两个研磨滚轮74的碾压下变成干燥的药品粉末，烘干排出装置7对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短。
所述的研磨装置2包括竖板21、U型架22、连架23、稳架40、主电机39、后框24、研磨轮25、齿条26、齿轮27、转动电机28、研磨模具框29、两个输料框30、两个支架31、两个推气缸32、两个筛选板33、卡扣43、限位扣34、限位气缸35、限位架36、扣气缸37和扣板38，竖板21安装在底板1上，竖板21的上端安装有U型架22，U型架22的右端通过底座安装有主电机39，主电机39的输出轴上安装有连架23，连架23的后端安装在后框24的右端，连架23的前端安装在研磨模具框29的右端，研磨模具框29的左端与后框24的左端之间安装有稳架40，稳架40通过销轴安装在U型架22的左侧，后框24内通过底座安装有转动电机28，转动电机28的输出轴上安装有齿轮27，齿轮27上啮合有齿条26，齿条26安装在研磨轮25的中部，研磨轮25通过销轴安装在后框24的前端，后框24的上下两端安装有两个支架31，支架31的前端安装有输料框30，支架31的后端安装有推气缸32，推气缸32的顶端通过法兰安装在筛选板33上，后框24的后端安装有限位扣34，研磨模具框29的前端安装有卡扣43，U型架22的中部安装有限位气缸35，限位气缸35的顶端安装有限位架36，限位架36的上端安装有扣气缸37，扣气缸37的顶端安装在扣板38上，具体工作时，人员将药品放入上端输料框30内，两个推气缸32带动两个筛选板33对两个输料框30进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框29内，研磨轮25在转动电机28的带动下转动，研磨轮25对研磨模具框29内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板33上，符合规格的落入到输送装置5，主电机39带动后框24转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸37带动扣板38扣入扣槽内，研磨装置2对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板33漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单。
所述的限位扣34与卡扣43的结构、大小相同，且限位扣34内设置有扣槽，扣气缸37带动扣板38扣入扣槽内防止研磨装置2研磨过程中出现抖动。
所述的研磨轮25的上下两端为圆台结构，研磨轮25的中部为圆柱结构，研磨轮25与研磨模具框29内壁相对应，药品在研磨轮25与研磨模具框29之间的间隙中研磨成粉。
所述的研磨模具框29的上下两端圆柱槽对称设置有半圆台槽，研磨模具框29的中部设置有半圆柱槽，且半圆台槽与半圆柱槽之间相通，研磨轮25与研磨模具框29内壁相对应，药品在研磨轮25与研磨模具框29之间的间隙中研磨成粉。
所述的输料框30设置有进料槽，确保药品全部进入研磨模具框29内。
所述的清扫刷58上沿其周向均匀设置有清理毛刷，确保药品粉末全部扫离出进料框54。
所述的搅拌板80为弧形结构，且搅拌板80上均匀设置有翻搅槽，方便结块状的药品进行碎离。
所述的排出框72的上下两端为开口结构，排出框72的上端与进出槽相对应，确保烘干后的药品进入两个研磨滚轮74内。
此外，本发明还提供了一种医药中间体自动研磨系统的医药中间体自动研磨方法，包括以下步骤：
1、首先研磨装置2开始工作，人员将药品放入上端输料框30内，两个推气缸32带动两个筛选板33对两个输料框30进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框29内，研磨轮25在转动电机28的带动下转动，研磨轮25对研磨模具框29内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板33上，符合规格的落入到输送装置5，主电机39带动后框24转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸37带动扣板38扣入扣槽内；
2、输送装置5开始工作，研磨装置2将研磨后的药品粉末输送到进料框54内，调节气缸53带动进料框54进行角度调节，开关气缸59打开开关板60，药品粉末输送到烘干排出装置7内，清扫电机57带动清扫刷58转动，两个电动滑块55带动转动的清扫刷58将残余粉末输送到烘干排出装置7内；
3、烘干排出装置7开始工作，由于药品粉末可能受空气中湿气的影响结成块状，药品粉末输送烘干框77内进行烘干，搅拌电机78带动搅拌板80对药品块进行翻动，烘干后，两个连气缸75打开两个连板76，干燥的药品块在两个研磨滚轮74的碾压下变成干燥的药品粉末，实现了对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能，解决了现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种医药中间体自动研磨系统，包括底板(1)、研磨装置(2)、输送装置(5)和烘干排出装置(7)，其特征在于：所述的底板(1)的后端安装有研磨装置(2)，底板(1)的中部安装有输送装置(5)，底板(1)的前端安装有烘干排出装置(7)；
所述的输送装置(5)包括两个升降支架(51)、固定架(52)、调节气缸(53)、进料框(54)、两个电动滑块(55)、两个移板(56)、清扫电机(57)、清扫刷(58)、开关气缸(59)和开关板(60)，两个升降支架(51)安装在底板(1)上，两个升降支架(51)的上端通过销轴安装有进料框(54)，进料框(54)的前端设置有开关槽，两个升降支架(51)的后端安装有固定架(52)，固定架(52)与进料框(54)之间通过销轴安装有调节气缸(53)，进料框(54)的侧壁上安装有两个电动滑块(55)，电动滑块(55)上设置有移板(56)，左侧移板(56)上安装有清扫电机(57)，清扫电机(57)的输出轴上安装有清扫刷(58)，清扫刷(58)通过轴承安装在右侧移板(56)上，开关槽内通过销轴安装有开关板(60)，开关板(60)与进料框(54)之间通过销轴安装有开关气缸(59)；
所述的烘干排出装置(7)包括底架(71)、排出框(72)、两个磨碎电机(73)、两个研磨滚轮(74)、两个连气缸(75)、两个连板(76)、烘干框(77)、搅拌电机(78)、转柱(79)、搅拌板(80)、配合板(81)和配合气缸(82)，底架(71)对称安装在底板(1)上，底架(71)的上端安装有排出框(72)，排出框(72)内壁之间通过轴承安装有两个研磨滚轮(74)，研磨滚轮(74)的右端与磨碎电机(73)的输出轴相连，磨碎电机(73)通过底座安装在排出框(72)的外壁上，排出框(72)的上端安装有烘干框(77)，烘干框(77)的下端设置有进出槽，烘干框(77)的后端设置有输料槽，进出槽内通过销轴安装有两个连板(76)，连板(76)与排出框(72)之间通过销轴安装有连气缸(75)，烘干框(77)的左端内壁通过底座安装有搅拌电机(78)，搅拌电机(78)的输出轴上安装有转柱(79)，转柱(79)上沿其周向均匀安装有搅拌板(80)，烘干框(77)的右端外壁安装有配合气缸(82)，配合气缸(82)的顶端通过法兰安装在配合板(81)上，配合板(81)通过滑动配合的方式与输料槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动研磨系统，其特征在于：所述的研磨装置(2)包括竖板(21)、U型架(22)、连架(23)、稳架(40)、主电机(39)、后框(24)、研磨轮(25)、齿条(26)、齿轮(27)、转动电机(28)、研磨模具框(29)、两个输料框(30)、两个支架(31)、两个推气缸(32)、两个筛选板(33)、卡扣(43)、限位扣(34)、限位气缸(35)、限位架(36)、扣气缸(37)和扣板(38)，竖板(21)安装在底板(1)上，竖板(21)的上端安装有U型架(22)，U型架(22)的右端通过底座安装有主电机(39)，主电机(39)的输出轴上安装有连架(23)，连架(23)的后端安装在后框(24)的右端，连架(23)的前端安装在研磨模具框(29)的右端，研磨模具框(29)的左端与后框(24)的左端之间安装有稳架(40)，稳架(40)通过销轴安装在U型架(22)的左侧，后框(24)内通过底座安装有转动电机(28)，转动电机(28)的输出轴上安装有齿轮(27)，齿轮(27)上啮合有齿条(26)，齿条(26)安装在研磨轮(25)的中部，研磨轮(25)通过销轴安装在后框(24)的前端，后框(24)的上下两端安装有两个支架(31)，支架(31)的前端安装有输料框(30)，支架(31)的后端安装有推气缸(32)，推气缸(32)的顶端通过法兰安装在筛选板(33)上，后框(24)的后端安装有限位扣(34)，研磨模具框(29)的前端安装有卡扣(43)，U型架(22)的中部安装有限位气缸(35)，限位气缸(35)的顶端安装有限位架(36)，限位架(36)的上端安装有扣气缸(37)，扣气缸(37)的顶端安装在扣板(38)上；
所述的限位扣(34)与卡扣(43)的结构、大小相同，且限位扣(34)内设置有扣槽；
所述的研磨轮(25)的上下两端为圆台结构，研磨轮(25)的中部为圆柱结构；
所述的研磨模具框(29)的上下两端圆柱槽对称设置有半圆台槽，研磨模具框(29)的中部设置有半圆柱槽，且半圆台槽与半圆柱槽之间相通。
3.根据权利要求2所述的一种医药中间体自动研磨系统，其特征在于：所述的输料框(30)设置有进料槽。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动研磨系统，其特征在于：所述的清扫刷(58)上沿其周向均匀设置有清理毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动研磨系统，其特征在于：所述的搅拌板(80)为弧形结构，且搅拌板(80)上均匀设置有翻搅槽。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动研磨系统，其特征在于：所述的排出框(72)的上下两端为开口结构，排出框(72)的上端与进出槽相对应。
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