CN111868153A - 发泡成型体、层叠体以及层叠体的制造方法 - Google Patents

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吉田融
吉田健太郎
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Original Assignee
Kaneka Corp
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Abstract

本发明涉及发泡成型体、层叠体以及层叠体的制造方法。为了实现能够与其他部件牢固地热熔接的发泡成型体，本发明的发泡成型体(10)与其他部件(20)热熔接，在发泡成型体(10)的与其他部件(20)热熔接的至少一个面形成有至少一个突起部(120)，从上方观察时，在突起部(120)至少存在两个面，存在与从突起部(120)的外侧朝向顶端中央的方向交叉的至少一个分界线，作为两个面的分界线。

Description

发泡成型体、层叠体以及层叠体的制造方法
技术领域
本发明涉及发泡成型体、层叠体以及层叠体的制造方法。
背景技术
以往，公知有通过将片材或薄膜等其他部件粘合于发泡成型体的表面而形成的层叠体。作为这样的层叠体，公知有通过热使发泡成型体或其他部件熔融，并通过热熔接使发泡成型体与其他部件粘合而形成的层叠体。
能够举出专利文献1所公开的发泡体复合件作为该层叠体的例子。该发泡体复合件通过使树脂薄膜热熔接于在表面设置有凹凸部的发泡体基板而形成。另外，能够举出专利文献2所公开的卫生设备室用部件作为通过热熔接而形成的层叠体的例子。并且，公知有专利文献3所公开的在表面显现作为排气孔痕迹的凸部的发泡容器作为发泡成型体的例子。
专利文献1：日本实开昭59-131824号公报(1984年9月4日公开)
专利文献2：日本特开2008-221520号公报(2008年9月25日公开)
专利文献3：日本特开2013-180772号公报(2013年9月12日公开)
然而，在专利文献1所公开的发泡体复合件中，存在发泡成型体与其他部件的粘合性较弱、或在发泡成型体与其他部件的粘合中在粘合程度上产生偏差的问题。
另外，在专利文献1所公开的发泡体复合件中，在发泡成型体与其他部件之间容易产生空气滞留，其结果是也存在发泡成型体与其他部件的粘合性变弱、或产生粘合不均之类的问题。
发明内容
本发明的一个形态的目的在于实现一种能够与其他部件牢固地热熔接的发泡成型体。
为了解决上述课题，本发明的一个形态所涉及的发泡成型体是与其他部件热熔接的发泡成型体，在上述发泡成型体的与上述其他部件热熔接的至少一个面形成有至少一个突起部，从上方观察即俯视时，在上述突起部至少存在两个面，存在与从上述突起部的外侧朝向上述突起部的顶端中央的方向交叉的至少一个分界线，作为上述两个面的分界线。
根据本发明的一个形态，能够实现可以与其他部件牢固地热熔接的发泡成型体。
附图说明
图1的(a)和(c)～(i)是表示本发明的实施方式所涉及的发泡成型体的突起部的形状的一个例子的图，(b)是表示层叠体的截面的剖视图。
图2的(a)～(g)是表示本发明的实施方式所涉及的发泡成型体的突起部的形状的一个例子的图。
图3的(a)～(h)是表示本发明的实施方式所涉及的发泡成型体的突起部的形状的一个例子的图。
图4的(a)～(g)是表示本发明的实施方式所涉及的发泡成型体的突起部的形状的一个例子的图。
图5的(a)和(b)是表示发泡成型体的基面不是平面的情况下的发泡成型体的截面的剖视图。
图6的(a)是表示以往的发泡成型体的图，(b)是表示形成有半球状的多个突起部的发泡成型体的图，(c)是表示形成有半球状的多个突起部和图2的(d)及(e)所示的突起部的发泡成型体的图。
图7的(a)～(c)是表示在使其他部件热熔接于发泡成型体后，从发泡成型体剥离的其他部件的状态的图，(d)～(f)是表示在使其他部件热熔接于发泡成型体后，剥离其他部件后的发泡成型体的状态的图。(g)～(i)是表示在使其他部件热熔接于发泡成型体后的状态的图。
具体实施方式
(关于发泡成型体的突起部的形状)
图1～图3用线表现突起部的两个面的分界线，但该分界线并不限定于能够用线表现的分界线。例如，如图4所示，在突起部的截面的外廓线是能够由高次曲线近似的线时，两个面的分界线相当于其外廓线的拐点。在没有拐点的情况下，两个面的分界线相当于在两个面之间成为平面的部分的中心点。另外，从上方观察(俯视)时，有时也可能不明确地显现这两个面的分界线。在该情况下，在突起部的两个面的分界线中还包括相当于这样的上述拐点和上述中心点的分界线。如图4所示，相当于上述拐点和上述中心点的分界线以点划线表示。
图1的(a)和(c)～(i)是表示发泡成型体的突起部的形状的一个例子的图，图1的(b)是表示层叠体1的截面的剖视图。
图1的(c)是从上方观察突起部120的图，图1的(a)是图1的(c)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10的剖视图。如图1的(a)所示，使其他部件20热熔接于发泡成型体10的形成有突起部120的一侧。即，发泡成型体10与其他部件20热熔接。
发泡成型体10能够使用发泡片材、发泡板、发泡粒子模内发泡成型体或射出发泡成型体等公知的发泡成型体。发泡成型体10由热塑性树脂构成。由此，能够熔化热塑性树脂而使发泡成型体10与其他部件20热熔接。作为热塑性树脂并不特别地限制，但能够举出聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚苯醚系树脂以及聚碳酸酯系树脂等。虽然不特别地限制发泡成型体10的发泡倍率，但在使用聚烯烃系树脂作为热塑性树脂的情况下，例如能够设为5倍、10倍、15倍、20倍、30倍、40倍、45倍或60倍等。
另外，发泡成型体10由发泡粒子构成，因此能够熔化发泡成型体10来使发泡成型体10与其他部件20热熔接。另外，在发泡成型体10由发泡粒子构成的情况下，通过模内发泡成型能够容易地形成突起部120。
此外，对于发泡成型体10而言，从本发明的一个形态的效果显著，并且缓冲性、耐药品性、耐热性以及压缩后的变形恢复率优异且容易再利用的角度出发，优选为由烯烃系树脂构成。并且，从上述角度出发，更优选发泡成型体10是对聚烯烃系树脂的发泡粒子进行模内发泡成型而得的成型体。
其他部件20只要能够与发泡成型体10热熔接就不特别地限定。例如，作为其他部件20，能够举出由热塑性树脂或热固性树脂构成的片材、或者薄膜、无纺布等。能够使用均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物或者它们的混合物作为热塑性树脂或热固性树脂。另外，在热塑性树脂或热固性树脂中可能包括通过纤维、填料或橡胶成分等强化的热塑性树脂或热固性树脂。即使在这里说明的材料中，从粘合性的观点出发，其他部件20也优选由热塑性树脂构成的片材或薄膜。
如图1的(a)所示，发泡成型体10的与其他部件20热熔接的至少一个面由基面110、和形成于基面110上的至少一个突起部120形成。例如，在发泡成型体10为板状的长方体的情况下，也可以仅与其他部件20热熔接的一个面由基面110和突起部120形成。另外，也可以仅与其他部件20热熔接的一个面、和与其他部件20热熔接的该一个面所对置的面由基面110和突起部120形成。并且，也可以与其他部件20热熔接的该长方体的整个面由基面110和突起部120形成。在突起部120的周围基面110向外部露出。此外，基面110也可以不向外部露出，在基面110不向外部露出的情况下，仅突起部120向外部露出。此外，对于基面110的露出，即使在后述的突起部中也相同。
另外，在使发泡成型体10与其他部件20热熔接时，从热容较小且易熔化的突起部120的顶端开始熔化。因此，由于突起部120的顶端可靠地熔化，所以能够遍及面方向均匀地使发泡成型体10与其他部件20热熔接。因此，能够使发泡成型体10与其他部件20牢固地热熔接。
另外，如图1的(b)所示，在使发泡成型体10与其他部件20热熔接时，突起部120熔化并扩展。由此，降低热量过度地波及到基面110的情况。由于突起部120优先熔化，所以能够降低由基面110的热引起的劣化。因此，能够降低伴随着由基面110的热引起的劣化的粘合性下降、和发泡成型体10的形状(特别是基面110的形状)变化。若使发泡成型体10与其他部件20热熔接，则在突起部120之间的距离较小的情况下，突起部120熔化而使发泡成型体10与其他部件20热熔接、即层叠，由此形成层叠体1。另外，在突起部120之间的距离较大的情况下，突起部120优先熔化，接着基面110熔化，从而使发泡成型体10与其他部件20热熔接，由此形成层叠体1。
由此，能够形成使发泡成型体10与其他部件20牢固地热熔接的层叠体1。另外，能够制造降低了发泡成型体10的形状与所要求的形状不同的可能性的层叠体1。作为层叠体1的用途，能够举出车辆用内饰面板、车辆用盖板、胫部衬垫等汽车和铁路车辆用途、梳妆台、地板材料、墙壁用隔热芯材、浴室用隔热地板材料、浴盆盖等住宅用途、周转箱、托板等运输用途、型箱、基底材料等建筑材料、浮标等漂浮工具、以及工具箱等保管工具等各种用途。
在使发泡成型体10与其他部件20热熔接时，突起部120在与其他部件20热熔接时最先熔融。由此，由于突起部120最先熔融，所以能够使发泡成型体10与其他部件20牢固地热熔接。另外，由于突起部120优先熔化，所以能够减少由基面110的热引起的劣化。
另外，在使发泡成型体10与其他部件20热熔接时，突起部120在与其他部件20热熔接时最先施加应力。由此，由于对突起部120最先施加应力，所以突起部120最先熔融。并且，如上述那样，由于突起部120优先熔化，所以能够降低由基面110的热引起的劣化。
如图1的(a)所示，在突起部120的顶端形成有凹陷部121。如图1的(c)所示，凹陷部121具有如下构造：形成有具有长方形的形状的凹陷底面123，从上方观察时，在凹陷底面123的周围形成有倾斜面122。从上方观察时，倾斜面122以随着从突起部120的外侧向朝向凹陷底面123的方向前进而变低的方式倾斜。倾斜面122具有梯形的形状。另外，突起部120的底面(基面110与突起部120之间的边界面)为长方形。
从上方观察时，在突起部120存在5个面，并存在与从突起部120的外侧朝向突起部120的顶端中央的方向交叉的至少一个分界线，作为5个面中的两个面的分界线。例如若考虑方向d1作为从突起部120的外侧朝向突起部120的顶端中央的方向，则倾斜面122与凹陷底面123之间的分界线b1与方向d1交叉。
在突起部120的结构中，凹陷部121的周围的部分成为在其他部件20侧具有棱线的形状。该棱线由倾斜面122与突起部120的外侧面的分界线形成。凹陷部121的周围的部分为将该棱线作为顶部的逐渐收敛形状，且容易熔化。因此，在使发泡成型体10与其他部件20热熔接时，能够更可靠地熔化突起部120。因此，能够使发泡成型体10与其他部件20更牢固地热熔接。
图1的(e)和(f)分别是从上方观察突起部120a和120a_1的图，图1的(d)是图1的(e)和(f)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10a的剖视图。如图1的(d)和(e)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120a的发泡成型体10a。突起部120a具有在半球状的突起部的顶端形成有凹陷部121a的构造。凹陷部121a为曲面状，且从上方观察时为圆形状。另外，如图1的(e)所示，从上方观察时，凹陷部121a形成于突起部120a的中央。并且，突起部120a的底面(基面110与突起部120a之间的边界面)为圆形。例如若考虑方向d2作为从突起部120a的外侧朝向顶端中央的方向，则两个面的分界线b2与方向d2交叉。
此外，如图1的(f)所示，也可以在基面110上形成有突起部120a_1，形成于突起部120a_1的顶端的凹陷部121a_1为曲面状，且从上方观察时为椭圆形状。凹陷部121a_1从上方观察时其两端、和基面110与突起部120a_1的分界线重合。并且，突起部120a_1的底面(基面110与突起部120a_1之间的边界面)为圆形。另外，例如若考虑方向d3作为从突起部120a_1的外侧朝向顶端中央的方向，则两个面的分界线b3与方向d3交叉。
根据突起部120a和突起部120a_1的结构，突起部120a的底面为圆形，另外突起部120a_1的底面为圆形。由此，在使发泡成型体10a与其他部件20热熔接时，突起部120a呈圆形扩展并熔化，突起部120a_1呈圆形扩展并熔化。因此，能够使发泡成型体10a与其他部件20更牢固地热熔接。
图1的(i)是从上方观察突起部120b的图，图1的(g)是图1的(i)所示的虚线y1-y2处的发泡成型体10b的剖视图。图1的(h)是图1的(i)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10b的剖视图。如图1的(g)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120b的发泡成型体10b。
突起部120b具有在其半球状的突起的顶端形成有凹陷部121b的构造。凹陷部121b为曲面状，且从上方观察时为椭圆形状。另外，如图1的(i)所示，从上方观察时，凹陷部121a形成于突起部120b的中央。例如若考虑方向d4作为从突起部120b的外侧朝向顶端中央的方向，则两个面的分界线b4与方向d4交叉。并且，突起部120b的底面(基面110与突起部120b之间的边界面)为椭圆形。
图2的(b)是从上方观察突起部120c的图，图2的(c)是从上方观察突起部120c_1的图，图2的(a)是图2的(b)和(c)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10c的剖视图。如图2的(a)和(b)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120c的发泡成型体10c。
突起部120c具备第一突起部124和第二突起部125，并在第一突起部124的上表面形成有第二突起部125。第一突起部124和第二突起部125具有长方体的形状。另外，如图2的(b)所示，第二突起部125形成于第一突起部124的中央。并且，突起部120c的底面(基面110与突起部120c之间的边界面)为长方形。例如若考虑方向d5作为从突起部120c的外侧朝向顶端中央的方向，则两个面的分界线b5与方向d5交叉。
此外，如图2的(c)所示，也可以在基面110上形成突起部120c_1，在第一突起部124的上表面形成有第二突起部125和126。第二突起部126也可以为与第二突起部125相同的形状，也可以为不同的形状。另外，也可以在第一突起部124的上表面形成3个以上第二突起部。并且，突起部120c_1的底面(基面110与突起部120c_1之间的边界面)为长方形。例如若考虑方向d6作为从突起部120c_1的外侧朝向第二突起部125的顶端中央的方向，则两个面的分界线b6与方向d6交叉。另外，例如若考虑方向d7作为从突起部120c_1的外侧朝向第二突起部126的顶端中央的方向，则两个面的分界线b7与方向d7交叉。
在突起部120c的结构中，若通过热将热容更小且容易熔化的第二突起部125熔融，则容易在第一突起部124的表面扩展。另外，所熔融的第一突起部124的热容也较小。因此，在使发泡成型体10c与其他部件20热熔接时，能够使突起部120c更可靠地熔化。因此，能够使发泡成型体10c与其他部件20更牢固地热熔接。此外，优选第二突起部125形成于第一突起部124的顶端部附近。由此，能够使第二突起部125的顶端部附近可靠地熔化。
图2的(e)是从上方观察突起部120d的图，图2的(d)是图2的(e)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10d的剖视图。如图2的(d)和(e)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120d的发泡成型体10d。
突起部120d具备第一突起部124a和第二突起部125a，并在第一突起部124a的顶端形成有第二突起部125a。第一突起部124a和第二突起部125a为曲面状。另外，如图2的(e)所示，第二突起部125a形成于第一突起部124a的中央。并且，突起部120d的底面(基面110与突起部120d之间的边界面)为圆形。例如若考虑方向d8作为从突起部120d的外侧朝向顶端中央的方向，则两个面的分界线b8与方向d8交叉。
此外，如图2的(f)和(g)所示，也可以在基面110上形成有突起部120d_1，突起部120d_1具备第一突起部124a、和第二突起部125a及126a。在第一突起部124a形成有第二突起部125a及126a。第二突起部126a可以为与第二突起部125a相同的形状，也可以为不同的形状。另外，也可以在第一突起部124a的上表面形成有3个以上的第二突起部。并且，突起部120d_1的底面(基面110与突起部120d_1之间的边界面)为圆形。
例如若考虑方向d9作为从突起部120d_1的外侧朝向第二突起部125a的顶端中央的方向，则两个面的分界线b9与方向d9交叉。另外，例如若考虑方向d10作为从突起部120d_1的外侧朝向第二突起部126a的顶端中央的方向，则两个面的分界线b10与方向d10交叉。此外，图2的(g)是从上方观察突起部120d_1的图，图2的(f)是图2的(g)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10d_1的剖视图。
图3的(c)是从上方观察突起部120e的图，图3的(a)是图3的(c)所示的虚线y1-y2处的发泡成型体10e的剖视图。图3的(b)是图3的(c)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10e的剖视图。如图3的(a)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120e的发泡成型体10e。
如图3的(c)所示，突起部120e由具有梯形形状的两个倾斜面131、和具有三角形形状的两个倾斜面132形成。两个倾斜面131倾斜，使得两个倾斜面131的彼此的上边重合，两个倾斜面131的彼此的下边分离。
在两个倾斜面131的两侧形成有两个倾斜面132，两个倾斜面132也倾斜。从上方观察时，倾斜面131和132以随着从突起部120e的外侧向朝向突起部120e的中央的方向前进而变高的方式倾斜。另外，突起部120e的底面(基面110与突起部120e之间的边界面)为长方形。例如若考虑方向d11作为从突起部120e的外侧朝向顶端中央的方向，则两个倾斜面131的分界线b11与方向d11交叉。
图3的(e)是从上方观察突起部120f的图，图3的(d)是图3的(e)和(f)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10f的剖视图。如图3的(d)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120f的发泡成型体10f。如图3的(e)所示，突起部120f由具有梯形形状的4个倾斜面133、和具有长方形形状的上表面134形成。上表面134的4个边分别与4个倾斜面133的上边重合，4个倾斜面133倾斜。从上方观察时，倾斜面133以随着从突起部120f的外侧向朝向突起部120f的中央的方向前进而变高的方式倾斜。另外，突起部120f的底面(基面110与突起部120f之间的边界面)为长方形。例如若考虑方向d12作为从突起部120f的外侧朝向顶端中央的方向，则倾斜面133与上表面134之间的分界线b12与方向d12交叉。
此外，如图3的(f)所示，也可以在基面110上形成有突起部120f_1。突起部120f_1由具有梯形形状的3个倾斜面135、和具有三角形形状的上表面136形成。上表面136的3个边分别与3个倾斜面135的上边重合，3个倾斜面135倾斜。从上方观察时，倾斜面135以随着从突起部120f_1的外侧向朝向突起部120f_1的中央的方向而变高的方式倾斜。另外，突起部120f_1的底面(基面110与突起部120f_1之间的边界面)为三角形。例如若考虑方向d13作为从突起部120f_1的外侧朝向顶端中央的方向，则倾斜面135与上表面136之间的分界线b13与方向d13交叉。
图3的(h)是从上方观察突起部120g的图，图3的(g)是图3的(h)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10g的剖视图。如图3的(g)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120g的发泡成型体10g。如图3的(h)所示，突起部120g由具有梯形形状的8个倾斜面137、和具有长方形的形状的上表面138和底面139形成。8个倾斜面137也可以为彼此相同的形状，也可以为彼此不同的形状。上表面138的形状与底面139的形状可以相同，也可以不同。突起部120g具有从八面体切取该八面体的两个角的形状。被切取该两个角的部分相当于上表面138和底面139。例如若考虑方向d14作为从突起部120g的外侧朝向顶端中央的方向，则倾斜面137与上表面138之间的分界线b14与方向d14交叉。
上表面138的4个边分别与处于突起部120g的上侧的4个倾斜面137的上边重合，底面139的4个边分别与处于突起部120g的下侧的4个倾斜面137的下边重合。处于突起部120g的上侧的4个倾斜面137的下边与处于突起部120g的下侧的4个倾斜面137的上边重合。8个倾斜面137倾斜。突起部120g的底面139(基面110与突起部120g之间的边界面)为长方形。
图4的(b)是从上方观察突起部120h的图，图4的(a)是图4的(b)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10h的剖视图。如图4的(a)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120h的发泡成型体10h。
如图4的(b)所示，突起部120h由曲面140、曲面141以及曲面146形成。如图4的(a)所示，突起部120h的截面的外廓线是能够由高次曲线近似的线，且两个曲面140和146的分界线b15相当于外廓线的拐点v1。另外，两个曲面141和146的分界线b18相当于其外廓线的拐点v2。突起部120h的底面(基面110与突起部120h之间的边界面)为圆形。例如若考虑方向d15作为从突起部120h的外侧朝向顶端中央的方向，则两个曲面140和146的分界线b15与方向d15交叉。另外，两个曲面141和146的分界线b18与方向d15交叉。
图4的(e)是从上方观察突起部120i的图，图4的(c)是图4的(e)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10i的剖视图。图4的(d)是图4的(e)所示的虚线x3-x4处的发泡成型体10i的剖视图。如图4的(c)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120i的发泡成型体10i。如图4的(e)所示，突起部120i由曲面142和曲面143形成。曲面143从上方观察时具有大致三角形的形状，且具有凹陷的形状。此外，从上方观察时，曲面143也可以具有大致四边形的形状。
如图4的(c)所示，突起部120i的截面的外廓线为能够由高次曲线近似的线，两个曲面142和143的分界线b16相当于其外廓线的中心点c1。中心点c1是指在突起部120i的截面中在两个曲面142与143之间成为平面的部分的中心点。另外，突起部120i的底面(基面110与突起部120i之间的边界面)为圆形。例如若考虑方向d16作为从突起部120i的外侧朝向顶端中央的方向，则两个曲面142和143的分界线b16与方向d16交叉。
图4的(g)为从上方观察突起部120j的图，图4的(f)是图4的(g)所示的虚线x1-x2处的发泡成型体10j的剖视图。如图4的(f)所示，也可以代替发泡成型体10而采用在基面110上形成有突起部120j的发泡成型体10j。如图4的(g)所示，突起部120j由曲面144和曲面145形成。
如图4的(f)所示，突起部120j的截面的外廓线是能够由高次曲线近似的线，两个曲面144和145的分界线b17相当于其外廓线的中心点c2。中心点c2是指在突起部120j的截面中在两个曲面144与145之间成为平面的部分的中心点。另外，突起部120j的底面(基面110与突起部120j之间的边界面)为圆形。例如若考虑方向d17作为从突起部120j的外侧朝向顶端中央的方向，则两个曲面144和145的分界线b17与方向d17交叉。
此外，突起部的形状也可以不是图1～图4所示的突起部那样的形状，而是半球状、四棱锥、圆锥以及长方体等，并不特别限定。另外，也可以构成为：上述那样的突起部在基面110上(表面上)以1个/cm2以上40个/cm2以下的密度形成，且遍及基面110中的至少20％以上的区域而形成。上述那样的突起部在基面110上以1个/cm2以上的密度形成，且遍及基面110中的至少20％以上的区域而形成，由此能够使发泡成型体与其他部件20牢固地热熔接。另外，能够降低发泡成型体从其他部件20剥离的可能性。另外，也可以通过将上述那样的各种种类的突起部设置于基面110上来形成发泡成型体。
并且，通过在基面110上以40个/cm2以下的密度形成上述那样的突起部，从而不会过度地在基面110上形成上述那样的突起部，能够减少制造成本。
另外，根据图1～图4所示的突起部的结构，从上方观察时，在这些突起部至少存在两个面，作为两个面的分界线，存在与从这些突起部的外侧朝向顶端中央的方向交叉的至少一个分界线。由此，从上方观察时，这些突起部的形状不是在从这些突起部的外侧朝向顶端的方向上具有相同的规则性的形状，而是通过在从这些突起部的外侧朝向顶端的方向上在中途变化为不同的规则性而具有逐渐收敛部分的形状。这些突起部的形状例如在突起部的截面中也可以为突起部的底面与外廓线所成的角度在中途变化的形状、或曲率变化(具有拐点)的形状，这些突起部的形状也可以为多阶梯状或在顶端具有棱线的形状。
另外，通过在使发泡成型体与其他部件20热熔接时，在这些突起部存在上述分界线，从而这些突起部具有逐渐收敛部分，因此这些突起部容易熔化。因此，能够使发泡成型体与其他部件20牢固地热熔接。并且，这些突起部优先熔化，因此能够降低由基面110的热引起的劣化。因此，能够减少发泡成型体的形状(特别是基面110的形状)的变化。
并且，也可以如图1的(a)～(c)所示的突起部120、图1的(d)和(e)所示的突起部120a、图1的(f)所示的突起部120a_1、图1的(g)～(i)所示的突起部120b、图2的(a)和(b)所示的突起部120c、以及图2的(d)和(e)所示的突起部120d那样，突起部的形状为多阶梯状。由此，在多阶梯状的高度方向上最高的部分容易熔化，因此在使发泡成型与其他部件20热熔接时，能够更可靠地熔化突起部。
也可以如图3的(a)～(c)所示的突起部120e、图3的(d)～(f)所示的突起部120f、以及图3的(g)和(h)所示的突起部120g那样，从上方观察时，突起部的形状是在从外侧朝向突起部的顶端的方向上逐渐收敛且在突起部的顶端具有棱线的形状。由此，突起部的顶端的棱线的部分容易熔化。因此，在使发泡成型体与其他部件20热熔接时，能够更可靠地熔化突起部。
也可以如图2的(c)所示的突起部120c_1、和图2的(f)和(g)所示的突起部120d_1那样，突起部的形状为在突起部的顶端具有多个凸起(第二突起部)的形状。由此，突起部的多个凸起(第二突起部)的部分容易熔化，因此在使发泡成型体与其他部件20热熔接时，能够更可靠地熔化突起部。
即，上述突起部的形状为选自以下3个形状中的至少一个：形状(1)，多阶梯状；形状(2)，从上方观察时，上述突起部在从其外侧朝向其顶端的方向上逐渐收敛，并在上述突起部的顶端具有棱线；以及形状(3)在上述突起部的顶端具有多个凸起的形状。
虽然不对以上说明的突起部的大小进行特别地进行限制，但例如能够将突起部的底面(基面110与突起部之间的边界面)的面积设为0.25mm2以上、0.50mm2以上、1.00mm2以上、1.20mm2以上、1.40mm2以上、1.60mm2以上、1.80mm2以上、2.00mm2以上、2.20mm2以上、2.40mm2以上、2.60mm2以上、2.80mm2以上、3.00mm2以上、3.20mm2以上、3.40mm2以上、3.60mm2以上、3.80mm2以上、4.00mm2以上、4.50mm2以上、5.00mm2以上、5.50mm2以上、6.00mm2以上、7.00mm2以上、8.00mm2以上、9.00mm2以上、10.00mm2以上、11.00mm2以上、12.00mm2以上、13.00mm2以上、14.00mm2以上或15.00mm2以上等，为100.00mm2以下、90.00mm2以下、80.00mm2以下、70.00mm2以下、60.00mm2以下、50.00mm2以下、40.00mm2以下、30.00mm2以下、20.00mm2以下、19.00mm2以下、18.00mm2以下、17.00mm2以下、16.00mm2以下、15.00mm2以下、14.00mm2以下、13.00mm2以下、12.00mm2以下、11.00mm2以下或10.00mm2以下等。
另外，例如能够将突起部的高度设为0.3mm以上、0.4mm以上、0.5mm以上、0.6mm以上、0.7mm以上、0.8mm以上、0.9mm以上、1.0mm以上、1.5mm以上、2.0mm以上、2.5mm以上、3.0mm以上、3.5mm以上、4.0mm以上、4.5mm以上、5.0mm以上、6.0mm以上、7.0mm以上、8.0mm以上、9.0mm以上或者10.0mm以上等，为10.0mm以下、9.0mm以下、8.0mm以下、7.0mm以下、6.0mm以下、5.0mm以下、4.5mm以下、4.0mm以下、3.5mm以下、3.0mm以下、2.5mm以下、2.0mm以下、1.5mm以下、1.0mm以下、0.9mm以下、0.8mm以下或0.7mm以下等。在这样的情况下，发泡成型体与其他部件20的粘合性容易变得良好。
在形成第一突起部和第二突起部的情况下，优选为第一突起部的大小为在前一个段落中说明的突起部的大小，且第二突起部的大小是小于第一突起部的大小。此外，优选在形成第一突起部和第二突起部的情况下的突起部整体的高度为在前一个段落中说明的突起部的高度的范围内的高度。
(关于基面)
有时在以上说明的突起部的周围基面110向外部露出。而且，在将突起部大致等间隔地配置于基面110的情况下，基面110呈现宛如棋盘格状的槽的外观，在将发泡成型体与其他部件20层叠时，基面110具有作为排出空气的槽的功能。由此，能够抑制在发泡成型体与其他部件20之间产生空气滞留的情况。其结果是，能够使发泡成型体与其他部件20牢固地热熔接，另外，能够抑制产生粘合不均。
此外，当在突起部的周围基面并不向外部露出，而以覆盖基面的方式配置有多个该突起部的情况下，各突起部的上部彼此分离，因此突起部的周围呈现宛如棋盘格状的槽的外观。因此，在层叠发泡成型体与其他部件20时，突起部的周围具有作为排出空气的槽(缝隙)的功能。由此，能够抑制在发泡成型体与其他部件20之间产生空气滞留。其结果是，能够使发泡成型体与其他部件20牢固地热熔接，另外能够抑制产生粘合不均。但是，在突起部的周围，从排出空气的功能的观点出发，更优选为基面向外部露出。
(发泡成型体的制造方法)
接下来，对发泡成型体的制造方法进行说明。使用形成用于形成发泡成型体的成型室的固定式的模具和移动式的模具来制造发泡成型体。首先，通过将固定式的模具和移动式的模具闭模而形成成型室，并向成型室填充发泡粒子。接着，通过使水蒸气通过成型室来加热发泡粒子，使发泡粒子彼此相互熔接。此外，为了使水蒸气通过成型室，将公知的通风孔(排气塞)或钻孔设置于模具即可。其后，利用冷却水等对模具进行喷淋来冷却成型室，并将固定式的模具和移动式的模具开模，由此取出发泡成型体。通过以上那样的方法能够制造发泡成型体。将这样的方法称为模内发泡成型。这里说明的方法是一个例子。
此外，在形成本发明的一个形态所涉及的突起部的情况下，并不是将公知的通风孔或钻孔保持原样地设置于模具，为了使本发明的一个形态的目的和效果发挥，优选为适当地调整通风孔或钻孔的大小、位置以及形状。换言之，在以往公知的通风孔或钻孔的情况下，从本发明的一个形态的目的和效果的观点出发可以说是不充分的。
在上述固定式的模具和上述移动式的模具的至少一种模具的成型表面的至少一部分以在基面110上形成上述那样的突起部的方式形成有多个凹陷。即，通过该凹陷在基面110上形成上述那样的突起部。所谓成型表面是指构成成型室的一侧的模具的表面。该多个凹陷的形状为上述那样的与每一个突起部嵌合的形状。这样，在由凹陷形成突起部的情况下，通过调整凹陷的形状和尺寸(大小)，从而能够高自由度且高精度地形成包括上述的凹陷部和第二突起部等在内的突起部的形状和尺寸(大小)。
但是，凹陷的形状未必需要与突起部准确地嵌合。例如，考虑如下情况：将凹陷的形状设为半球状，对具有比该凹陷的半球状的直径稍大的直径的大致球状的发泡粒子进行模内发泡成型。在该情况下，可能发生多个发泡粒子不完全进入至一个凹陷的状况，即可能发生凹陷并未被发泡粒子完全填充，而多个发泡粒子的一部分进入至一个凹陷的状况。其结果是，所得到的模内发泡成型体中的突起部存在半球状的顶端容易成为凹陷的形状的趋势。这是因为，填充于成型室的发泡粒子难以完全收纳于凹陷，由此在模内发泡成型时发泡粒子难以接收来自模具的热等，由此发泡粒子彼此的熔接变弱。因此，发泡粒子彼此的界面部分容易凹陷。在这样的情况下，容易形成在顶端形成有凹陷部的突起部。
另外，例如考虑如下情况：将凹陷的形状设为半球状，对具有比该凹陷的半球状的直径充分小的直径的大致球状的发泡粒子进行模内发泡成型。在该情况下，由于填充于成型室的发泡粒子容易完全收纳于凹陷，所以存在凹陷的形状容易成为与突起部准确嵌合的形状的趋势。换言之，突起部容易变为与凹陷的形状相符的形状，即，容易变为在顶端不形成凹陷部的半球状。
相反，考虑对具有比凹陷的半球状的直径充分大的直径的大致球状的发泡粒子进行模内发泡成型的情况。在该情况下，填充于成型室的发泡粒子难以收纳于凹陷，且在凹陷收纳有多个发泡粒子的可能性变低，由此存在容易变为在顶端不形成凹陷部的半球状的突起部的趋势。此时，填充于成型室的发泡粒子难以收纳于凹陷，但由于成型时的水蒸气而软化且膨胀，因此其发泡粒子容易收纳于凹陷。由此，突起部容易变为与凹陷的形状相符的形状。
但是，如上述那样，在通过调整凹陷的半球状的直径和发泡粒子的直径来调整突起部的形状的情况下，不能将所有的突起部调整为所期望的形状，各种突起部的形状容易混合在发泡成型体中。为了将突起部调整为所期待的形状，优选调整凹陷的形状和尺寸(大小)的方法。
作为突起部的形成方法，也可以代替上述凹陷而将贯通模具的孔形成于模具。该孔连通成型室与模具的外部之间，孔的直径小于发泡粒子的直径。由此，在向成型室填充发泡粒子时，发泡粒子不进入至孔，而发泡粒子不会从成型室通过孔而泄漏。另外，在通过水蒸气加热发泡粒子时使发泡粒子软化并且膨胀，发泡粒子的一部分进入至上述孔，由此可以在基面110形成有突起部。
在代替上述凹陷而在模具形成贯通模具的孔的情况下，与在模具形成凹陷的情况相比，能够容易地制作模具。另外，在制作出无孔的模具后，也能够使孔容易地形成于模具，且能够使突起部的形成的自由度提高。例如，在使发泡成型体与其他部件20热熔接的情况下，当在发泡成型体产生了粘合性较弱的部分时，通过在与发泡成型体的粘合性较弱的部分对应的模具的成型表面形成孔，从而能够使发泡成型体与其他部件20的粘合性提高。也可以一起使用上述凹陷和上述孔，将上述凹陷和上述孔形成于模具的成型表面。
此外，也可以在多个凹陷的至少一个凹陷形成贯通模具的孔。该孔将成型室与模具的外部之间连通，在向模具填充发泡粒子时，将成型室内的空气向模具的外部排出。由此，容易将发泡粒子填充于凹陷，从而容易形成突起部。另外，在通过成型时的水蒸气加热发泡粒子时，填充于凹陷的发泡粒子软化并且膨胀，从而更容易收纳于凹陷，即，突起部容易变为符合凹陷的形状的形状。并且，通过发泡粒子的一部分进入至上述孔，从而可以将其一部分形成为第二突起部。即，图2的(d)和(e)所示的突起部120d的第二突起部125a也可以通过发泡粒子稍微进入至该孔而形成。
另外，图1的(d)和(e)所示的突起部120a的凹陷部121a也可以通过在加热填充于成型室的发泡粒子时调整水蒸气压力和/或加热时间而形成。具体而言，例如通过调整上述水蒸气压力和/或加热时间，从而在发泡粒子间产生缝隙。通过在发泡粒子间产生缝隙，从而不将发泡粒子完全地转印成模具的凹陷的形状，而能够形成突起部120a的凹陷部121a。
更具体而言，使加热发泡粒子时的水蒸气压力逐渐变化，将进入至模具的凹陷的发泡粒子间的缝隙填埋，并调整为低于使发泡粒子完全转印成模具的凹陷的形状的水蒸气压力的水蒸气压力。由此，缩小由水蒸气引起的发泡粒子的膨胀。
由此，在加热填充于成型室的发泡粒子时调整水蒸气压力和/或加热时间，由此能够发现可形成突起部120a的凹陷部121a的条件。但是，形成突起部120a的凹陷部121a的方法并不限定于调整上述水蒸气压力和/或者加热时间的方法，也可以通过调整各种成型条件来形成突起部120a的凹陷部121a。
并且，也可以不使用上述固定式的模具和上述移动式的模具，而利用工具等直接切削发泡成型体，由此在基面110上形成上述那样的突起部。另外，也可以加热与上述那样的突起部嵌合的形状的模型，并将该模型按压于发泡成型体，由此在基面110上形成上述那样的突起部。另外，作为在发泡成型体形成突起部的方法的其他例子，能够举出以下例子。能够举出在制造公知的热塑性发泡板、热塑性发泡片材、或射出发泡成型体时，使用通过具有凹凸的模具进行热压来转印的方法、使用具有凹凸的辊来转印的方法、或通过切削加工形成突起部的方法。通过这些方法能够形成与其他部件20热熔接的发泡成型体。
(层叠体的制造方法)
也可以构成为：在使其他部件20与发泡成型体热熔接时，将不预先加热就软化的、或通过预先加热而软化的其他部件20层叠于在基面110形成有至少一个上述那样的突起部的发泡成型体。通过将其他部件20层叠于发泡成型体来形成层叠体。通过预先使其他部件20软化，能够使发泡成型体与其他部件20的粘合性提高。另外，在其他部件20的熔点比发泡成型体的熔点低的情况下，与发泡成型体相比，其他部件20先软化。因此，在层叠时不需要过度的压力，因此不会使发泡成型体的形状变化。另外，能够抑制发泡成型体的树脂劣化，并且能够使其他部件20层叠于发泡成型体部件20。
另一方面，在其他部件20的熔点比发泡成型体的熔点高的情况下，从在将其他部件20层叠于1发泡成型体后发泡成型体的突起部更容易熔化这一点出发，在层叠时不需要过度的压力，因此不会使发泡成型体的形状变化。另外，能够抑制发泡成型体的树脂劣化，并且能够使其他部件20层叠于发泡成型体。
作为以上那样的层叠体的制造方法，具体而言作为将上述发泡成型体与上述其他部件20层叠并进行热熔接的层叠体的制造方法，能够举出包括如下工序在内的制造方法：层叠工序，将其他部件20层叠于形成上述突起部的层叠面；和冲压工序，对所层叠的发泡成型体和上述其他部件20进行冲压。优选层叠体的制造方法还包括减压工序。以下，将层叠体的制造方法分为各工序来进行说明。
·层叠工序
层叠工序为将其他部件20层叠于形成上述突起部的发泡成型体的层叠面(层叠其他部件20的面)的工序，具体而言，将不预先加热就软化的、或通过预先加热而软化的其他部件20层叠于在基面110形成有至少一个上述那样的突起部的发泡成型体的工序。在层叠工序中使用的发泡成型体为通过上述的制造方法制造出的发泡成型体。
·冲压工序
冲压工序为对在层叠工序中所层叠的发泡成型体和上述其他部件20进行冲压的工序。冲压压力只要是不使发泡成型体的形状变化的压力即可，并不特别地限定。另外，也不特别地限定冲压时间。
发泡成型体在突起部的周围将基面110向外部露出。在将突起部大致等间隔地配置于基面110的情况下，基面110呈现宛如棋盘格状的槽的外观，在将发泡成型体与其他部件20层叠时，基面110具有作为排出空气的槽的功能。由此，能够抑制在发泡成型体与其他部件20之间产生空气滞留。其结果是，能够使发泡成型体与其他部件20牢固地热熔接，另外，能够抑制产生粘合不均。
·热熔接工序
热熔接工序为将上述发泡成型体与上述其他部件20热熔接的工序。热熔接工序可以与冲压工序同时进行，也可以在冲压工序之后进行。热熔接温度和时间只要根据发泡成型体和其他部件20的熔点来设定即可，并不特别地限定。
作为进行冲压工序和热熔接工序的方法，具体而言，能够举出以下三个成型方法。
能够举出如下方法等：
(1)将发泡成型体和其他部件20夹在热压板的加热压缩(冲压)成型(同时进行冲压工序和热熔接工序的成型)；
(2)不预先加热或预先加热其他部件20，使发泡成型体和其他部件20一起通过未加热或加热后的至少一个辊的压接辊成型(在冲压工序之后进行热熔接工序的成型、或同时进行冲压工序和热熔接工序的成型、此外在利用未加热的辊进行冲压(冲压工序)之后利用加热后的辊进行热熔接(热熔接工序)的成型)；以及
(3)将发泡成型体和软化状态或熔融状态的其他部件20配置于分割形式的模具间，通过合模而进行面粘合的一体吹塑成型(同时进行冲压工序和热熔接工序的成型)。
在将发泡成型体与其他部件20层叠后，例如经过进行上述加热压缩(冲压)成型、压接辊成型、或者一体吹塑成型等的冲压工序，由此促进滞留在发泡成型体与其他部件20之间的空气的排出，从而能够抑制在发泡成型体与其他部件20之间产生空气滞留。
·减压工序
根据需要而进行的减压工序可以与层叠工序、冲压工序以及热熔接工序中的至少一个同时进行，可以在进行层叠工序之前与上述各工序间中的任一个进行，也可以在包括在进行层叠工序之前和上述各工序间在内的全部工序中进行。优选减压工序与冲压工序同时进行。减压度只要是不使发泡成型体的形状变化的减压度即可，具体而言只要考虑滞留在发泡成型体与其他部件20之间的空气的量、所制造的层叠体的表面性等来适当地调节即可。
通过进行减压工序，从而使滞留在发泡成型体与其他部件20之间的空气通过具有作为槽的功能的基面110而更高效地排出，因此能够进一步抑制在发泡成型体与其他部件20之间产生空气滞留。
作为减压方法，能够举出如下方法等：对包围发泡成型体和其他部件20的整个空间进行减压的方法；对包围发泡成型体与其他部件20的边界部分的空间的全部或一部分进行减压的方法；以及对发泡成型体与其他部件20的边界部分的一部分进行减压(直接抽取滞留在发泡成型体与其他部件20之间的空气)的方法。在将突起部大致等间隔地配置于基面110的情况下，基面110呈现宛如棋盘格状的槽的外观，因此即使是对包围发泡成型体与其他部件20的边界部分的空间的一部分、或发泡成型体与其他部件20的边界部分的一部分进行减压的方法，也能够排出滞留在发泡成型体与其他部件20之间的空气。
此外，除了冲压工序和热熔接工序之外，作为进一步进行上述的减压工序的方法，例如能够举出真空成型和压空成型。而且，在进行减压工序的情况下，也能够利用气压差来进行冲压工序。作为这样的真空成型和压空成型的具体例，例如能够举出使用了布施真空株式会社制的TOM成型机(三维表面加饰成型机)的成型。
但是，上述层叠体的制造方法并不限定于包括上述的各工序在内的制造方法。
(在发泡成型体的基面不是平面的情况下)
图5的(a)和(b)是表示发泡成型体的基面不是平面的情况下的发泡成型体的截面的剖视图。如图5的(a)所示，发泡成型体11的基面111由水平面111a、垂直面111b以及倾斜平面111c形成。
垂直面111b为与水平面111a垂直的面。倾斜平面111c为处于两个水平面111a之间的面，且为从这两个水平面111a中的较高的水平面111a朝向这两个水平面111a中的较低的水平面111a倾斜的面。虽然在水平面111a、垂直面111b以及倾斜平面111c分别形成有突起部120d，但也可以形成上述那样的其他形状的突起部。另外，也可以适当地组合水平面111a、垂直面111b以及倾斜平面111c来形成其他形状的基面。
另外，如图5的(b)所示，发泡成型体12的基面112为曲面。虽然在基面112形成有突起部120d，但也可以形成如上述那样的其他形状的突起部。发泡成型体的基面也可以为图5的(a)和(b)所示的基面的形状以外的非水平的其他形状的基面。这样，发泡成型体的基面也可以不是水平面。即使相对于具有非水平面的基面的发泡成型体，也能够使其他部件20热熔接。
图6的(a)是表示以往的发泡成型体105的图，图6的(b)是表示形成有半球状的多个突起部的发泡成型体106的图。图6的(c)是表示形成有半球状的多个突起部和多个突起部120d的发泡成型体107的图。
如图6的(a)所示，在以往的发泡成型体105的基面上未形成突起部。但是，上述发泡成型体105的表面并不是完全平坦，在上述发泡成型体105存在微小的凹凸。如图6的(b)所示，在发泡成型体106的基面上形成有半球状的多个突起部。如图6的(c)所示，在发泡成型体107的基面上混合形成有半球状的多个突起部和上述的多个突起部120d。
图7的(a)～(c)是表示在使其他部件20与发泡成型体热熔接后，从发泡成型体剥离后的其他部件20的状态的图。图7的(d)～(f)是表示在使其他部件20与发泡成型体热熔接后，剥离其他部件20后的发泡成型体的状态的图。图7的(g)～(i)是表示在使其他部件20与发泡成型体热熔接后的状态的图。在图7中，该其他部件20是指薄膜。
另外，图7的(a)、(d)以及(g)是与以往的发泡成型体105相关的图，图7的(b)、(e)以及(h)是与发泡成型体106相关的图，图7的(c)、(f)以及(i)是与发泡成型体107相关的图。
如图7的(a)～(c)所示，在使其他部件20与发泡成型体热熔接后，发泡成型体的一部分附着于从发泡成型体剥离的其他部件20。这里，附着于其他部件20的发泡成型体的量越多，发泡成型体与其他部件20越牢固地熔接。
此外，图7的(g)～(i)所示的层叠体能够如下这样制作。作为发泡成型体105、106以及107，对聚丙烯系树脂发泡粒子进行模内发泡成型而获得。作为聚丙烯系树脂发泡粒子，例如能够使用株式会社钟化(KANEKA)制的EPERAN等。发泡成型体105为使用直径约5mm的聚丙烯系树脂发泡粒子来形成，且在模具的成型表面不形成凹陷和孔而进行模内发泡成型的以往的发泡成型体。即，在发泡成型体105的与其他部件20热熔接的面不形成本发明的一个形态所涉及的突起部。
发泡成型体106为使用直径约5mm的聚丙烯系树脂发泡粒子来形成，且使用在成型表面形成了凹陷的模具来进行模内发泡成型的本发明的一个形态所涉及的发泡成型体。在该情况下，在上述模具的成型表面例如以4个/cm2的密度等间隔地形成直径3.5mm、深度1mm的大致半球状的凹陷。由此，在发泡成型体106的与其他部件20热熔接的面形成直径3.5mm(底面的面积9.6mm2)、高度1mm的大致半球状的突起部。
发泡成型体107为使用直径约5mm的聚丙烯系树脂发泡粒子来形成，且使用在成型表面形成有凹陷的模具来进行模内发泡成型的本发明的一个形态所涉及的发泡成型体。在上述凹陷的底部设置有贯通模具的直径1mm的孔。在该情况下，在模具的成型表面例如以4个/cm2的密度等间隔地形成有直径3.5mm、深度1mm的大致半球状的凹陷，并且例如在每隔两个凹陷的底部形成有直径1.5mm的孔。即，通过该每隔两个的凹陷，在发泡成型体的基面110形成突起部120d。该突起部120d由直径3.5mm(底面的面积9.6mm2)、高度1mm的大致半球状的第一突起部、和形成于该第一突起部的顶端的直径1.5mm、高度约1mm的第二突起部构成。
接下来，例如，将市面出售的厚度0.2mm的聚丙烯系树脂薄膜配置于发泡成型体105、106以及107的各自的面，利用调节至温度150℃的热板从聚丙烯系树脂薄膜上，以压力6gf/cm2冲压1分30秒。如以上这样，能够制作图7的(g)～(i)的层叠体。这里说明的层叠体的制作方法为一个例子。
在附着于图7的(a)～(c)所示的其他部件20的发泡成型体的量中，附着于图7的(a)所示的其他部件20的发泡成型体105的量最少，附着于图7的(c)所示的其他部件20的发泡成型体107的量最多。即，在图7的(a)～(c)中，发泡成型体105与其他部件20的粘合性最弱，发泡成型体107与其他部件20的粘合性最强。另外，图7的(c)所示的其他部件20的一部分破裂，因此发泡成型体107与其他部件20的粘合性特别强。
因此，通过在发泡成型体106的基面上形成半球状的突起部，从而在使发泡成型体106与其他部件20热熔接时，能够使发泡成型体106与其他部件20的粘合性提高。另外，在发泡成型体107的基面上形成突起部120d，由此在使发泡成型体107与其他部件20热熔接时，能够使发泡成型体107与其他部件20的粘合性进一步提高。
特别是在发泡成型体107的基面上混合形成有半球状的多个突起部和上述的多个突起部120d，但尽管在突起部120d间设置有两个半球状的突起部，也能够遍及整个粘合面使粘合性提高。
此外，在专利文献2的图2公开有在发泡层的下侧形成有凹凸的结构，但该凹凸是由在形成发泡苯乙烯等的发泡层时的发泡(一次发泡)时产生的气泡引起的凹凸，即是形成于发泡粒子间、或发泡粒子间的界面的凹凸。因此，该凹凸与本发明的一个形态的突起部不同。另外，在该发泡层中，使用上述的发泡成型体105，对与其他部件的粘合性较弱这一情况进行说明。
另外，在专利文献2所记载的发明中，公开有利用基材的余热在基材的表面熔敷发泡层。因此，在专利文献2所记载的发明中，启示了向基材整体传递热。与此相对地，在本发明的一个形态中，使具有热的模具或其他部件20与形成于发泡成型体的突起部接触，由此优先向突起部传递热来熔化突起部。
本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，对于适当地组合在不同的实施方式中分别公开的技术方法而得到的实施方式，也包括在本发明的技术范围内。
(总结)
本发明的一个形态所涉及的发泡成型体是与其他部件热熔接的发泡成型体，在上述发泡成型体的与上述其他部件热熔接的至少一个面形成有至少一个突起部，从上方观察即俯视时，在上述突起部至少存在两个面，存在与从上述突起部的外侧朝向上述突起部的顶端中央的方向交叉的至少一个分界线，作为上述两个面的分界线。
根据上述结构，从上方观察时，在突起部存在与从突起部的外侧朝向突起部的顶端中央的方向交叉的至少一个分界线，作为两个面的分界线。因此，从上方观察时，突起部的形状不是在从突起部的外侧朝向突起部的顶端的方向上具有相同的规则性的形状，而是通过在从突起部的外侧朝向突起部的顶端的方向上在中途变化为不同的规则性而具有逐渐收敛部分的形状。该突起部的形状例如在突起部的截面中可以为突起部的底面与外廓线所成的角度在中途变化的形状、或曲率变化(具有拐点)的形状，突起部的形状也可以为多阶梯状或在顶端具有棱线的形状。
另外，在使发泡成型体与其他部件热熔接时，在突起部存在上述分界线，由此突起部具有逐渐收敛部分，因此突起部容易熔化。因此，能够使发泡成型体与其他部件牢固地热熔接。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选上述突起部的形状为选自以下3个形状中的至少一个：形状(1)多阶梯状；形状(2)从上方观察时，上述突起部在从其外侧朝向其顶端的方向上逐渐收敛，并在上述突起部的顶端具有棱线；以及形状(3)在上述突起部的顶端具有多个凸起的形状。
根据上述结构，突起部的形状为多阶梯状，由此在多阶梯状的高度方向上最高的部分容易熔化，因此在使发泡成型体与其他部件热熔接时，能够使突起部更可靠地熔化。
另外，从上方观察时，突起部的形状为突起部在从其外侧朝向其顶端的方向上逐渐收敛，并在突起部的顶端具有棱线的形状，由此突起部的顶端的棱线的部分容易熔化。因此，在使发泡成型体与其他部件热熔接时，能够使突起部更可靠地熔化。
并且，突起部的形状为在顶端具有多个凸起的形状，由此突起部的多个凸起的部分容易熔化，因此在使发泡成型体与其他部件热熔接时，能够使突起部更可靠地熔化。由此，能够使发泡成型体与其他部件更牢固地热熔接。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选上述突起部包括第一突起部和第二突起部，在上述第一突起部形成有上述第二突起部。
根据上述结构，也可以构成为：突起部包括第一突起部和第二突起部，在第一突起部形成有第二突起部。若热容更小且容易熔化的第二突起部因热量而熔融，则容易在第一突起部的表面扩展。另外，所熔融的第一突起部的热容也较小。因此，在使发泡成型体与其他部件热熔接时，能够更可靠地熔化突起部。因此，能够使发泡成型体与其他部件更牢固地热熔接。此外，优选第二突起部形成于第一突起部的顶端部附近。另外，第二突起部也可以为多个。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选上述突起部在上述突起部的顶端形成有凹陷部。
根据上述结构，在突起部的顶端形成有凹陷部。凹陷部的周围的部分成为棱线那样的形状而容易熔化，因此在使发泡成型体与其他部件热熔接时，能够更可靠地熔化突起部。因此，能够使发泡成型体与其他部件更牢固地热熔接。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选上述突起部的底面为圆形或椭圆形。
根据上述结构，突起部的底面为圆形或椭圆形，因此在使发泡成型体与其他部件热熔接时，突起部扩展成圆形或椭圆形而熔化。因此，能够使发泡成型体与其他部件更牢固地热熔接。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选上述发泡成型体由发泡粒子构成。
根据上述结构，发泡成型体由发泡粒子构成，因此能够将发泡成型体熔化而使发泡成型体与其他部件热熔接。另外，在发泡成型体由发泡粒子构成的情况下，通过模内发泡成型，能够容易地形成突起部。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选上述突起部在上述与上述其他部件热熔接的至少一个面上以1个/cm2以上40个/cm2以下的密度形成，且上述突起部的形成区域在上述与上述其他部件热熔接的至少一个面中遍及至少20％。
根据上述结构，突起部在与其他部件热熔接的至少一个面上以1个/cm2以上的密度形成，且突起部的形成区域在与其他部件热熔接的至少一个面中遍及至少20％，由此能够使发泡成型体与其他部件牢固地热熔接。另外，能够减少发泡成型体从其他部件剥离的可能性。
并且，突起部在与其他部件热熔接的至少一个面上以40个/cm2以下的密度形成，由此不会在与其他部件热熔接的至少一个面上过度地形成突起部，从而能够减少制造成本。
在本发明的另一形态所涉及的发泡成型体中，优选与上述其他部件热熔接的至少一个面由基面、和形成于上述基面上的上述突起部形成，在上述突起部的周围上述基面向外部露出。
根据上述结构，与其他部件热熔接的至少一个面由基面、和形成于基面上的突起部形成，在突起部的周围基面向外部露出。因此，在使发泡成型体与其他部件热熔接时，突起部优先熔化，因此能够减少基面熔化。因此，能够减少基面的形状变化。因此，能够减少发泡成型体的形状变化。
并且，在突起部的周围基面向外部露出，因此能够抑制在发泡成型体与其他部件之间产生空气滞留。其结果是，能够使发泡成型体与其他部件牢固地热熔接，另外能够抑制产生粘合不均。
本发明的一个形态所涉及的层叠体通过将上述发泡成型体与上述其他部件层叠而形成。
根据上述结构，能够形成将发泡成型体与其他部件牢固地热熔接的层叠体。
本发明的一个形态所涉及的层叠体的制造方法是将上述发泡成型体与上述其他部件层叠并进行热熔接而成的层叠体的制造方法，其包括：层叠工序，将其他部件层叠于形成有上述突起部的层叠面；和冲压工序，对所层叠的发泡成型体和上述其他部件进行冲压。
根据上述结构，能够制造将发泡成型体与其他部件牢固地热熔接的层叠体。另外，能够制造减少了发泡成型体的形状与所要求的形状不同的可能性的层叠体。
并且，当在突起部的周围基面向外部露出的情况下，能够抑制在发泡成型体与其他部件之间产生空气滞留。其结果是，能够制造可以使发泡成型体与其他部件牢固地热熔接，另外可以抑制产生粘合不均的层叠体。
优选在本发明的另一形态所涉及的层叠体的制造方法中还包括减压工序。
根据上述结构，能够进一步抑制在发泡成型体与其他部件之间产生空气滞留。
附图标记说明
1...层叠体；10、10a、10b、10c、10d、10d_1、10e、10f、10g、10h、10i、10j、11、12、105、106、107...发泡成型体；20...其他部件；110、111、112...基面；111a...水平面；111b...垂直面；111c...倾斜平面；120、120a、120a_1、120b、120c、120c_1、120d、120d_1、120e、120f、120f_1、120g、120h、120i、120j...突起部；121、121a、121a_1、121b...凹陷部；122、131、132、133、135、137...倾斜面；123...凹陷底面；124、124a...第一突起部；125、125a、126、126a...第二突起部；134、136、138...上表面；139...底面；140～145...曲面；b1～b17...分界线；c1、c2...中心点；d1～d17...方向；v1...拐点。

Claims (11)

1.一种发泡成型体，是与其他部件热熔接的发泡成型体，其特征在于，
在所述发泡成型体的与所述其他部件热熔接的至少一个面形成有至少一个突起部，
从上方观察即俯视时，在所述突起部至少存在两个面，
存在与从所述突起部的外侧朝向所述突起部的顶端中央的方向交叉的至少一个分界线，作为所述两个面的分界线。
2.根据权利要求1所述的发泡成型体，其特征在于，
所述突起部的形状为选自以下3个形状中的至少一个：
形状(1)，多阶梯状；
形状(2)，从上方观察时，所述突起部在从其外侧朝向其顶端的方向上逐渐收敛，并在所述突起部的顶端具有棱线；以及
形状(3)，在所述突起部的顶端具有多个凸起。
3.根据权利要求1或2所述的发泡成型体，其特征在于，
所述突起部包括第一突起部和第二突起部，
在所述第一突起部形成有所述第二突起部。
4.根据权利要求1或2所述的发泡成型体，其特征在于，
在所述突起部的顶端形成有凹陷部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成型体，其特征在于，
所述突起部的底面为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的发泡成型体，其特征在于，
所述发泡成型体由发泡粒子构成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的发泡成型体，其特征在于，
所述突起部在所述与所述其他部件热熔接的至少一个面上以1个/cm2以上40个/cm2以下的密度形成，且所述突起部的形成区域在所述与所述其他部件热熔接的至少一个面中遍及至少20％。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的发泡成型体，其特征在于，
与所述其他部件热熔接的至少一个面由基面、和形成于所述基面上的所述突起部形成，在所述突起部的周围所述基面向外部露出。
9.一种层叠体，其特征在于，
所述层叠体通过将权利要求1～8中任一项所述的发泡成型体与所述其他部件层叠而形成。
10.一种层叠体的制造方法，是将权利要求1～8中任一项所述的发泡成型体与所述其他部件层叠并进行热熔接而成的层叠体的制造方法，其特征在于，
所述层叠体的制造方法包括：
层叠工序，将其他部件层叠于形成有所述突起部的层叠面；和
冲压工序，对所层叠的发泡成型体和所述其他部件进行冲压。
11.根据权利要求10所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
所述层叠体的制造方法还包括减压工序。
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