CN111867775A - 具有不同尺寸的电极接头焊接接合面的压力焊接部分的电极组件及制造电极组件的超声波焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多个正极和多个负极交替层叠的结构的电极组件、制造电极组件的超声波焊接设备、包括电极组件的二次电池以及其制造方法。本发明致力于改善电极接头束和电极引线之间的联接力的技术。在根据本发明的电极组件中，正极和负极具有分别从正极和负极的一侧或两侧外边缘突出的正极接头和负极接头；正极接头和负极接头连接在具有相同极性的电极之间以形成电极接头束，电极接头束分别连接到电极引线；每个电极接头束包括连接到电极引线的第一表面和与第一表面相对的第二表面；第一表面包括多个第一压力焊接部分和作为除第一压力焊接部分之外的压力焊接部分的多个第一非压力焊接部分；第二表面包括多个第二压力焊接部分和作为除第二压力焊接部分之外的压力焊接部分的多个第二非压力焊接部分，并且第一和第二压力焊接部分形成为使得一个第一压力焊接部分的面积小于一个第二压力焊接部分的面积。

Description

具有不同尺寸的电极接头焊接接合面的压力焊接部分的电极 组件及制造电极组件的超声波焊接设备

技术领域

本申请要求2019年2月1日提交的韩国专利申请No.2019-0013308的优先权的权益，其全部内容通过引用合并于此。

本发明涉及一种构造为使得电极接头焊接部分的压力焊接部分具有不同尺寸的电极组件以及构造成制造该电极组件的超声波焊接设备，更具体地说，涉及一种能够通过不同地设置电极接头束的相对焊接部分的形状增加电极接头束与电极引线之间的联接力的技术。

背景技术

对于作为诸如移动电话、膝上型计算机以及可穿戴装置、电动汽车等的电子装置的能源的二次电池的需求已经增加。依据电极的类型，二次电池分类为镍镉二次电池、镍金属氢化物二次电池和锂二次电池，并且已经积极地进行对锂二次电池的研究和开发，锂二次电池的优点在于操作电压高并每单位重量的能量密度高。

依据电池壳体的形状，锂二次电池被分类为被构造为电极组件安装在金属罐中的罐状二次电池或圆筒状二次电池、或者被构造为使得电极组件安装在由铝层压板制成的袋状壳体中的袋状二次电池。

电极组件可以是具有以下结构的层叠型电极组件：具有从其一侧或其两侧突出的电极接头的扁平电极被层叠，并且处于层叠状态的电极接头在形成电极接头束以组成电极端子的状态下联接至电极引线。

但是，在焊接以形成电极接头束时，可能会出现焊接缺陷。例如，形成了其中电极接头彼此没有以紧密接触完全联接并且彼此分离的部分，或者可能在焊接部分中形成孔。

例如，在形成于电极接头束和电极引线之间的空间上方执行激光焊接，或者在电极接头彼此分开的部分上方执行激光焊接以将电极接头束连接至电极引线的情况下，由于在其内形成有孔的状态下执行激光焊接，所以可能产生焊接缺陷。另外，为了防止该问题，在定位激光焊接部分的过程中可能需要准确度。

与此相关，专利文献1公开了这样一种二次电池，该二次电池被构造为使得连接至正极接头的每个正极引线和连接至负极接头的每个负极引线的焊接接合面的焊接点密度依据其位置而具有不同的值。

具体地，专利文献1通过形成焊接接合面的焊接点密度使得焊接接合面相对两侧的每侧处的焊接点密度高于在焊接接合面的中间处的焊接点密度，来增加焊接部分的机械强度，但是使用超声波以将电极接头和电极引线彼此连接，并且没有提出在使用激光焊接将电极接头和电极引线彼此连接时去除在电极接头和电极引线之间形成的空间的方法。

专利文献2公开了一种片状二次电池，该片状二次电池被构造为使得在正极引线与多个片状正极之间的连接部分以及在负极引线与多个片状负极之间的连接部分处，多个片状正极和多个片状负极以层叠在其上的状态连接至正极引线和负极引线，并且同时在它们之间形成导电连接保护层。

专利文献2通过包括连接保护层来防止对片状电极的损坏，但是没有公开能够防止电极接头和电极引线之间的焊接缺陷的技术。

专利文献3涉及一种超声波接合设备，该超声波接合设备被构造成增加在超声波接合之后的被接合材料和接合结构的接合部分的强度，其中，在通过砧部和焊头要接合的材料的抓握区域处，外侧的抓握力被设置为小于在内侧的抓握力。

专利文献4公开了一种超声波焊头，其在形成于超声焊头的加压表面上的突起处包括在第一方向上形成的第一突出线和在第二方向上形成的第二突出线。

然而，在专利文献3中，要接合材料的两侧的外部分的凹部对称地形成，并且专利文献4仅公开了超声焊头的结构。

因此，对能够通过使将电极接头束与电极引线彼此连接的部分和电极接头束的焊接部分彼此交叠来增大电极接头束与电极引线之间联接力的技术的需求高。

(现有技术文献)

-专利文件1韩国专利申请公开No.2012-0130958(2012.12.04)

-专利文献2韩国专利申请公开No.2008-0005097(2008.01.10)

-专利文献3韩国专利申请公开No.2006-0087419(2006.08.02)

-专利文献4韩国专利申请公开No.2014-0110353(2014.09.17)

发明内容

技术问题

鉴于上述问题而完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种电极组件以及被构造成制造该电极组件的超声波焊接设备，该电极组件构造成使得电极接头束和电极引线之间的联接部分形成为与电极接头束的压力焊接部分交叠，由此可以防止焊接缺陷的发生。

技术方案

为了实现以上目的，本发明的第一实施方式可以是被构造为具有其中多个正极和多个负极交替层叠的结构的电极组件，其中，正极接头和负极接头可以分别从正极和负极的一侧外边缘或两侧外边缘突出，正极接头和负极接头可以以在相同电极之间彼此联接以形成电极接头束的状态连接到电极引线，电极接头束中的每一个可以包括连接到电极引线中的相应电极引线的第一表面和与第一表面相对的第二表面，

第一表面可以包括多个第一压力焊接部分和除第一压力焊接部分之外的多个第一非压力焊接部分，第二表面可以包括多个第二压力焊接部分和除第二压力焊接部分之外的多个第二非压力焊接部分，以及

第一压力焊接部分中的一个的面积可以小于第二压力焊接部分中的一个的面积。

而且，在第二实施方式中，第一压力焊接部分和第二压力焊接部分中的每一个的垂直截面可以以梯形、矩形、半椭圆形、半圆和其组合中的至少一种的形状形成。

而且，在第三实施方式中，每个第一压力焊接部分的垂直截面和每个第二压力焊接部分的垂直截面形状可以彼此不同。

而且，在第四实施方式中，每个第一压力焊接部分在垂直截面中的最大表面侧直径可以小于每个第二压力焊接部分在垂直截面中的最大表面侧直径。

而且，在第五实施方式中，第一压力焊接部分之间的距离和第二压力焊接部分之间的距离可以被均匀地形成。

而且，在第六实施方式中，第一表面的第一压力焊接部分的整个面积可以小于第一表面的第一非压力焊接部分的整个面积。

而且，在第七实施方式中，每个电极接头束可以通过激光焊接连接到电极引线中的相应电极引线，并且可以在与第二压力焊接部分交叠的部分上形成激光焊接部分。

而且，在第八实施方式中，激光焊接部分中的一个的面积可以大于第一压力焊接部分中的一个的面积，并且可以小于第二压力焊接部分中的一个的面积。

而且，作为第九实施方式，本发明可以提供一种被构造为制造电极组件的超声波焊接设备，其中，超声波焊接设备可以包括：焊头，其被构造为在对电极组件的上表面进行加压的同时施加超声波；以及砧部，其被构造为将电极组件定位在其上表面，砧部与电极组件的下表面面对；在焊头和砧部的表面处可以分别设置有多个焊头突起和多个砧部突起，多个焊头突起和多个砧部突起被构造成对电极组件加压以形成压力焊接部分，砧部突起中的一个的焊接表面的尺寸和焊头突起中的一个的焊接表面的尺寸可以彼此不同，并且砧部突起和焊头突起可以以彼此交叠的方式彼此相对地设置。

而且，在第十实施方式中，在从砧部突起中的一个或焊头突起中的一个当中选择的、焊接表面的尺寸较小的任何一个中，砧部或焊头的焊接表面的形成有突起的部分的面积之和形成为小于未形成有突起的部分的面积之和。

作为第十一实施方式，本发明可以提供一种制造二次电池的方法，该方法包括：层叠正极和负极，使得隔膜位于正极和负极中的每一个的至少一个表面上；将电极接头定位在用于超声波焊接的焊头和砧部之间；执行超声波焊接以形成电极接头束；执行激光焊接以将电极引线连接到电极接头束；以及将连接到电极引线的电极组件容纳在电池壳体中，其中在执行超声波焊接的步骤中，在电极接头束的相对表面处形成的压力焊接部分的尺寸可以彼此不同，并且在执行与电极引线联接的方向上形成的压力焊接部分中的一个的尺寸可以小于在相反方向上形成的压力焊接部分中的一个的尺寸。

另外，在第十二实施方式中，执行激光焊接的步骤可以是在电极接头束的外表面上方或在电极引线的外表面上方施加激光，以熔化电极接头束和电极引线。

附图说明

图1是根据本发明的电极组件的透视图。

图2是示出电极接头位于超声波焊接设备的焊头(horn)和砧部(anvil)之间以形成电极接头束的状态的侧视图。

图3是根据具体实施方式的电极接头束的垂直截面图。

图4是图3的电极接头束的向上透视图和向下透视图。

图5是其中电极接头束联接到电极引线的状态的侧视图。

图6是根据本发明的超声波焊接设备的焊头和砧部的透视图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，使得本发明的优选实施方式可以由本发明所属领域的普通技术人员容易地实现。然而，在详细描述本发明的优选实施方式的操作原理时，当在此处并入的已知功能和构造的详细描述可能使本发明的主题模糊时，将省略这些已知功能和构造的详细描述。

另外，在整个附图中将使用相同的附图标记来指代执行类似功能或操作的部件。在说明书中一个部件被称为连接到另一部件的情况下，一个部件不仅可以直接连接至另一部件，而且一个部件可以经由又一部件间接地连接至另一部件。另外，包括某个元件并不意味着排除其它元件，而是意味着可以还包括这样的元件，除非另有说明。

根据本发明的电极组件包括具有(从平坦电极板的一侧或两侧突出的)电极接头的平坦电极板在将隔膜插置在它们之间的状态下被层叠的结构，并且可以是被构造为使得多个正极板和多个负极板在将隔膜插置在它们之间的状态下层叠的层叠型电极组件，被构造为使得各自包括两个或三个电极的层叠型单元电芯以位于隔膜上以彼此间隔开预定距离的状态卷绕的层叠/折叠型电极组件，或者是被构造为使得单元电芯以在垂直方向上层叠多个的状态层压的层压/层叠型电极组件。

从电极组件突出的电极接头通过焊接彼此联接，以形成正极接头束和负极接头束，然后将正极接头束和负极接头束分别联接到正极引线和负极引线，以用作电极端子。

与此相关，图1是示出了根据本发明的电极组件的透视图。

参照图1，电极组件10是具有以下结构的层叠型电极组件，在该结构中层叠有平坦电极板11，其中正极接头12以突出到其的一侧的状态彼此联接以便形成正极接头束14，并且负极接头13以突出到其一侧的状态彼此联接以便形成负极接头束15。正极接头束14联接到正极引线16，正极引线16延伸到电池壳体外部以构成正极端子，并且负极接头束15联接到负极引线17，负极引线17延伸到电池壳体外部以构成负极端子。

图2是示出了电极接头位于超声波焊接设备的焊头和砧部之间以形成电极接头束的状态的侧视图。

参照图2，超声波焊接设备包括：位于电极接头的上表面处的焊头210，该焊头被构造为在施加超声波的同时对电极接头进行加压；以及砧部310，该砧部被构造为将电极接头101和102定位在上表面处。

处于层叠状态的电极接头101和102位于焊头210和砧部310之间，并且超声波施加到电极接头101和102，以使电极接头彼此联接并由此形成束电极接头束110。

通常，超声波焊接设备包括超声振荡器、超声振动器、增强器、焊头和砧部。

超声波振荡器将60Hz的AC电流转换为20kHz或更高的高频电流，并将高频电流提供给超声波振动器。

超声波振动器起到将电能转换为机械能的作用，也称为超声波压电元件。即，由超声波振荡器产生的高频电流通过超声波振动器被转换成超声波，并且如上所述转换后的超声波被发送到增强器。增强器对所接收到的超声波进行放大，并将放大后的超声波发送给焊头。

焊头以预定的载荷对放置在砧部上的电极接头的表面加压，并且同时将从增强器接收到的放大后的超声波施加到电极接头，以便将多个正极接头彼此焊接且将多个负极接头彼此焊接。

在图2中，在焊头210上形成有焊头突起211，每个焊头突起211形成为在垂直截面上具有梯形形状，并且在砧部310上形成砧部突起311，每个砧部突起311形成为在垂直截面上形成为半椭圆形状。

在一个具体示例中，通过焊接电极接头形成的电极接头束的两侧侧中的一侧被联接到电极引线。为了增加电极引线和电极接头束之间的联接力，在电极接头束的联接至电极引线的一侧处形成的压力焊接部分的面积优选地形成为小于在电极接头束的不联接至电极引线的另一侧处形成的压力焊接部分的面积。

例如，在图2的情况下，形成于砧部310处的每个砧部突起311的焊接表面312的尺寸形成为小于形成于焊头210处的每个砧部突起211的焊接表面212的尺寸，并且通过各个焊头突起211的压力焊接部分形成为大于通过各个砧部状突起311的压力焊接部分。

即，在电极接头彼此联接以形成电极接头束的情况下，由于形成在面对焊头310的电极接头102侧的压力焊接部分的尺寸形成为相对小，所以优选地将电极引线联接至电极接头102。

另外，由于电极引线附接至面对砧部310的电极接头束110的外表面，因此电极接头束的附接有电极引线的外表面的非压力焊接部分宽。形成在砧部310处的各个突起311之间的距离可以形成为大于形成在焊头210处的各个突起211之间的距离。

电极接头束在最上电极接头的外表面或最下电极接头的外表面处联接到电极引线。将电极接头的连接至电极引线的外表面称为第一表面，并且将电极接头的基于电极接头束而被定位为与第一表面相对的外表面称为第二表面。

第一表面包括多个第一压力焊接部分和除第一压力焊接部分之外的多个第一非压力焊接部分，第二表面包括多个第二压力焊接部分和除第二压力焊接部分之外的多个第二非压力焊接部分，并且第一压力焊接部分中的一个的面积形成为小于第二压力焊接部分中的一个的面积。

压力焊接部分(更具体地，第一压力焊接部分和第二压力焊接部分)是通过焊接执行联接的部分，并且用作与凹焊部分相同的含义，并且非压力焊接部分(更具体地，第一非压力焊接部分和第二非压力焊接部分)是未被焊接的非联接部分，并且被用作与凸焊部分相同的含义。

具体地，由于第一表面是电极接头束和电极引线彼此连接的部分，因此凹焊部分优选地为窄并且凸焊部分优选地为宽，以加宽与电极引线的粘合表面。然而，由于随着凹焊部分变窄，电极接头的联接部分变窄，因此，在电极接头之间可能发生接合不良，例如，在电极接头之间可能形成间隙。为了防止这种情况，第二表面的作为凹焊部分的第二压力焊接部分的整个面积形成为大于第一表面的第一压力焊接部分的整个面积。

另外，第一压力焊接部分中的一个的面积形成为小于第二压力焊接部分中的一个的面积，从而第二压力焊接部分和第一压力焊接部分可以彼此交叠。当考虑到第一表面的凸焊部分优选地相对宽并且第二表面的凹焊部分优选地相对宽时，第一表面的第一压力焊接部分的面积之和可以小于第二表面的第二压力焊接部分的面积之和。

第一压力焊接部分和第二压力焊接部分中的每一个的垂直截面可以以直线、曲线、梯形、矩形、半椭圆形、半圆形和其组合中的至少一种的形状形成，并且每个第一压力焊接部分的垂直截面和每个第二压力焊接部分的垂直截面可以彼此不同。

与此相关，图3是根据具体实施方式的电极接头束的垂直截面图，并且图4是图3的电极接头束的向上透视图和向下透视图。电极接头束被构造成具有一体结构，在该一体结构中多个电极接头在层叠的状态下被焊接，并且为了便于理解，未示出层叠的接头之间的边界。

参照图3和图4，电极接头束120、130、140或150的相对表面包括联接到电极引线的第一表面121、131、141或151以及与第一表面相对的第二表面122、132、142或152。

在第一表面121、131、141或151处形成有第一压力焊接部分123、133、143或153以及第一非压力焊接部分125、135、145或155，并且在第二表面122、132、142或152处形成有第二压力焊接部分124、134、144或154以及第二非压力焊接部分126、136、146或156。当考虑以各种方式形成每个第一压力焊接部分的垂直截面形状时，每个第一压力焊接部分123、133、143或153的最大表面侧直径a1、b1、c1或d1形成为小于每个第二压力焊接部分124、134、144或154的最大表面侧直径a2、b2、c2或d2。

具体地，每个第一压力焊接部分123、133、143或153的直径a1、b1、c1或d1可以形成为每个第二压力焊接部分124、134、144或154的直径a2、b2、c2或d2的70％或更小，更具体地50％或更小。因此，每个第二压力焊接部分与第一压力焊接部分中的至少一个交叠，从而可以防止在电极接头之间形成空的空间。

而且，为了确保电极接头束整体的焊接性均匀并且容易地执行形成第一压力焊接部分和第二压力焊接部分以彼此交叠的过程，第一压力焊接部分123、133、143或153之间沿x方向和y方向的距离a3、b3、c3或d3形成为具有统一尺寸，并且在第二压力焊接部分124、134、144或154之间沿x方向和y方向上的距离a4、b4、c4或d4形成为具有统一尺寸。

图5是其中电极接头束联接到电极引线的状态的侧视图。

参照图5，电极接头束120形成为使得第一表面121的第一压力焊接部分123和第二表面122的第二压力焊接部分124在垂直方向上彼此交叠，电极接头束120的第一表面121联接到电极引线160。

在图5中，示出了从电极引线160的外部施加激光以将电极接头束120联接到电极引线160的状态。然而，激光的施加方向不限于朝向电极引线的方向，并且可以从电极接头束120的外部施加激光。

激光穿过电极引线160和电极接头束120，并使电极引线160和电极接头束120的交叠部分熔化，以使电极引线和电极接头束彼此联接。激光焊接部分170中的一个的尺寸大于第一压力焊接部分123中的一个的尺寸，并且小于第二压力焊接部分124中的一个的尺寸。激光穿过第一压力焊接部分123和第二压力焊接部分124的交叠部分，并且激光焊接部分170可以形成为在其内与第二压力焊接部分124交叠。因此，电极引线160可以联接到电极接头的联接部分。

结果，在电极接头束120和电极引线160之间没有形成空间，并且可以增加其紧密联接部分的面积。

图6是根据本发明的超声波焊接设备的焊头和砧部的透视图。

参照图6中的(a)至图6中的(d)，形成于砧部320、330、340或350处的砧部突起321、331、341或351中的一个的焊接表面的尺寸形成为小于形成于焊头220、230、240或250处的焊头突起221、231、241或251中的一个的焊接表面的尺寸。

虽然图6示例性地示出了焊头突起221、231、241和251以及砧部突起321、331、341和351的形状，但是砧部和焊头的组合不限于图6所示，只要形成于砧部处的突起中的一个的焊接表面的尺寸被选择为小于形成于焊头处的突起中的一个的焊接表面的尺寸即可。

而且，在电极接头束的与砧部接触的表面(其是电极接头束的相对表面其中之一)联接到电极引线的情况下，为了加宽接触面，在电极引线和电极接头束之间的接触面处，优选地是凸焊部分的面积大于凹焊部分的面积，并且形成于砧部处的突起的焊接表面的面积之和可以形成为小于未形成有突起的部分的面积之和。

本发明所属领域的技术人员将理解，基于以上描述，在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种应用和修改。

(附图标记的描述)

10：电极组件

11：电极板

12：正极接头

13：负极接头

14：正极接头束

15：负极接头束

16：正极引线

17：负极引线

101、102：电极接头

110、120、130、140、150：电极接头束

121、131、141、151：第一表面

122、132、142、152：第二表面

123、133、143、153：第一压力焊接部分

124、134、144、154：第二压力焊接部分

125、135、145、155：第一非压力焊接部分

126、136、146、156：第二非压力焊接部分

160：电极引线

170：激光焊接部分

210、220、230、240、250：焊头

211、221、231、241、251：焊头突起

212、312：突起的焊接表面

310、320、330、340、350：砧部

311、321、331、341、351：砧部突起

a1、b1、c1、d1：第一压力焊接部分的直径

a2、b2、c2、d2：第二压力焊接部分的直径

a3、b3、c3、d3：第一压力焊接部分之间的距离

a4、b4、c4、d4：第二压力焊接部分之间的距离

工业实用性

从以上描述显而易见的是，本发明能够在超声波焊接以形成电极接头束时将在电极接头束的焊接部分当中的电极接头束的联接至电极引线的一个表面处的压力焊接部分形成为相对较小，由此可以加宽与电极引线的接触面。

因此，可以提高电极接头束连接到电极引线的部分的联接强度。

另外，在电极接头束的未联接至电极引线的另一表面处形成相对大的压力焊接部分，从而可以防止在形成电极接头束时形成超声非焊接部分。

另外，电极接头束与电极引线之间的连接部分形成在相对大的压力焊接部分中，以彼此交叠，从而可以防止在电极接头束与电极引线之间形成空间，从而实现紧密联接。

Claims (12)

1.一种电极组件，该电极组件被构造为具有多个正极和多个负极交替层叠的结构，其中，

正极接头和负极接头，所述正极接头和所述负极接头分别从所述正极和所述负极的一侧外边缘或两侧外边缘突出，

所述正极接头和所述负极接头以在相同电极之间彼此联接的状态连接到电极引线从而形成电极接头束，

所述电极接头束中的每一个包括连接到所述电极引线中的相应电极引线的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，

所述第一表面包括多个第一压力焊接部分和除所述第一压力焊接部分之外的多个第一非压力焊接部分，

所述第二表面包括多个第二压力焊接部分和除所述第二压力焊接部分之外的多个第二非压力焊接部分，并且

所述第一压力焊接部分中的一个的面积小于所述第二压力焊接部分中的一个的面积。

2.根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述第一压力焊接部分和所述第二压力焊接部分中的每一个的垂直截面以梯形、矩形、半椭圆形、半圆和其组合中的至少一种的形状形成。

3.根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述第一压力焊接部分中的每一个的垂直截面和所述第二压力焊接部分中的每一个的垂直截面形状彼此不同。

4.根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述第一压力焊接部分中的每一个在垂直截面中的最大表面侧直径小于所述第二压力焊接部分中的每一个在垂直截面中的最大表面侧直径。

5.根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述第一压力焊接部分之间的距离和所述第二压力焊接部分之间的距离均匀地形成。

6.根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述第一表面的所述第一压力焊接部分的整个面积小于所述第一表面的所述第一非压力焊接部分的整个面积。

7.根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述电极接头束中的每一个通过激光焊接连接到所述电极引线中的相应电极引线，并且在与所述第二压力焊接部分交叠的部分处形成激光焊接部分。

8.根据权利要求7所述的电极组件，其中，所述激光焊接部分中的一个的面积大于所述第一压力焊接部分中的一个的面积，并且小于所述第二压力焊接部分中的一个的面积。

9.一种超声波焊接设备，该超声波焊接设备被构造为制造根据权利要求1至8中的任一权利要求所述的电极组件，其中，

所述超声波焊接设备包括：焊头，该焊头被构造为在对所述电极组件的上表面进行加压的同时施加超声波；以及砧部，该砧部被构造为将所述电极组件定位在所述砧部的上表面处，所述砧部与所述电极组件的下表面面对；

多个焊头突起和多个砧部突起，所述多个焊头突起和所述多个砧部突起分别设置在所述焊头和所述砧部的表面处，所述多个焊头突起和所述多个砧部突起被构造成对所述电极组件进行加压以形成压力焊接部分，

所述砧部突起中的一个的焊接表面的尺寸和所述焊头突起中的一个的焊接表面的尺寸彼此不同，并且

所述砧部突起和所述焊头突起以彼此交叠的方式彼此相对地设置。

10.根据权利要求9所述的超声波焊接设备，其中，在从所述砧部突起中的一个或所述焊头突起中的一个当中选择的、焊接表面的尺寸较小的任何一个中，所述砧部或所述焊头的焊接表面的形成有突起的部分的面积之和小于未形成有突起的部分的面积之和。

11.一种制造二次电池的方法，该二次电池包括根据权利要求1至8中的任一项所述的电极组件，该方法包括以下步骤：

层叠正极和负极，使得隔膜位于所述正极和所述负极中的每一个的至少一个表面上；

将电极接头定位在用于超声波焊接的焊头与砧部之间；

执行超声波焊接以形成电极接头束；

执行激光焊接以将电极引线连接到所述电极接头束；以及

将连接到所述电极引线的电极组件容纳在电池壳体中，其中

在执行超声波焊接的步骤中在所述电极接头束的相对表面处形成的压力焊接部分的尺寸是彼此不同的，并且

在执行与所述电极引线联接的方向上形成的所述压力焊接部分中的一个的尺寸小于在相反方向上形成的所述压力焊接部分中的一个的尺寸。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述执行激光焊接的步骤是在所述电极接头束的外表面上方或在所述电极引线的外表面上方施加激光，以熔化所述电极接头束和所述电极引线。

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