KR20200095683A - 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치 - Google Patents

전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20200095683A
KR20200095683A KR1020190013308A KR20190013308A KR20200095683A KR 20200095683 A KR20200095683 A KR 20200095683A KR 1020190013308 A KR1020190013308 A KR 1020190013308A KR 20190013308 A KR20190013308 A KR 20190013308A KR 20200095683 A KR20200095683 A KR 20200095683A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
pressure contact
welding
contact portion
electrode assembly
Prior art date
Application number
KR1020190013308A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102323041B1 (ko
Inventor
이현진
박동혁
고명진
이효진
조성준
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020190013308A priority Critical patent/KR102323041B1/ko
Priority to JP2020539721A priority patent/JP7062202B2/ja
Priority to US17/041,124 priority patent/US12051827B2/en
Priority to EP20749716.5A priority patent/EP3738704A4/en
Priority to CN202080001913.9A priority patent/CN111867775A/zh
Priority to PCT/KR2020/000722 priority patent/WO2020159116A1/ko
Publication of KR20200095683A publication Critical patent/KR20200095683A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102323041B1 publication Critical patent/KR102323041B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M2/26—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

본 발명은 복수의 양극 및 복수의 음극이 교대로 적층된 구조의 전극조립체에 있어서, 상기 양극 및 음극은 일측 또는 양측 외주변으로부터 양극 탭 및 음극 탭이 돌출되어 있고, 상기 양극 탭 및 음극 탭은 동일 전극 간에 결합되어 전극 탭 다발을 형성한 상태에서 전극 리드와 연결되며, 상기 전극 탭 다발은 전극 리드와 연결되는 제1면, 및 상기 제1면의 반대 방향인 제2면을 포함하고, 상기 제1면은 복수의 제1압접부와 상기 제1압접부를 제외한 비제1압접부를 포함하며, 상기 제2면은 복수의 제2압접부와 상기 제2압접부를 제외한 비제2압접부를 포함하며, 상기 제1압접부 한 개의 면적은 상기 제2압접부 한 개의 면적 보다 작은 크기로 이루어진 전극조립체, 이를 제조하는 초음파 용접 장치, 및 상기 전극조립체를 포함하는 이차전지와 이의 제조방법에 대한 것으로서, 전극 탭 다발과 전극 리드의 결합력이 향상되는 기술에 대한 것이다.

Description

전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치 {Electrode Assembly Comprising Different Pressure Welded Part on Weld Surface of Electrode Tab and Ultrasonic Welding Device for Manufacturing the Same}
본 발명은 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치에 대한 것으로서, 구체적으로, 전극 탭 다발의 양측 용접부의 형태를 다르게 설정함으로써 전극 리드와의 결합력을 높이기 위한 기술이다.
휴대폰, 노트북 컴퓨터, 웨어러블 디바이스 등 전자기기 또는 전기자동차 등의 에너지원으로서 이차전지에 대한 수요가 증가하고 있다. 이차전지는 전극의 종류에 따라 니켈-카드뮴 이차전지, 니켈-수소 이차전지, 리튬 이차전지 등으로 분류되는데, 높은 작동 전압, 단위 중량당 고에너지 밀도를 갖는 장점을 갖는 리튬 이차전지에 대한 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.
상기 리튬 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 각형 이차전지 및 원통형 이차전지와 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트로 이루어진 파우치 케이스에 내장되어 있는 파우치형 이차전지로 분류된다.
상기 전극조립체는 일측 또는 양측 방향으로 전극 탭이 돌출된 판상형의 전극이 적층된 형태의 스택형 전극조립체 형태일 수 있으며, 적층된 상태의 전극 탭들이 전극 탭 다발을 형성한 상태로 전극 리드와 결합하여 전극 단자가 된다.
그러나, 전극 탭 다발을 형성하기 위한 용접시 전극 탭들이 완전히 밀착 결합되지 않고 이격되는 부분이 생기거나, 용접부 내부에 기공이 생기는 등 용접 불량이 생기는 문제가 있다.
예를 들어, 전극 탭 다발과 전극 리드를 연결하기 위하여 전극 탭 다발과 전극 리드 사이에 생긴 이격 공간 상에 레이저 용접을 하거나, 전극 탭 간의 이격 부분 상에 레이저 용접을 하는 경우에는, 내부에 기공이 형성된 상태에서 레이저 용접이 되기 때문에 용접 결함이 발생할 수 있다. 또한, 이와 같은 문제를 방지하기 위하여, 레이저 용접부의 위치 결정 과정에 정밀성을 필요로 하게 되는 문제가 있다.
이와 관련하여, 특허문헌 1에는 양극 탭과 연결되는 양극 리드 및 음극 탭과 연결되는 음극 리드의 용접 접합면에서 용접 포인트 밀도가 부분적으로 상이하게 형성되는 이차전지가 개시되어 있다.
구체적으로, 특허문헌 1은 용접 접합면의 용접 포인트 밀도를 중앙보다 양 사이드에서 더 높게 형성함으로써, 용접 부위의 기계적 강도를 향상시키고 있으나, 전극 탭과 전극 리드의 연결을 위하여 초음파 용접을 사용하고 있으며, 레이저 용접을 이용하여 전극 탭과 전극 리드를 연결할 때 전극 탭과 전극 리드 사이에 생기는 공간을 제거할 수 있는 방법을 제시하지는 못하고 있다.
특허문헌 2에는 정전극 리드 및 부전극 리드와 시트 형상의 정전극 및 부전극과의 각 접속부에는, 정전극 리드 및 부전극 리드 상에, 상기 복수의 시트형상 정전극 및 부전극이 각각 적층되어 접속되어 있음과 동시에, 중간부에는 도전성의 접속 보호층이 형성된 시트형상 이차전지가 개시되어 있다.
특허문헌 2는 접속 보호층을 포함함으로써 시트형상 전극이 손상되는 것을 방지하고 있으나, 전극 탭과 전극 리드의 용접 불량을 방지하기 위한 기술을 개시하지 못하고 있다.
특허문헌 3은 초음파 접합 종료 후에 피접합물의 접합부의 강도를 향상시키는 초음파 접합 장치 및 접합 구조체에 관한 것으로서, 앤빌 및 혼에 의한 피접합물에 대한 파지 영역에서, 외측부에서의 파지력이 내측부에서의 파지력보다 작게 설정되어 있다.
특허문헌 4에는 초음파 혼의 가압면에 형성된 돌기부에서 제1방향으로 형성된 제1돌기열과 제2방향으로 형성된 제2돌기열을 포함하는 초음파 혼이 개시되어 있다.
그러나, 특허문헌 3은 피접합물의 양측 외측부 압흔이 대칭 형태로 이루어져 있고, 특허문헌 4는 초음파 혼의 구조에 대해서만 개시하고 있다.
이와 같이, 전극 탭 다발과 전극 리드를 연결시키는 부분과 전극 탭 다발의 용접 부분이 중첩됨으로써 전극 탭 다발과 전극 리드의 결합력을 높일 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
한국 공개특허공보 제2012-0130958호 (2012.12.04) 한국 공개특허공보 제2008-0005097호 (2008.01.10) 한국 공개특허공보 제2006-0087419호 (2006.08.02) 한국 공개특허공보 제2014-0110353호 (2014.09.17)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전극 탭 다발과 전극 리드 결합부가 전극 탭 다발의 압접부와 중첩되도록 형성됨으로써 용접 불량을 방지할 수 있는 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 제1실시예는, 복수의 양극 및 복수의 음극이 교대로 적층된 구조의 전극조립체에 있어서, 상기 양극 및 음극은 일측 또는 양측 외주변으로부터 양극 탭 및 음극 탭이 돌출되어 있고, 상기 양극 탭 및 음극 탭은 동일 전극 간에 결합되어 전극 탭 다발을 형성한 상태에서 전극 리드와 연결되며, 상기 전극 탭 다발은 전극 리드와 연결되는 제1면, 및 상기 제1면의 반대 방향인 제2면을 포함하고,
상기 제1면은 복수의 제1압접부와 상기 제1압접부를 제외한 비제1압접부를 포함하며, 상기 제2면은 복수의 제2압접부와 상기 제2압접부를 제외한 비제2압접부를 포함하며,
상기 제1압접부 한 개의 면적은 상기 제2압접부 한 개의 면적 보다 작은 크기로 이루어진 전극조립체일 수 있다.
또한 제2실시예는, 상기 제1압접부 및 제2압접부의 수직 단면은 사다리꼴, 직사각형, 반타원형, 반원형 및 이들의 조합 중 어느 하나 이상의 형태로 이루어질 수 있다.
또한 제3실시예는, 상기 제1압접부의 수직 단면과 상기 제2압접부의 수직 단면은 상이한 형태로 이루어질 수 있다.
또한 제4실시예는, 상기 제1압접부의 수직 단면에서 표면측 최대 직경은 제2압접부의 수직 단면에서 표면측 최대 직경보다 작을 수 있다.
또한 제5실시예는, 상기 제1압접부 간의 간격 및 상기 제2압접부 간의 간격은 균일하게 형성될 수 있다.
또한 제6실시예는, 상기 제1면에서 제1압접부 전체의 면적은 비제1압접부 전체의 면적보다 좁다.
또한 제7실시예는, 상기 전극 탭 다발은 레이저 용접을 통해 전극 리드와 연결되고, 레이저 용접부는 제2압접부와 중첩되는 부분에 형성될 수 있다.
또한 제8실시예는, 레이저 용접부 한 개의 면적은 제1압접부 한 개의 면적 보다 크고, 제2압접부 한 개의 면적 보다 작을 수 있다.
본 발명은 또한 제9실시예로서 상기 전극조립체를 제조하는 초음파 용접 장치를 제공하는 바, 상기 초음파 용접 장치는, 전극조립체의 상면을 가압하면서 초음파를 인가하는 혼(horn) 및 상기 전극조립체를 상면에 위치시키고 전극조립체의 하면과 대면하는 앤빌(Anvil) 을 포함하고, 상기 혼 및 앤빌 각각의 표면에는 전극조립체를 가압하여 압접부를 형성하기 위한 복수의 혼 돌기 및 복수의 앤빌 돌기가 있으며, 상기 앤빌 돌기 한 개의 용접면 크기와 혼 돌기 한 개의 용접면 크기는 서로 상이한 크기로 이루어지며, 상기 앤빌 돌기 및 혼 돌기는 서로 중첩되도록 대향 배치될 수 있다.
또한, 제10실시예는, 앤빌 돌기 또는 혼 돌기 중 용접면 크기가 작은 어느 하나는, 앤빌 또는 혼의 용접면에서 돌기가 형성된 부분의 면적의 합이 돌기가 형성되지 않은 부분의 면적의 합보다 작게 형성될 수 있다.
본 발명은 제11실시예로서, 상기 이차전지의 제조방법을 제공하는 바, 구체적으로, 양극 및 음극의 적어도 일측면에 분리막이 위치하도록 적층하는 단계, 전극 탭들을 초음파 용접용 혼과 앤빌 사이에 위치시키는 단계, 전극 탭 다발을 형성하기 위하여 초음파 용접하는 단계, 상기 전극 탭 다발에 전극 리드를 연결하기 위하여 레이저 용접하는 단계, 및 상기 전극 리드와 연결된 전극조립체를 전지케이스에 수납하는 단계를 포함하고, 상기 초음파 용접 단계에서 전극 탭 다발의 양측면에 형성된 압접부의 크기는 서로 상이하며, 전극 리드와 결합되는 방향에 형성된 압접부 한 개의 크기가 반대 방향에 형성된 압접부 한 개의 크기보다 작을 수 있다.
또한, 제12실시예로서, 레이저 용접하는 단계는 상기 전극 탭 다발의 외측면 또는 전극 리드의 외측면 상에서 레이저를 조사하여 전극 탭 다발 및 전극 리드를 용융시키는 단계로 이루어질 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 전극 탭 다발을 형성하기 위한 초음파 용접시, 전극 탭 다발의 용접부 중 전극 리드와 결합되는 일측면의 압접부를 상대적으로 작게 형성함으로써 전극 리드와의 접촉면을 넓힐 수 있고,
따라서, 전극 탭 다발과 전극 리드가 연결되는 부분의 결합강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 전극 리드와 결합하지 않는 전극 탭 다발의 타측면에는 상대적으로 큰 압접부를 형성함으로써 전극 탭 다발 형성시 초음파 미용접부가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 상대적으로 큰 압접부 내부에 전극 탭 다발과 전극 리드의 연결부가 중첩되도록 형성하는 바, 전극 탭 다발과 전극 리드 사이에 이격 공간이 생기지 않고 밀착 결합이 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전극조립체의 사시도이다.
도 2는 전극 탭 다발을 형성하기 위하여 초음파 용접 장치의 혼과 엔빌 사이에 전극 탭들이 위치하는 상태를 나타내는 측면도이다.
도 3은 구체적인 실시예에 따른 전극 탭 다발의 수직 단면도이다.
도 4는 도 3의 전극 탭 다발의 상방향 사시도 및 하방향 사시도이다.
도 5는 전극 탭 다발과 전극 리드가 결합된 상태의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 초음파 용접 장치의 혼과 앤빌의 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 전극조립체는 전극 탭이 일측 또는 양측으로 돌출되어 있는 판상형 전극판이 분리막을 사이에 둔 상태로 적층된 형태를 포함하는 바, 복수의 양극판과 복수의 음극판이 분리막을 개재한 상태로 적층된 스택형 전극조립체, 2개 또는 3개의 전극을 포함하는 스택형 단위셀이 분리 필름에 일정 간격 이격되도록 위치한 상태로 권취되는 스택/폴딩형 전극조립체, 또는 상기 단위셀들이 수직 방향으로 복수로 적층되어 접합되는 라미네이션/스택형 전극조립체일 수 있다.
상기 전극조립체에서 돌출된 전극 탭들은 용접으로 결합하여 양극 탭 다발과 음극 탭 다발을 형성한 상태로 양극 리드 및 음극 리드 각각과 결합하여 전극 단자의 역할을 한다.
이와 관련하여, 도 1은 본 발명에 따른 전극조립체의 사시도를 도시하고 있다.
도 1을 참조하면, 전극조립체(10)는 판상형 전극판(11)들이 적층된 구조로 이루어진 스택형 전극조립체이고, 양극 탭(12) 및 음극 탭(13)이 일측으로 돌출된 상태에서 결합되어 양극 탭 다발(14) 및 음극 탭 다발(15)을 형성하고 있다. 양극 탭 다발(14)은 양극 리드(16)와 결합하여 전지케이스 외측으로 연장되어 양극 단자가 되고, 음극 탭 다발(15)은 음극 리드(17)와 결합하여 전지케이스 외측으로 연장되어 음극 단자가 된다.
도 2는 전극 탭 다발을 형성하기 위하여 초음파 용접 장치의 혼과 엔빌 사이에 전극 탭들이 위치하는 상태를 나타내는 측면도를 도시하고 있다.
도 2를 참조하면, 초음파 용접 장치는 전극 탭들의 상면에 위치하면서 초음파를 인가하며 전극 탭들을 가압하는 혼(210)과 전극 탭(101, 102)들을 상면에 위치시키는 앤빌(310)을 포함한다.
적층된 상태의 전극 탭(101, 102)들을 혼(210)과 앤빌(310) 사이에 위치시킨 후, 초음파를 인가하여 전극 탭(101, 102)들을 결합시켜 전극 탭 다발(110)을 형성하게 된다.
일반적으로, 초음파 용접 장치는 초음파 발진기, 초음파 진동자, 부스터, 혼 및 앤빌을 포함한다.
초음파 발진기는 60Hz의 AC전류를 20kHz 이상의 고주파 전류로 변환시켜 초음파 진동자에게 공급한다.
초음파 진동자는 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시키는 역할을 하며, 초음파 압전자라고 불리기도 한다. 즉, 초음파 발진기에서 생성된 고주파 전류는 초음파 진동자에 의해 초음파로 변환되고, 이렇게 변환된 초음파는 부스터로 전달된다. 부스터는 전달받은 초음파를 증폭시켜 혼으로 전달한다.
혼은 앤빌 상에 놓인 전극 탭들의 표면을 일정 하중으로 가압하고, 동시에 부스터로부터 전달받은 증폭된 초음파를 전극 탭으로 인가시킴으로써, 복수의 양극 탭들과 복수의 음극 탭들을 각각 용접한다.
도 2의 혼(210)에는 수직 단면상 사다리꼴 형태의 혼 돌기(211)가 형성되어 있고, 앤빌(310)에는 수직 단면상 반타원형 형태의 앤빌 돌기(311)가 형성되어 있다.
하나의 구체적인 예에서, 전극 탭들이 용접되어 형성된 전극 탭 다발의 양측면 가운데 어느 일측면은 전극 리드와 결합하는 바, 전극 리드와 전극 탭 다발의 결합력을 향상시키기 위하여, 전극 리드와 결합하는 전극 탭 다발의 일측면에 형성되는 압접부의 면적은 전극 리드와 결합하지 않는 전극 탭 다발의 타측면에 형성되는 압접부의 면적보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
예를 들어, 도 2의 경우, 앤빌(310)에 형성된 앤빌 돌기(311)의 용접면(312) 크기가 혼(210)에 형성된 혼 돌기(211)의 용접면(212) 크기보다 작게 형성되는 바, 혼 돌기(211)에 의한 압접부는 앤빌 돌기(311)에 의한 압접부보다 넓게 형성된다.
즉, 전극 탭들이 결합하여 전극 탭 다발을 형성하는 경우, 앤빌(310)과 대면하는 전극 탭(102)측에 형성되는 압접부의 크기가 상대적으로 작게 형성되기 때문에, 전극 리드는 전극 탭(102)과 결합하는 것이 바람직하다.
또한, 앤빌(310)과 대면하는 전극 탭 다발(110)의 외면에 전극 리드가 부착되기 때문에, 전극 리드가 부착되는 전극 탭 다발의 외면은 비압접부가 넓은 것이 바람직한 바, 앤빌(310)에 형성된 돌기(311)의 간격은 혼(210)에 형성된 돌기(211)의 간격보다 크게 형성될 수 있다.
전극 탭 다발은 최상단 전극 탭의 외면 또는 최하단 전극 탭의 외면에서 전극 리드와 결합하는데, 전극 리드와 연결되는 전극 탭의 외면을 제1면이라 하고, 전극 탭 다발을 기준으로 상기 제1면과 반대 방향에 위치하는 전극 탭의 외면을 제2면이라고 한다.
상기 제1면은 복수의 제1압접부와 상기 제1압접부를 제외한 비제1압접부를 포함하고, 상기 제2면은 복수의 제2압접부와 상기 제2압접부를 제외한 비제2압접부를 포함하며, 상기 제1압접부 한 개의 면적은 제2압접부 한 개의 면적보다 작은 크기로 형성된다.
상기 압접부, 보다 상세하게는, 제1압접부 및 제2압접부는 용접에 의해 결합이 형성되는 부분으로 음각 용접부와 동일한 의미이며, 상기 비압접부, 보다 상세하게는, 비제1압접부 및 비제2압접부는 용접되지 않는 미결합 부분으로 양각 용접부와 동일한 의미로 사용한다.
구체적으로, 상기 제1면은 전극 탭 다발과 전극 리드가 연결되는 부분이기 때문에, 전극 리드와의 접착면을 넓히기 위하여 음각 용접부가 좁고 양각 용접부가 넓은 것이 바람직하다. 그러나, 음각 용접부가 좁아질수록 전극 탭들이 결합된 부분이 좁아지기 때문에 전극 탭 사이에 이격 공간이 형성되는 등 전극 탭 간의 접합 불량이 생길 수 있다. 이를 보완하기 위하여, 제2면에서는 음각 용접부인 제2압접부 전체의 면적을 제1면의 제1압접부 전체의 면적 보다 넓게 형성하고 있다.
또한, 제1압접부 한 개의 면적은 제2압접부 한 개의 면적보다 작게 형성됨으로써 제2압접부와 제1압접부가 중첩될 수 있으며, 제1면은 상대적으로 양각 용접부가 넓은 것이 바람직하고, 제2면은 음각 용접부가 넓은 것이 바람직한 점을 고려할 때, 제1면에서 제1압접부 면적의 합은 제2면에서 제2압접부 면적의 합보다 작을 수 있다.
상기 제1압접부 및 제2압접부의 수직 단면은 직선형, 곡선형, 사다리꼴, 직사각형, 반타원형, 반원형 및 이들의 조합 중 어느 하나 이상의 형태로 이루어질 수 있고, 상기 제1압접부의 수직 단면과 상기 제2압접부의 수직 단면은 상이한 형태일 수 있다.
이와 관련하여, 도 3은 구체적인 실시예에 따른 전극 탭 다발의 수직 단면도이고, 도 4는 도 3의 전극 탭 다발의 상방향 사시도 및 하방향 사시도이다. 전극 탭 다발은 복수의 전극 탭들이 적층된 상태에서 용접되어 일체형 구조가 된 형태인 바, 이해의 편의를 위하여, 적층된 탭들의 경계를 표시하지 않았다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 전극 탭 다발(120, 130, 140, 150)의 양측면은 전극 리드와 결합하는 제1면(121, 131, 141, 151)과 제1면의 반대 면인 제2면(122, 132, 142, 152)을 포함한다.
제1면(121, 131, 141, 151)에는 제1압접부(123, 133, 143, 153) 및 비제1압접부(125, 135, 145, 155)가 형성되고, 제2면(122, 132, 142, 152)에는 제2압접부(124, 134, 144, 154) 및 비제2압접부(126, 136, 146, 156)가 형성되는 바, 압접부의 수직 단면 형태가 다양하게 형성될 수 있는 점을 고려하여, 제1압접부(123, 133, 143, 153)의 표면측 최대 직경(a1, b1, c1, d1)은 제2압접부(124, 134, 144, 154)의 표면측 최대 직경(a2, b2, c2, d2)보다 작게 형성된다.
구체적으로, 제1압접부(123, 133, 143, 153)의 직경(a1, b1, c1, d1)은 제2압접부(124, 134, 144, 154)의 직경(a2, b2, c2, d2)의 70%이하로 형성될 수 있고, 더욱 구체적으로 50% 이하로 형성될 수 있다. 따라서, 제2압접부는 적어도 1개 이상의 제1압접부와 수직 방향으로 중첩되는 바, 전극 탭들 사이에 빈 공간이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 전극 탭 다발의 전체 부분에서 균일한 용접성을 확보하고, 제1압접부와 제2압접부가 중첩되도록 형성하는 과정을 용이하게 하기 위하여, 제1압접부(123, 133, 143, 153) 간의 x방향 및 y방향 간격(a3, b3, c3, d3)은 균일한 크기로 형성되고 제2압접부(124, 134, 144, 154) 간의 x방향 및 y방향 간격(a4, b4, c4, d4)은 균일한 크기로 형성된다.
도 5는 전극 탭 다발과 전극 리드가 결합된 상태의 측면도이다.
도 5를 참조하면, 전극 탭 다발(120)은 제1면(121)의 제1압접부(123)와 제2면(122)의 제2압접부(124)가 수직 방향에서 중첩되도록 형성되고, 전극 탭 다발(120)의 제1면(121)과 전극 리드(160)가 결합된다.
도 5는 전극 탭 다발(120)과 전극 리드(160)의 결합을 위하여 전극 리드(160)의 외측에서 레이저가 조사되는 상태를 도시하고 있다. 그러나, 레이저 조사 방향은 전극 리드 방향으로 한정되지 않으며, 전극 탭 다발(120)의 외측에서 레이저 조사가 이루어질 수 있음은 물론이다.
레이저 광선은 전극 리드(160)와 전극 탭 다발(120)을 통과하며, 전극 리드(160)와 전극 탭 다발(120)의 중첩부를 용융시킴으로써 결합되는 바, 레이저 용접부(170) 한 개의 크기는 제1압접부(123) 한 개의 크기보다 크고, 제2압접부(124) 한 개의 크기보다 작다. 레이저 광선은 제1압접부(123)와 제2압접부(124)가 중첩되는 부분을 통과하는 바, 레이저 용접부(170)는 제2압접부(124)와 내부에서 중첩되도록 형성될 수 있다. 따라서, 전극 리드(160)는 전극 탭들이 결합된 부분과 결합될 수 있다.
따라서, 전극 탭 다발(120)과 전극 리드(160) 사이에 이격 공간이 생기지 않고 밀착 결합이 이루어지는 부분을 넓게 확보할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 초음파 용접 장치의 혼과 앤빌의 사시도이다
도 6을 참조하면, (a) 내지 (d)에 도시된 앤빌(320, 330, 340, 350)에 형성된 앤빌 돌기(321, 331, 341, 351) 한 개의 용접면 크기는 혼(220, 230, 240, 250)에 형성된 혼 돌기(221, 231, 241, 251) 한 개의 용접면 크기 보다 작게 형성되어 있다.
도 6은 혼 돌기(221, 231, 241, 251) 및 앤빌 돌기(321, 331, 341, 351)의 형태를 예시적으로 도시하고 있으나, 앤빌에 형성된 돌기의 용접면 크기가 혼에 형성된 돌기의 용접면 크기보다 작도록 선택된다면, 앤빌과 혼의 조합은 도 6에 도시된 것으로 한정되지 않는다.
또한, 전극 탭 다발의 양측면 가운데 앤빌과 접촉하는 측면이 전극 리드와 결합하는 경우, 전극 리드와 전극 탭 다발의 접촉면을 넓히기 위하여, 상기 접촉면에는 음각 용접부 보다 양각 용접부의 면적이 넓은 것이 바람직한 바, 앤빌에 형성된 돌기들의 용접면의 합은 돌기가 형성되지 않은 부분의 면적의 합보다 작게 형성될 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
10: 전극조립체
11: 전극판
12: 양극 탭
13: 음극 탭
14: 양극 탭 다발
15: 음극 탭 다발
16: 양극 리드
17: 음극 리드
101, 102: 전극 탭
110, 120, 130, 140, 150: 전극 탭 다발
121, 131, 141, 151: 제1면
122, 132, 142, 152: 제2면
123, 133, 143, 153: 제1압접부
124, 134, 144, 154: 제2압접부
125, 135, 145, 155: 비제1압접부
126, 136, 146, 156: 비제2압접부
160: 전극 리드
170: 레이저 용접부
210, 220, 230, 240, 250: 혼
211, 221, 231, 241, 251: 혼 돌기
212, 312: 돌기의 용접면
310, 320, 330, 340, 350: 앤빌
311, 321, 331, 341, 351: 앤빌 돌기
a1, b1, c1, d1: 제1압접부의 직경
a2, b2, c2, d2: 제2압접부의 직경
a3, b3, c3, d3: 제1압접부 간의 간격
a4, b4, c4, d4: 제2압접부 간의 간격

Claims (12)

  1. 복수의 양극 및 복수의 음극이 교대로 적층된 구조의 전극조립체에 있어서,
    상기 양극 및 음극은 일측 또는 양측 외주변으로부터 양극 탭 및 음극 탭이 돌출되어 있고,
    상기 양극 탭 및 음극 탭은 동일 전극 간에 결합되어 전극 탭 다발을 형성한 상태에서 전극 리드와 연결되며.
    상기 전극 탭 다발은 전극 리드와 연결되는 제1면, 및 상기 제1면의 반대 방향인 제2면을 포함하고,
    상기 제1면은 복수의 제1압접부와 상기 제1압접부를 제외한 비제1압접부를 포함하며, 상기 제2면은 복수의 제2압접부와 상기 제2압접부를 제외한 비제2압접부를 포함하며,
    상기 제1압접부 한 개의 면적은 상기 제2압접부 한개의 면적 보다 작은 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1압접부 및 제2압접부의 수직 단면은 사다리꼴, 직사각형, 반타원형, 반원형 및 이들의 조합 중 어느 하나 이상의 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1압접부의 수직 단면과 상기 제2압접부의 수직 단면은 상이한 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제1압접부의 수직 단면에서 표면측 최대 직경은 제2압접부의 수직 단면에서 표면측 최대 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제1압접부 간의 간격 및 상기 제2압접부 간의 간격은 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제1면에서 제1압접부 전체의 면적은 비제1압접부 전체의 면적보다 좁은 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 탭 다발은 레이저 용접을 통해 전극 리드와 연결되고, 레이저 용접부는 제2압접부와 중첩되는 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  8. 제 7 항에 있어서, 레이저 용접부 한 개의 면적은 제1압접부 한 개의 면적 보다 크고, 제2압접부 한 개의 면적 보다 작은 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 전극조립체를 제조하는 초음파 용접 장치로서,
    전극조립체의 상면을 가압하면서 초음파를 인가하는 혼(horn) 및 상기 전극조립체를 상면에 위치시키고 전극조립체의 하면과 대면하는 앤빌(Anvil)을 포함하고,
    상기 혼 및 앤빌 각각의 표면에는 전극조립체를 가압하여 압접부를 형성하기 위한 복수의 혼 돌기 및 복수의 앤빌 돌기가 있으며
    상기 앤빌 돌기 한 개의 용접면 크기와 혼 돌기 한 개의 용접면 크기는 서로 상이한 크기로 이루어지며,
    상기 앤빌 돌기 및 혼 돌기는 서로 중첩되도록 대향 배치되는 것을 특징으로 하는 초음파 용접 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 앤빌 돌기 한 개 또는 혼 돌기 한 개 중 용접면 크기가 작은 어느 하나는, 앤빌 또는 혼의 용접면에서 돌기가 형성된 부분의 면적의 합이 돌기가 형성되지 않은 부분의 면적의 합보다 작은 것을 특징으로 하는 초음파 용접 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 전극조립체를 포함하는 이차전지의 제조방법으로서,
    양극 및 음극의 적어도 일측면에 분리막이 위치하도록 적층하는 단계;
    전극 탭들을 초음파 용접용 혼과 앤빌 사이에 위치시키는 단계;
    전극 탭 다발을 형성하기 위하여 초음파 용접하는 단계;
    상기 전극 탭 다발에 전극 리드를 연결하기 위하여 레이저 용접하는 단계; 및
    상기 전극 리드와 연결된 전극조립체를 전지케이스에 수납하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 초음파 용접 단계에서 전극 탭 다발의 양측면에 형성된 압접부의 크기는 서로 상이하며,
    전극 리드와 결합되는 방향에 형성된 압접부 한 개의 크기가 반대 방향에 형성된 압접부 한 개의 크기보다 작은 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 레이저 용접하는 단계는 상기 전극 탭 다발의 외측면 또는 전극 리드의 외측면 상에서 레이저를 조사하여 전극 탭 다발 및 전극 리드를 용융시키는 단계인 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
KR1020190013308A 2019-02-01 2019-02-01 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치 KR102323041B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190013308A KR102323041B1 (ko) 2019-02-01 2019-02-01 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치
JP2020539721A JP7062202B2 (ja) 2019-02-01 2020-01-15 電極タブ溶接部の圧接部サイズが相異なる電極組立体及びこれを製造する超音波溶接装置
US17/041,124 US12051827B2 (en) 2019-02-01 2020-01-15 Electrode assembly configured such that pressure welding portions of electrode tab welding portions have different sizes and ultrasonic welding apparatus configured to manufacture the same
EP20749716.5A EP3738704A4 (en) 2019-02-01 2020-01-15 ELECTRODES KIT INCLUDING DIFFERENT SIZES PRESSURE WELDED PARTS OF ELECTRODE LEG WELD GASKET AND ULTRASONIC WELDING DEVICE FOR MANUFACTURING SUCH ELECTRODES KIT
CN202080001913.9A CN111867775A (zh) 2019-02-01 2020-01-15 具有不同尺寸的电极接头焊接接合面的压力焊接部分的电极组件及制造电极组件的超声波焊接设备
PCT/KR2020/000722 WO2020159116A1 (ko) 2019-02-01 2020-01-15 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190013308A KR102323041B1 (ko) 2019-02-01 2019-02-01 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200095683A true KR20200095683A (ko) 2020-08-11
KR102323041B1 KR102323041B1 (ko) 2021-11-08

Family

ID=71842191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190013308A KR102323041B1 (ko) 2019-02-01 2019-02-01 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12051827B2 (ko)
EP (1) EP3738704A4 (ko)
JP (1) JP7062202B2 (ko)
KR (1) KR102323041B1 (ko)
CN (1) CN111867775A (ko)
WO (1) WO2020159116A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102510839B1 (ko) * 2022-04-05 2023-03-17 윤석운 배터리 셀 접합용 앤빌 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어진 앤빌

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2028135B1 (en) * 2021-05-04 2022-11-10 Leydenjar Tech B V Electrode assembly for a battery having an ultrasonic weld, method for manufacture and use of the assembly
NL2028136B1 (en) * 2021-05-04 2022-11-10 Leydenjar Tech B V Method for joining an electrode tab to a current collector using ultrasonic welding, an electrode assembly for a battery, and use of the assembly
CN113571847A (zh) * 2021-07-14 2021-10-29 厦门海辰新能源科技有限公司 集流体组件、电池单体和电池包
CN115837510B (zh) * 2021-11-09 2024-01-16 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种极耳焊接方法、焊接工具、电池单体、电池以及用电装置
KR20230081222A (ko) * 2021-11-30 2023-06-07 주식회사 엘지에너지솔루션 초음파 용접 장치 및 그에 의해 제조된 전극 조립체

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060087419A (ko) 2005-01-28 2006-08-02 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 초음파 접합 장치 및 접합 구조체
KR20080005097A (ko) 2006-07-06 2008-01-10 에낙스 가부시키가이샤 시트형상 이차 전지 및 그 제조방법
JP2010282846A (ja) * 2009-06-04 2010-12-16 Toyota Motor Corp 二次電池およびその製造方法
KR20120130958A (ko) 2011-05-24 2012-12-04 주식회사 엘지화학 전극 구조체 강도를 개선한 이차 전지
KR20140087985A (ko) * 2012-12-27 2014-07-09 가부시키가이샤 아마다미야치 금속박의 중첩 접합 방법 및 접합 구조체
KR20140110353A (ko) 2013-03-07 2014-09-17 삼성에스디아이 주식회사 초음파 혼 및 이를 사용하여 제조된 이차 전지

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3151151C2 (de) 1981-12-23 1989-10-12 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum Verbinden elektrischer Leiter
JPH0488620A (ja) * 1990-08-01 1992-03-23 Elna Co Ltd 電極箔の接続方法
JP2002198262A (ja) 2000-12-27 2002-07-12 Ngk Insulators Ltd キャパシタの製造方法
JP2009043538A (ja) 2007-08-08 2009-02-26 Yazaki Corp 超音波接合方法及び超音波接合装置
WO2012165862A2 (ko) * 2011-05-30 2012-12-06 주식회사 엘지화학 초음파 용접 장치 및 전극 구조체 강도를 개선한 이차 전지
KR20120065279A (ko) * 2012-01-04 2012-06-20 아이피지 포토닉스 코리아(주) 배터리 전극 용접 장치 및 방법
DE112012006588T5 (de) * 2012-06-28 2015-04-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung einer Batterie und Batterie
JP6107346B2 (ja) * 2013-04-09 2017-04-05 トヨタ自動車株式会社 電池の製造方法及び電池
JP2014212012A (ja) * 2013-04-18 2014-11-13 トヨタ自動車株式会社 二次電池の製造方法および二次電池
JP2019005776A (ja) * 2017-06-22 2019-01-17 イーグル工業株式会社 超音波接合方法、超音波接合冶具及び接合構造
KR102384054B1 (ko) 2017-08-01 2022-04-07 엘지전자 주식회사 이동 단말기 및 그 제어 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060087419A (ko) 2005-01-28 2006-08-02 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 초음파 접합 장치 및 접합 구조체
KR20080005097A (ko) 2006-07-06 2008-01-10 에낙스 가부시키가이샤 시트형상 이차 전지 및 그 제조방법
JP2010282846A (ja) * 2009-06-04 2010-12-16 Toyota Motor Corp 二次電池およびその製造方法
KR20120130958A (ko) 2011-05-24 2012-12-04 주식회사 엘지화학 전극 구조체 강도를 개선한 이차 전지
KR20140087985A (ko) * 2012-12-27 2014-07-09 가부시키가이샤 아마다미야치 금속박의 중첩 접합 방법 및 접합 구조체
KR20140110353A (ko) 2013-03-07 2014-09-17 삼성에스디아이 주식회사 초음파 혼 및 이를 사용하여 제조된 이차 전지

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102510839B1 (ko) * 2022-04-05 2023-03-17 윤석운 배터리 셀 접합용 앤빌 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어진 앤빌

Also Published As

Publication number Publication date
CN111867775A (zh) 2020-10-30
US20210119305A1 (en) 2021-04-22
EP3738704A4 (en) 2021-07-14
US12051827B2 (en) 2024-07-30
JP7062202B2 (ja) 2022-05-06
JP2021515957A (ja) 2021-06-24
EP3738704A1 (en) 2020-11-18
WO2020159116A1 (ko) 2020-08-06
KR102323041B1 (ko) 2021-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102323041B1 (ko) 전극 탭 용접부의 압접부 크기가 상이한 전극조립체 및 이를 제조하는 초음파 용접 장치
KR101783703B1 (ko) 보강 탭 결합 구조 및 전극 리드 굽힘 결합 구조를 갖는 플렉서블 전지
JP5657884B2 (ja) 改善された安全性を有する二次電池
JP4920477B2 (ja) 新規な電極リード−電極タブ結合部を有する電極組立体及びこれを備えた電気化学セル
WO2020066240A1 (ja) 二次電池
JP7038964B2 (ja) 電極タブの溶接特性を改善した電極及びこれを含む二次電池
CN105364295B (zh) 超声焊接装置、制造可再充电电池的方法以及可再充电电池
JP2012520551A (ja) ガルバニセルのための電極スタック
KR101156955B1 (ko) 안전성이 향상된 전극조립체 및 이를 포함하는 이차전지
WO2018016653A1 (ja) 電気化学デバイス
KR101367753B1 (ko) 전극 구조체 강도를 개선한 이차 전지
CN111554960B (zh) 蓄电元件的制造方法、蓄电元件、接合方法以及接合体
KR20240043107A (ko) 전지 셀 및 이를 제조하기 위한 접합 장치
KR102265219B1 (ko) 분리막 잉여부를 접합시키는 전지셀 제조방법
KR101367752B1 (ko) 초음파 용접 장치
JP7205723B2 (ja) 超音波接合方法
KR101354142B1 (ko) 초음파 용접 장치
JP7241391B2 (ja) 電極積層体及びその製造方法並びに電池
JP3775396B2 (ja) 平板状単電池の組電池
KR20120130958A (ko) 전극 구조체 강도를 개선한 이차 전지
KR101278507B1 (ko) 전극 구조체 강도를 개선한 이차 전지
CN112993453B (zh) 外装体、层压电池及外装体的制造方法
KR101433196B1 (ko) 초음파 용접 장치
KR20230086192A (ko) 용접용 지그
KR20240104891A (ko) 초음파 용접 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant