CN111867309B - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于通信设备技术领域。该电子设备包括设备壳体、功能模组和驱动机构；设备壳体具有内腔以及与内腔连通的第一开口，驱动机构设置于设备壳体；驱动机构包括操作旋钮、凸轮、弹性组件和支架，凸轮、弹性组件和支架位于内腔中，支架与设备壳体通过弹性组件弹性相连，操作旋钮与凸轮相连，凸轮与支架接触相连，支架与功能模组相连接；在操作旋钮转动的情况下，凸轮驱动功能模组的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体之外；或，弹性组件驱动功能模组通过第一开口缩回至设备壳体之内。上述方案能够解决电子设备的屏占比较小的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，智能手表、智能手环等电子设备的功能已经越来越多样化，因此电子设备的普及率也越来越高。电子设备通常具备拍摄、通话、指纹识别等功能，进而能满足用户的使用需求。电子设备的上述功能通常由对应的摄像头模组、受话器、指纹识别模组等结构来完成。

在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术存在如下问题，摄像头模组、受话器、指纹识别模组等结构在设置时会占用电子设备的显示区域，从而导致电子设备的屏占比较小。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决电子设备的屏占比较小的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电子设备，包括设备壳体、功能模组和驱动机构；

所述设备壳体具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口，所述驱动机构设置于所述设备壳体；

所述驱动机构包括操作旋钮、凸轮、弹性组件和支架，所述操作旋钮设置于所述设备壳体的外表面，所述操作旋钮可相对于所述设备壳体转动，所述凸轮、所述弹性组件和所述支架位于所述内腔中，所述支架与所述设备壳体通过所述弹性组件弹性相连，所述操作旋钮与所述凸轮相连，所述凸轮与所述支架接触相连，所述支架与所述功能模组相连接，所述操作旋钮驱动所述凸轮转动，所述凸轮驱动所述支架沿所述第一开口的轴线方向移动，所述支架带动所述功能模组沿所述第一开口的轴线方向移动；

在所述操作旋钮转动的情况下，所述凸轮驱动所述功能模组的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体之外；或，所述弹性组件驱动所述功能模组通过所述第一开口缩回至所述设备壳体之内。

在本申请实施例中，当功能模组需要切换至工作状态时，用户旋转操作旋钮，操作旋钮驱动凸轮转动，凸轮与支架相接触，此时凸轮在转动的过程中，支架逐渐远离凸轮的转动中心，凸轮能够驱动支架沿第一开口的轴线方向移动，从而使得支架驱动功能模组移动，功能模组的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体之外；当功能模组工作完成时，用户再次旋转操作旋钮，操作旋钮驱动凸轮转动，此时，凸轮在转动的过程中，支架逐渐靠近凸轮的转动中心，凸轮对支架的作用力减小，弹性件逐渐恢复形变，弹性件为功能模组提供驱动力，弹性件驱动功能模组通过第一开口缩回至设备壳体之内。此方案中，功能模组设置于设备壳体的内腔之中，当功能模组工作时，驱动机构驱动功能模组伸出至设备壳体之外，当功能模组不工作时，驱动机构驱动功能模组缩回至设备壳体之内，进而使得功能模组隐藏于设备壳体的内腔中，从而使得功能模组不会占用电子设备的显示区域，进而使得电子设备的屏占比较大。

附图说明

图1是本申请实施例公开的电子设备的功能模组伸出至壳体之外的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的电子设备的功能模组缩回至壳体之内的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的电子设备中，功能模组和驱动机构的结构示意图；

图4和图5是本申请实施例公开的电子设备中，驱动机构的部分部件的结构示意图。

附图标记说明：

100-设备壳体、

200-功能模组、

300-驱动机构、310-操作旋钮、311-连接部、312-操作部、320-凸轮、321-第一凹槽、322-第二凹槽、330-弹性组件、331-第一弹性件、332-第二弹性件、340-支架、341-主体部、342-连杆、343-滚轮、350-齿轮机构、351-第一齿轮、352-第二齿轮、360-蜗杆、370-导向组件、371-第一导向杆、372-第二导向杆、380-限位部、

400-连接带、410-避让槽、

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

请参考图1～图5，本申请实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括设备壳体100、功能模组200和驱动机构300。

设备主体为电子设备的主体部分，设备主体包括电子设备的主要功能器件，例如显示屏、主板等。在本申请实施例中，设备主体包括设备壳体100，设备壳体100为电子设备的部分功能器件提供安装基础。在本申请实施例中，设备壳体100具有内腔以及与内腔连通的第一开口。

设备壳体100具有边框，不同结构的设备壳体100形成边框的部件则不同。例如，设备壳体100可以包括前壳、后盖和设置在两者之间的中框。边框可以成型于中框上。此种情况下边框作为中框的一部分。再例如，设备壳体100包括前盖和后盖，边框可以成型于后盖上，也可以成型于前盖上。通常情况下，边框开设有第一开口，该第一开口与内腔连通，第一开口用于供功能模组200穿过进而进出设备壳体100。当然功能模组200还可以通过其他通道进出设备壳体100，并非限于开设在边框上的第一开口。

功能模组200可活动地设置于内腔中，使得功能模组200可以通过第一开口进出设备壳体100。

驱动机构300设置于设备壳体100，驱动机构300包括操作旋钮310、凸轮320、弹性组件330和支架340，操作旋钮310设置于设备壳体100，操作旋钮310可相对于设备壳体100转动。设备壳体100还开设有第二开口。操作旋钮310的部分通过第二开口外露于设备壳体100的外表面，从而方便用户操作，操作旋钮310的另一部分通过第二开口伸入内腔中，从而与驱动机构300的其他部件相配合。

凸轮320、弹性组件330和支架340位于内腔中，支架340与设备壳体100通过弹性组件330弹性相连，操作旋钮310与凸轮320相连，凸轮320与支架340接触相连，支架340与功能模组200相连接，操作旋钮310驱动凸轮320转动，凸轮320驱动支架340沿第一开口的轴线方向移动，支架340带动功能模组200沿第一开口的轴线方向移动。

弹性组件330的作用主要有两方面：第一方面，由于凸轮320与支架340仅为接触连接，弹性组件330提供的弹力能够使保持支架340与凸轮320始终保持接触状态。第二方面，当凸轮320驱动功能模组200伸出设备壳体100后，凸轮320与支架340仅为接触连接，因此凸轮320不能为支架340提供反向力，从而难以将功能模组200驱动至内腔中，因此需要弹性组件330为支架340提供反向驱动力，从而驱动功能模组200缩回至内腔中。

具体的操作过程中，当功能模组200需要切换至工作状态时，用户旋转操作旋钮310，操作旋钮310驱动凸轮320转动，凸轮320与支架340相接触，此时凸轮320在转动的过程中，支架340逐渐远离凸轮320的转动中心，凸轮320能够驱动支架340沿第一开口的轴线方向移动，从而使得支架340驱动功能模组200移动，功能模组200的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体100之外；当功能模组200工作完成时，用户再次旋转操作旋钮310，操作旋钮310驱动凸轮320转动，此时，凸轮320在转动的过程中，支架340逐渐靠近凸轮320的转动中心，凸轮320对支架340的作用力减小，弹性组件330逐渐恢复形变，弹性组件330为功能模组200提供驱动力，弹性组件330驱动功能模组200通过第一开口缩回至设备壳体100之内。

在功能模组200伸出至设备壳体100之外的情况下，弹性组件330可以处于拉伸状态；在功能模组200缩回至设备壳体100之内的情况下，弹性组件330也可以处于拉伸状态，从而使得支架340与凸轮320保持接触状态，或者弹性组件330处于自然状态(自然状态是指弹性组件330既不受压也不受拉时的状态)。

或者，在功能模组200伸出至设备壳体100之外的情况下，弹性组件330可以处于压缩状态；在功能模组200缩回至设备可以之内的情况下，弹性组件330也可以处于压缩状态，从而使得支架340与凸轮320保持接触状态，或者弹性组件330处于自然状态(自然状态是指弹性组件330既不受压也不受拉时的状态)。

可选地，弹性组件330可以为弹簧，当然也可以为其他弹性结构，本文对此不作限制。

可选地，操作旋钮310能够朝向第一方向和第二方向转动，在操作旋钮310朝向第一方向转动的情况下，功能模组200的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体100之外；在操作旋钮310朝向第二方向转动的情况下，功能模组200通过第一开口缩回至设备壳体100之内。此时，第一方向和第二方向可以相反，也可以相同。例如，第一方向和第二方向可以同时为顺时针方向，或者同时为逆时针方向，当然第一方向和第二方向中的一者可以是逆时针方向，另一者可以为顺时针方向。

具体地，该功能模组200可以包括摄像头模组、指纹识别模组、受话器、补光灯、卡托、扬声器、麦克风和传感器中的至少一者，当然还可以包括其他可以进出设备壳体100的部件。

本申请公开的实施例中，功能模组200设置于设备壳体100的内腔之中，当功能模组200工作时，驱动机构300驱动功能模组200的至少部分伸出设备壳体100之外，当功能模组200不工作时，驱动机构300驱动功能模组200缩回至设备壳体100之内，进而使得功能模组200隐藏于设备壳体100的内腔中，从而使得功能模组200不会占用电子设备的显示区域，进而使得电子设备的屏占比较大。

另外，功能模组200进出设备壳体100的过程中，仅通过用户施加外力即可完成，因此不存在耗电问题，从而能够降低电子设备的能耗。电子设备无需驱动电机等价格较高的部件，因此能够降低生产成本。同时，功能模组200的移动的驱动通过用户的手动实现，无疑能够提升用户的机械操作体验感。

此外，凸轮320在不转动的情况下，能够为支架340提供支撑力，从而使得支架340能够保持在该位置，进而可以使得功能模组200在伸出设备壳体100时能够保持在该位置。

在本申请公开的实施例中，在开口的轴线方向上，当电子设备的至少部分伸出至设备壳体100之外的情况下，凸轮320的转动中心与支架340的距离最大，此时不再向设备壳体100之外推动功能模组200，因此凸轮320驱动功能模组200的驱动方式，不容易造成功能模组200的过度伸出，从而能够提高电子设备的安全性。

在另一种可选的实施例中，驱动机构300还可以包括齿轮机构350和蜗杆360，齿轮机构350与凸轮320相连接，齿轮机构350与蜗杆360相啮合，蜗杆360与操作旋钮310相连接，操作旋钮310驱动蜗杆360转动，蜗杆360驱动齿轮机构350转动，齿轮机构350带动凸轮320转动。此种情况下，驱动机构300与功能模组200通过啮合传动的方式驱动连接，啮合传动具有传动效率和传动精度均较高的优点，并且啮合传动的结构紧凑。

为了提高功能模组200的移动速率，另一种可选的实施例中，齿轮机构350包括第一齿轮351和第二齿轮352，第一齿轮351与凸轮320相连接，第二齿轮352与第一齿轮351相啮合，蜗杆360与第二齿轮352相啮合，蜗杆360带动第二齿轮352转动，第二齿轮352驱动第一齿轮351转动，第一齿轮351驱动凸轮320转动，第一齿轮351的直径可以小于第二齿轮352的直径。此方案中，第一齿轮351的转动速率大于第二齿轮352的转动速率，进而能够提高凸轮320的转动速率，进而提高功能模组200的移动速率。

可选地，第一齿轮351的转动中心可以与凸轮320的转动中心相重合。第一齿轮351可以与凸轮320相贴合，或者第一齿轮351也可以与凸轮320焊接，再或者第一齿轮351还可以于凸轮320为一体式结构件，又或者，第一齿轮351可以与凸轮320均固定在同一根转轴上。

上述实施例中，当蜗杆360的直径大于操作旋钮310的直径时，用户需要施加较大的驱动力才能够驱动蜗杆360转动，从而使得用户驱动功能模组200较为费力。另一种可选的实施例中，蜗杆360的直径可以小于操作旋钮310的直径。此方案中，操作旋钮310的直径较大，因此传递至蜗杆360的扭矩较大，进而使得用户驱动功能模组200时较为省力。

上述实施例中，当用户误操作触碰到操作旋钮310时，容易造成功能模组200误操作。为此，一种可选的实施例中，操作旋钮310与蜗杆360可拆卸连接。此方案中，在功能模组200伸出设备壳体100或者缩回设备壳体100中的情况下，操作旋钮310可以与蜗杆360分离，从而防止功能模组200的误操作。可选地，操作旋钮310与蜗杆360可以插接配合，从而使得操作旋钮310和蜗杆360拆卸和安装方便。当然，操作旋钮310与蜗杆360还可以采用其他连接方式，本文不作限制。

为了提高操作旋钮310的使用性能。一种可选的实施例中，本申请实施例公开的电子设备还可以包括控制组件，该控制组件可以控制电子设备，例如，控制组件可以控制电子设备的音量、控制摄像头模组进行拍摄等操作，具体的，控制组件可以为电子设备的操控键，当然，还可以控制其他功能，本文不作限制。

操作旋钮310具有第一位置和第二位置，在第一位置的情况下，操作旋钮310与蜗杆360相连接，从而能够在被旋转的情况下带动蜗杆360转动；在第二位置的情况下，操作旋钮310与蜗杆360相分离，并且操作旋钮310与控制组件控制相连。

具体地，操作旋钮310可以在第二开口的贯通方向移动，进而实现在第一位置与第二位置之间的切换。操作旋钮310可以与蜗杆360可拆卸配合，例如，操作旋钮310与蜗杆360相连的一端可以开设有多边形槽或花键孔，蜗杆360与操作旋钮310相连的一端为多边形凸起或花键轴。

在操作的过程中，用户可以通过推动操作旋钮310，使得多边形凸起或花键轴插接到多边形槽或花键孔中，进而实现与蜗杆360之间的连接，此种情况下，操作旋钮310处于第一位置，操作旋钮310和蜗杆360在操作旋钮310的转动方向限位配合，从而能够在操作旋钮310被操控转动时蜗杆360跟随转动，最终实现动力的传输。用户可以通过拉动操作按钮310，使得多边形凸起或花键轴从多边形槽或花键孔分离，从而使得操作旋钮310与蜗杆360的分离，最终切断两者之间的传动连接，在此种情况下，操作旋钮310处于第二位置，用户可以操控操作旋钮310独自转动。操作旋钮310在第二位置的情况下，操作旋钮310可以被认为是处于能够与控制组件相连的位置，从而通过自身的转动实现对控制组件的控制操作。

此方案中，操作旋钮310既可以驱动功能模组200进出设备壳体100，又能够控制电子设备的部分功能，进而实现了操作旋钮310的共用，促使操作旋钮310具有较高的使用性能。另外，电子设备可以设置较少的控制按键，进而使得电子设备的制造难度降低，制造成本较低。

当然，操作旋钮310和蜗杆360可以通过电磁铁磁吸的方式实现动力的连接或分离，并不局限于上文所述的可分离配合结构。

可选地，控制组件可以包括接触弹片，操作旋钮310的圆周面上可以设置有凸起，而且凸起与接触弹片错位分布，操作旋钮310的转动不会导致凸起与接触弹片产生作用。在操作旋钮310位于第一位置的情况下，操作旋钮310可以与蜗杆360相连接，此时，操作旋钮310用于驱动功能模组200；在操作旋钮310位于第二位置的情况下，操作旋钮310与蜗杆360相分离，此时，凸起与接触弹片处于相对的位置，当操作旋钮310朝向一个方向转动的过程中，凸起按压接触弹片，从而实现与接触弹片电导通，进而启动控制功能；当操作旋钮310朝向相反的方向转动的过程中，操作旋钮310的转动能够驱使凸起与接触弹片分离，从而能够解除接触弹片的压迫，进而关闭控制功能。当然，还可以采用其他方式实现控制功能的开启和关闭，本文不作限制。

上述实施例中，在功能模组200长时间、高频次的使用情况下，支架340与凸轮320磨损较为严重，进而使得支架340的寿命较短。为此，一种可选的实施例中，支架340可以包括主体部341、连杆342和滚轮343，功能模组200与主体部341相连接，主体部341用于承载功能模组200。主体部341与设备壳体100通过弹性组件330弹性相连。连杆342的一端与主体部341相连接，连杆342的另一端与滚轮343铰接，滚轮343与凸轮320滚动接触。此时，弹性组件330的驱动力通过主体部341和连杆342传递至滚轮343，进而使得滚轮343与凸轮320保持接触状态。此方案中，滚轮343与凸轮320滚动接触，从而使得滚轮343与凸轮320之间的摩擦力较小，因此滚轮343与凸轮320之间不容易磨损，进而延长了支架340的使用寿命。

为了防止功能模组200移动的过程中发生偏斜，在另一种可选的实施例中，驱动机构300还可以包括导向组件370，导向组件370可以设置于内腔中，导向组件370可以与主体部341在功能模组200的移动方向滑动连接。此方案中，导向组件370能够辅助限制支架340的移动方向，从而防止支架340在移动的过程中发生偏斜，进而能够防止功能模组200在移动的过程中发生偏斜，促使功能模组200的移动精度较高，因此能够提高电子设备可靠性。

进一步地，导向组件370还可以包括第一导向杆371和第二导向杆372，第一导向杆371和第二导向杆372可以分别位于主体部341的两端，且与主体部341滑动连接，连杆342位于第一导向杆371与第二导向杆372之间，第一导向杆371与第二导向杆372的延伸方向与第一开口的轴线方向相同。此方案中，第一导向杆371和第二导向杆372可以分别位于主体部341的两侧，从而使得主体部341的两侧均具有导向作用，进而使得主体部341在移动的过程中不容易朝向一侧倾斜，进而降低了功能模组200卡死在设备壳体100内的可能性。

为了防止功能模组200在回缩的过程中，支架340与导向组件370配合失效。在一种可选的实施例中，导向组件370可以设置有限位部380，限位部380可以位于导向组件370背离第一开口的一端，限位部380与主体部341在功能模组200回缩方向限位配合。此方案中，支架340缩回至指定位置时，限位部380能够阻碍主体部341移动，从而使得限位部380能够防止支架340从导向组件370上脱离，进而能够有效地防止支架340与导向组件370可能存在的配合失效，进而提高电子设备的可靠性，同时也能够避免功能模组200的过度回缩。可选地，限位部380可以是限位凸起，限位凸起与主体部341的表面在功能模组200的回缩方向限位配合。

可选地，当导向组件370包括上文中的第一导向杆371和第二导向杆372时，限位部380可以设置于第一导向杆371和第二导向杆372的至少一者上。

当然，导向组件370靠近第一开口的位置也可以设置限位结构，从而防止功能模组200的过度伸出，但是，此种结构较为繁琐，为此，一种可选的实施例中，弹性组件330可以设置与主体部341与第一开口之间，此时，在功能模组200伸出设备壳体100之外的情况下，弹性组件330处于压缩状态，当弹性组件330到达压缩极限时，可以阻碍功能模组200继续伸出设备壳体100，从而可以防止功能模组200过度伸出，进而对支架340起到限位的作用，此种结构简单、紧凑，且加工制造方便。

上述实施例中，当功能模组200伸出至设备壳体100之外的情况下，滚轮343容易与凸轮320发生打滑现象，进而使得功能模组难以保持在伸出状态，为此，一种可选的实施例中，凸轮320的轮缘可以开设有第一凹槽321，第一凹槽321位于凸轮320的转动中心距离轮缘的最远位置，在功能模组200的至少部分伸出至设备壳体100之外的情况下，第一凹槽321可以朝向第一开口，滚轮343的至少部分可以位于第一凹槽321内。此方案中，滚轮343的部分位于第一凹槽321内，第一凹槽321可以将滚轮343夹持住，从而防止滚轮343与凸轮320发生打滑现象，进而使得功能模组200能够较稳定地保持在伸出状态。

上述实施例中，当功能模组200缩回至设备壳体100之内的情况下，滚轮343与凸轮320也容易发生打滑现象。为此，一种可选的实施例中，凸轮320的轮缘可以开设由第二凹槽322，第二凹槽322位于凸轮320的转动中心距离轮缘最近位置，在功能模组200缩回至设备壳体100之内的情况下，第二凹槽322可以朝向第一开口，滚轮343的至少部分可以位于第二凹槽322内。此方案中，滚轮343的部分位于第二凹槽322内，第二凹槽322可以将滚轮343夹持住，从而防止滚轮343与凸轮320发生打滑现象，从而使得功能模组200能够保持在伸出状态。

本文公开一种弹性组件330的具体结构，当然还可以采用其他结构，本文不作限制。具体地，弹性组件330可以包括第一弹性件331和第二弹性件332，第一弹性件331和第二弹性件332可以关于第一开口的中心轴线对称设置，第一弹性件331的一端和第二弹性件332的一端均与设备壳体100相连接，第一弹性件331的另一端和第二弹性件332的另一端均与支架340相连接。此方案中，第一弹性件331和第二弹性件332产生的弹力较为均匀，进而能够防止功能模组200歪斜，提高功能模组200进出壳体的精度。

进一步地，第一弹性件331和第二弹性件332的弹性系数可以相同。第一弹性件331和第二弹性件332的弹性系数相同，从而使得第一弹性件331和第二弹性件332压缩或者拉伸相同的距离，第一弹性件331和第二弹性件332所产生的弹力相同，从而使得功能模组200受到的作用力更加均衡，从而进一步防止功能模组200发生歪斜。

为了提高功能模组200的使用性能，一种可选的实施例中，功能模组200与支架340可拆卸连接，功能模组200可以具有第一状态和第二状态，在功能模组200处于第一状态的情况下，功能模组200与支架340相连，在功能模组200处于所述第二状态的情况下，功能模组200与支架340分离，并且功能模组200与设备壳体100分离。此方案中，当功能模组200从设备壳体100上分离时，功能模组200可以独立工作，从而使得功能模组200在使用时不受方位和角度的限制，因此功能模组200在工作时具有较高的自由度，从而使得功能模组200的使用灵活性较高。需要说明的是，本文中，独立工作指的是，功能模组200能够在与设备壳体100分离的情况下进行工作。

可选的，功能模组200可以设置有第一卡接部，支架340可以设置有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接配合。此方案结构简单、拆卸方便。第一卡接部可以为卡勾，第二卡接部可以为卡槽，卡勾与卡槽卡接配合，或者第一卡接部和第二卡接部可以均为卡勾，第一卡接部和第二卡接部的具体结构本文不做限制。

上述实施例中，第一卡接部和第二卡接部在长时间、高频次的拆卸过程中容易损坏，从而降低电子设备的可靠性。为此，另一种可选的实施例中，功能模组200与支架340中，一者设置磁性件，另一者设置有磁吸件，磁性件与磁吸件磁吸配合。此方案中，磁性件和磁吸件不容易损坏，进而能够提高电子设备的可靠性。可选地，磁性件可以为永磁铁，磁吸件可以为与磁性件磁性相吸的金属件，当然磁吸件也可以为永磁铁。

需要说明的是，本文中，磁性件指的是带有磁性的结构件，磁吸件为能够被磁性件磁性吸附的结构件。

上述实施例中，当操作旋钮310在第二开口的轴线方向的投影轮廓小于第二开口的投影轮廓的情况下，操作旋钮310容易被推入到内腔中，从而使得用户难以旋转操作旋钮310，进而使得功能模组200难以驱动，这无疑给用户带来不便。为此，在另一中可选的实施例中，操作旋钮310可以包括连接部311和操作部312，连接部311可以与操作部312相连接，连接部311的部分可以通过第二开口伸入内腔中，连接部311与凸轮320相连，操作部312可以与设备壳体100的外表面在第二开口的轴线方向限位配合。此方案中，操作部312与设备壳体100的外表面限位配合，第二开口在其轴线方向的投影轮廓位于操作部312的投影轮廓之内，此时，设备壳体100可以阻挡操作部312进入内腔，从而能够防止操作部312被推入到内腔中，进而使得用户可以轻松的旋转操作旋钮310，促使功能模组200驱动方便。

上述实施例中，第一开口和第二开口可以位于设备壳体100的同一外表面上，此时，功能模组200与驱动机构300容易发生干涉，同时也会导致设备壳体100的局部强度过低，为此，一种可选的实施例中，第一开口和第二开口可以分别设置于设备壳体100相邻的两个外表面，第一开口的轴线可以与第二开口的轴线相交。此方案中，第一开口和第二开口位于不同的两个外表面上，从而使得功能模组200和驱动机构300在安装时不容易发生干涉，同时也方便防水、防尘设计。优选的方案中，第一开口的轴线与第二开口的轴线相垂直。具体的，第一开口和第二开口可以分别开设于设备壳体100相背的两个侧面上。

本申请实施例公开的电子设备还可以包括连接带400，连接带400与设备壳体100相连接，连接带400用于实现电子设备在人体上的佩戴。例如，在电子设备为手表的情况下，连接带400可以为手表带，设备主体则可以为表盘。在本申请实施例中，连接带400的种类可以有多种，例如，连接带400可以是皮质带、金属带等，本发明实施例不限制连接带400的具体种类。

上述实施例中，当第一开口的位置靠近连接带400时，功能模组200在伸出设备壳体100时容易与连接带400发生干涉，从而容易导致功能模组200损坏。一种可选的实施例中，连接带400与设备壳体100连接的一端可以开设有避让槽410，在功能模组200的至少部分位于设备壳体100之外的情况下，功能模组200的至少部分可以位于避让槽410之内。此方案中，功能模组200在伸出设备壳体100之外的情况下，可以进入到避让凹槽内，从而可以防止连接带400与功能模组200发生干涉，进而不容易造成功能模组200损坏。

上述实施例中，第一方向可以与第二方向相同，也就是说，功能模组200伸出设备壳体100之外和缩回至设备壳体100之内时，操作旋钮310的转动方向相同，此时，容易造成用户误操作。为此，在另一种可选的实施例中，第一方向与第二方向相反，例如，第一方向可以为顺时针方向，第二方向可以为逆时针方向。

此方案中，当功能模组200伸出至设备壳体100之外的情况下，可以沿第一方向转动操作旋钮310；当功能模组200缩回至设备壳体100之内的情况下，可以沿与第一方向相反的第二方向转动操作旋钮310，第一方向和第二方向相反，进而不容易造成用户误操作。

本申请实施例公开的电子设备可以是智能手表、智能手环、电子皮带等设备，本申请实施例不限制电子设备的具体种类。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括设备壳体(100)、功能模组(200)、驱动机构(300)和控制组件；

所述设备壳体(100)具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口，所述驱动机构(300)设置于所述设备壳体(100)；

所述驱动机构(300)包括操作旋钮(310)、凸轮(320)、弹性组件(330)和支架(340)，所述操作旋钮(310)设置于所述设备壳体(100)，所述操作旋钮(310)可相对于所述设备壳体(100)转动，所述凸轮(320)、所述弹性组件(330)和所述支架(340)位于所述内腔中，所述支架(340)与所述设备壳体(100)通过所述弹性组件(330)弹性相连，所述操作旋钮(310)与所述凸轮(320)相连，所述凸轮(320)与所述支架(340)接触相连，所述支架(340)与所述功能模组(200)相连接，所述操作旋钮(310)驱动所述凸轮(320)转动，所述凸轮(320)驱动所述支架(340)沿所述第一开口的轴线方向移动，所述支架(340)带动所述功能模组(200)沿所述第一开口的轴线方向移动；

在所述操作旋钮(310)转动的情况下，所述凸轮(320)驱动所述功能模组(200)的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体(100)之外；或，所述弹性组件(330)驱动所述功能模组(200)通过所述第一开口缩回至所述设备壳体(100)之内；

所述驱动机构(300)包括齿轮机构(350)和蜗杆(360)，所述齿轮机构(350)与所述凸轮(320)相连接，所述齿轮机构(350)与所述蜗杆(360)相啮合，所述蜗杆(360)与所述操作旋钮(310)相连接，所述操作旋钮(310)驱动所述蜗杆(360)转动，所述蜗杆(360)驱动所述齿轮机构(350)转动，所述齿轮机构(350)带动所述凸轮(320)转动；

所述控制组件用于控制所述电子设备，所述操作旋钮(310)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置的情况下，所述操作旋钮(310)与所述蜗杆(360)相连接，所述操作旋钮(310)带动所述蜗杆(360)转动；在所述第二位置的情况下，所述操作旋钮(310)与所述蜗杆(360)相分离，并且所述操作旋钮(310)与所述控制组件控制相连；

所述支架(340)包括滚轮(343)，所述滚轮(343)与所述凸轮(320)滚动接触，所述凸轮(320)的轮缘开设有第一凹槽(321)，在所述功能模组(200)的至少部分伸出至所述设备壳体(100)之外的情况下，所述第一凹槽(321)朝向所述第一开口，所述滚轮(343)的至少部分位于所述第一凹槽(321)内。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述齿轮机构(350)包括第一齿轮(351)和第二齿轮(352)，所述第一齿轮(351)与所述凸轮(320)相连接，所述第二齿轮(352)与所述第一齿轮(351)相啮合，所述蜗杆(360)与所述第二齿轮(352)相啮合，所述蜗杆(360)带动所述第二齿轮(352)转动，所述第二齿轮(352)驱动所述第一齿轮(351)转动，所述第一齿轮(351)驱动所述凸轮(320)转动，所述第一齿轮(351)的直径小于所述第二齿轮(352)的直径。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述蜗杆(360)的直径小于所述操作旋钮(310)的直径。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述支架(340)还包括主体部(341)和连杆(342)，所述功能模组(200)与所述主体部(341)相连接，所述主体部(341)与所述设备壳体(100)通过所述弹性组件(330)弹性相连，所述连杆(342)的一端与所述主体部(341)相连接，所述连杆(342)的另一端与所述滚轮(343)铰接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构(300)包括导向组件(370)，所述导向组件(370)设置于所述内腔中，所述导向组件(370)与所述主体部(341)在所述功能模组(200)的移动方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述导向组件(370)包括第一导向杆(371)和第二导向杆(372)，所述第一导向杆(371)和所述第二导向杆(372)分别位于所述主体部(341)的两端，且与所述主体部(341)滑动连接，所述连杆(342)位于所述第一导向杆(371)与所述第二导向杆(372)之间，所述第一导向杆(371)与所述第二导向杆(372)的延伸方向与所述第一开口的轴线方向相同。

7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述导向组件(370)设置有限位部(380)，所述限位部(380)位于所述导向组件(370)背离所述第一开口的一端，所述限位部(380)与所述主体部(341)在所述功能模组(200)回缩方向限位配合。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述凸轮(320)的轮缘开设由第二凹槽(322)，在所述功能模组(200)缩回至所述设备壳体(100)之内的情况下，所述第二凹槽(322)朝向所述第一开口，所述滚轮(343)的至少部分位于所述第二凹槽(322)内。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述弹性组件(330)包括第一弹性件(331)和第二弹性件(332)，所述第一弹性件(331)和所述第二弹性件(332)关于所述第一开口的中心轴线对称设置，所述第一弹性件(331)的一端和所述第二弹性件(332)的一端均与所述设备壳体(100)相连接，所述第一弹性件(331)的另一端和所述第二弹性件(332)的另一端均与所述支架(340)相连接。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述功能模组(200)与所述支架(340)可拆卸连接，所述功能模组(200)具有第一状态和第二状态，在所述功能模组(200)处于所述第一状态的情况下，所述功能模组(200)与所述支架(340)相连，在所述功能模组(200)处于所述第二状态的情况下，所述功能模组(200)与所述支架(340)分离，且与所述设备壳体(100)分离。

11.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述设备壳体(100)开设有第二开口，所述第二开口与所述内腔相连通，所述操作旋钮(310)包括连接部(311)和操作部(312)，所述连接部(311)与所述操作部(312)相连接，所述连接部(311)的部分通过所述第二开口伸入所述内腔中，所述连接部(311)与所述凸轮(320)相连，所述操作部(312)与所述设备壳体(100)的外表面在所述第二开口的轴线方向限位配合。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口分别设置于所述设备壳体(100)相邻的两个外表面，所述第一开口的轴线与所述第二开口的轴线相交。

13.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括连接带(400)，所述连接带(400)与所述设备壳体(100)相连接，所述连接带(400)与所述设备壳体(100)连接的一端开设有避让槽(410)，在所述功能模组(200)的至少部分伸出至所述设备壳体(100)之外的情况下，所述功能模组(200)的至少部分位于所述避让槽(410)之内。

14.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述操作旋钮(310)朝向第一方向或第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反；

在所述操作旋钮(310)朝向所述第一方向转动的情况下，所述凸轮(320)驱动所述功能模组(200)的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体(100)之外；在所述操作旋钮(310)朝向所述第二方向转动的情况下，所述弹性组件(330)驱动所述功能模组(200)通过所述第一开口缩回至所述设备壳体(100)之内。

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