CN111867313A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于通信设备技术领域。该电子设备包括设备壳体、功能模组和驱动机构；设备壳体具有内腔以及与内腔连通的第一开口，驱动机构设置于设备壳体；操作旋钮设置于设备壳体，操作旋钮可相对于设备壳体转动，第一齿轮机构、丝杠和支架位于内腔中，功能模组与支架相连，第一齿轮机构包括第一齿轮和第二齿轮，操作旋钮与第一齿轮相连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与丝杠相连，丝杠与支架传动相连；在操作旋钮朝向第一方向转动的情况下，功能模组的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体之外；在操作旋钮朝向第二方向的情况下，功能模组通过第一开口缩回至设备壳体之内。上述方案能够解决电子设备的屏占比较小的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，智能手表、智能手环等电子设备的功能已经越来越多样化，因此电子设备的普及率也越来越高。电子设备通常具备拍摄、通话、指纹识别等功能，进而能满足用户的使用需求。电子设备的上述功能通常由对应的摄像头模组、受话器、指纹识别模组等结构来完成。

在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术存在如下问题，摄像头模组、受话器、指纹识别模组等结构在设置时会占用电子设备的显示区域，从而导致电子设备的屏占比较小。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决电子设备的屏占比较小的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电子设备，包括设备壳体、功能模组和驱动机构；

所述设备壳体具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口，所述驱动机构设置于所述设备壳体；

所述驱动机构包括操作旋钮、第一齿轮机构、丝杠和支架，所述操作旋钮设置于所述设备壳体，所述操作旋钮可相对于所述设备壳体转动，所述第一齿轮机构、所述丝杠和所述支架位于所述内腔中，所述功能模组与所述支架相连，所述第一齿轮机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述操作旋钮与所述第一齿轮相连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮的转动轴线与所述第二齿轮的转动轴线相交；

所述第二齿轮与所述丝杠相连，所述丝杠与所述支架传动相连，所述操作旋钮可驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮驱动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述丝杠转动，所述丝杠驱动所述支架移动，所述支架驱动所述功能模组移动；

在所述操作旋钮朝向第一方向转动的情况下，所述功能模组的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体之外；在所述操作旋钮朝向第二方向的情况下，所述功能模组通过所述第一开口缩回至所述设备壳体之内；

其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

在本申请实施例中，当功能模组需要切换至工作状态时，用户朝向第一方向旋转操作旋钮，操作旋钮驱动第一齿轮朝向第一方向转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其相连接的丝杠转动，丝杠能够驱动支架朝向第一开口的方向移动，支架带动功能模组移动，功能模组的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体之外；当功能模组工作完成时，用户朝向第二方向旋转操作旋钮，操作旋钮驱动第一齿轮朝向第二方向转动，第一齿轮驱动第二齿轮朝向相反的方向转动，第二齿轮带动与其相连接的丝杠朝向相反的方向转动，丝杠能够驱动支架背离第一开口的方向移动，支架带动功能模组移动，功能模组通过第一开口缩回至设备壳体之内。此方案中，功能模组设置于设备壳体的内腔之中，当功能模组工作时，驱动机构驱动功能模组伸出设备壳体之外，功能模组不工作时，驱动机构驱动功能模组缩回至设备壳体之内，进而使得功能模组隐藏于设备壳体的内腔中，从而使得功能模组不会占用电子设备的显示区域，进而使得电子设备的屏占比较大。

附图说明

图1是本申请实施例公开的第一种电子设备的功能模组缩回至设备壳体之内的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的第一种电子设备的功能模组伸出至设备壳体之外的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的第二种电子设备的功能模组伸出至设备壳体之外的结构示意图；

图4是本申请实施例公开的第三种电子设备的功能模组缩回至设备壳体之内的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的第三种电子设备的功能模组伸出至设备壳体之外的结构示意图；

图6是本申请实施例公开的第四种电子设备的功能模组伸出至设备壳体之外的结构示意图；

图7和图8是本申请实施例公开的电子设备中，驱动机构和功能模组的结构示意图；

图9是本申请实施例公开的电子设备中，驱动机构的部分部件的示意图。

附图标记说明：

100-设备壳体、

200-功能模组、

300-驱动机构、310-操作旋钮、311-连接部、312-操作部、320-第一齿轮机构、321-第一齿轮、322-第二齿轮、330-丝杠、340-支架、350-齿条、360-第二齿轮机构、361-第三齿轮、362-第四齿轮、370-导向杆、371-第一限位部、372-第二限位部、

400-连接带、410-避让槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

请参考图1～图9，本申请实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括设备主体、功能模组200和驱动机构300。

设备主体为电子设备的主体部分，设备主体包括电子设备的主要功能器件，例如显示屏、主板等。在本申请实施例中，设备主体包括设备壳体100，设备壳体100为电子设备的部分功能器件提供安装基础。在本申请实施例中，设备壳体100具有内腔以及与内腔连通的第一开口。

设备壳体100具有边框，不同结构的设备壳体100形成边框的部件则不同。例如，设备壳体100可以包括前壳、后盖和设置在两者之间的中框。边框可以成型于中框上。此种情况下边框作为中框的一部分。再例如，设备壳体100包括前盖和后盖，边框可以成型于后盖上，也可以成型于前盖上。通常情况下，边框开设有第一开口，该第一开口与内腔连通，第一开口用于供功能模组200穿过进而进出设备壳体100。当然功能模组200还可以通过其他通道进出设备壳体100，并非限于开设在边框上的第一开口。

功能模组200可活动地设置于内腔中，使得功能模组200的至少部分可以通过第一开口进出设备壳体100。

驱动机构300设置于设备壳体100，驱动机构300包括操作旋钮310、第一齿轮机构320、丝杠330和支架340，操作旋钮310设置于设备壳体100，操作旋钮310可相对于设备壳体100转动。操作旋钮310的部分凸出于设备壳体100的外表面，从而方便用户进行操作。第一齿轮机构320、丝杠330和支架340位于内腔中。设备壳体100还开设有与内腔相连通的第二开口，操作旋钮310的部分通过第二开口伸出内腔中，从而与驱动机构300的其他部件配合。

功能模组200与支架340相连，第一齿轮机构320包括第一齿轮321和第二齿轮322，操作旋钮310与第一齿轮321相连接，第一齿轮321与第二齿轮322相啮合，第二齿轮322与丝杠330相连，丝杠330与支架340传动相连，操作旋钮310可驱动第一齿轮321转动，第一齿轮321驱动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动丝杠330转动，丝杠330驱动支架340移动，支架340驱动功能模组200移动。

操作旋钮310能够朝向第一方向和第二方向转动，第一方向和第二方向相反。例如，第一方向可以为顺时针方向，第二方向可以为逆时针方向，当然第一方向可以是逆时针方向，第二方向可以为顺时针方向。

具体的操作过程中，当功能模组200需要切换至工作状态时，用户朝向第一方向旋转操作旋钮310，操作旋钮310驱动第一齿轮321朝向第一方向转动，第一齿轮321驱动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动与其相连接的丝杠330转动，丝杠330能够驱动支架340朝向第一开口的方向移动，支架340带动功能模组200移动，功能模组200的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体100之外。

当功能模组200工作完成时，用户朝向第二方向旋转操作旋钮310，操作旋钮310驱动第一齿轮321朝向第二方向转动，第一齿轮321驱动第二齿轮322朝向相反的方向转动，该相反的方向是指与功能模组200伸出设备壳体100之外时第二齿轮322的转动方向相反的方向。第二齿轮322带动与其相连接的丝杠330朝向相反的方向转动，丝杠330能够驱动支架340背离第一开口的方向移动，支架340带动功能模组200移动，功能模组200通过第一开口缩回至设备壳体100之内。

具体地，该功能模组200可以包括摄像头模组、指纹识别模组、受话器、补光灯、卡托、扬声器、麦克风和传感器中的至少一者，当然还可以包括其他可以进出设备壳体100的部件。

本申请公开的实施例中，功能模组200设置于设备壳体100的内腔之中，当功能模组200工作时，驱动机构300驱动功能模组200的至少部分伸出设备壳体100之外，功能模组200不工作时，驱动机构300驱动功能模组200缩回至设备壳体100之内，进而使得功能模组200隐藏于设备壳体100的内腔中，从而使得功能模组200不会占用电子设备的显示区域，进而使得电子设备的屏占比较大。

另外，功能模组200进出设备壳体100的过程中，仅通过用户施加外力即可完成，因此不存在耗电问题，从而能够降低电子设备的能耗。电子设备无需驱动电机等价格较高的部件，因此能够降低生产成本。同时，功能模组200的移动的驱动通过用户的手动实现，无疑能够提升用户的机械操作体验感。

可选地，第一齿轮321和第二齿轮322可以为直齿齿轮，第一齿轮321和第二齿轮322也可以为锥形齿轮，第一齿轮321和第二齿轮322的具体结构本文不作限制。

上述实施例中，当第一齿轮321和第二齿轮322为直齿齿轮时，第一齿轮321和第二齿轮322的转动轴线相平行，直齿齿轮不能改变传动方向，从而不利于电子设备零部件进行较为紧凑的布局。为此，在另一种可选的实施例中，第一齿轮321和第二齿轮322均可以为锥形齿轮，第一齿轮321的转动轴线与第二齿轮322的转动轴线相交。此方案中，锥形齿轮能够改变动力传动的方向，从而使得操作旋钮310的设置位置较为灵活，同时还无需改变其他部件的安装位置，进而使得降低电子设备的设计难度。

为了提高功能模组200的移动速率，在另一种可选的实施例中，第二齿轮322的直径小于第一齿轮321的直径。此方案中，第二齿轮322的转动速率大于第一齿轮321的转动速率，进而能够提高丝杠330的转动速率，进而提高功能模组200的移动速率。

可选地，丝杠330与支架340可以采用螺纹连接，此方案传动方式简单，零部件较少，从而使得电子设备的成本较低。

丝杠330与支架340还可以采用其他传动方式，具体地，驱动机构300还可以包括齿条350，齿条350与支架340相连接，齿条350与丝杠330传动相连。丝杠330可以驱动齿条350沿第一方向的轴线移动，此种驱动方式可以将丝杠330的转动转化为齿条350的移动，丝杠330驱动齿条350移动时，齿条350受到的径向力较小，因此齿条350的移动精度较高，进而使得功能模组200的移动精度较高。

上述实施例中，齿条350与丝杠330可以直接相啮合，或者齿条350与丝杠330可以通过齿轮机构传动连接。

为了进一步提高功能模组200进出设备壳体100的速率，在另一种可选的实施例中，驱动机构300还可以包括第二齿轮机构360，第二齿轮机构360可以包括第三齿轮361和第四齿轮362，第三齿轮361可以与丝杠330相啮合，第四齿轮362可以与齿条350相啮合，第三齿轮361与第四齿轮362固定相连，且第三齿轮361与第四齿轮362同轴设置，丝杠330可以驱动第三齿轮361转动，第三齿轮361驱动第四齿轮362转动，第四齿轮362驱动齿条350移动，第三齿轮361的直径小于第四齿轮362的直径。此方案中，第三齿轮361和第四齿轮362的转动速率相同，但是第四齿轮362的直径大于第三齿轮361的直径，因此第四齿轮362转动的角度更大，进而使得齿条350移动的路径更长，从而可以进一步提高功能模组200进出设备壳体100的速率。

可选地，第三齿轮361和第四齿轮362可以一体成型，第三齿轮361和第四齿轮362还可以采用粘接或者焊接等方式连接。

为了防止功能模组200移动的过程中发生偏斜，一种可选的实施例中，驱动机构300还可以包括导向杆370，导向杆370可以设置于内腔中，导向杆370与支架340在功能模组200的移动方向滑动连接。此方案中，导向杆370能够辅助限制支架340的移动方向，从而防止支架340在移动的过程中发生偏斜，进而能够防止功能模组200在移动的过程中发生偏斜，促使功能模组200的移动精度较高，因此能够提高电子设备的可靠性。

上述实施例中，当导向杆370与丝杠330均设置于功能模组200的同一侧时，导向杆370与丝杠330均可以位于支架340的同一端，此时，支架340的两端受力不均衡，容易造成支架340朝向一侧倾斜，从而容易造成功能模组200卡死在设备壳体100内的情况。

为了解决上述问题，一种可选的实施例中，功能模组200可以位于导向杆370与丝杠330之间，支架340的一端与丝杠330传动相连，支架340的另一端与导向杆370相连。此方案中，导向杆370与丝杠330位于功能模组200的两侧，支架340的两端受力较均衡，功能模组200的两侧所受的驱动力的大小相差较小，因此功能模组200200所受的驱动力相对较均匀，进而降低了功能模组200卡死于设备壳体100的可能性。

上述实施例中，当功能模组200在缩回至设备壳体100的过程中，功能模组200移动的行程大于丝杠330与支架340的移动行程时，支架340容易从丝杠330上脱离，进而造成支架340与丝杠330配合失效，促使电子设备损坏。为此，在一种可选的实施例中，导向杆370可以设置有第一限位部371，第一限位部371位于导向杆370背离第一开口的一端，第一限位部371与支架340在功能模组200的回缩方向限配合。此方案中，当支架340缩回至预设位置时，第一限位部371能够阻碍支架340移动，从而使得第一限位部371能够防止支架340从丝杠330上脱离，进而能够有效防止丝杠330和支架340可能存在的配合失效，进而提高电子设备的安全性和可靠性，同时也能够避免功能模组200的过度回缩，造成与电子设备的其他部件发生碰撞。可选地，第一限位部371可以是第一限位凸起，第一限位凸起与支架340的表面在功能模组200的回缩方向限位配合。

当然，当功能模组200在伸出设备壳体100的过程中，也会发生丝杠330与支架340配合失效的问题。为此，导向杆370也可以设置有第二限位部372，第二限位部372位于导向杆370靠近第一开口的一端，第二限位部372与支架340在功能模组200的伸出方向限位配合。此方案中，当支架340伸出至指定位置时，第二限位部372能够阻碍支架340移动，从而能够有效防止丝杠330和支架340可能存在的配合失效，进而提高电子设备的安全性和可靠性，同时也能够避免功能模组200的过度伸出。可选地，第二限位部372可以是第二限位凸起，第二限位凸起与支架340的表面在功能模组200的伸出方向限位配合。

可选地，第一限位部371可以与支架340背离第一开口的一侧的表面限位配合，第二限位部372可以与支架340朝向第一开口的一侧的表面限位配合。

在另一种可选的实施例中，导向杆370可以套设有弹性件，弹性件的一端与导向杆370相连接，弹性件的另一端与支架340相连接。此方案中，弹性件对驱动机构300的传动过程起到缓冲的作用，使功能模组200移动时不容易与其他部件发生刚性碰撞。另外，弹性件还可以为功能模组提供回缩时的驱动力，进而能够提升功能模组200回缩时的速率。

为了提高功能模组200的使用性能，一种可选的实施例中，功能模组200与支架340可拆卸连接，功能模组200可以具有第一状态和第二状态，在功能模组200处于第一状态的情况下，功能模组200与支架340相连，在功能模组200处于第二状态的情况下，功能模组200与支架340分离，并且功能模组200与设备壳体100分离。此方案中，当功能模组200从设备壳体100上分离时，功能模组200可以独立工作，从而使得功能模组200在使用时不受方位和角度的限制，因此功能模组200在工作时具有较高的自由度，从而使得功能模组200的使用灵活性较高。需要说明的是，本文中，独立工作指的是，功能模组200能够在与设备壳体100分离的情况下进行工作。

可选的，功能模组200可以设置有第一卡接部，支架340可以设置有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接配合。此方案结构简单、拆卸方便。第一卡接部可以为卡勾，第二卡接部可以为卡槽，卡勾与卡槽卡接配合，或者第一卡接部和第二卡接部可以均为卡勾，第一卡接部和第二卡接部的具体结构本文不做限制。

上述实施例中，第一卡接部和第二卡接部在长时间、高频次的拆卸过程中容易损坏，从而降低电子设备的可靠性。为此，另一种可选的实施例中，功能模组200与支架340中，一者设置磁性件，另一者设置有磁吸件，磁性件与磁吸件磁吸配合。此方案中，磁性件和磁吸件不容易损坏，进而能够提高电子设备的可靠性。可选地，磁性件可以为永磁铁，磁吸件可以为与磁性件磁性相吸的金属件，当然磁吸件也可以为永磁铁。

需要说明的是，本文中，磁性件指的是带有磁性的结构件，磁吸件为能够被磁性件磁性吸附的结构件。

上述实施例中，当操作旋钮310在第二开口的轴线方向的投影轮廓可以小于第二开口的投影轮廓的情况下，操作旋钮310容易被推入到内腔中，从而使得用户难以旋转操作旋钮310，进而使得功能模组200难以驱动，这无疑给用户带来不便。为此，在另一种可选的实施例中，操作旋钮310可以包括连接部311和操作部312，连接部311可以与操作部312相连接，连接部311的部分可以通过第二开口伸入内腔中，连接部311与第一齿轮321相连，操作部312可以与设备壳体100的外表面在第二开口的轴线方向限位配合。此方案中，操作部312与设备壳体100的外表面限位配合，第二开口在其轴线方向的投影轮廓位于操作部312的投影轮廓之内，此时，设备壳体100可以阻挡操作部312进入内腔，从而能够防止操作部312被推入到内腔中，进而使得用户可以轻松的旋转操作旋钮310，促使功能模组200驱动方便。

上述实施例中，第一开口和第二开口可以位于设备壳体100的同一侧面上，该侧面为设备壳体100的外表面，此时，功能模组200与驱动机构300容易发生干涉，同时也会导致设备壳体100的局部强度过低，为此，一种可选的实施例中，第一开口和第二开口可以分别设置于设备壳相邻的两个侧面，第一开口的轴线可以与第二开口的轴线相交。此方案中，第一开口和第二开口位于不同的两个侧面上，从而使得功能模组200和驱动机构300在安装时不容易发生干涉，同时也方便防水、防尘设计。优选的方案中，第一开口的轴线与第二开口的轴线相垂直。

本申请实施例公开的电子设备还可以包括连接带400，连接带400与设备壳体100相连接，连接带400用于实现电子设备在人体上的佩戴。例如，在电子设备为手表的情况下，连接带400可以为手表带，设备主体则可以为表盘。在本申请实施例中，连接带400的种类可以有多种，例如，连接带400可以是皮质带、金属带等，本发明实施例不限制连接带400的具体种类。

上述实施例中，当第一开口的位置靠近连接带400时，功能模组200在伸出设备壳体100时容易与连接带400发生干涉，从而容易导致功能模组200损坏。一种可选的实施例中，连接带400与设备壳体100连接的一端可以开设有避让槽410，在功能模组200的至少部分伸出至设备壳体100之外的情况下，功能模组200的至少部分可以位于避让槽410之内。此方案中，功能模组200在伸出设备壳体100之外的情况下，可以进入到避让槽410内，从而可以防止连接带400与功能模组200发生干涉，进而不容易造成功能模组200损坏。

上述实施例中，当用户误操作触碰到操作旋钮310时，容易造成功能模组200误操作。为此，一种可选的实施例中，操作旋钮310与第一齿轮321可拆卸连接。此方案中，在功能模组200伸出设备壳体100或者缩回设备壳体100中的情况下，操作旋钮310可以与第一齿轮321分离，从而防止功能模组200的误操作。可选地，操作旋钮310与第一齿轮321可以插接配合，从而使得操作旋钮310和第一齿轮321拆卸和安装方便。当然，操作旋钮310与第一齿轮321还可以采用其他连接方式，本文不作限制。

为了提高操作旋钮310的使用性能。一种可选的实施例中，本申请实施例公开的电子设备还可以包括控制组件，该控制组件可以控制电子设备，例如，控制组件可以控制电子设备的音量、控制摄像头模组进行拍摄等操作，具体的，控制组件可以为电子设备的操控键，当然，还可以控制其他功能，本文不作限制。

操作旋钮310具有第一位置和第二位置，在第一位置的情况下，操作旋钮310与丝杠330相连接，从而能够在被旋转的情况下带动第一齿轮321转动；在第二位置的情况下，操作旋钮310与丝杠330第一齿轮321相分离，并且操作旋钮310与控制组件控制相连。

具体地，操作旋钮310可以在第二开口的贯通方向移动，进而实现在第一位置与第二位置之间的切换。操作旋钮310可以与丝杠330可拆卸配合，例如，操作旋钮310与丝杠330相连的一端可以开设有多边形槽或花键孔，丝杠330与操作旋钮310相连的一端为多边形凸起或花键轴。

在操作的过程中，用户可以通过推动操作旋钮310，使得多边形凸起或花键轴插接到多边形槽或花键孔中，进而实现与丝杠330之间的连接，此种情况下，操作旋钮310处于第一位置，操作旋钮310和丝杠330在操作旋钮310的转动方向限位配合，从而能够在操作旋钮310被操控转动时丝杠330跟随转动，最终实现动力的传输。用户可以通过拉动操作按钮310，使得多边形凸起或花键轴从多边形槽或花键孔分离，从而使得操作旋钮310与丝杠330的分离，最终切断两者之间的传动连接，在此种情况下，操作旋钮310处于第二位置，用户可以操控操作旋钮310独自转动。操作旋钮310在第二位置的情况下，操作旋钮310可以被认为是处于能够与控制组件相连的位置，从而通过自身的转动实现对控制组件的控制操作。

此方案中，操作旋钮310既可以驱动功能模组200进出设备壳体100，又能够控制电子设备的部分功能，进而实现了操作旋钮310的共用，促使操作旋钮310具有较高的使用性能。另外，电子设备可以设置较少的控制按键，进而使得电子设备的制造难度降低，制造成本较低。

当然，操作旋钮310和丝杠330可以通过电磁铁磁吸的方式实现动力的连接或分离，并不局限于上文所述的可分离配合结构。

可选地，控制组件可以包括接触弹片，操作旋钮310的圆周面上可以设置有凸起，而且凸起与接触弹片错位分布，操作旋钮310的转动不会导致凸起与接触弹片产生作用。在操作旋钮310位于第一位置的情况下，操作旋钮310可以与第一齿轮321相连接，此时，操作旋钮310用于驱动功能模组200；在操作旋钮310位于第二位置的情况下，操作旋钮310与丝杠330相分离，此时，凸起与接触弹片处于相对的位置，当操作旋钮310朝向第一方向转动的过程中，凸起能够跟随操作旋钮310转动，在凸起转动至与接触弹片相接触的位置时，凸起按压接触弹片，从而实现接触弹片电导通，进而启动控制功能；当操作旋钮310朝向第二方向转动的过程中，操操作旋钮310的转动能够驱使凸起与接触弹片分离，从而能够解除对接触弹片的压迫，进而关闭控制功能。当然，还可以采用其他方式实现控制功能的开启和关闭，本文不作限制。

本申请实施例公开的电子设备可以是智能手表、智能手环、电子皮带等设备，本申请实施例不限制电子设备的具体种类。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种电子设备，其特征在于，包括设备壳体(100)、功能模组(200)和驱动机构(300)；

所述设备壳体(100)具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口，所述驱动机构(300)设置于所述设备壳体(100)；

所述驱动机构(300)包括操作旋钮(310)、第一齿轮机构(320)、丝杠(330)和支架(340)，所述操作旋钮(310)设置于所述设备壳体(100)，所述操作旋钮(310)可相对于所述设备壳体(100)转动，所述第一齿轮机构(320)、所述丝杠(330)和所述支架(340)位于所述内腔中，所述功能模组(200)与所述支架(340)相连，所述第一齿轮机构(320)包括第一齿轮(321)和第二齿轮(322)，所述操作旋钮(310)与所述第一齿轮(321)相连接，所述第一齿轮(321)与所述第二齿轮(322)相啮合，所述第一齿轮(321)和所述第二齿轮(322)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(321)的转动轴线与所述第二齿轮(322)的转动轴线相交；

所述第二齿轮(322)与所述丝杠(330)相连，所述丝杠(330)与所述支架(340)传动相连，所述操作旋钮(310)可驱动所述第一齿轮(321)转动，所述第一齿轮(321)驱动所述第二齿轮(322)转动，所述第二齿轮(322)带动所述丝杠(330)转动，所述丝杠(330)驱动所述支架(340)移动，所述支架(340)驱动所述功能模组(200)移动；

在所述操作旋钮(310)朝向第一方向转动的情况下，所述功能模组(200)的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体(100)之外；在所述操作旋钮(310)朝向第二方向的情况下，所述功能模组(200)通过所述第一开口缩回至所述设备壳体(100)之内；

其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第二齿轮(322)的直径小于所述第一齿轮(321)的直径。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括齿条(350)，所述齿条(350)与所述支架(340)相连接，所述齿条(350)与所述丝杠(330)传动相连，所述丝杠(330)驱动所述齿条(350)移动，所述齿条(350)驱动所述支架(340)移动。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括第二齿轮机构(360)，所述第二齿轮机构(360)包括第三齿轮(361)和第四齿轮(362)，所述第三齿轮(361)与所述丝杠(330)相啮合，所述第四齿轮(362)与所述齿条(350)相啮合，所述第三齿轮(361)与所述第四齿轮(362)固定相连，且所述第三齿轮(361)与所述第四齿轮(362)同轴设置，所述丝杠(330)驱动所述第三齿轮(361)转动，所述第三齿轮(361)驱动所述第四齿轮(362)转动，所述第四齿轮(362)驱动所述齿条(350)移动，所述第三齿轮(361)的直径小于所述第四齿轮(362)的直径。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括导向杆(370)，所述导向杆(370)设置于所述内腔中，所述导向杆(370)与所述支架(340)在所述功能模组的移动方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述功能模组(200)位于所述导向杆(370)与所述丝杠(330)之间，所述支架(340)的一端与所述丝杠(330)传动相连，所述支架(340)的另一端与所述导向杆(370)相连。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述导向杆(370)设置有第一限位部(371)，所述第一限位部(371)位于所述导向杆(370)背离所述第一开口的一端，所述第一限位部(371)与所述支架(340)在所述功能模组(200)的回缩方向限配合；和/或，

所述导向杆(370)设置有第二限位部(372)，所述第二限位部(372)位于所述导向杆(370)靠近所述第一开口的一端，所述第二限位部(372)与所述支架(340)在所述功能模组(200)的伸出方向限位配合。

8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述导向杆(370)套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述导向杆(370)相连接，所述弹性件的另一端与所述支架(340)相连接。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述功能模组(200)与所述支架(340)可拆卸连接，所述功能模组(200)具有第一状态和第二状态，在所述功能模组(200)处于所述第一状态的情况下，所述功能模组(200)与所述支架(340)相连，在所述功能模组(200)处于所述第二状态的情况下，所述功能模组(200)与所述支架(340)分离，且与所述设备壳体(100)分离。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述设备壳体(100)开设有第二开口，所述第二开口与所述内腔相连通，所述操作旋钮(310)包括连接部(311)和操作部(312)，所述连接部(311)与所述操作部(312)相连接，所述连接部(311)的部分通过所述第二开口伸入所述内腔中，所述连接部(311)与所述第一齿轮(321)相连，所述操作部(312)与所述设备壳体(100)的外表面在所述第二开口的轴线方向限位配合。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口分别设置于所述设备壳体(100)相邻的两个侧面，所述第一开口轴线与所述第二开口的轴线相交。

12.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括连接带(400)，所述连接带(400)与所述设备壳体(100)相连接，所述连接带(400)与所述设备壳体(100)连接的一端开设有避让槽(410)，在所述功能模组(200)的至少部分位于所述设备壳体(100)之外的情况下，所述功能模组(200)的至少部分位于所述避让槽(410)之内。

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