CN111867312B - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，属于通信设备技术领域。该电子设备包括设备壳体、功能模组和驱动机构；设备壳体具有内腔以及与内腔连通的第一开口，驱动机构设置于设备壳体；驱动机构包括操作旋钮、转盘、曲柄和支架，操作旋钮设置于设备壳体，操作旋钮可相对于设备壳体转动，转盘、曲柄和支架均位于内腔中，功能模组与支架相连，操作旋钮与转盘相连，曲柄的一端与转盘铰接，曲柄的另一端与支架铰接；在操作旋钮转动的情况下，功能模组的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体之外；或，功能模组通过第一开口缩回至设备壳体之内。上述方案能够解决电子设备的屏占比较小的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，智能手表、智能手环等电子设备的功能已经越来越多样化，因此电子设备的普及率也越来越高。电子设备通常具备拍摄、通话、指纹识别等功能，进而能满足用户的使用需求。电子设备的上述功能通常由对应的摄像头模组、受话器、指纹识别模组等结构来完成。

在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术存在如下问题，摄像头模组、受话器、指纹识别模组等结构在设置时会占用电子设备的显示区域，从而导致电子设备的屏占比较小。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决电子设备的屏占比较小的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电子设备，包括设备壳体、功能模组和驱动机构；

所述设备壳体具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口，所述驱动机构设置于所述设备壳体；

所述驱动机构包括操作旋钮、转盘、曲柄和支架，所述操作旋钮设置于所述设备壳体，所述操作旋钮可相对于所述设备壳体转动，所述转盘、所述曲柄和所述支架均位于所述内腔中，所述功能模组与所述支架相连，所述操作旋钮与所述转盘相连，所述曲柄的一端与所述转盘铰接，所述曲柄的另一端与所述支架铰接，所述操作旋钮可驱动所述转盘转动，所述转盘带动所述曲柄转动，所述曲柄驱动所述支架带动所述功能模组沿所述第一开口的轴线方向移动；

在所述操作旋钮转动的情况下，所述功能模组的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体之外；或，所述功能模组通过所述第一开口缩回至所述设备壳体之内。

在本申请实施例中，当功能模组需要切换至工作状态时，用户旋转操作旋钮，操作旋钮驱动转盘转动，曲柄的一端与转盘铰接，曲柄的另一端与支架铰接，此时转盘在转动的过程中，曲柄与转盘相铰接的一端沿转盘的周向转动，曲柄与转盘的铰接处逐渐靠近第一开口，从而使得曲柄驱动支架朝向第一开口的方向移动，进而使得支架驱动功能模组移动，功能模组的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体之外；当功能模组工作完成时，用户再次旋转操作旋钮，操作旋钮驱动转盘转动，此时转盘在转动的过程中，曲柄与转盘铰接处逐渐转离第一开口，从而使曲柄驱动支架背离第一开口的方向移动，进而使得支架驱动功能模组移动，功能模组通过第一开口缩回至设备壳体之内。此方案中，功能模组设置于设备壳体的内腔之中，当功能模组工作时，驱动机构驱动功能模组伸出至设备壳体之外，当功能模组不工作时，驱动机构驱动功能模组缩回至设备壳体之内，进而使得功能模组隐藏于设备壳体的内腔中，从而使得功能模组不会占用电子设备的显示区域，进而使得电子设备的屏占比较大。

附图说明

图1是本申请实施例公开的第一种电子设备的功能模组伸出至设备壳体之外的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的第一种电子设备的功能模组缩回至设备壳体之内的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的第二种电子设备的功能模组伸出至设备壳体之外的结构示意图；

图4是本申请实施例公开的第二种电子设备的功能模组缩回至设备壳体之内的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的电子设备中，功能模组和驱动机构的结构示意图；

图6是本申请实施例公开的电子设备中，驱动机构的部分部件的示意图。

附图标记说明：

100-设备壳体、

200-功能模组、

300-驱动机构、310-操作旋钮、311-连接部、312-操作部、320-转盘、330-曲柄、340-支架、341-主体部、342-连接杆、3421-连接凸起、343-活塞、344-缸体、350-导向部、351-第一导向杆、352-第二导向杆、360-传动杆、370-限位部、

400-连接带、410-避让槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

请参考图1～图6，本申请实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括设备主体、功能模组200和驱动机构300。

设备主体为电子设备的主体部分，设备主体包括电子设备的主要功能器件，例如显示屏、主板等。在本申请实施例中，设备主体包括设备壳体100，设备壳体100为电子设备的部分功能器件提供安装基础。在本申请实施例中，设备壳体100具有内腔以及与内腔连通的第一开口。

设备壳体100具有边框，不同结构的设备壳体100形成边框的部件则不同。例如，设备壳体100可以包括前壳、后盖和设置在两者之间的中框。边框可以成型于中框上。此种情况下边框作为中框的一部分。再例如，设备壳体100包括前盖和后盖，边框可以成型于后盖上，也可以成型于前盖上。通常情况下，边框开设有第一开口，该第一开口与内腔连通，第一开口用于供功能模组200穿过进而进出设备壳体100。当然功能模组200还可以通过其他通道进出设备壳体100，并非限于开设在边框上的第一开口。

功能模组200可活动地设置于内腔中，使得功能模组200可以通过第一开口进出设备壳体100。

驱动机构300设置于设备壳体100，驱动机构300包括操作旋钮310、转盘320、曲柄330和支架340，操作旋钮310设置于设备壳体100，操作旋钮310可相对于设备壳体100转动。设备壳体100还开设有第二开口。操作旋钮310的部分通过第二开口外露于设备壳体100的外表面，从而方便用户操作，操作旋钮310的另一部分通过第二开口伸入内腔中，从而与驱动机构300的其他部件相配合。

转盘320、曲柄330和支架340均位于内腔中，功能模组200与支架340相连，操作旋钮310与转盘320相连，曲柄330的一端与转盘320铰接，曲柄330与转盘320的铰接处沿转盘320的周向转动，需要说明的是，曲柄330与转盘320的铰接处在转盘320上偏心设置，从而可以实现曲柄330的转动和移动。曲柄330的另一端与支架340铰接。操作旋钮310可驱动转盘320转动，转盘320带动曲柄330转动，曲柄330驱动支架340带动功能模组200沿第一开口的轴线方向移动。

具体的操作过程中，当功能模组200需要切换至工作状态时，用户旋转操作旋钮310，操作旋钮310驱动转盘320转动，曲柄330的一端与转盘320铰接，曲柄330的另一端与支架340铰接，此时转盘320在转动的过程中，曲柄330与转盘320相铰接的一端沿转盘320的周向转动，曲柄330与转盘320的铰接处逐渐靠近第一开口，从而使得曲柄330驱动支架340朝向第一开口的方向移动，进而使得支架340驱动功能模组200移动，功能模组200的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体100之外。

当功能模组200工作完成时，用户再次旋转操作旋钮310，操作旋钮310驱动转盘320转动，此时转盘320在转动的过程中，曲柄330与转盘320的铰接处逐渐转离第一开口，从而使曲柄330驱动支架340背离第一开口的方向移动，进而使得支架340驱动功能模组200移动，功能模组200通过第一开口缩回至设备壳体100之内。

可选地，操作旋钮310能够朝向第一方向和第二方向转动，在操作旋钮310朝向第一方向转动的情况下，功能模组200的至少部分通过第一开口伸出至设备壳体100之外；在操作旋钮310朝向第二方向转动的情况下，功能模组200通过第一开口缩回至设备壳体100之内。此时，第一方向和第二方向可以相反，也可以相同。例如，第一方向和第二方向可以同时为顺时针方向，或者同时为逆时针方向，当然第一方向和第二方向中的一者可以是逆时针方向，另一者可以为顺时针方向。

具体地，该功能模组200可以包括摄像头模组、指纹识别模组、受话器、补光灯、卡托、扬声器、麦克风和传感器中的至少一者，当然还可以包括其他可以进出设备壳体100的部件。

本申请公开的实施例中，功能模组200设置于设备壳体100的内腔之中，当功能模组200工作时，驱动机构300驱动功能模组200伸出设备壳体100之外。当功能模组200不工作时，驱动机构300驱动功能模组200缩回至设备壳体100之内，进而使得功能模组200隐藏于设备壳体100的内腔中，从而使得功能模组200不会占用电子设备的显示区域，进而使得电子设备的屏占比较大。

另外，功能模组200进出设备壳体100的过程中，仅通过用户施加外力即可完成，因此不存在耗电问题，从而能够降低电子设备的能耗。电子设备无需驱动电机等价格较高的部件，因此能够降低生产成本。同时，功能模组200的移动的驱动通过用户的手动实现，无疑能够提升用户的机械操作体验感。

此外，转盘320在不转动的情况下，能够为支架340提供支撑力，从而使得支架340能够保持在该位置，进而可以使得功能模组200在伸出设备壳体100时能够保持在该位置。

为了防止功能模组200移动的过程中发生偏斜，在另一种可选的实施例中，驱动机构300还可以包括导向部350，导向部350设置于内腔中，导向部350与支架340可以沿第一开口的轴线方向滑动连接。此方案中，导向部350能够辅助限制支架340的移动方向，从而防止支架340在移动的过程中发生偏斜，进而能够防止功能模组200在移动的过程中发生偏斜，促使功能模组200的移动精度较高，进而能够提高电子设备的可靠性。

进一步地，导向部350还可以包括第一导向杆351和第二导向杆352，第一导向杆351和第二导向杆352可以分别位于支架340的两端，且与支架340滑动连接，支架340与曲柄330的铰接处可以位于第一导向杆351和第二导向杆352之间，第一导向杆351和第二导向杆352的延伸方向与第一开口的轴线方向相同。此方案中，第一导向杆351和第二导向杆352可以分别位于支架340的两侧，从而使得支架340的两侧均具有导向作用，进而使得支架340在移动的过程中不容易朝向一侧倾斜，进而降低了功能模组200卡死在设备壳体100内的可能性。

上述方案中，曲柄330对支架340除了施加沿第一开口的轴线方向的作用力之外，还施加有较大的其他方向的作用力，例如，曲柄330对支架340还施加有较大的径向力，进而容易使得支架340发生偏斜，进而可能导致功能模组200卡死在设备壳体100内。

为了解决上述问题，本申请公开一种支架340的具体结构，当然也可以为其他结构，本文不作限制。具体地，支架340可以包括主体部341、连接杆342、活塞343和缸体344。活塞343可活动地设置于缸体344内，缸体344对活塞343起导向作用，活塞343与缸体344在第一开口的轴线方向滑动连接，活塞343与曲柄330铰接，连接杆342与主体部341相连接，主体部341与功能模组200相连接，曲柄330驱动活塞343在缸体344内沿第一开口的轴线方向移动，活塞343带动连接杆342在第一开口的轴线方向移动，连接杆342驱动主体部341在第一开口的轴线方向移动，主体部341驱动功能模组200移动。

此方案中，曲柄330与活塞343连接，缸体344能够限制活塞343的移动方向，从而使得主体部341受到的作用力的方向较为单一，进而防止主体部341倾斜，进而降低了功能模组200卡死在设备壳体100内的可能性。

为了进一步降低功能模组200卡死在设备壳体100的可能性，在另一种可选的实施例中，导向部350可以包括第一导向杆351和第二导向杆352，第一导向杆351和第二导向杆352可以分别位于主体部341的两端，连接杆342与主体部341的连接处位于第一导向杆351和第二导向杆352之间。此方案中，第一导向杆351和第二导向杆352可以分别位于主体部341的两侧，从而使得主体部341的两侧均具有导向作用，进而使得主体部341在移动的过程中不容易朝向一侧倾斜，进而进一步降低了功能模组200卡死在设备壳体100内的可能性。

上述实施例中，为了方便活塞343与缸体344装配，活塞343与缸体344之间具有间隙，从而容易造成活塞343在移动的过程中发生偏斜，以至于功能模组200进出设备壳体100时，容易卡死在设备壳体100。为此，在另一种实施例中，连接杆342与主体部341可以铰接。主体部341可相对于连接杆342转动，此时主体部341的转动轴线可以平行于电子设备的厚度方向。当功能模组200歪斜时，功能模组200与设备壳体100接触产生的摩擦力，迫使功能模组200停止移动，支架340相对于连接杆342转动，此时主体部341可以带动功能模组200轻微调节自身相对于第一开口的轴线的角度，当调节到功能模组200与设备壳体100不会产生干涉的位置时，功能模组200可以顺利进出设备壳体100。此方案在功能模组200发生歪斜时，能够调节功能模组200的移动方向，保证功能模组200更加顺利的进出设备壳体100。

上述实施例中，活塞343与连接杆342可以为一体式结构件，但是当活塞343与连接杆342的其中一者损坏时，需要更换整体，进而使得电子设备的维修成本较高。为此，一种可选的实施例中，活塞343朝向主体部341的一侧可以设置有凹槽，连接杆342的一端可以设置有连接凸起3421，连接凸起3421可以位于凹槽内，并且连接凸起3421与凹槽卡接。此方案中，连接杆342与活塞343可拆卸连接，当活塞343与连接杆342的一者损坏时，仅更换损坏的一者即可，无需整体更滑，从而使得电子设备的维修成本较低。

为了防止功能模组200在回缩的过程中，支架340与导向部350配合失效。在一种可选的实施例中，导向部350可以设置有限位部370，限位部370可以位于导向部350背离第一开口的一端，限位部370可以与支架340在功能模组200回缩方向限位配合。此方案中，支架340缩回至预设位置时，限位部370能够阻碍主体部341移动，从而使得限位部370能够防止支架340从导向部350上脱离，进而能够有效地防止支架340与导向部350可能存在的配合失效，进而提高电子设备的可靠性，同时也能够避免功能模组200的过度回缩，可选地，限位部370可以是限位凸起，限位凸起与支架340的表面在功能模组200的回缩方向限位配合。

可选地，当导向部350包括上文中的第一导向杆351和第二导向杆352时，限位部370可以设置于第一导向杆351和第二导向杆352的至少一者上。

当然，导向部350靠近第一开口的位置也可以设置限位结构，从而防止功能模组200的过度伸出，但是此种结构较为繁琐，为此，一种可选的实施例中，在功能模组200通过第一开口伸出至设备壳体100之外的情况下，转盘320与曲柄330的铰接处和第一开口之间的距离最短，此时曲柄330位于功能模组200伸出时的极限位置，曲柄330不再向设备壳体100之外推动功能模组200，因此此种驱动方式不容易造成功能模组200的过度伸出，从而无需设置限位结构对功能模组200进行限位，进而使得电子设备结构简单、紧凑。

上述实施例中，由于操作旋钮310的长度较短，因此使得操作旋钮310与转盘320连接后，转盘320距离设备壳体100的内侧壁较近，从而容易造成转盘320与设备壳体100发生干涉。为此，在另一种可选的实施例中，驱动机构300还可以包括传动杆360，传动杆360的一端可以与转盘320相连接，传动杆360的另一端可以与操作旋钮310相连接，操作旋钮310可以通过传动杆360驱动转盘320转动。此方案中，传动杆360的长度可以设置的较长，因此可以使得转盘320距离设备壳体100的内侧壁较远，进而使得转盘320不容易与设备壳体100发生干涉。

可选地，传动杆360可以与转盘320插接，或者传动杆360可以与转盘320焊接，再或者传动杆360可以与转盘320为一体式结构件。当然操作旋钮310可以与传动杆360插接，或者操作旋钮310可以与传动杆360焊接，再或者传动杆360可以与操作旋钮310为一式结构件。操作旋钮310、传动杆360和转盘320的具体连接方式本文不作限制。

上述实施例中，当传动杆360的直径大于操作旋钮310的直径时，用户需要施加较大的驱动力才能够驱动传动杆360，从而使得用户驱动功能模组200较为费力。在另一种实施例中，传动杆360的直径可以小于操作旋钮310的直径。此方案中，操作旋钮310的直径较大，因此传递至传动杆360的扭矩较大，进而使得用户驱动功能模组200时较为费力。

上述实施例中，当用户误操作触碰到操作旋钮310时，容易造成功能模组200误操作。为此，一种可选的实施例中，操作旋钮310与传动杆360可拆卸连接。此方案中，在功能模组200伸出设备壳体100或者缩回设备壳体100中的情况下，操作旋钮310可以与传动杆360分离，从而防止功能模组200的误操作。可选地，操作旋钮310与传动杆360可以插接配合，从而使得操作旋钮310和传动杆360拆卸和安装方便。当然，操作旋钮310与传动杆360还可以采用其他连接方式，本文不作限制。

为了提高操作旋钮310的使用性能。一种可选的实施例中，本申请实施例公开的电子设备还可以包括控制组件，该控制组件可以控制电子设备，例如，控制组件可以控制电子设备的音量、控制摄像头模组进行拍摄等操作，具体的，控制组件可以为电子设备的操控键，当然，还可以控制其他功能，本文不作限制。

操作旋钮310具有第一位置和第二位置，在第一位置的情况下，操作旋钮310与传动杆360相连接，从而能够在被旋转的情况下带动传动杆360转动；在第二位置的情况下，操作旋钮310与传动杆360相分离，并且操作旋钮310与控制组件控制相连。

具体地，操作旋钮310可以在第二开口的贯通方向移动，进而实现在第一位置与第二位置之间的切换。操作旋钮310可以与传动杆360可拆卸配合，例如，操作旋钮310与传动杆360相连的一端可以开设有多边形槽或花键孔，传动杆320与操作旋钮310相连的一端为多边形凸起或花键轴。

在操作的过程中，用户可以通过推动操作旋钮310，使得多边形凸起或花键轴插接到多边形槽或花键孔中，进而实现与传动杆360之间的连接，此种情况下，操作旋钮310处于第一位置，操作旋钮310和传动杆360在操作旋钮310的转动方向限位配合，从而能够在操作旋钮310被操控转动时传动杆360跟随转动，最终实现动力的传输。用户可以通过拉动操作按钮310，使得多边形凸起或花键轴从多边形槽或花键孔分离，从而使得操作旋钮310与传动杆360的分离，最终切断两者之间的传动连接，在此种情况下，操作旋钮310处于第二位置，用户可以操控操作旋钮310独自转动。操作旋钮310在第二位置的情况下，操作旋钮310可以被认为是处于能够与控制组件相连的位置，从而通过自身的转动实现对控制组件的控制操作。

此方案中，操作旋钮310既可以驱动功能模组200进出设备壳体100，又能够控制电子设备的部分功能，进而实现了操作旋钮310的共用，促使操作旋钮310具有较高的使用性能。另外，电子设备可以设置较少的控制按键，进而使得电子设备的制造难度降低，制造成本较低。

当然，操作旋钮310和传动杆360可以通过电磁铁磁吸的方式实现动力的连接或分离，并不局限于上文所述的可分离配合结构。

可选地，控制组件可以包括接触弹片，操作旋钮310的圆周面上可以设置有凸起，而且凸起与接触弹片错位分布，操作旋钮310的转动不会导致凸起与接触弹片产生作用。在操作旋钮310位于第一位置的情况下，操作旋钮310可以与传动杆360相连接，此时，操作旋钮310用于驱动功能模组200；在操作旋钮310位于第二位置的情况下，操作旋钮310与传动杆360相分离，此时，凸起与接触弹片处于相对的位置，当操作旋钮310朝向一个方向转动的过程中，凸起按压接触弹片，从而实现与接触弹片电导通，进而启动控制功能；当操作旋钮310朝向相反的方向转动的过程中，操作旋钮310的转动能够驱使凸起与接触弹片分离，从而能够解除接触弹片的压迫，进而关闭控制功能。当然，还可以采用其他方式实现控制功能的开启和关闭，本文不作限制。

为了提高功能模组200的使用性能，一种可选的实施例中，功能模组200与支架340可拆卸连接，功能模组200可以具有第一状态和第二状态，在功能模组200处于第一状态的情况下，功能模组200与支架340相连，在功能模组200处于所述第二状态的情况下，功能模组200与支架340分离，并且功能模组200与设备壳体100分离。此方案中，当功能模组200从设备壳体100上分离时，功能模组200可以独立工作，从而使得功能模组200在使用时不受方位和角度的限制，因此功能模组200在工作时具有较高的自由度，从而使得功能模组200的使用灵活性较高。需要说明的是，本文中，独立工作指的是，功能模组200能够在与设备壳体100分离的情况下进行工作。

可选的，功能模组200可以设置有第一卡接部，支架340可以设置有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接配合。此方案结构简单、拆卸方便。第一卡接部可以为卡勾，第二卡接部可以为卡槽，卡勾与卡槽卡接配合，或者第一卡接部和第二卡接部可以均为卡勾，第一卡接部和第二卡接部的具体结构本文不做限制。

上述实施例中，第一卡接部和第二卡接部在长时间、高频次的拆卸过程中容易损坏，从而降低电子设备的可靠性。为此，另一种可选的实施例中，功能模组200与支架340中，一者设置磁性件，另一者设置有磁吸件，磁性件与磁吸件磁吸配合。此方案中，磁性件和磁吸件不容易损坏，进而能够提高电子设备的可靠性。可选地，磁性件可以为永磁铁，磁吸件可以为与磁性件磁性相吸的金属件，当然磁吸件也可以为永磁铁。

需要说明的是，本文中，磁性件指的是带有磁性的结构件，磁吸件为能够被磁性件磁性吸附的结构件，例如铁件。

上述实施例中，当操作旋钮310在第二开口的轴线方向的投影轮廓小于第二开口的投影轮廓的情况下，操作旋钮310容易被推入到内腔中，从而使得用户难以旋转操作旋钮310，进而使得功能模组200难以驱动，这无疑给用户带来不便。为此，在另一种可选的实施例中，操作旋钮310可以包括连接部311和操作部312，连接部311可以与操作部312相连接，连接部311的部分可以通过第二开口伸入内腔中，连接部311与转盘320相连，操作部312可以与设备壳体100的外表面在第二开口的轴线方向限位配合。此方案中，操作部312与设备壳体100的外表面限位配合，第二开口在其轴线方向的投影轮廓位于操作部312的投影轮廓之内，此时，设备壳体100可以阻挡操作部312进入内腔，从而能够防止操作部312被推入到内腔中，进而使得用户可以轻松的旋转操作旋钮310，促使功能模组200驱动方便。

上述实施例中，第一开口和第二开口可以位于设备壳体100的同一侧面上，该侧面为设备壳体100的外表面，此时，功能模组200与驱动机构300容易发生干涉，同时也会导致设备壳体100的局部强度过低。为此，另一种可选的实施例中，第一开口和第二开口可以分别设置于设备壳体100相邻的两个侧面，第一开口的轴线与第二开口的轴线相交。此方案中，第一开口和第二开口位于不同的两个侧面上，从而使得功能模组200和驱动机构300在安装时不容易发生干涉，同时也方便防水、防尘设计。优选的方案中，第一开口的轴线与第二开口的轴线相垂直。

本申请实施例公开的电子设备还可以包括连接带400，连接带400与设备壳体100相连接，连接带400用于实现电子设备在人体上的佩戴。例如，在电子设备为手表的情况下，连接带400可以为手表带，设备主体则可以为表盘。在本申请实施例中，连接带400的种类可以有多种，例如，连接带400可以是皮质带、金属带等，本发明实施例不限制连接带400的具体种类。

上述实施例中，当第一开口的位置靠近连接带400时，功能模组200在伸出设备壳体100时容易与连接带400发生干涉，从而容易导致功能模组200损坏。一种可选的实施例中，连接带400与设备壳体100连接的一端可以开设有避让槽410，在功能模组200的至少部分伸出至设备壳体100之外的情况下，功能模组200的至少部分可以位于避让槽410之内。此方案中，功能模组200在伸出设备壳体100之外的情况下，可以进入到避让槽410内，从而可以防止连接带400与功能模组200发生干涉，进而不容易造成功能模组200损坏。

上述实施例中，第一方向可以与第二方向相同，也就是说，功能模组200伸出设备壳体100之外和缩回至设备壳体100之内时，操作旋钮310的转动方向相同，此时，转盘320与曲柄330的铰接处在转盘320转动的过程中具有两个极限位置，在第一极限位置时，转盘320与曲柄330的铰接处与第一开口之间的距离最小；在第二极限位置时转盘320与曲柄330的铰接处与第一开口之间的距离最大，此种方案中，转盘320需要转动一周后才能完成一次功能模组200进出设备壳体100的操作，进而使得转盘320的移动路径较长，功能模组200的伸出和缩回速率较慢，同时，也容易造成用户误操作。为此，在另一种可选的实施例中，第一方向与第二方向相反，例如，第一方向可以为顺时针方向，第二方向可以为逆时针方向。

此方案中，当功能模组200伸出至设备壳体100之外的情况下，可以沿第一方向转动操作旋钮310；当功能模组200缩回至设备壳体100之内的情况下，可以沿与第一方向相反的第二方向转动操作旋钮310，第一方向和第二方向相反，此时，转盘320无需转动一周，从而使得转盘320的转动路径较短，进而能够提高功能模组200的伸出和缩回速率，同时也不容易造成用户误操作。

可选地，当操作旋钮310朝向第一方向转动90°的情况下，功能模组200的至少部分通过第一开口伸出设备壳体100之外；当操作旋钮310朝向与第一方向相反的第二方向转动90°的情况下，功能模组200通过第一开口缩回至设备壳体100之内。当然，操作旋钮310还可以为其他转动角度，例如，60°、120°、180°等，本文对此不作限制。

本申请实施例公开的电子设备可以是智能手表、智能手环、电子皮带等设备，本申请实施例不限制电子设备的具体种类。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种电子设备，其特征在于，包括设备壳体(100)、功能模组(200)和驱动机构(300)；

所述设备壳体(100)具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口，所述驱动机构(300)设置于所述设备壳体(100)；

所述驱动机构(300)包括操作旋钮(310)、转盘(320)、曲柄(330)和支架(340)，所述操作旋钮(310)设置于所述设备壳体(100)，所述操作旋钮(310)可相对于所述设备壳体(100)转动，所述转盘(320)、所述曲柄(330)和所述支架(340)均位于所述内腔中，所述功能模组(200)与所述支架(340)相连，所述操作旋钮(310)与所述转盘(320)相连，所述曲柄(330)的一端与所述转盘(320)铰接，所述曲柄(330)的另一端与所述支架(340)铰接，所述操作旋钮(310)可驱动所述转盘(320)转动，所述转盘(320)带动所述曲柄(330)转动，所述曲柄(330)驱动所述支架(340)带动所述功能模组(200)沿所述第一开口的轴线方向移动；

在所述操作旋钮(310)转动的情况下，所述功能模组(200)的至少部分通过所述第一开口伸出至所述设备壳体(100)之外；或，所述功能模组(200)通过所述第一开口缩回至所述设备壳体(100)之内；

所述支架(340)包括主体部(341)、连接杆(342)、活塞(343)和缸体(344)，所述活塞(343)与所述缸体(344)在所述第一开口的轴线方向滑动连接，所述活塞(343)与所述曲柄(330)铰接，所述连接杆(342)与所述主体部(341)相连接，所述主体部(341)与所述功能模组(200)相连接，所述曲柄(330)驱动所述活塞(343)在所述缸体(344)内沿所述第一开口的轴线方向移动，所述活塞(343)带动所述连接杆(342)在所述第一开口的轴线方向移动，所述连接杆(342)驱动所述主体部(341)在所述第一开口的轴线方向移动，所述主体部(341)驱动所述功能模组(200)移动。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括导向部(350)，所述导向部(350)设置于所述内腔中，所述导向部(350)与所述支架(340)沿所述第一开口的轴线方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述导向部(350)包括第一导向杆(351)和第二导向杆(352)，所述第一导向杆(351)和所述第二导向杆(352)分别位于所述支架(340)的两端，所述连接杆(342)与所述支架(340)的连接处位于所述第一导向杆(351)和第二导向杆(352)之间。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述活塞(343)朝向所述主体部(341)的一侧设置有凹槽，所述连接杆(342)的一端设置有连接凸起(3421)，所述连接凸起(3421)位于所述凹槽内，且与所述凹槽卡接。

5.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述导向部(350)设置有限位部(370)，所述限位部(370)位于所述导向部(350)背离所述第一开口的一端，所述限位部(370)与所述支架(340)在所述功能模组(200)回缩方向限位配合。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括传动杆(360)，所述传动杆(360)的一端与所述转盘(320)相连接，所述传动杆(360)的另一端与所述操作旋钮(310)相连接，所述操作旋钮(310)通过所述传动杆(360)驱动所述转盘(320)转动。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述操作旋钮(310)与所述传动杆(360)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括控制组件，所述操作旋钮(310)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置的情况下，所述操作旋钮(310)与所述传动杆(360)相连；在所述第二位置的情况下，所述操作旋钮(310)与所述传动杆(360)相分离，且与所述控制组件控制相连。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述功能模组(200)与所述支架(340)可拆卸连接，所述功能模组(200)具有第一状态和第二状态，在所述功能模组(200)处于所述第一状态的情况下，所述功能模组(200)与所述支架(340)相连，在所述功能模组(200)处于所述第二状态的情况下，所述功能模组(200)与所述支架(340)分离，且与所述设备壳体(100)分离。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述设备壳体(100)开设有第二开口，所述第二开口与所述内腔相连通，所述操作旋钮(310)包括连接部(311)和操作部(312)，所述连接部(311)与所述操作部(312)相连接，所述连接部(311)的部分通过所述第二开口伸入所述内腔中，所述连接部(311)与所述转盘(320)相连，所述操作部(312)与所述设备壳体(100)的外表面在所述第二开口的轴线方向限位配合。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口分别设置于所述设备壳体(100)相邻的两个侧面，所述第一开口的轴线与所述第二开口的轴线相交。

12.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括连接带(400)，所述连接带(400)与所述设备壳体(100)相连接，所述连接带(400)与所述设备壳体(100)连接的一端开设有避让槽(410)，在所述功能模组(200)的至少部分伸出至所述设备壳体(100)之外的情况下，所述功能模组(200)的至少部分位于所述避让槽(410)之内。

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