CN110545369A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子设备，包括壳体、被驱动器件和驱动机构，所述壳体具有第一穿孔和内腔，所述第一穿孔与所述内腔连通；所述被驱动器件可移动地设置于所述壳体；所述驱动机构设置在所述内腔中的，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机的动力输出轴与所述凸轮相连，所述被驱动器件止抵于所述凸轮的轮缘，所述被驱动器件随所述凸轮的转动，以通过所述第一穿孔伸出所述壳体之外或回缩到所述壳体之内。上述方案能解决电子设备中驱动机构的结构较为复杂的问题。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着用户需求的提升，用户对电子设备的屏幕占比的要求越来越高。较大的屏幕占比不但会提升电子设备的外观性能，而且还能提升电子设备的显示性能。为了达到上述目的，越来越多的电子设备采用能够升降的摄像头。当需要拍摄时，摄像头在驱动机构的驱动下伸出电子设备的壳体之外，进而能够进行拍摄；当拍摄完成时，摄像头在驱动机构的驱动下回缩至电子设备的壳体之内，进而能够实现摄像头的隐藏。此种结构的摄像头不会占据电子设备的板面空间，进而能够使得显示屏的面积更大，达到增大屏幕占比的目的。

在实际的工作过程中，摄像头需要驱动机构的驱动实现运动。目前的电子设备中，驱动机构为丝杠驱动机构，丝杠驱动机构结构较为复杂，进而会导致电子设备的结构较为复杂。

当然，不局限于摄像头存在上述问题，其它能够通过升降进出壳体的被驱动器件(例如闪光灯)也存在上述问题。

发明内容

本发明公开一种电子设备，以解决电子设备中驱动被驱动器件移动的驱动机构的结构较为复杂的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种电子设备，包括：

壳体，所述壳体具有第一穿孔和内腔，所述第一穿孔与所述内腔连通；

被驱动器件，所述被驱动器件可移动地设置于所述壳体；

设置在所述内腔中的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机的动力输出轴与所述凸轮相连，所述被驱动器件止抵于所述凸轮的轮缘，所述被驱动器件随所述凸轮的转动，以通过所述第一穿孔伸出所述壳体之外或回缩到所述壳体之内。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的电子设备中，驱动机构包括驱动电机和凸轮，驱动电机与凸轮驱动相连，被驱动器件止抵于凸轮的轮缘，在驱动电机驱动凸轮转动的过程中，被驱动器件能够随凸轮的转动通过第一穿孔伸出壳体之外或回缩到壳体之内。驱动电机与被驱动器件之间需要凸轮即可实现被驱动器件的驱动，相比于丝杠驱动机构而言，本发明实施例公开的电子设备中的驱动机构的结构较为简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的一种电子设备的局部结构的爆炸示意图；

图2和图3分别为图1所示的电子设备在被驱动器件处于不同状态下的局部结构示意图；

图4为本发明实施例公开的另一种电子设备的局部结构的爆炸示意图；

图5为本发明实施公开的另一种电子设备在被驱动器件伸出壳体之外的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-中框、111-第一穿孔、120-内腔、130-导向块、140-第一螺钉、

200-被驱动器件、210-器件支架、211-条形孔、212-凸轮挡板、213-支架主体、214-限位部、215-衬套、220-第二滚动体、

300-驱动机构、310-驱动电机、311-动力输出轴、311a-定位槽、311b-螺纹孔、320-凸轮、321-第一安装槽、322-连接孔、330-第一滚动体、340-第二螺钉、350-柔性电路板、

400-弹性复位件、

500-导杆、

600-密封套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图5，本发明实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括壳体100、被驱动器件200和驱动机构300。

壳体100为电子设备的外围基础构件，壳体100为电子设备的其它组成部分提供安装基础。在本发明实施例中，被驱动器件200和驱动机构300均设置于壳体100。在本发明实施例中，壳体100具有第一穿孔111和内腔120，第一穿孔111与内腔120连通，进而能够供被驱动器件200通过第一穿孔111伸出到壳体100之外或回缩到壳体100之内。通常情况下，壳体100可以包括中框110，第一穿孔111可以开设于中框110上。当然，第一穿孔111还可以开设于壳体100的其它组成构件上，不局限于中框110，本发明实施例不限制第一穿孔111的具体开设位置。

被驱动器件200可移动地设置于壳体100，被驱动器件200能够相对于壳体100移动。驱动机构300设置在内腔120中，驱动机构300与被驱动器件200相连，进而实现对被驱动器件200移动的驱动。在驱动机构300的驱动下，被驱动器件200的移动能够实现自身位置的改变。

驱动机构300用于驱动被驱动器件200移动，驱动机构300可以包括驱动电机310和凸轮320。

驱动电机310具有动力输出轴311，动力输出轴311能够实现驱动电机310工作过程中动力的输出。在本发明实施例中，驱动电机310的动力输出轴311与凸轮320相连。也就是说，在驱动电机310工作的过程中，凸轮320能够随动力输出轴311发生转动。驱动电机310通常通过柔性电路板350实现与电子设备内的主板之间的电连接，进而为驱动电机310的工作进行供电。

动力输出轴311与凸轮320传动连接的方式有多种。请再次参考图1，动力输出轴311的端面可以开设有螺纹孔311b，凸轮320开设有连接孔322，凸轮320可以通过第二螺钉340与动力输出轴311固定相连，具体的，第二螺钉340穿过连接孔322后与螺纹孔311b固定连接。为了方便装配，在更为优选方案中，动力输出轴311可以开设有两个定位槽311a，凸轮320的连接孔322内相对应的部位可以设置两个定位凸起，两个定位凸起可以分别与两个定位槽311a定位配合，从而实现凸轮320与动力输出轴311之间的预装配，然后再通过第二螺钉340实现进一步的固定。可见，上述结构能更方便动力输出轴311与凸轮320的装配，同时还能够提高动力输出轴311与凸轮320之间的装配效果。

在本发明实施例中，被驱动器件200止抵于凸轮320的轮缘，凸轮320在转动的过程中，凸轮320的轮缘通过与被驱动器件200的配合，从而实现对被驱动器件200的作用。具体的，被驱动器件200随凸轮320的转动，以通过第一穿孔111伸出壳体100之外或回缩到壳体100之内，从而实现被驱动器件200位置的切换。

由于凸轮320的轮缘具有距凸轮320的转动中心最远的部位，同时具有距凸轮320的转动中心最近的部位，在凸轮320的轮缘上距转动中心最远的部位转动到与被驱动器件200接触的位置时，被驱动器件200被凸轮320的轮缘顶起而通过第一穿孔111伸出到壳体100之外，当凸轮320的轮缘上距转动中心最近的部位转动到与被驱动器件200接触的位置时，被驱动器件200不会被凸轮320顶起，被驱动器件200在自身重力或用户的按压作用下通过第一穿孔111回缩到壳体100之内。

本发明实施例公开的电子设备中，驱动机构300包括驱动电机310和凸轮320，驱动电机310与凸轮320驱动相连，被驱动器件200止抵于凸轮320的轮缘，在驱动电机310驱动凸轮320转动的过程中，被驱动器件200能够随凸轮320的转动通过第一穿孔111伸出壳体100之外或回缩到壳体100之内。驱动电机310与被驱动器件200之间需要凸轮320即可实现被驱动器件200的驱动，相比于丝杠驱动机构而言，本发明实施例公开的电子设备中的驱动机构较为简单。

在本发明实施例中，被驱动器件200可以包括器件支架210和器件主体，器件主体为被驱动器件200的主体部分，器件主体安装于器件支架210上。通常情况下，器件主体固定在器件支架210上。器件支架210可以开设有沿被驱动器件200的移动方向延伸的条形孔211，驱动电机310的动力输出轴311可以穿过条形孔211与凸轮320相连。器件支架210为被驱动器件200的基础构件，器件支架210可移动地设置于壳体100，从而实现被驱动器件200与壳体100之间的可移动配合。凸轮320的轮缘止抵于器件支架210，从而实现对被驱动器件200的作用。

此种情况下，条形孔211的开设能够使得在驱动的过程中被驱动器件200发生相对移动，而且，动力输出轴311穿过条形孔211，从而能够对被驱动器件200施加较为均衡的驱动力。相比于现有技术中驱动机构设置在被驱动器件一侧的情况而言，上述结构的电子设备能够避免被驱动器件200受到较大的侧向力而发生卡死现象。

在更为优选的方案中，条形孔211沿其长度方向的中心线与被驱动器件200沿其移动方向的中心线可以重合，从而进一步提高对被驱动器件200驱动的均衡性。

如上文所述，驱动电机310通过凸轮320驱动被驱动器件200移动即可，驱动电机310、凸轮320和被驱动器件200有多种位置关系。在更为优选的方案中，凸轮320、器件支架210和驱动电机310在电子设备的厚度方向依次设置。需要说明的是，电子设备的厚度方向指的是垂直于电子设备的显示屏的方向。凸轮320、被驱动器件200和驱动电机310在电子设备的厚度方向叠置，从而能够避免驱动机构300设置在被驱动器件200的一侧，也就无需电子设备的电路板开设较大的避让空间，进而能够使得电路板具有较为足够的空间集成更多的功能器件。

本发明实施例公开的被驱动器件200可以是摄像头、闪光灯、指纹识别模组和受话器中的至少一者，本发明实施例不限制被驱动器件200的具体种类。例如，在被驱动器件200为摄像头的前提下，器件主体则为摄像头本体，器件支架210则为摄像头支架。

如上文所述，在具体的驱动过程中，凸轮320的轮缘与器件支架210的相接触面之间能够发生相对移动。为了减小接触导致的阻力，在更为优选的方案中，凸轮320的轮缘可以滚动地止抵于器件支架210。采用滚动接触的方式无疑能够减小接触过程中的摩擦力，进而有利于对被驱动器件200的驱动，当然也能减少相对移动的两个部件之间的磨损。

实现器件支架210与凸轮320的轮缘滚动接触的方式有多种，请再次参考图1-图3，一种具体的实施方式中，凸轮320的轮缘可以设置有第一安装槽321，第一安装槽321内设置有第一滚动体330，当然，第一滚动体330沿第一安装槽321的贯通方向逐个布设，第一滚动体330与器件支架210滚动接触。此种布设方式需要在凸轮320的轮缘布设较多的滚动体。

请参考图4和图5，另一种具体的实施方式中，器件支架210可以设置有第二安装槽，第二安装槽内可以设置有第二滚动体220，第二滚动体220与凸轮320的轮缘滚动接触。在凸轮320转动的过程中，凸轮320的轮缘各个部分经过第二滚动体220进而实现滚动接触。很显然，此种方式能够减少滚动体的数量，有利于精简驱动机构300的结构。

器件支架210的结构可以有多种，为了提高运动的稳定性，在更为优选的方案中，器件支架210可以包括凸轮挡板212，凸轮挡板212的板面朝向凸轮320的轮缘，凸轮挡板212与凸轮320的轮缘接触。由于凸轮挡板212具有较大的板面面积，因此有利于与凸轮320较窄的轮缘进行接触配合，进而提高接触的稳定性。

如上文所述，器件支架210通常为器件主体提供安装位置，通常情况下，被驱动器件200工作时需要通电，为了方便为被驱动器件200供电，在优选的方案中，器件支架210可以包括支架主体213和上文所述的凸轮挡板212。支架主体213具有容纳腔和开口，开口朝向被驱动器件200的回缩方向，开口与容纳腔连通，器件主体设置在容纳腔中。凸轮挡板212可以安装在开口中，进而实现器件支架210与凸轮320的轮缘的接触。

为了不影响供电连接，开口的边缘与凸轮挡板212之间可以形成第二穿孔，与器件主体电连接的柔性电连接件可以穿过第二穿孔，进而实现与壳体100内的电路板电连接。电路板通常为电子设备的主板。具体的，柔性电连接件可以是柔性电路板、柔性线缆等具有良好变形能力的电连接件，进而较好地适应被驱动器件200位置的变化。本发明实施例不限制柔性电连接件的具体种类。

为了提高被驱动器件200移动的稳定性，更为优选的方案中，壳体100可以包括两个导向块130，每个导向块130固定在内腔120内，两个导向块130之间可以形成供被驱动器件200通过的导向空间。具体的，每个导向块130均可以通过第一螺钉140固定在内腔120中。

为了方便被驱动器件200在工作完成后移动至壳体100之内，在更为优选的方案中，电子设备还可以包括弹性复位件400，弹性复位件400安装于壳体100与器件支架210之间，弹性复位件400可驱动被驱动器件200回缩。

实现上述功能的弹性复位件400的装配关系有多种，例如，弹性复位件400的一端可以连接于壳体100，并连接在器件支架210背离第一穿孔111的一侧，弹性复位件400的另一端连接于器件支架210，弹性复位件400通过器件支架210向被驱动器件200施加拉力，该拉力能够驱使被驱动器件200回缩。在具体的工作过程中，被驱动器件200在凸轮320的驱动下伸出时，弹性复位件400被逐渐拉长，弹性复位件400施加的拉力逐渐增大，在被驱动器件200能够随凸轮320的转动而向壳体100内移动的过程中，凸轮320的轮缘上距凸轮320的转动中心最远的部位逐渐远离被驱动器件200，弹性复位件400施加的拉力会拉拽被驱动器件200移动。

当然，弹性复位件400也可以对被驱动器件200施加推力，从而驱动被驱动器件200回缩。具体的，弹性复位件400的第一端可以连接于器件支架210，弹性复位件400的第二端可以于壳体100连接，并连接在弹性复位件400的第一端与第一穿孔111之间的位置。此种情况下，弹性复位件400会随被驱动器件200的伸出而被压缩，从而累积弹性势能，弹性复位件400对被驱动器件200施加的推力逐渐增大。在被驱动器件200能够随凸轮320的转动而向壳体100内移动的过程中，凸轮320的轮缘上距凸轮320的转动中心最远的部位逐渐远离被驱动器件200，弹性复位件400施加的推力会驱使被驱动器件200移动，更有利于被驱动器件200向壳体100内的回缩。

弹性复位件400的种类可以有多种，只要能够发生弹性伸缩的结构件均能够应用在本发明实施例公开的电子设备中。例如，弹性复位件400可以为弹簧、橡胶弹性件、金属折弯件等，本发明实施例不限制弹性复位件400的具体种类。

如上文所述，弹性复位件400安装于壳体100与器件支架210之间，进而能够以壳体100为基础向器件支架210施加弹力，起到辅助被驱动器件200向壳体100之内移动的作用。弹性复位件400的具体连接方式有多种，一种具体的实施方式中，器件支架210可以包括两个限位部214，壳体100在包括两个导向块130的前提下，两个导向块130可以与两个限位部214一一相对设置，也就是一个导向块130相对设置一个限位部214，每个导向块130固定在内腔120内。弹性复位件400也可以为两个，每个弹性复位件400安装在相应的限位部214与导向块130之间，此种情况下，弹性复位件400能够以导向块130为基础，进而通过限位部214向被驱动器件200施加推力。

采用两个弹性复位件400不但能够提高弹力大小，同时，两个导向块130和两个限位部214的设置位置，能够使得两个弹性复位件400分别位于被驱动器件200的两侧，进而实现对被驱动器件200驱动的均衡性。

在具体的工作过程中，限位部214可以为导向套，在此基础之上，电子设备还可以包括导杆500，导杆500与导向块130固定相连，导杆500与导向套滑动配合。具体的，导杆500可以沿被驱动器件200的移动方向延伸。在被驱动器件200移动的过程中，被驱动器件200能够沿着导杆500移动，进而能够提高移动的精度及稳定性。具体的，在限位部214和导向块130的数量均为两个的前提下，导杆500的数量也可以为两个，两个导杆500分别与两个导向块130固定相连，同时分别与两个导向套滑动配合。

在被驱动器件200移动的过程中，弹性复位件400能够伸缩，为了提高弹性复位件400伸缩变形的稳定性，在更为优选的方案中，弹性复位件400可以套设在导杆500上，此种情况下，弹性复位件400能够沿着导杆500伸缩。

在更为优选的方案中，导向套内可以设置有衬套215，具体的，衬套215可以可拆卸地固定在导向套内。导杆500可以穿过衬套215，且与衬套215滑动配合。衬套215能够避免导杆500直接磨损导向套，进而能够延长被驱动器件200的寿命。待衬套215磨损到一定程度时，可以直接被拆卸而进行更换。衬套215通常由耐磨材料制成，进而能够提高其自身的耐磨性能。具体的，衬套215可以是耐磨铜套。

在本发明实施例中，被驱动器件200在驱动机构300的驱动下能够通过第一穿孔111进出壳体100，为了提高密封性能，在优选的方案中，第一穿孔111的内侧端口可以设置有密封套600，密封套600与被驱动器件200滑动密封配合，从而实现电子设备的防水、防尘性能。具体的，密封套600可以通过固定支架固定在第一穿孔111的内侧端口。具体的，密封套600可以为固定在壳体100内的硅胶套。

本发明实施例公开的电子设备可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、游戏机、可穿戴设备(例如智能手表)等电子设备，本发明实施例不限制电子设备的具体种类。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有第一穿孔和内腔，所述第一穿孔与所述内腔连通；

被驱动器件，所述被驱动器件可移动地设置于所述壳体；

设置在所述内腔中的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机的动力输出轴与所述凸轮相连，所述被驱动器件止抵于所述凸轮的轮缘，所述被驱动器件随所述凸轮的转动，以通过所述第一穿孔伸出所述壳体之外或回缩到所述壳体之内。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动器件包括器件支架和设置于所述器件支架上的器件主体，所述器件支架开设有条形孔，所述条形孔沿所述被驱动器件的移动方向延伸，所述驱动电机的动力输出轴穿过所述条形孔与所述凸轮相连，所述凸轮、所述器件支架和所述驱动电机在所述电子设备的厚度方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述凸轮的轮缘可滚动地止抵于所述器件支架。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述凸轮的轮缘设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一滚动体，所述第一滚动体与所述器件支架滚动接触。

5.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述器件支架设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二滚动体，所述第二滚动体与所述凸轮的轮缘滚动接触。

6.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述器件支架包括凸轮挡板，所述凸轮挡板的板面朝向所述凸轮的轮缘，所述凸轮挡板与所述凸轮的轮缘接触。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述器件支架包括支架主体，所述支架主体具有容纳腔和朝向所述被驱动器件回缩方向的开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述器件主体设置在所述容纳腔中，所述凸轮挡板安装在所述开口中，所述开口的边缘与所述凸轮挡板之间形成第二穿孔，与所述器件主体电连接的柔性电连接件穿过所述第二穿孔。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括两个导向块，每个所述导向块固定在所述内腔内，两个所述导向块之间形成供所述被驱动器件通过的导向空间。

9.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装于所述壳体与所述被驱动器件之间，所述弹性复位件可驱动所述被驱动器件回缩。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述器件支架包括两个限位部，所述壳体包括两个导向块，两个所述导向块与两个所述限位部一一相对设置，每个所述导向块固定在所述内腔内，两个所述导向块之间形成供所述被驱动器件通过的导向空间，所述弹性复位件为两个，每个所述弹性复位件安装在相应的所述限位部与所述导向块之间。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述限位部为导向套，所述电子设备还包括两个导杆，两个所述导杆分别与两个所述导向块固定相连，所述导杆与所述导向套滑动配合，所述导杆沿所述被驱动器件的移动方向延伸。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧，且所述弹簧套设在所述导杆上。

13.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述导向套内设置有衬套，所述导杆穿过所述衬套、且与所述衬套滑动配合。

14.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一穿孔的内侧端口设置有密封套，所述密封套与所述被驱动器件滑动密封配合。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动器件为摄像头、闪光灯、指纹识别模组和受话器中的至少一者。