CN111863304B - 放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法 - Google Patents

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Abstract

本公开属于放射性废物处理技术领域，具体涉及放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法。该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合后胶体磨研磨、水解及热处理得到含碘的方钠石基固化烧结体。该方法具有工艺过程简单、安全可靠、能够满足放射性碘废物长期稳定处置要求的有益效果。

Description

放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法
技术领域
本公开属于放射性废物处理技术领域，具体涉及放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法。
背景技术
核燃料循环前段、反应堆运行及核燃料循环后段等过程中不可避免地产生放射性废物，放射性废物处理不当则会对周围环境和人体健康产生严重危害，因此放射性废物的处理处置问题需求愈发迫切。动力堆中，放射性碘的裂变产额很高，主要以碘-129、碘-131、碘-125等放射性核素形式存在，其中碘-129因其半衰期较长(t1/2＝1.57×107a)，且具有易挥发、易迁移、易在人体甲状腺中富集的特点，受到了监管部门和公众的广泛关注。在乏燃料后处理过程中，绝大多数的碘-129在燃料溶解过程中以气体形式挥发，并以I2、I-、IO3 -、IO-和CH3I等形式存在，由于化学形态较多，碘-129难于用单一方法捕集，需结合多种方法去除，如第一级借助洗涤捕集，第二级借助吸收塔捕集。目前，国内外后处理厂针对放射性碘主要采用溶液洗涤和固体吸附两类方法来处理，其中常用的碘吸附剂包括敷银硅胶、敷银沸石、活性炭等。敷银沸石吸附法除碘效率高，应用广泛，吸附在敷银沸石上的放射性碘主要以AgI形式存在，但含碘敷银沸石耐酸性能较差，在地质处置条件下，Ag+易被还原成Ag，进而造成I-释放。因此，含碘敷银沸石并不满足长期处置的要求，需要通过一些处理工艺将其转变成固化体。
方钠石是天然铝硅酸盐矿物，理论化学式为Na8Al6Si6O24X2(X＝Cl-，Br-，I-，OH-等)，具有由[AlO4]和[SiO4]群连接成笼型结构，可将碘原子固定在笼形结构内部，抑制其扩散，达到核素固化的目的。前期研究表明，方钠石易于从粘土矿物如高岭土或某些化学试剂中合成，且在水溶液中核素浸出率低。综合考虑固化工艺、固化体的热导率、固化基材的成本和浸出率等因素后，方钠石被认为适合固化放射性碘的矿物基材。
发明内容
(一)发明目的
根据现有技术存在的问题，本公开提供了一种工艺过程简单、安全可靠、能够满足放射性碘废物长期稳定处置要求的方钠石基陶瓷固化方法。
(二)技术方案
为了解决现有技术存在的问题，本公开提供的技术方案如下：
放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合后胶体磨研磨、水解及热处理得到含放射性碘的方钠石基固化烧结体。
放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，该方法包括以下步骤：
(1)将4A沸石球磨，球磨后4A沸石粉末粒径小于0.1mm，其中4A沸石的分子式为Na12[Al12Si12O48]·27H2O；
(2)将步骤(1)得到的4A沸石粉末与硝酸银溶液混合并在加热状态下搅拌，待银离子与4A沸石中的Na离子交换反应完全后将溶液烘干后得到银离子交换沸石；其中交换反应的反应式为：
(Na12[Al12Si12O48]·27H2O+12AgNO3→Ag12[Al12Si12O48]·27H2O+12NaNO3)；
(3)将步骤(2)得到的银离子交换沸石与含有放射性碘的碘化银混合，得到含碘敷银沸石；并加入去离子水，通过胶体磨研磨；
(4)将胶体磨研磨后的浆液置入水解反应容器中进行水解反应；水解反应温度为150～300℃，水解反应产物同时在此温度下烘干得到铝硅酸盐前驱体，水解和烘干时间共5～24h。
(5)将步骤(4)得到的硅酸盐前驱体进行热处理，其中热处理的温度550～900℃，即可得到含碘的方钠石基陶瓷固化烧结体。
优选地，步骤(1)中的球磨条件为300～500r/min，球磨时间1～2h。
优选地，步骤(2)中硝酸银浓度为1～1.5mol/L，且硝酸银物质的量超过反应计量比10％。
优选地，步骤(2)中加热温度为80～90℃，搅拌时间为2～3d，烘干温度为120～300℃。
优选地，步骤(3)中含碘敷银沸石与去离子水的固液比为1:4～1:10。
优选地，步骤(3)中所述胶体磨的时间为3～5h。
优选地，步骤(4)中浆液是通过蠕动泵注入到水解反应容器中。
优选地，步骤(5)中所述热处理是在马弗炉内进行且分为两步，第一步是在550～600℃下进行15～18h的预热处理，促使AgI进入银离子交换沸石晶格；第二步是在700～900℃常压烧结1～2h，得到放射性碘废物的固化烧结体，反应原理为Ag12Al12Si12O48+4AgI→2Ag8Al6Si6O24I2。
优选地，步骤(3)中所述碘化银与银离子交换沸石质量比为1：2～1:5。
优选地，所述步骤(5)中热处理过程后自然降温至室温。
(三)有益效果
采用本公开提供的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合，随后加入去离子水并胶体磨，所得浆料进行水解反应后烘干，最后水解产物经过一系列热处理即得到含碘的方钠石基固化烧结体。该方法工艺过程简单、通过借鉴方钠石的稳定结构，制备出了含碘的方钠石烧结固化体，适于长期处置放射性碘废物。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本申请进一步阐述。
实施例1
放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合后胶体磨、水解及热处理得到含放射性碘的方钠石基固化烧结体。，其具体包括以下步骤：
(1)将4A沸石(分子式为Na12[Al12Si12O48]·27H2O)放入球磨机中球磨，球磨条件为400r/min，其中每转20min暂停6min，重启后反转，球磨时间1.5h。；球磨后4A沸石粉末粒径为0.09mm。所述球磨机型号为北京飞驰科学仪器有限公司所售PULVERISETTE 6型球磨机。
(2)将步骤(1)得到的4A沸石粉末与浓度为1.2mol/L的硝酸银溶液混合并在85℃温度下搅拌2.5d，待银离子与4A沸石中的Na离子交换反应完全后将离子交换反应产物置于高温理化箱中烘干。其中烘干温度为150℃，时间为20h，烘干后得到银离子交换沸石；其中交换反应的反应式为：(Na12[Al12Si12O48]·27H2O+12AgNO3→Ag12[Al12Si12O48]·27H2O+12NaNO3)；反应物中硝酸银物质的量超过反应计量比10％。
(3)将步骤(2)得到的银离子交换沸石与碘化银混合，碘化银与银离子交换沸石质量比为1：2，混合后得到含碘敷银沸石；含碘敷银沸石与去离子水混合，并通过胶体磨研磨4h，其中含碘敷银沸石与去离子水的固液比为1:10。所用胶体磨机器型号为廊坊市冠通机械有限公司所售JF-130型胶体磨。
(4)将胶体磨后的浆液通过蠕动泵置入水解反应容器中进行水解反应，其中水解反应温度为250℃，浆料在进行水解反应的同时进行烘干，得到铝硅酸盐前驱体，水解和烘干时间共15h；
(5)将步骤(4)得到的硅酸盐前驱体进行热处理，其中热处理是在马弗炉内进行且分为两步，第一步是在600℃下进行15h的预热处理，促使AgI进入银离子交换沸石晶格；第二步是在800℃常压烧结1h，得到放射性碘废物的固化烧结体，反应原理为Ag12Al12Si12O48+4AgI→2Ag8Al6Si6O24I2。热处理过程后自然降温至室温。
经XRD测试，制得的碘废物的固化体物相主要衍射峰Ag4Al3Si3O12I，PCT标准下放射性核素I的浸出率(浸出率表明所要提取的元素被浸出的程度，即元素被浸出的百分率；浸出率测定方法参见Sakuragi T,Nishimura T,Nasu Y,et al.Immobilization ofradioactive iodine using AgI vitrification technique for the TRU wastesdisposal:evaluation of leaching and surface properties[J].MRS OnlineProceedings Library Archive,2008,1107.)在7天后低于3.1×10-5g·m-2·d-1。
实施例2
放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合后胶体磨、水解及热处理得到含碘的方钠石基固化烧结体。，其具体包括以下步骤：
(1)将4A沸石(分子式为Na12[Al12Si12O48]·27H2O)放入球磨机中球磨，球磨条件为300r/min，其中每转20min暂停5min，重启后反转，球磨时间2h。；球磨后4A沸石粉末粒径为0.095mm。所述球磨机型号为北京飞驰科学仪器有限公司所售PULVERISETTE 6型球磨机。
(2)将步骤(1)得到的4A沸石粉末与浓度为1mol/L的硝酸银溶液混合并在80℃温度下搅拌3d，待银离子与4A沸石中的Na离子交换反应完全后将离子交换反应产物置于高温理化箱中烘干。其中烘干温度为250℃，时间为15h，烘干后得到银离子交换沸石；其中交换反应的反应式为：(Na12[Al12Si12O48]·27H2O+12AgNO3→Ag12[Al12Si12O48]·27H2O+12NaNO3)；反应物中硝酸银物质的量超过反应计量比10％。
(3)将步骤(2)得到的银离子交换沸石与含有放射性碘的碘化银混合，碘化银与银离子交换沸石质量比为1：4，得到含碘敷银沸石；含碘敷银沸石与去离子水混合，并通过胶体磨研磨3h；其中含碘敷银沸石与去离子水的固液比为1:4。所用胶体磨机器型号为廊坊市冠通机械有限公司所售JF-130型胶体磨。
(4)将胶体磨后的浆液通过蠕动泵置入水解反应容器中进行水解反应，其中水解反应温度为150℃；浆料在进行水解反应的同时进行烘干，得到铝硅酸盐前驱体，水解和烘干时间共24h；
(5)将步骤(4)得到的硅酸盐前驱体进行热处理，其中热处理是在马弗炉内进行且分为两步，第一步是在550℃下进行18h的预热处理，促使AgI进入银离子交换沸石晶格；第二步是在700℃常压烧结2h，得到放射性碘废物的固化烧结体，反应原理为Ag12Al12Si12O48+4AgI→2Ag8Al6Si6O24I2。热处理过程后自然降温至室温。
经XRD测试，制得的碘废物的固化体物相主要衍射峰Ag4Al3Si3O12I，PCT标准下放射性核素I的浸出率(浸出率表明所要提取的元素被浸出的程度，即元素被浸出的百分率；浸出率测定方法参见Sakuragi T,Nishimura T,Nasu Y,et al.Immobilization ofradioactive iodine using AgI vitrification technique for the TRU wastesdisposal:evaluation of leaching and surface properties[J].MRS OnlineProceedings Library Archive,2008,1107.)在7天后低于1.96×10-5g·m-2·d-1。
实施例3
放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合后胶体磨、水解及热处理得到含碘的方钠石基固化烧结体。，其具体包括以下步骤：
(1)将4A沸石(分子式为Na12[Al12Si12O48]·27H2O)放入球磨机中球磨，球磨条件为500r/min，其中每转20min暂停8min，重启后反转，球磨时间1h。；球磨后4A沸石粉末粒径为0.08mm。所述球磨机型号为北京飞驰科学仪器有限公司所售PULVERISETTE 6型球磨机。
(2)将步骤(1)得到的4A沸石粉末与浓度为2mol/L的硝酸银溶液混合并在90℃温度下搅拌2d，待银离子与4A沸石中的Na离子交换反应完全后将离子交换反应产物置于高温理化箱中烘干。其中烘干温度为300℃，时间为10h，烘干后得到银离子交换沸石；其中交换反应的反应式为：(Na12[Al12Si12O48]·27H2O+12AgNO3→Ag12[Al12Si12O48]·27H2O+12NaNO3)；反应物中硝酸银物质的量超过反应计量比10％。
(3)将步骤(2)得到的银离子交换沸石与含有放射性碘的碘化银混合，碘化银与银离子交换沸石质量比为1：3，得到含碘敷银沸石；含碘敷银沸石与去离子水混合，并通过胶体磨研磨5h；其中含碘敷银沸石与去离子水的固液比为1:10。所用胶体磨机器型号为廊坊市冠通机械有限公司所售JF-130型胶体磨。
(4)将胶体磨后的浆液通过蠕动泵置入水解反应容器中进行水解反应，其中水解反应温度为300℃；得到的水解反应后的产物同时在此温度下烘干后得到铝硅酸盐前驱体，水解和烘干时间共8h；
(5)将步骤(4)得到的硅酸盐前驱体进行热处理，其中热处理是在马弗炉内进行且分为两步，第一步是在600℃下进行15h的预热处理，促使AgI进入银离子交换沸石晶格；第二步是在900℃常压烧结2h，得到放射性碘废物的固化烧结体，反应原理为Ag12Al12Si12O48+4AgI→2Ag8Al6Si6O24I2。热处理过程后自然降温至室温。
经XRD测试，制得的碘废物的固化体物相主要衍射峰Ag4Al3Si3O12I，PCT标准下放射性核素I的浸出率(浸出率表明所要提取的元素被浸出的程度，即元素被浸出的百分率；浸出率测定方法参见Sakuragi T,Nishimura T,Nasu Y,et al.Immobilization ofradioactive iodine using AgI vitrification technique for the TRU wastesdisposal:evaluation of leaching and surface properties[J].MRS OnlineProceedings Library Archive,2008,1107.)在7天后低于2.93×10-5g·m-2·d-1。

Claims (9)

1.放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，该方法是先利用硝酸银与4A沸石反应得到银离子交换沸石，再利用银离子交换沸石与含放射性碘的碘化银混合后进行胶体磨研磨、水解及热处理得到含放射性碘的方钠石基固化烧结体；
该方法包括以下步骤：
(1)将4A沸石球磨至粒径小于0.1mm，其中4A沸石的分子式为Na12[Al12Si12O48]·27H2O；
(2)将步骤(1)得到的4A沸石粉末与硝酸银溶液混合并在加热状态下搅拌，待4A沸石中的Na离子与银离子交换反应完全后将溶液烘干得到银离子交换沸石；其中交换反应的反应式为：
(Na12[Al12Si12O48]·27H2O+12AgNO3→Ag12[Al12Si12O48]·27H2O+12NaNO3)；
(3)将步骤(2)得到的银离子交换沸石与含有放射性碘的碘化银混合，得到含碘敷银沸石；并加入去离子水，通过胶体磨研磨；
(4)将胶体磨研磨后的浆液置入水解反应容器中进行水解反应；水解反应温度为150～300℃，水解反应产物同时在此温度下烘干得到铝硅酸盐前驱体，水解和烘干时间共5～24h；
(5)将步骤(4)得到的硅酸盐前驱体进行热处理，其中热处理的温度550～900℃，即可得到含碘的方钠石基陶瓷固化烧结体；步骤(5)中所述热处理是在马弗炉内进行且分为两步，第一步是在550～600℃下进行15～18h的预热处理，促使AgI进入银离子交换沸石晶格；第二步是在700～900℃常压烧结1～2h，得到放射性碘废物的固化烧结体，反应原理为Ag12Al12Si12O48+4AgI→2Ag8Al6Si6O24I2。
2.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(1)中的球磨条件为300～500r/min，球磨时间1～2h。
3.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(2)中硝酸银浓度为1～1.5mol/L，且硝酸银物质的量超过反应计量比10％。
4.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(2)中加热温度为80～90℃，搅拌时间为2～3d，烘干温度为120～300℃。
5.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(3)中含碘敷银沸石与去离子水的固液比为1:4～1:10。
6.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(3)中所述胶体磨研磨的时间为3～5h。
7.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(4)中浆液是通过蠕动泵注入到水解反应容器中。
8.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，步骤(3)中所述碘化银与银离子交换沸石质量比为1：2～1:5。
9.根据权利要求1所述的放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法，其特征在于，所述步骤(5)中热处理过程后自然降温至室温。
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