CN111850633B - 海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法 - Google Patents
海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111850633B CN111850633B CN202010720570.3A CN202010720570A CN111850633B CN 111850633 B CN111850633 B CN 111850633B CN 202010720570 A CN202010720570 A CN 202010720570A CN 111850633 B CN111850633 B CN 111850633B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium oxide
- dysprosium
- sponge
- concentration
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 title claims abstract description 87
- -1 fluorine modified vanadium oxide Chemical class 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 65
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 57
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 26
- ZXEUHLSJXQHRAN-UHFFFAOYSA-N dysprosium zinc Chemical compound [Zn].[Dy] ZXEUHLSJXQHRAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 9
- FPSTYXLUOFPGNZ-UHFFFAOYSA-N n-chloro-n-fluoroaniline Chemical compound FN(Cl)C1=CC=CC=C1 FPSTYXLUOFPGNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- IBYSTTGVDIFUAY-UHFFFAOYSA-N vanadium monoxide Chemical compound [V]=O IBYSTTGVDIFUAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910001279 Dy alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 24
- QCMKEVFQFVGOQK-UHFFFAOYSA-N copper dysprosium Chemical compound [Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Cu].[Dy] QCMKEVFQFVGOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 21
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 21
- WQXKGOOORHDGFP-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrafluoro-3,6-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=C(F)C(F)=C(OC)C(F)=C1F WQXKGOOORHDGFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- XKMZOFXGLBYJLS-UHFFFAOYSA-L zinc;prop-2-enoate Chemical compound [Zn+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C XKMZOFXGLBYJLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 12
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 12
- ROFVEXUMMXZLPA-UHFFFAOYSA-N Bipyridyl Chemical compound N1=CC=CC=C1C1=CC=CC=N1 ROFVEXUMMXZLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 8
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 19
- NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N dysprosium(III) oxide Inorganic materials O=[Dy]O[Dy]=O NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
Abstract
本发明提供了一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，包含如下步骤：步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积；步骤[2]元素锌及镝的扩散处理；步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化；步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰。通过该方法制备的纳米线材料具有优良的超亲水性与超疏油性，能实现对水包油型含油污水无油粘附、高效率和低能耗的大规模工业化分离。
Description
技术领域
本发明涉及水包油型含油污水处理领域，特别是一种可用于水包油型含油污水处理的具有超亲水-超疏油性能的海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法。
背景技术
含油污水是石油化工、焦化、食品加工、机械等行业生产过程产生的量大且面广的水污染源，不仅对生态环境造成危害，而且浪费资源。含油污水中所含的油类通常以浮上油、分散油和乳化油的形式存在，其中以乳化油形式存在的油类物质在含油污水中直径小于1μm，呈水包油型乳液的状态，难以用气浮法、混凝法和过滤法等传统含油污水处理技术进行高效率分离处理。将超疏水性、超亲水性、超疏油、超亲油、超润湿性等进行选择组合以形成具有多功能超润湿性材料，是研发含油污水分离新材料的一个有效途径。目前，常见的多功能超润湿性含油污水分离材料类型主要包括超疏水-超亲油型和超亲水- 水下超疏油型。然而，现有超疏水-超亲油型含油污水分离材料在油水分离过程中会产生油粘附，降低油水分离效率；而超亲水-水下超疏油型含油污水分离材料在水未浸润时仍然会产生油粘附问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种海绵合金基负载 Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，通过该方法制备的纳米线材料具有优良的超亲水性与超疏油性，能实现对水包油型含油污水无油粘附、高效率和低能耗的大规模工业化分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积；
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理；
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化；
步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰。
优选的，所述步骤[1]具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌5-9小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以3-8V为电沉积初始电压，电沉积5-10分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至9-14V，电沉积16-25分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
优选的，所述复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为56-124g/L、丙烯酸锌浓度为217-320g/L、丁二酸浓度为14-35g/L、2,2-联吡啶浓度为350-630mg/L、氧化钒纳米线浓度为160-190g/L；所述氧化钒纳米线的直径为40-90nm，长度50-120μm。
优选的，所述步骤[2]具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为850-1400Pa条件下，250-350℃下保温3-7小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在420-510℃下保温8-12小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
优选的，所述步骤[3]具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；
将所述铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以5-12V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理20-35分钟，获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载 Dy2O3氧化钒纳米线复合材料。
优选的，所述酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为 120-156g/L、硫酸氢铵浓度为85-110g/L和邻甲基苯甲酸浓度为 520-760mg/L。
优选的，所述步骤[4]具体包括如下操作：
将氟氯苯胺、三氟乙酸、氟硼酸钠加入去离子水中，混合均匀以形成修饰液；
将所述海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料浸入上述修饰液中，35-55℃下反应4-7小时后用蒸馏水洗涤3次，从而制得所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线(海绵铜镝合金基负载Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线复合材料)。
优选的，所述修饰液中氟氯苯胺浓度为150-216mg/L、三氟乙酸浓度为86-115mL/L、氟硼酸钠浓度为32-65g/L。
本发明的积极效果：根据本发明所述方法所制备的材料，其海绵铜镝合金基负载的Dy2O3和氧化钒纳米线具有微纳尺度的粗糙结构，同时海绵铜镝合金基负载的Dy2O3为高极性亲水结构，能够充分吸引极性水；三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰的氧化钒纳米线能够有效降低材料的色散分量，其为材料的疏油结构。在使用本发明所述方法制备的产品时，油分子被氟氯苯胺修饰的氧化钒纳米线阻碍，而水分子可以穿过氟氯苯胺修饰的氧化钒纳米线进入高极性亲水的Dy2O3结构，因此，制备的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线材料具有优良的超亲水性与超疏油性，能实现对水包油型含油污水无油粘附、高效率和低能耗的大规模工业化分离。
附图说明
图1是本发明所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备流程示意图；
图2是对比例1、对比例2和实施例1与十六烷、正己烷、硅油和菜籽油的接触角；
图3是对比例1、对比例2和实施例1与水的接触角；
图4是对比例1、对比例2和实施例1对各油水混合物的油水分离效率。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌5-9小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；该复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为56-124g/L、丙烯酸锌浓度为 217-320g/L、丁二酸浓度为14-35g/L、2,2-联吡啶浓度为350-630mg/L、氧化钒纳米线浓度为160-190g/L；所述氧化钒纳米线的直径为 40-90nm，长度50-120μm；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以3-8V为电沉积初始电压，电沉积5-10分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至9-14V，电沉积16-25分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为850-1400Pa条件下，250-350℃下保温3-7小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在420-510℃下保温8-12小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化，具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；该酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为120-156g/L、硫酸氢铵浓度为85-110g/L和邻甲基苯甲酸浓度为520-760mg/L；
将所述铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以5-12V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理20-35分钟，使海绵铜镝锌合金基体中的锌在阳极电压和酸性介质作用下氧化而溶于酸性阳极腐蚀氧化处理液，且海绵铜镝锌合金基体中的镝部分被氧化为Dy2O3，从而获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料。
步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰，具体包括如下操作：
将氟氯苯胺、三氟乙酸、氟硼酸钠加入去离子水中，混合均匀以形成修饰液；该修饰液中氟氯苯胺浓度为150-216mg/L、三氟乙酸浓度为86-115mL/L、氟硼酸钠浓度为32-65g/L；
将所述海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料浸入上述修饰液中，35-55℃下反应4-7小时后用蒸馏水洗涤3次，从而制得所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线(海绵铜镝合金基负载Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线复合材料)。
下面对本发明的优选实施例进行举例说明。
实施例1
本发明优选实施例1提供一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌6小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；该复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为80g/L、丙烯酸锌浓度为260g/L、丁二酸浓度为20g/L、2,2-联吡啶浓度为420mg/L、氧化钒纳米线浓度为180g/L；所述氧化钒纳米线的直径为60-70nm，长度80-90μm；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以4V为电沉积初始电压，电沉积6分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至10V，电沉积17分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为1200Pa条件下，310℃下保温4小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在470℃下保温9小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化，具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；该酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为130g/L、硫酸氢铵浓度为90g/L和邻甲基苯甲酸浓度为 560mg/L；
将所述铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以7V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理25分钟，使海绵铜镝锌合金基体中的锌在阳极电压和酸性介质作用下氧化而溶于酸性阳极腐蚀氧化处理液，且海绵铜镝锌合金基体中的镝部分被氧化为Dy2O3，从而获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料。
步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰，具体包括如下操作：
将氟氯苯胺、三氟乙酸、氟硼酸钠加入去离子水中，混合均匀以形成修饰液；该修饰液中氟氯苯胺浓度为170mg/L、三氟乙酸浓度为 90mL/L、氟硼酸钠浓度为60g/L；
将所述海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料浸入上述修饰液中，45℃下反应5小时后用蒸馏水洗涤3次，从而制得所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线(海绵铜镝合金基负载 Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线复合材料)。
对比例1
本对比例1提供一种海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌6小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；该复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为80g/L、丙烯酸锌浓度为260g/L、丁二酸浓度为20g/L、2,2-联吡啶浓度为420mg/L、氧化钒纳米线浓度为180g/L；所述氧化钒纳米线的直径为60-70nm，长度80-90μm；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以4V为电沉积初始电压，电沉积6分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至10V，电沉积17分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为1200Pa条件下，310℃下保温4小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在470℃下保温9小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
对比例2
本对比例2提供一种海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌6小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；该复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为80g/L、丙烯酸锌浓度为260g/L、丁二酸浓度为20g/L、2,2-联吡啶浓度为420mg/L、氧化钒纳米线浓度为180g/L；所述氧化钒纳米线的直径为60-70nm，长度80-90μm；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以4V为电沉积初始电压，电沉积6分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至10V，电沉积17分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为1200Pa条件下，310℃下保温4小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在470℃下保温9小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化，具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；该酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为130g/L、硫酸氢铵浓度为90g/L和邻甲基苯甲酸浓度为 560mg/L；
将所述铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以7V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理25分钟，使海绵铜镝锌合金基体中的锌在阳极电压和酸性介质作用下氧化而溶于酸性阳极腐蚀氧化处理液，且海绵铜镝锌合金基体中的镝部分被氧化为Dy2O3，从而获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料。
为比较研究油类物质在对比例1、对比例2和实施例1的浸润性能，现测量了十六烷、正己烷、硅油和菜籽油油滴在对比例1、对比例2和实施例1表面的接触角，结果如图2所示。结果表明，十六烷、正己烷、硅油和菜籽油油滴在对比例1和对比例2表面的接触角都小于55°，呈现明显的亲油特性，而十六烷、正己烷、硅油和菜籽油油滴在实施例1表面的接触角都大于155°，呈现超疏油特点。
为比较研究水在对比例1、对比例2和实施例1的浸润性能，测量了水滴在对比例1、对比例2和实施例1表面的接触角，结果如图 3所示。结果表明，水滴在对比例1的接触角为38°，呈现出亲水特性，而水滴在对比例2和实施例1表面的接触角都接近于0°，呈现超亲水特点。
分别以十六烷、正己烷、硅油和菜籽油与水混合而成的油水混合液(含油量为15wt.％)模拟含油污水，测量对比例1、对比例2和实施例1的油水分离效率，其结果如图4所示。结果表明，对比例1和对比例2基本不具备油水分离的功能；而实施例1对十六烷、正己烷、硅油和菜籽油与水混合而成的油水混合液的分离效率都高于98％。因此，根据本发明方法制备的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线材料具有优良的超亲水性与超疏油性，能实现对水包油型含油污水无油粘附、高效率和低能耗的分离。
为进一步详细举例说明，下面提供另外两个实施例。
实施例2
本发明优选实施例2提供一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌7小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；该复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为94g/L、丙烯酸锌浓度为282g/L、丁二酸浓度为15g/L、2,2-联吡啶浓度为500mg/L、氧化钒纳米线浓度为160g/L；所述氧化钒纳米线的直径为70-80nm，长度60-70μm；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以3-8V为电沉积初始电压，电沉积5-10分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至9-14V，电沉积16-25分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为850-1400Pa条件下，250-350℃下保温3-7小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在420-510℃下保温8-12小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化，具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；该酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为120-156g/L、硫酸氢铵浓度为85-110g/L和邻甲基苯甲酸浓度为520-760mg/L；
将所述铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以5-12V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理20-35分钟，使海绵铜镝锌合金基体中的锌在阳极电压和酸性介质作用下氧化而溶于酸性阳极腐蚀氧化处理液，且海绵铜镝锌合金基体中的镝部分被氧化为Dy2O3，从而获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料。
步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰，具体包括如下操作：
将氟氯苯胺、三氟乙酸、氟硼酸钠加入去离子水中，混合均匀以形成修饰液；该修饰液中氟氯苯胺浓度为150-216mg/L、三氟乙酸浓度为86-115mL/L、氟硼酸钠浓度为32-65g/L；
将所述海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料浸入上述修饰液中，35-55℃下反应4-7小时后用蒸馏水洗涤3次，从而制得所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线(海绵铜镝合金基负载Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线复合材料)。
实施例3
本发明优选实施例3提供一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌8小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；该复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为120g/L、丙烯酸锌浓度为300g/L、丁二酸浓度为14g/L、2,2-联吡啶浓度为560mg/L、氧化钒纳米线浓度为186g/L；所述氧化钒纳米线的直径为40-50nm，长度100-120μm；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以8V为电沉积初始电压，电沉积9分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至13V，电沉积22分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层。
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为1400Pa条件下，260℃下保温6.5小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在500℃下保温11小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料。
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化，具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；该酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为146g/L、硫酸氢铵浓度为109g/L和邻甲基苯甲酸浓度为 732mg/L；
将所述铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以11V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理20分钟，使海绵铜镝锌合金基体中的锌在阳极电压和酸性介质作用下氧化而溶于酸性阳极腐蚀氧化处理液，且海绵铜镝锌合金基体中的镝部分被氧化为Dy2O3，从而获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料。
步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰，具体包括如下操作：
将氟氯苯胺、三氟乙酸、氟硼酸钠加入去离子水中，混合均匀以形成修饰液；该修饰液中氟氯苯胺浓度为213mg/L、三氟乙酸浓度为 115mL/L、氟硼酸钠浓度为36g/L；
将所述海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料浸入上述修饰液中，40℃下反应7小时后用蒸馏水洗涤3次，从而制得所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线(海绵铜镝合金基负载 Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线复合材料)。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤[1]海绵铜基锌镝与氧化钒纳米线复合电沉积，具体包括如下操作：
将醋酸镝、丙烯酸锌、丁二酸、2,2-联吡啶、氧化钒纳米线加入去离子水中，超声搅拌5-9小时形成均匀的复合电沉积悬浊液；
将海绵金属铜作为阴极，不锈钢为阳极，在室温下以3-8V为电沉积初始电压，电沉积5-10分钟，实现锌与镝的诱导共沉积，然后将电沉积电压增至9-14V，电沉积16-25分钟，实现锌镝与氧化钒纳米线的复合电沉积，从而在海绵铜基表面形成包覆氧化钒纳米线的锌镝金属沉积层；
步骤[2]元素锌及镝的扩散处理，具体包括如下操作：
将经过步骤[1]处理的海绵金属铜装入真空热处理炉，在真空度为850-1400Pa条件下，250-350℃下保温3-7小时，使锌元素向海绵铜中扩散；然后在420-510℃下保温8-12小时，使镝元素向海绵铜中扩散并达到均匀分布，最终获得海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料；
步骤[3]酸性阳极腐蚀氧化，具体包括如下操作：
将酒石酸、硫酸氢铵和邻甲基苯甲酸加入去离子水，混合均匀以形成酸性阳极腐蚀氧化处理液；
将所述海绵铜镝锌合金基负载氧化钒纳米线复合材料作为阳极，以不锈钢为阴极，在室温下以5-12V为阳极腐蚀氧化处理电压，阳极腐蚀氧化处理20-35分钟，获得具有微纳粗糙结构的海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料；
步骤[4]三氟乙酸辅助氟氯苯胺修饰，具体包括如下操作：
将氟氯苯胺、三氟乙酸、氟硼酸钠加入去离子水中，混合均匀以形成修饰液；
将所述海绵铜镝合金基负载Dy2O3氧化钒纳米线复合材料浸入上述修饰液中，35-55℃下反应4-7小时后用蒸馏水洗涤3次，从而制得所述海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线，即海绵铜镝合金基负载Dy2O3氟氯苯胺修饰氧化钒纳米线复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，其特征在于：所述复合电沉积悬浊液中醋酸镝浓度为56-124g/L、丙烯酸锌浓度为217-320g/L、丁二酸浓度为14-35g/L、2,2-联吡啶浓度为350-630mg/L、氧化钒纳米线浓度为160-190g/L；所述氧化钒纳米线的直径为40-90nm，长度50-120μm。
3.根据权利要求1所述的一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，其特征在于：所述酸性阳极腐蚀氧化处理液中酒石酸浓度为120-156g/L、硫酸氢铵浓度为85-110g/L和邻甲基苯甲酸浓度为520-760mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种海绵合金基负载Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法，其特征在于：所述修饰液中氟氯苯胺浓度为150-216mg/L、三氟乙酸浓度为86-115mL/L、氟硼酸钠浓度为32-65g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010720570.3A CN111850633B (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010720570.3A CN111850633B (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111850633A CN111850633A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111850633B true CN111850633B (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=73455480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010720570.3A Active CN111850633B (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111850633B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101030636A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-09-05 | 华南师范大学 | 一种经过表面修饰的电极材料及其表面修饰方法和应用 |
| CN101295769A (zh) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | 三星Sdi株式会社 | 有机发光装置及其制造方法 |
| CN101517473A (zh) * | 2006-07-28 | 2009-08-26 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有可变能量特性/光学特性的有源器件 |
| CN107740152A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种不锈钢表面耐热超疏水涂层的电沉积方法 |
| CN109023449A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 河北科技师范学院 | 一种超疏水镀层材料、超疏水镀层材料的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140262028A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Intermolecular, Inc. | Non-Contact Wet-Process Cell Confining Liquid to a Region of a Solid Surface by Differential Pressure |
-
2020
- 2020-07-24 CN CN202010720570.3A patent/CN111850633B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101517473A (zh) * | 2006-07-28 | 2009-08-26 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有可变能量特性/光学特性的有源器件 |
| CN101030636A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-09-05 | 华南师范大学 | 一种经过表面修饰的电极材料及其表面修饰方法和应用 |
| CN101295769A (zh) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | 三星Sdi株式会社 | 有机发光装置及其制造方法 |
| CN107740152A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种不锈钢表面耐热超疏水涂层的电沉积方法 |
| CN109023449A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 河北科技师范学院 | 一种超疏水镀层材料、超疏水镀层材料的制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1-乙基-3-甲基-咪唑四氟硼酸盐离子液体中镝电沉积行为;金炳勋等;《稀有金属材料与工程》;20120515(第05期);第881-884 * |
| 电沉积壳聚糖-镝复合涂层缓蚀性的研究;陈敏等;《湖北工程学院学报》;20131130(第06期);第20-23页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111850633A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107349799B (zh) | 一种抗污染高分子-无机杂化膜的制备方法 | |
| CN107243260B (zh) | 一种新型超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜及其制备方法 | |
| WO2013062951A4 (en) | Composite graphene structures | |
| CN108503858B (zh) | 一种水凝胶、油水分离器及其制备方法、应用 | |
| CN107720890A (zh) | 一种电化学水处理设备及水处理方法 | |
| CN111850633B (zh) | 海绵合金基Dy2O3氟修饰氧化钒纳米线的制备方法 | |
| CN110512423A (zh) | 超亲水/水下超疏油改性基底材料的制备方法 | |
| CN112138548A (zh) | 负载有纳米铁氧体的陶瓷膜、制备方法及污水处理方法 | |
| CN111690430A (zh) | 一种碳微球/纳米SiO2复合破乳剂及其制备方法和应用 | |
| DE60336483D1 (de) | Dispersion von ionenaustauscherpolymer, herstellungsverfahren dafür und verwendung davon | |
| JP2008127641A (ja) | 複合めっき材の製造方法 | |
| CN106283894A (zh) | 一种氧化石墨烯改性滤纸及其制备方法与应用 | |
| DE3612666A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer anode mit einem nico(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-katalysator fuer die elektrolyse von kaliumhydroxidloesungen und ihre verwendung | |
| DE2106918B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Lagermaterial | |
| KR101673811B1 (ko) | 생물전기화학 혐기성소화시스템의 산화전극 및 그 제조방법 | |
| CN106269269A (zh) | 一种硫氧共生混合锑矿浮选回收方法 | |
| CN106283161B (zh) | 海绵结构型铁/SiC颗粒基油水分离增强层材料的制备方法 | |
| CN109289251B (zh) | 一种油水分离复合式过滤材料及其制备方法 | |
| CN105797483B (zh) | 电动污泥脱水设备用石墨烯导电复合材料滤布及其制作方法和安装使用方法 | |
| CN114134553A (zh) | 一种用于分离水包油乳液的不锈钢网的制备方法 | |
| CN114772683B (zh) | 一种钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用 | |
| CN114772685B (zh) | 一种应用于含油废水处理的电化学装置及其处理方法 | |
| Shen et al. | Separation of crude oil-in-water emulsions using ethylenediamine modified rice husks | |
| EP3788183A1 (de) | Gasdiffusionselektrode zur kohlendioxid-verwertung, verfahren zu deren herstellung sowie elektrolysezelle mit gasdiffusionselektrode | |
| CN112877093B (zh) | 一种破乳剂、破乳剂组合物及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |