CN111847855B - 板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，用于解决现有板材的边缘材质硬度较弱容易破损的问题。板材边缘热处理装置，包括：可对所述板材边缘进行加热处理的主加热部；设置在所述主加热部一侧，且可对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理的预加热装置；设置在所述主加热部另一侧，且可对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：多个加热体和至少一个可沿所述板材边缘滚动的滚轮；所述多个加热体沿所述板材边缘排列，且自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。本发明能够显著改善板材边缘尤其是易碎性板材边缘的耐久性。

Description

板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别是一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法。

背景技术

现有板材多通过高温熔融的方式进行生产或切割，这种生产或切割过程，一方面会造成板材边缘的局部应力集中，另一方面切割过程中所产生的高温热，往往会对板材边缘的材料组织造成不同程度的改变，这种组织上的改变会导致板材边缘材质性能的变化，甚至会在应力的作用下形成微裂纹或开裂，尤其是钢化玻璃基板，因钢化玻璃通常是将玻璃加热至接近软化温度，再急速冷却，这样以增大弯曲强度和耐冲击强度，但是这种玻璃基板的侧面硬度较弱，很容易破损，因此需要设计一种板材边缘热处理装置和一种板材边缘热处理方法，以提高板材边缘的性能。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，用于解决现有板材的边缘材质切割后边缘局部应力集中，硬度较弱容易破损的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种板材边缘热处理装置，包括：

主加热部，用于对所述板材边缘进行加热处理；

预加热装置，设置在所述主加热部一侧，且用于对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理；

后加热装置，设置在所述主加热部另一侧，且用于对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置；

其中，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：至少两个滚动加热装置，所述滚动加热装置包括滚轮和对应安装在所述滚轮内的加热体，以及驱动所述滚轮压紧所述板材边缘的压力施加部；所述至少两个滚动加热装置内沿所述板材边缘排列，且所述至少两个滚动加热装置内的加热体自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。

在本发明一示例中，所述压力施加部包括：调节架、弹性体和压缩调节结构，所述滚轮可转动安装在滚轮轴上，所述滚轮轴的两端固定安装在滚轮架上，所述滚轮架可直线移动的安装在所述调节架上，所述弹性体压缩方向的两端分别抵靠在所述调节架和所述滚轮架上，且压缩方向平行于所述直线移动方向，所述压缩调节结构调节所述滚轮架与所述调节架的距离以压缩或释放所述弹性体。

在本发明一示例中，所述压缩调节结构包括驱动装置、压力传感器和控制器，所述压力传感器安装在所述调节架或所述滚轮架上，所述弹性体的端部抵靠在所述压力传感器上，所述控制器与所述压力传感器和所述驱动装置相连接。

在本发明一示例中，所述滚轮上还设置有对所述板材边缘去尖角毛刺处理的毛刺滚压结构。

在本发明一示例中，所述滚轮至所述主加热部之间的间距可调。

本发明还提供一种板材边缘滚压热处理装置，包括：

主加热部，用于对所述板材边缘进行加热处理；

预加热装置，设置在所述主加热部一侧，用于对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理；

后加热装置，设置在所述主加热部另一侧，用于对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理；

其中，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：至少两个加热体和可压紧沿所述板材边缘滚动的至少两个个滚轮，所述至少两个滚轮上设置有可将所述至少两个滚轮按设定压力抵压在所述板材边缘的压力施加部。

在本发明一示例中，所述压力施加部包括：调节架、弹性体和压缩调节结构，所述滚轮可转动安装在滚轮轴上，所述滚轮轴的两端固定安装在滚轮架上，所述滚轮架可直线移动的安装在所述调节架上，所述弹性体压缩方向的两端分别抵靠在所述调节架和所述滚轮架上，且压缩方向平行于所述直线移动方向，所述压缩调节结构调节所述滚轮架与所述调节架的距离以压缩或释放所述弹性体。

在本发明一示例中，所述压缩调节结构包括驱动装置、压力传感器和控制器，所述压力传感器安装在所述调节架或所述滚轮架上，所述弹性体的端部抵靠在所述压力传感器上，所述控制器与所述压力传感器和所述驱动装置相连接。

在本发明一示例中，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：多个加热体和多个滚轮；所述多个加热体对应地安装在所述多个滚轮外部，且依次沿所述板材边缘排列，所述加热体的设定温度自所述主加热部向外依次降低。

在本发明一示例中，所述滚轮上还设置有对所述板材边缘去尖角毛刺处理的毛刺滚压结构。

在本发明一示例中，所述滚轮至所述主加热部之间的间距可调。

在本发明还提供一种板材边缘热处理方法，包括如下过程：

对所述板材边缘进行预热后再对板材边缘高温加热；

对高温加热后的板材边缘进行后续加热以使其缓慢冷却；

在所述后续加热的过程中，采用带有设定压力的滚轮滚压所述板材的后续加热部位。

在本发明一示例中，采用激光束对所述板材边缘高温加热。

如上所述，本发明一种板材边缘热处理装置，可以通过预加热装置先对板材边缘进行预加热，然后再利用主加热部对预加热过的板材边缘进行加热，在主加热部加热后再通过后加热装置对已加热板材边缘进行缓冷加热，最终使板材边缘缓慢冷却，从而在板材边缘获得较高的硬度，防止板材因局部应力所造成的损坏或开裂，能够显著改善板材边缘尤其是玻璃基板边缘的耐久性，为后续的板材加工提供了保障。本发明板材边缘滚压热处理装置及热处理方法，在热处理的过程中采用带有设定压力的滚轮进行滚压，设置一定的滚压力能够更有利于板材边缘局部应力的释放，能够大大提高板材边缘的性能。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例中预加热装置或后加热装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中滚轮内部结构的示意图；

图4为本发明一实施例中预加热装置或后加热装置的结构示意图；

图5为本发明一实施例的结构示意图；

图6为本发明一实施例的结构示意图；

图7为图2中I区域的局部放大图。

图中：

1 板材边缘热处理装置

110 主加热部

120 预加热装置

121 前滚轮

121a 第一前滚轮

121b 第二前滚轮

121c 第三前滚轮

1211 滚压圆角

122 滚轮轴

123 滚轮架

124 导柱

125 加热体

125a 第一加热体

125b 第二加热体

130 后加热装置

131a 第一后滚轮

131b 第二后滚轮

131c 第三后滚轮

140a 后压力施加部

140b 前压力施加部

141 压缩调节结构

1411 电机

1412 丝杠

1413 螺母

1414 压力传感器

142 弹性体

143 调节架

1431 导向通孔

2 板材

3 安装架

具体实施方式

请参阅图1至图7，以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

如图1至图3所示，本发明提供一种板材边缘热处理装置1，包括：

可对所述板材2边缘进行加热处理的主加热部110；

设置在所述主加热部110一侧，且可对所述主加热部110的待加热板材边缘进行预加热处理的预加热装置120；

设置在所述主加热部110另一侧，且可对所述主加热部110的已加热板材边缘进行缓冷加热处理的后加热装置130；

所述预加热装置120和/或所述后加热装置130包括：至少两个滚动加热装置，所述滚动加热装置包括滚轮和对应安装在所述滚轮内的加热体，以及驱动所述滚轮压紧所述板材边缘的压力施加部；所述至少两个滚动加热装置内沿所述板材边缘排列，且所述至少两个滚动加热装置内的加热体自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。

本发明一种板材边缘热处理装置1，可以通过预加热装置120先对板材2边缘进行预加热，然后再利用主加热部110对预加热过的板材2边缘进行加热，在主加热部110加热后再通过后加热装置130对已加热后的板材边缘进行缓冷加热，最终使板材边缘缓慢冷却，从而在板材2边缘获得较高的硬度，防止板材2因局部应力所造成的损坏或开裂，能够显著改善板材2边缘尤其是玻璃基板边缘的耐久性，为后续的板材2加工提供了保障。

在发明一实施例中，所述主加热部110可以以设定的加热温度T对板材2边缘进行加热，主加热部110可以为能够实现对板材2边缘按照设定温度T进行加热的一切加热结构，如具有温控的电热丝、电热吹风、高温射线照射、加热线圈或激光束等，在本发明一实施例中所述主加热部110为一激光发射器，激光发射器可以发射高能量的激光束以加热所述板材2的边缘。

本发明中板材边缘热处理装置安装位置不受限定，其和板材2之间只要能够实现相对移动即可，如图6所示，在发明一实施例中，本发明板材边缘热处理装置安装在一可移动安装架3上，并随所述移动安装架3一起沿所述板材2边缘移动，如图1所示，在本发明另外一实施例中，本发明板材边缘热处理装置安装在一固定安装架3上，而板材2固定在一可移动的工作台上，板材2相对于本发明板材边缘热处理装置移动。

本发明中的预加热装置120的滚动加热装置可以为能够实现对板材2边缘进行加压加热滚动碾压的一切结构，在本发明一实施例中所述滚动加热装置包括可沿所述待加热板材 2边缘滚动的前滚轮121和对应安装在所述前滚轮121内可对所述前滚轮121进行加热的加热体125，以及驱动所述前滚轮压紧所述板材边缘的前压力施加部140b。前滚轮121内的加热体125可以为能够实现对滚轮加热的一切结构，如设置在所述滚轮内部的电热丝，磁感线圈等，在本发明一实施例中加热体125为可以实现恒温控制的电热丝加热结构，从而自动控制前滚轮121维持在设定的温度。所述预加热装置中的滚动加热装置数量可以为两个或更多个，如图1所示，在本发明另外一实施例中所述预加热装置中的滚动加热装置的数量为三个，其包括自靠近所述主加热部110侧向外依次排列的第一前滚轮121a、第二前滚轮121b、第三前滚轮121c和分别安装在所述第一前滚轮121a、第二前滚轮121b、第三前滚轮121c内的加热体125，所述第一前滚轮121a、第二前滚轮121b、第三前滚轮121c 均在前压力施加部140b的作用下抵靠在待加热板材2边缘的侧边，并可以在板材2与与本发明板材边缘热处理装置1相对移动时沿板材2边缘滚动，第一前滚轮121a、第二前滚轮121b、第三前滚轮121c内加热体125的设定加热温度分别为T1、T2、T3，且T＞ T1＞T2＞T3，当前滚轮121为更多个时，多个所述前滚轮121的设定加热温度自所述主加热部110向外逐渐降低。

本发明中的后加热装置130的滚动加热装置，可以为能够实现对板材2边缘以较低温度进行加压加热磙碾的一切结构在本发明一实施例中后加热装置130的滚动加热装置包括可沿所述已加热板材2边缘滚动的后滚轮和对应安装在所述后滚轮内可对所述后滚轮进行加热的加热体125，以及驱动所述后滚轮压紧所述板材边缘的后压力施加部140a。后滚轮内的加热体125也可以为能够实现对滚轮加热的一切结构，如设置在所述滚轮内部的电热丝，磁感线圈等，在本发明一实施例中所述后滚轮内的加热体125为可以实现恒温控制的电热丝加热结构，从而自动控制后滚轮维持在设定的温度。所述后加热装置中的滚动加热装置数量可以为两个或更多个，如图1所示，在本发明一实施例中所述后加热装置中的滚动加热装置数量为三个，其包括自靠近所述主加热部110侧向外依次为第一后滚轮 131a、第一后滚轮131b、第三后滚轮131c和分别安装在所述第一后滚轮131a、第一后滚轮131b、第三后滚轮131c内的加热体125。所述第一后滚轮131a、第一后滚轮131b、第三后滚轮131c均在后压力施加部140a的作用下抵靠在已加热板材2边缘的侧边，并可以在板材2与与本发明板材边缘热处理装置1相对移动时沿板材2边缘滚动，第一后滚轮 131a、第一后滚轮131b、第三后滚轮131c的设定加热温度分别为Ta、Tb、Tc，且T＞Ta ＞Tb＞Tc，当后滚轮为更多个时，多个所述后滚轮的设定加热温度自所述主加热部110 向外逐渐降低。

本发明板材边缘滚压热处理装置中的所述压力施加部可以为能够为所述前滚轮121 或后滚轮提供压力使其压紧在板材2边缘的一切结构，如图2所示，在本发明一实施例中，所述压力施加部包括调节架143、弹性体142和压缩调节结构141，所述滚轮可转动安装在滚轮轴122上，所述滚轮轴122的两端固定安装在滚轮架123上，所述滚轮架123可直线移动的安装在所述调节架143上，所述弹性体142压缩方向的两端分别抵靠在所述调节架143和所述滚轮架123上，且压缩方向平行于所述直线移动方向，所述压缩调节结构 141调节所述滚轮架123与所述调节架143的距离以压缩或释放所述弹性体142。弹性体 142可以为能够实现弹性形变的一切结构，如折弯件、软质弹性体或弹簧，在本实施例中所述弹性体142为弹簧，所述调节架143上设置有与所述弹簧外径相配的第一凹槽，所述滚轮架123上设置有与所述弹簧外径相配的第二凹槽，所述弹簧的两端分别安装在第一凹槽和第二凹槽内。滚轮架123在所述调节架143上的可直线移动安装，可以通过多种方式来实现，在本发明一实施例中滚轮架123两侧和所述调节架143之间通过直线移动导轨副相连接，在本发明另外一实施例中，通过导向通孔1431与导柱124的配合来实现滚轮架 123与调节架143之间的可直线移动安装。

本发明板材边缘滚压热处理装置中的压缩调节结构141可以为一切在滚轮抵在板材2 边缘时实现弹簧压缩并使弹簧按设定压力施加给滚轮轴的结构，请参阅图2，在本发明一实施例中，所述压缩调节结构141包括驱动装置、压力传感器1414和控制器，所述压力传感器1414安装在所述调节架143上的第一凹槽内(也可以安装在所述滚轮架123上的第二凹槽)，所述弹簧的端部抵靠在所述压力传感器1414的压力检测端，所述控制器与所述压力传感器1414和所述驱动装置相连接。所述驱动装置驱动所述调节架143使所述调节架143靠近或远离所述滚轮架123，从而来实现弹簧的压缩或释放，这种设置方式便于对滚轮压力的自动控制。驱动装置可以为能够实现直线移动驱动的一切动力装置，如液压缸、气缸、电机1411与丝杠1412组件的组合等，在本发明一实施例中所述驱动装置为电机1411与丝杠1412组件的组合，丝杠1412上的螺母1413固定在所述调节架143上，所述电机1411固定在调节架143上方，电机1411的主轴与丝杠1412同轴相连，通过丝杠 1412转动使所述调节架143靠近或远离所述滚轮架123。

本发明中的滚轮可以为现有一切能够沿板材2边缘滚动的滚轮形式，在本发明一实施例中滚轮为如图4所示的圆柱滚轮形式，在本发明另一实施例中，如图7所示，所述滚轮上还设置有对所述板材2边缘去尖角毛刺处理的毛刺滚压结构。毛刺滚压结构包括与板材2宽度相配的滚压圆柱面和设置在所述板材2两侧沿径向向外扩张的锥面，锥面和滚压圆柱面相交的位置设置有滚压圆角1211，通过滚压圆角1211对加热后的所述板材2边缘滚压以去除尖角毛刺。

在本发明一实施例中，所述滚轮至所述主加热部110之间的间距可调。滚轮与主加热部110之间的间距调节可以通过多种间距调节结构来实现，间距调节结构(未图示)调节后滚轮或前滚轮121与主加热部110之间的间距，使后滚轮和前滚轮121靠近或远离所述主加热部110。

参照图1至图4在本发明的另外一实施例中还提供了一种板材边缘滚压热处理装置，板材边缘滚压热处理装置包括：可对所述板材边缘进行加热处理的主加热部110；设置在所述主加热部110一侧，且可对所述主加热部110的待加热板材2边缘进行预加热处理的预加热装置120；设置在所述主加热部110另一侧，且可对所述主加热部110的已加热板材2边缘进行缓冷加热处理的后加热装置130；所述预加热装置120包括：至少两个加热体和可压紧沿所述板材边缘滚动的至少两个前滚轮121，所述至少两个前滚轮121上设置有可将所述至少两个前滚轮按设定压力抵压在所述板材边缘的前压力施加部140b。所述后加热装置130包括：至少两个加热体和可压紧沿所述板材边缘滚动的至少两个后滚轮，所述至少两个后滚轮上设置有可将所述后滚轮按设定压力抵压在所述板材2边缘的后压力施加部140a。通过滚轮对板材边缘的压力滚压，可以更好的消除板材2边缘的应力，提高板材2边缘的硬度，在本发明一实施例中，所述预加热装置120和所述后加热装置 130均包括对所述压力施加部。在发明另一实施例中，所述预加热装置120中设置有压力施加部，而所述后加热装置130未设置压力施加部。在本发明再一实施例中所述预加热装置120中未设置有压力施加部，而所述后加热装置130设置有压力施加部，压力施加部可以对所述前滚轮121或后滚轮施加压力，以使所述滚轮以设定压力抵靠在板材2边缘。需要说明的是，本发明中所述的设定压力为根据不同板材所设定的设计压力。

如图5所示，本发明板材边缘滚压热处理装置中预加热装置120和后加热装置130内的加热体也可以与滚轮分开设置，在本发明一实施例中，所述预加热装置120包括：至少两个加热体125(在本发明一实施例中为两个，分别为第一加热体125a和第二加热体125b)和至少两个个可沿所述板材2边缘滚动的前滚轮121(在本发明一实施例中为两个，分别为第一前滚轮121a和第二前滚轮121b)，以及对所述至少一个前滚轮121施加压力的前压力施加部140b。所述后加热装置130包括：至少一个加热体125(在本发明一实施例中为两个，分别为第一加热体125a和第二加热体125b)和至少一个可沿所述板材2边缘滚动的后滚轮(在本发明一实施例中为两个，分别为第一后滚轮131a和第一后滚轮131b)，以及对所述至少一个滚轮施加压力的压力施加部。第一加热体125a和第二加热体125b可以为能够实现对板材2边缘以较低温度进行加热的一切加热结构，如电热丝、电热吹风、高温射线照射、加热线圈或激光束等，在发明一实施例中，加热体125为电热丝。在发明一实施例中靠近主加热部110侧的加热体温度大于与其相邻的外侧加热体温度。

在本发明本发明板材边缘滚压热处理装置一实施例中，所述预加热装置120和/或所述后加热装置130包括多个加热体125，所述多个加热体125沿所述板材2边缘排列，且自所述主加热部110向外所设定的加热温度逐渐降低。

本发明板材边缘滚压热处理装置中的所述压力施加部可以为能够为所述前滚轮121 或后滚轮提供压力使其压紧在板材2边缘的一切结构，在本发明一实施例中，所述压力施加部包括调节架143、弹性体142和压缩调节结构141，所述滚轮可转动安装在滚轮轴122上，所述滚轮轴122的两端固定安装在滚轮架123上，所述滚轮架123可直线移动的安装在所述调节架143上，所述弹性体142压缩方向的两端分别抵靠在所述调节架143和所述滚轮架123上，且压缩方向平行于所述直线移动方向，所述压缩调节结构141调节所述滚轮架123与所述调节架143的距离以压缩或释放所述弹性体142。弹性体142可以为能够实现弹性形变的一切结构，如折弯件、软质弹性体或弹簧，在本实施例中所述弹性体142 为弹簧，所述调节架143上设置有与所述弹簧外径相配的第一凹槽，所述滚轮架123上设置有与所述弹簧外径相配的第二凹槽，所述弹簧的两端分别安装在第一凹槽和第二凹槽内。滚轮架123在所述调节架143上的可直线移动安装，可以通过多种方式来实现，在本发明一实施例中滚轮架123两侧和所述调节架143之间通过直线移动导轨副相连接，在本发明另外一实施例中，通过导向通孔1431与导柱124的配合来实现滚轮架123与调节架 143之间的可直线移动安装。

本发明中的压缩调节结构141可以为一切在滚轮抵在板材2边缘时实现弹簧压缩并使弹簧按设定压力施加给滚轮轴的结构，在本发明一实施例中，所述压缩调节结构141包括驱动装置、压力传感器1414和控制器，所述压力传感器1414安装在所述调节架143上的第一凹槽内(也可以安装在所述滚轮架123上的第二凹槽)，所述弹簧的端部抵靠在所述压力传感器1414的压力检测端，所述控制器与所述压力传感器1414和所述驱动装置相连接。所述驱动装置驱动所述调节架143使所述调节架143靠近或远离所述滚轮架123，从而来实现弹簧的压缩或释放，这种设置方式便于对滚轮压力的自动控制。驱动装置可以为能够实现直线移动驱动的一切动力装置，如液压缸、气缸、电机1411与丝杠1412组件的组合等，在本发明一实施例中所述驱动装置为电机1411与丝杠1412组件的组合，丝杠 1412上的螺母1413固定在所述调节架143上，所述电机1411固定在调节架143上方，电机1411的主轴与丝杠1412同轴相连，通过丝杠1412转动使所述调节架143靠近或远离所述滚轮架123。

本发明中的滚轮可以为现有一切能够沿板材2边缘滚动的滚轮形式，在本发明一实施例中滚轮为如图4所示的圆柱滚轮形式，在本发明另一实施例中，如图7所示，所述滚轮上还设置有对所述板材2边缘去尖角毛刺处理的毛刺滚压结构。毛刺滚压结构包括与板材2宽度相配的滚压圆柱面和设置在所述板材2两侧沿径向向外扩张的锥面，锥面和滚压圆柱面相交的位置设置有滚压圆角1211，通过滚压圆角1211对加热后的所述板材2边缘滚压以去除尖角毛刺。

在本发明一实施例中，所述滚轮至所述主加热部110之间的间距可调。滚轮与主加热部110之间的间距调节可以通过多种间距调节结构来实现，间距调节结构(未图示)调节后滚轮或前滚轮121与主加热部110之间的间距，使后滚轮和前滚轮121靠近或远离所述主加热部110。

在本发明另外一实施例中还提供一种板材边缘热处理方法，包括如下过程：

对所述板材边缘进行预热后再对板材边缘高温加热；

对高温加热后的板材边缘进行后续加热以使其缓慢冷却；

在所述后续加热的过程中，采用压力滚轮滚压所述板材边缘。

在本发明另外一实施例中，采用激光束对所述板材边缘高温加热。

综上，本发明板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法，可以通过预加热装置先对板材边缘进行预加热，然后再利用主加热部对预加热过的板材边缘进行加热，在主加热部加热后再通过后加热装置对已加热板材边缘进行缓冷加热，最终使板材边缘缓慢冷却，从而在板材边缘获得较高的硬度，防止板材因局部应力所造成的损坏或开裂，能够显著改善板材边缘尤其是玻璃基板边缘的耐久性，为后续的板材加工提供了保障，本发明板材边缘滚压热处理装置及热处理方法，在热处理的过程中采用带有设定压力的滚轮进行滚压，设置一定的滚压力能够更有利于板材边缘局部应力的释放，能够大大提高板材边缘的性能，从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种板材边缘热处理装置，其特征在于，包括：

主加热部，用于对所述板材边缘进行加热处理；

预加热装置，设置在所述主加热部一侧，且用于对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理；

后加热装置，设置在所述主加热部另一侧，且用于对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理；

其中，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：至少两个滚动加热装置，所述滚动加热装置包括滚轮和对应安装在所述滚轮内的加热体，以及驱动所述滚轮压紧所述板材边缘的压力施加部；所述至少两个滚动加热装置沿所述板材边缘排列，且所述至少两个滚动加热装置内的加热体自所述主加热部向外所设定的加热温度逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的板材边缘热处理装置，其特征在于，所述压力施加部包括：调节架、弹性体和压缩调节结构，所述滚轮可转动安装在滚轮轴上，所述滚轮轴的两端固定安装在滚轮架上，所述滚轮架可直线移动的安装在所述调节架上，所述弹性体压缩方向的两端分别抵靠在所述调节架和所述滚轮架上，且压缩方向平行于所述直线移动方向，所述压缩调节结构调节所述滚轮架与所述调节架的距离以压缩或释放所述弹性体。

3.根据权利要求2所述的板材边缘热处理装置，其特征在于，所述压缩调节结构包括驱动装置、压力传感器和控制器，所述压力传感器安装在所述调节架或所述滚轮架上，所述弹性体的端部抵靠在所述压力传感器上，所述控制器与所述压力传感器和所述驱动装置相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的板材边缘热处理装置，其特征在于，所述滚轮上还设置有对所述板材边缘去尖角毛刺处理的毛刺滚压结构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的板材边缘热处理装置，其特征在于，所述滚轮至所述主加热部之间的间距可调。

6.一种板材边缘滚压热处理装置，其特征在于，包括：

主加热部，用于对所述板材边缘进行加热处理；

预加热装置，设置在所述主加热部一侧，用于对所述主加热部的待加热板材边缘进行预加热处理；

后加热装置，设置在所述主加热部另一侧，用于对所述主加热部的已加热板材边缘进行缓冷加热处理；

其中，所述预加热装置和/或所述后加热装置包括：至少两个加热体和可压紧沿所述板材边缘滚动的至少两个滚轮，所述至少两个滚轮上设置有可将所述至少两个滚轮按设定压力抵压在所述板材边缘的压力施加部；

所述至少两个加热体对应地安装在所述至少两个滚轮的外部，且依次沿所述板材边缘排列，所述加热体的设定温度自所述主加热部向外依次降低。

7.根据权利要求6所述的板材边缘滚压热处理装置，其特征在于，所述压力施加部包括：调节架、弹性体和压缩调节结构，所述滚轮可转动安装在滚轮轴上，所述滚轮轴的两端固定安装在滚轮架上，所述滚轮架可直线移动的安装在所述调节架上，所述弹性体压缩方向的两端分别抵靠在所述调节架和所述滚轮架上，且压缩方向平行于所述直线移动方向，所述压缩调节结构调节所述滚轮架与所述调节架的距离以压缩或释放所述弹性体。

8.根据权利要求7所述的板材边缘滚压热处理装置，其特征在于，所述压缩调节结构包括驱动装置、压力传感器和控制器，所述压力传感器安装在所述调节架或所述滚轮架上，所述弹性体的端部抵靠在所述压力传感器上，所述控制器与所述压力传感器和所述驱动装置相连接。

9.一种板材边缘热处理方法，其特征在于，采用权利要求1中所述的板材边缘热处理装置或权利要求6中所述的板材边缘滚压热处理装置进行，所述板材边缘热处理方法包括如下过程：

对所述板材边缘进行预热后再对板材边缘高温加热；

对高温加热后的板材边缘进行后续加热以使其缓慢冷却；

在所述后续加热的过程中，采用带有设定压力的滚轮滚压所述板材的后续加热部位。

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