CN113831002B - 一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅及生产方法，包括弯风栅体，待加工异形玻璃的一边为待定位边，钢化炉弯风栅还包括传动组件、定位组件和驱动部件，传动组件包括多个传动辊，多个传动辊平行设置，且相邻两个传动辊之间保持间隙；定位组件包括定位支架、定位块，定位支架包括定位杆和连接件，定位杆位于相邻两个传动辊之间，连接件连接在定位杆的下方；定位块用于与异形玻璃待定位边相抵，定位块设在定位杆上并可沿定位杆的轴向移动；驱动部件与连接件连接，驱动部件用于驱动定位组件移动。本发明通过在钢化炉弯风栅段设置定位组件对异形玻璃定位，定位准确，定位精度高，最终生产的异形弯钢化玻璃产品质量可控，操作安全性高。

Description

一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅及生产方法

技术领域

本发明属于异形弯钢化玻璃生产领域，具体涉及一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅及生产方法。

背景技术

随着建筑玻璃工业领域设计的复杂多样性，越来越多的异形弯弧玻璃应用于建筑行业，

异形玻璃由于其外观尺寸的特殊性，在做弯弧时需要明确弯曲轴线，进行弯弧时，异形玻璃的弯曲轴线需要与钢化炉辊道平行或垂直，由于异形玻璃的弯曲轴线与该玻璃四条边不平行也不垂直，但导致无法准确定位，弯钢化生产时定位难度大。由于定位偏差的问题，生产出的异形弯钢化玻璃与实际要求的形状存在偏差，无法正常安装，导致异形弯钢化玻璃报废，增加生产成本。

现有技术中，对异形玻璃做弯钢定位时，主要以员工手工在钢化上片台处对玻璃进行定位，但现有人工定位是在钢化炉上片台处定位，因后续异形玻璃在对流弯钢化炉内加热，加热后的玻璃再进入钢化炉弯风栅内，这期间玻璃温度高，无法再继续人工定位。人工定位精确度低，并不能做到精准定位，同时玻璃从钢化上片传动至钢化炉弯风栅段，由于传动距离长及传动精度的问题，玻璃存在走斜的问题，玻璃传送至钢化炉弯风栅后位置与在钢化上片位置存在偏差，所得到的弯钢化玻璃与实际要求的产品不一致，导致报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅及生产方法，以解决异形玻璃弯弧时定位精度差导致生产出的异形弯钢化玻璃与实际要求的形状存在偏差，无法正常安装，导致玻璃报废，增加生产成本的问题。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，包括弯风栅体，待加工异形玻璃的一边为待定位边，其特征在于：所述的钢化炉弯风栅还包括传动组件、定位组件和驱动部件，所述的传动组件包括多个传动辊，多个所述的传动辊平行设置，且相邻两个所述的传动辊之间保持间隙；所述的定位组件包括定位支架、定位块，所述的定位支架包括定位杆和连接件，所述的定位杆位于相邻两个所述的传动辊之间，所述的连接件连接在所述的定位杆的下方；所述的定位块用于与异形玻璃的待定位边相抵，所述的定位块设置在所述的定位杆上，所述的定位块可沿所述的定位杆的轴向移动；所述的驱动部件与所述的连接件连接，所述的驱动部件用于驱动所述的定位组件移动，使所述的定位块伸出相邻两个所述的传动辊之间的间隙至所述的传动辊上方，或使所述的定位块沿该间隙移动至所述的传动辊下方；

所述的定位组件设置有一个或多个，当所述的定位组件设置有多个，相邻两个所述的定位组件的定位杆分别位于所述的传动辊轴向的两侧。

优选地，所述的定位杆与所述的传动辊平行设置。

优选地，所述的定位组件具有初始状态和定位状态，当所述的定位组件处于初始状态时，所述的定位组件位于所述的传动组件的传动辊下方；当定位组件处于定位状态时，所述定位块位于所述的传动组件的传动辊上方，多个所述的定位组件的定位块沿同一直线分布，多个所述的定位组件的定位块均与所述的异形玻璃的待定位边相抵，该直线与所述的异形玻璃的待定位边平行，且该直线与所述的异形玻璃的弯曲轴线之间形成夹角。

优选地，当所述的定位组件设置有多个，多个所述的定位组件的连接件相连接，所述的驱动部件可驱动多个所述的定位组件同时移动。

优选地，所述的连接件呈L形。

优选地，所述的定位块外设置有防撞件，所述的防撞件由柔性材质制成。

优选地，所述的定位块呈柱状。

优选地，所述的驱动部件为气缸或电机。

本发明采用的另一种技术方案是：

一种异形弯钢化玻璃生产方法，该方法采用所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，包括以下步骤：

S1、准备异形玻璃基片，并对该异形玻璃基片进行磨边、清洗、钢化加热处理；

S2、首先确定异形玻璃基片的弯曲轴线与玻璃待定位边之间的夹角，再驱动多个定位组件的定位块均移动至传动辊的上方，然后调整多个定位块形成的直线与传动辊之间的夹角，使该夹角与异形玻璃基片的弯曲轴线和玻璃待定位边之间的夹角相同，最后将加热后的异形玻璃基片放置在传动组件上，多个定位块与异形玻璃基片的待定位边均抵触；

S3、对定位后的异形玻璃基片进行弯弧处理，待冷却后得到异形弯钢化玻璃。

优选地，步骤S3之前，还包括如下步骤：驱动多个定位组件的定位块移动至传动辊的下方。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在钢化炉弯风栅段设置定位组件对异形玻璃定位，定位准确，定位精度高，最终生产的异形弯钢化玻璃产品质量可控，操作安全性高；可对任何异形玻璃进行弯钢化生产，具有通用性。

附图说明

附图1为本发明的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅的未放置异形玻璃的俯视图；

附图2为本发明的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅的定位组件的结构示意图；

附图3为本发明的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅的传动辊上放置一种形状的异形玻璃的俯视图；

附图4为本发明的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅传动辊上放置另一种形状的异形玻璃的俯视图；

附图5为本发明的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅传动辊上放置又一种形状的异形玻璃的俯视图。

以上附图中：

1-传动辊，2-风嘴，3-定位块，4-定位杆，5-连接件，6-驱动部件，7-玻璃基片。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图5所示的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，其包括传动组件、定位组件和驱动部件6。异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅针对任何异形玻璃进行弯钢化生产。异形玻璃指除了长方形和正方形以外的其他不规则形状，参见图3、图4、图5。待加工异形玻璃的一边为待定位边参见图3、图4、图5中a所指，待加工异形玻璃的弯曲轴线参见图3、图4、图5中b所指。

传动组件包括多个传动辊1，多个传动辊1平行设置，且相邻两个传动辊1之间保持间隙。

定位组件包括定位支架、定位块3，定位支架包括定位杆4和连接件5，定位杆4位于相邻两个传动辊1之间，连接件5连接在定位杆4的下方；定位块3用于与异形玻璃的待定位边相抵，定位块3设置在定位杆4上，定位块3可沿定位杆4的轴向移动；驱动部件6与连接件5连接，驱动部件6用于驱动定位组件移动，使定位块3伸出相邻两个传动辊1之间的间隙至传动辊1上方(高于传动辊1)，或使定位块3沿该间隙移动至传动辊1下方(低于传动辊1)。

定位块3呈柱状，如圆柱或方柱。定位块3外设置有防撞件，防撞件由柔性材质制成，防止定位块3抵触异形玻璃时撞碎玻璃，如缠绕芳纶绳、海绵套件。定位杆4上开设有滑轨，定位块3设置在滑轨上可沿滑轨移动。

定位组件设置有一个或多个，当定位组件设置有多个，相邻两个定位组件的定位杆4分别位于传动辊1轴向的两侧。

一种最优驱动方式是：多个定位组件的连接件5相连接形成一体结构，驱动部件6与多个连接件5的连接部位连接，驱动部件6可驱动多个定位组件同时移动，便于快速调整定位块3的位置，使多个定位块3形成的直线与传动辊1之间的夹角、异形玻璃基片7的弯曲轴线与玻璃待定位边之间的夹角相同。

定位杆4与传动辊1平行设置，便于调整定位块3的位置，使定位块3更好地定位异形玻璃。

定位组件具有初始状态和定位状态，当定位组件处于初始状态时，定位组件位于传动组件的传动辊1下方(低于传动辊1)；当定位组件处于定位状态时，定位块3伸出相邻两个传动辊1之间的间隙直至高于传动辊1的位置，多个定位组件的定位块3沿同一直线分布，多个定位组件的定位块3均抵触异形玻璃的待定位边(同一边)，该直线与异形玻璃的待定位边平行，该直线与弯风栅内传动辊1轴向形成夹角A，异形玻璃待定位边与异形玻璃的弯曲轴线之间形成夹角B，夹角B与夹角A相等。

在本发明的一个优选实施例中，定位组件设置有两个，每个定位组件包括一个定位块3，当玻璃进入钢化炉弯风栅之前，驱动两个定位组件的定位块3均移动至传动辊1的上方，再调整两个定位块3的位置，使两个定位块3形成的直线与传动辊1之间的夹角、异形玻璃基片7的弯曲轴线和玻璃待定位边之间的夹角相同，然后将加热后的异形玻璃基片7放置在传动组件上，多个定位块3与异形玻璃基片7的待定位边均抵触。

连接件5呈L形，当定位组件设置有两个，两个定位组件的连接件5形成U型结构，便于驱动部件6驱动连接件5移动，以带动两个定位块3同时移动，便于调整。

驱动部件6为气缸或电机。

一种异形弯钢化玻璃生产方法，该方法采用异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，包括以下步骤：

S1、准备异形玻璃基片7，并对该异形玻璃基片7进行磨边、清洗、钢化加热处理。

切割处理：将普通浮法玻璃切割出异形玻璃基片7。

磨边处理：将切割出的异形玻璃基片7放入单边磨边机中进行磨边处理，然后进行清洗得到异形玻璃半成品；

钢化加热处理：将磨边后的异形玻璃放置在钢化炉上片台上(异形玻璃定位边朝前放置在钢化炉上片台上)，然后进入对流弯钢化炉中均匀加热至玻璃的软化点温度。

异形玻璃基片7在对流弯钢化炉中加热时：玻璃在钢化炉内往复摆动，均匀受热，摆动速度100mm/s-200mm/s，钢化炉加热温度为680℃-700℃，加热速率为30℃/mm-50℃/mm，加热完成后，玻璃传动至钢化炉弯风栅段。

S2、驱动多个定位组件的定位块3移动，使多个定位块3沿同一直线分布，该直线与弯风栅内传动辊1轴向形成夹角，该夹角与异形玻璃的弯曲轴线和异形玻璃待定位的一边形成的夹角相等，再将加热后的异形玻璃基片7放置在传动组件上，多个定位块3与异形玻璃基片7待定位的一边均抵触；

定位时，根据订单要求，首先确定异形玻璃待定位的一边与异形玻璃的弯曲轴线之间的夹角B，再调整多个定位块3移动至设定位置，使多个定位块3形成的直线与传动辊1之间的夹角A，调整后的夹角A与B相同，完成精准定位。

S3、定位完成后，定位块3移动至传动辊1下方，对定位后的异形玻璃基片7进行弯弧钢化处理，即弯风栅升起，起弧至设定半径。异形玻璃在弯风栅内往复摆动，均匀冷却，摆动速度100mm/s-200mm/s。半弯钢化玻璃风冷速率为1.5℃/s-2.5℃/s。全弯钢化玻璃风冷速率为25℃/s-35℃/s。

弯风栅起弧后的半径与订单要求半径一致，调弧完成后，弯风栅放平。待冷却后得到异形弯钢化玻璃。

实施例

设置两个定位组件，在异形玻璃弯钢化之前通过定位组件对该异形玻璃定位。

对比例

本例与实施例的不同之处在于：异形玻璃在钢化上片台处通过人工定位。

对实施例与对比例的异形弯钢化玻璃进行性能测试，测试方法：用一根鱼线或者细绳拉弯弧玻璃的一组对角，再用另一根鱼线或者细绳拉弯弧玻璃的另外一组对角，用最小刻度为0.5mm的钢尺测量两根鱼线交汇处的距离，这个距离就是衡量弯弧玻璃四角平面度的指标。

表1实施例与对比例的异形弯钢化玻璃的质量

	四角平面度
		对比例	超过85％的产品超过±2mm的标准
实施例	±2mm
		标准	±2mm

由表1可知，对比例的异形弯钢化玻璃超过85％的产品超过±2mm的标准，实施例的异形弯钢化玻璃属于标准。由此可见，通过在弯弧之前通过定位组件定位，定位精度高，产品质量高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，包括弯风栅体，待加工异形玻璃的一边为待定位边，其特征在于：所述的钢化炉弯风栅还包括传动组件、定位组件和驱动部件，所述的传动组件包括多个传动辊，多个所述的传动辊平行设置，且相邻两个所述的传动辊之间保持间隙；所述的定位组件包括定位支架、定位块，所述的定位支架包括定位杆和连接件，所述的定位杆位于相邻两个所述的传动辊之间，所述的连接件连接在所述的定位杆的下方；所述的定位块用于与异形玻璃的待定位边相抵，所述的定位块设置在所述的定位杆上，所述的定位块可沿所述的定位杆的轴向移动；所述的驱动部件与所述的连接件连接，所述的驱动部件用于驱动所述的定位组件移动，使所述的定位块伸出相邻两个所述的传动辊之间的间隙至所述的传动辊上方，或使所述的定位块沿该间隙移动至所述的传动辊下方；

所述的定位组件设置有多个，相邻两个所述的定位组件的定位杆分别位于所述的传动辊轴向的两侧；

所述的定位杆与所述的传动辊平行设置；

所述的定位组件具有初始状态和定位状态，当所述的定位组件处于初始状态时，所述的定位组件位于所述的传动组件的传动辊下方；当定位组件处于定位状态时，所述定位块位于所述的传动组件的传动辊上方，多个所述的定位组件的定位块沿同一直线分布，多个所述的定位组件的定位块均与所述的异形玻璃的待定位边相抵，该直线与所述的异形玻璃的待定位边平行，且该直线与所述的异形玻璃的弯曲轴线之间形成夹角。

2.根据权利要求1所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，其特征在于：多个所述的定位组件的连接件相连接，所述的驱动部件可驱动多个所述的定位组件同时移动。

3.根据权利要求1所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，其特征在于：所述的连接件呈L形。

4.根据权利要求1所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，其特征在于：所述的定位块外设置有防撞件，所述的防撞件由柔性材质制成。

5.根据权利要求1所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，其特征在于：所述的定位块呈柱状。

6.根据权利要求1所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，其特征在于：所述的驱动部件为气缸或电机。

7.一种异形弯钢化玻璃生产方法，其特征在于：该方法采用权利要求1-6中任意一项所述的异形弯钢化玻璃生产用钢化炉弯风栅，包括以下步骤：

S1、准备异形玻璃基片，并对该异形玻璃基片进行磨边、清洗、钢化加热处理；

S2、首先确定异形玻璃基片的弯曲轴线与玻璃待定位边之间的夹角，再驱动多个定位组件的定位块均移动至传动辊的上方，然后调整多个定位块形成的直线与传动辊之间的夹角，使该夹角与异形玻璃基片的弯曲轴线和玻璃待定位边之间的夹角相同，最后将加热后的异形玻璃基片放置在传动组件上，多个定位块与异形玻璃基片的待定位边均抵触；

S3、对定位后的异形玻璃基片进行弯弧处理，待冷却后得到异形弯钢化玻璃；

其中，步骤S3之前，还包括如下步骤：驱动多个定位组件的定位块移动至传动辊的下方。

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