CN110815372A - 一种pc中空板成型加工装置及成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PC中空板成型加工装置，包括工作台、夹持装置和切割装置,所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有夹持装置，夹持装置的上方设置有切割装置,本发明提供的一种PC中空板成型加工装置及成型加工方法，对PC中空板进行切割成型加工，采用夹持装置对PC中空板进行固定夹持，对PC中空板多方位的自由度进行限制，避免其在切割过程中发生偏移或晃动现象，进而降低对切割过程的影响，提高PC中空板成型质量。

Description

一种PC中空板成型加工装置及成型加工方法
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯板成型加工技术领域，具体的说是一种PC中空板成型加工装置及成型加工方法。
背景技术
PC板又叫聚碳酸酯板，卡普隆板。耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO-EXTRUSION而成的，显示PC板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层UV才行。但耐高温，采光效果好PC阳光板(又称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、PC中空板)是以高性能的工程塑料-----聚碳酸酯(PC)树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，比夹胶玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、中空玻璃更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔声的优良性能，因阳光板特有的高品质,得到建筑设计、装潢工程、环境工程、广告业的普遍认同,但在PC中空板成型加工过程中会出现以下问题：
(1)因PC中空板本身具有的空心结构，其上切割点附近易出现那向内塌陷或者出现褶皱的现象，进而易使得切割刀出现卡滞现象，造成切割端面出现参差不齐，严重时切割面会出现较大的破损，进而降低PC中空板成型质量或者PC中空板报废；
(2)利用切割设备直接对PC中空板进行切割时，切割设备易在PC中空板上出现打滑现象，进而出现切割点偏移的现象，造成切割面不齐，通过人为方式观察并对PC板进行不同深度切割时易出现较大的误差，进而使PC中空板成型精度较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PC中空板成型加工装置及成型加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PC中空板成型加工装置，包括工作台、夹持装置和切割装置,所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有夹持装置，夹持装置的上方设置有切割装置。
所述的切割装置包括电动安装架、固定板、一号电动滑块、转轴、划刻组、裁切组、二号电动滑块、电机和皮带，电动安装架的下端通过滑动配合方式安装现有工作场地上，电动安装架的上端下方前后对称设置有固定板，固定板的上端安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与电动安装架的上端相连，固定板之间通过轴承安装有转轴，转轴的下端安装有划刻组，转轴的右端安装有裁切组，划刻组和裁切组之间的夹角为90°，划刻组和裁切组均位于两固定板之间且两者位于同一平面，电动安装架的上端面后端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的后端安装有电机，电机输出轴与转轴之间通过皮带相连，待PC中空板夹持完成后，通过控制电动安装架移动至相应位置处，此时划刻组正对PC中空板上表面上的划刻点，在划刻组工作过程中，电机通过二号电动滑块随固定板同步运动，两者之间保持相对固定状态，通过一号电动滑块带动固定板进行左右往复运动，进而划刻组随之进行同步往复运动，对PC上表面进行来回划刻处理，为后续裁切操作做准备使裁切更加精确和顺利，划刻组杆工作完成后，通过一号电动滑块使固定板运动至原位，然后通过电机借助皮带带动转轴同步转动，电机顺时针转动一圈，转轴同步顺时针转动半圈，即使得裁切组顺时针转动至竖直状态，之后裁切组对PC中空板进行裁切处理，电机逆时针转动一圈可带动转轴逆时针转半圈使得划刻组回至原始竖直状态。
所述的划刻组包括一号连接杆、安装块和刻刀，一号连接杆前后对称安装在转轴的下端，两一号连接杆下端之间安装有安装块，安装块上端中部开设有刀槽，刀槽内通过滑动配合方式安装有刻刀，刻刀与安装块之间通过螺纹配合方式连接，在安装时，刻刀的下端面稍微超出一号连接杆下端面，通过一号电动滑块带动固定板左右往复运动，固定板带动一号连接杆同步运动，进而刻刀在PC中空板上表面来回划刻进行成品尺度划线，明确裁切点，进行预裁切处理，在刻刀工作过程中，一号连接杆的下端始终贴紧与PC中空板上表面，一号连接杆对刻刀的运动起到导向和限位作用，避免刻刀出现偏移现象而导致裁切点出现偏移。
所述的裁切组包括二号连接杆、一号电动推杆、固定轴和圆锯，二号连接杆前后对称安装在转轴的右端，两二号连接杆中间前后对称设置有一号电动推杆，电动推杆的左端安装在转轴的右端上，一号电动推杆的右端安装有固定轴，固定轴与二号连接杆之间为滑动配合方式，固定轴上安装有圆锯，圆锯位于两一号电动推杆中间，且圆锯的下端不超出二号连接杆的下端面，当二号连接杆处于竖直状态时，其下端面与PC中空板上表面相贴，通过一号电动推杆向下推动固定轴，固定轴带动圆锯同步向下运动，圆锯外接传动设备进行工作，直至圆锯在PC中空板上向下切割相应深度，然后通过一号电动滑块带动固定板向左运动，进而圆锯随之同步向左运动直至完成PC中空板横向切割，在一号电动滑块向左运动过程中，二号电动滑块做同步运动，二号连接杆对圆锯向下运动起到导向和限位作用，降低圆锯在切割过程中出现较大幅度偏移现象的几率，进而使其沿着刻刀划刻出划痕进行切割，并且提高切割面的质量，降低切割面出现参差不齐现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括L型固定座、挡位板和L型电动滑块，L型固定座安装在工作台上端面前端，L型固定座的左右两端对称安装有挡位板，L型固定座的正后侧设置有L型电动滑块，L型电动滑块与工作台上端之间为滑动配合方式，通过人工方式将PC中空板放置在L型固定座上，此时挡位板的内侧面与PC中空板的外侧面向紧贴，同时PC中空板的前端面与L型固定座的后端面相紧贴，然后通过L型电动滑块向前滑动直至夹紧PC中空板，挡板对PC中空板左右方向的自由度进行限制，也使得PC中空板在L型固定台上时正对L型电动滑块，保证L型电动滑块配合L型固定座对PC中空板进行正夹紧固定，PC中空板加工完成后，通过L型电动滑块向后滑动直至其上的撑板远离PC中空板，然后通过人工方式取离PC中空板即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型电动滑块和L型固定座的内侧面上端均从左往右等距离安装有二号电动推杆，二号电动推杆内侧端安装连接柱，连接柱的上下两端对称安装有撑板，撑板与PC中空板之间为滑动配合方式，通过人工方式使PC中空板上的空心结构正对L型固定座上的二号电动推杆，同时向前推动PC中空板，直至L型固定座上的二号电动推杆完全没入PC中空板内，然后L型电动滑块向前滑行，直至其上的二号电动推杆完全没入PC中空板内，撑板对PC中空板上下左右方向的自由度起到限位左右，提高PC中空板的稳固程度，在利用切割装置对PC中空板进行切割的过程中，通过二号电动推杆带动撑板移动至切割点附近，对切割点附近的PC中空板起到支撑作用，避免在切割过程中，切割点附近的PC中空板出现向下塌陷或产生褶皱的现象，进而提高切割面的质量以及降低切割装置在切割过程中发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的上下端面上从左往右均等距离设置有滚珠，滚珠可减小撑板与PC中空板内部之间的摩擦，提高撑板相对滑进PC中空板内的顺利度，同时也减小撑板对PC中空板内表面的损伤，进而降低PC中空板内表面上产生划痕现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型固定座的右侧前后对称设置有轨柱，轨柱的下端安装在工作台的上端，轨柱上通过滑动配合方式安装有倒L型板，倒L型板的下端与工作台之间为滑动配合方式，倒L型板的右端面上从上往下等距离安装有轮齿，倒L型板的右侧前后对称设置有一号座板，一号座板下端安装在工作台上端，两一号座板之间通过轴承安装有旋转轴，旋转轴上前后对称安装有齿轮，齿轮与轮齿之间为滑动配合方式，旋转轴的前端面安装有扭轮，在圆锯工作之前，通过人工方式顺时针转动扭轮，扭轮带动旋转轴同步转动，进而旋转轴带动齿轮同步转动，在齿轮与轮齿相配合下，倒L型板向上运动，直至其上端面与PC中空板上表面之间的距离为所要求的切割深度，圆锯先向下切割直至其下端触碰到倒L型板上端，然后圆锯再向左进行PC中空板横向完整切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮的右侧前后对称安装有二号座板，二号座板之间安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式安装有卡爪，卡爪与齿轮之间为滑动配合方式，卡爪对齿轮起到限位作用，其确保齿轮顺时针转动一定角度后不发生逆时针转动的现象，保证倒L型板的稳固程度，进而提高圆锯切割的精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轨柱的前端上设置有刻度线，便于操作人员根据要求对PC中空板进行定深度切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆上通过滑动配合方式前后对称安装有扭簧，扭簧的一端与卡爪相连，扭簧的另一端与二号座板相连，扭簧给予卡爪一个扭转力，提高卡爪对齿轮不可逆时针转动的控制力度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动安装架的左端内侧面上安装有鼓风扇，鼓风扇的中部正对刻刀，在刻刀和圆锯工作过程中，鼓风扇始终向右侧输出冷风，冷风不仅对工作中的刻刀和圆锯进行外部降温处理，避免两者产生较高温度而对PC中空板造成损伤，同时还起到清除琐屑的作用，避免刻刀和圆锯工作时产生的琐屑堆积在PC中空板表面或其内部，保持PC中空板的整洁。
本发明还提供了一种PC中空板成型加工装置的成型加工方法，包括以下步骤：
S1.安装固定：通过人工方式使PC中空板上的空心结构正对L型固定座上的二号电动推杆，同时向前推动PC中空板，直至L型固定座上的二号电动推杆完全没入PC中空板内，通过L型电动滑块向前滑动夹紧PC中空板；
S2.划线：通过控制电动安装架移动至相应位置处，通过一号电动滑块带动固定板左右往复运动，固定板带动一号连接杆同步运动，进而刻刀在PC中空板上表面来回划刻进行成品尺度划线，划线完成后，通过一号电动滑块使固定板运动至原位；
S3.切割：通过人工方式顺时针转动扭轮带动齿轮同步转动，在齿轮与轮齿相配合下，倒L型板向上运动，借助轨柱上的刻度线，根据要求确定切割深度，然后通过电机借助皮带带动转轴同步转动，使二号连接杆处于竖直状态，通过一号电动推杆向下推动固定轴，固定轴带动圆锯同步向下运动，圆锯外接传动设备进行工作，直至圆锯触触碰到倒L型板上端，然后通过一号电动滑块带动固定板向左运动，进而圆锯随之同步向左运动直至完成PC中空板横向切割；
S4.取件：PC中空板加工完成后，通过L型电动滑块向后滑动直至其上的撑板远离PC中空板，然后通过人工方式取离PC中空板即可，然后重复S1-S2步骤进行再一次PC中空板成型加工。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种PC中空板成型加工装置及成型加工方法，对PC中空板进行切割成型加工，采用夹持装置对PC中空板进行固定夹持，对PC中空板多方位的自由度进行限制，避免其在切割过程中发生偏移或晃动现象，进而降低对切割过程的影响，提高PC中空板成型质量；
2.本发明通过设置的撑板和二号电动推杆配合工作，对切割点附近的PC中空板起到支撑作用，避免在切割过程中，切割点附近的PC中空板出现向下塌陷或产生褶皱的现象，进而提高切割面的质量以及降低切割装置在切割过程中发生卡滞现象的几率；
3.本发明通过设置的划刻组对PC中空板表面进行成品尺度划线，明确裁切点，进行预裁切处理，一号连接杆对刻刀的运动起到导向和限位作用，避免刻刀出现偏移现象而导致裁切点出现偏移，同时划线也降低了圆锯钢切割PC中空板时发生打滑现象的几率；
4.本发明通过设置的倒L型板、齿轮和轮齿的配合工作，借助轨柱的上刻度线，可根据要求对PC中空板进行精确定深度切割，进而提高PC中空板切割成型的质量，同时更易适应不同深度切割要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大结构示意图；
图6是本发明图1的Y向局部放大结构示意图；
图7是本发明图1的Z向局部放大结构示意图；
图8是本发明图2的M向局部放大结构示意图；
图9是本发明图3的N向局部放大结构示意图；
图10是本发明图4的Q向局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种PC中空板成型加工装置，包括工作台1、夹持装置2和切割装置3,所述的工作台1的上端面通过滑动配合方式安装有夹持装置2，夹持装置2的上方设置有切割装置3。
所述的夹持装置2包括L型固定座21、挡位板22和L型电动滑块23，L型固定座21安装在工作台1上端面前端，L型固定座21的左右两端对称安装有挡位板22，L型固定座21的正后侧设置有L型电动滑块23，L型电动滑块23与工作台1上端之间为滑动配合方式，通过人工方式将PC中空板放置在L型固定座21上，此时挡位板22的内侧面与PC中空板的外侧面向紧贴，同时PC中空板的前端面与L型固定座21的后端面相紧贴，然后通过L型电动滑块23向前滑动直至夹紧PC中空板，挡板对PC中空板左右方向的自由度进行限制，也使得PC中空板在L型固定台上时正对L型电动滑块23，保证L型电动滑块23配合L型固定座21对PC中空板进行正夹紧固定，PC中空板加工完成后，通过L型电动滑块23向后滑动直至其上的撑板233远离PC中空板，然后通过人工方式取离PC中空板即可。
所述的L型电动滑块23和L型固定座21的内侧面上端均从左往右等距离安装有二号电动推杆231，二号电动推杆231内侧端安装连接柱232，连接柱232的上下两端对称安装有撑板233，撑板233与PC中空板之间为滑动配合方式，通过人工方式使PC中空板上的空心结构正对L型固定座21上的二号电动推杆231，同时向前推动PC中空板，直至L型固定座21上的二号电动推杆231完全没入PC中空板内，然后L型电动滑块23向前滑行，直至其上的二号电动推杆231完全没入PC中空板内，撑板233对PC中空板上下左右方向的自由度起到限位左右，提高PC中空板的稳固程度，在利用切割装置3对PC中空板进行切割的过程中，通过二号电动推杆231带动撑板233移动至切割点附近，对切割点附近的PC中空板起到支撑作用，避免在切割过程中，切割点附近的PC中空板出现向下塌陷或产生褶皱的现象，进而提高切割面的质量以及降低切割装置3在切割过程中发生卡滞现象的几率。
所述的切割装置3包括电动安装架31、固定板32、一号电动滑块33、转轴34、划刻组35、裁切组36、二号电动滑块37、电机38和皮带39，电动安装架31的下端通过滑动配合方式安装现有工作场地上，电动安装架31的上端下方前后对称设置有固定板32，固定板32的上端安装有一号电动滑块33，一号电动滑块33通过滑动配合方式与电动安装架31的上端相连，固定板32之间通过轴承安装有转轴34，转轴34的下端安装有划刻组35，转轴34的右端安装有裁切组36，划刻组35和裁切组36之间的夹角为90°，划刻组35和裁切组36均位于两固定板32之间且两者位于同一平面，电动安装架31的上端面后端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块37，二号电动滑块37的后端安装有电机38，电机38输出轴与转轴34之间通过皮带39相连，待PC中空板夹持完成后，通过控制电动安装架31移动至相应位置处，此时划刻组35正对PC中空板上表面上的划刻点，在划刻组35工作过程中，电机38通过二号电动滑块37随固定板32同步运动，两者之间保持相对固定状态，通过一号电动滑块33带动固定板32进行左右往复运动，进而划刻组35随之进行同步往复运动，对PC上表面进行来回划刻处理，为后续裁切操作做准备使裁切更加精确和顺利，划刻组35杆工作完成后，通过一号电动滑块33使固定板32运动至原位，然后通过电机38借助皮带39带动转轴34同步转动，电机38顺时针转动一圈，转轴34同步顺时针转动半圈，即使得裁切组36顺时针转动至竖直状态，之后裁切组36对PC中空板进行裁切处理，电机38逆时针转动一圈可带动转轴34逆时针转半圈使得划刻组35回至原始竖直状态。
所述的划刻组35包括一号连接杆351、安装块352和刻刀353，一号连接杆351前后对称安装在转轴34的下端，两一号连接杆351下端之间安装有安装块352，安装块352上端中部开设有刀槽，刀槽内通过滑动配合方式安装有刻刀353，刻刀353与安装块352之间通过螺纹配合方式连接，在安装时，刻刀353的下端面稍微超出一号连接杆351下端面，通过一号电动滑块33带动固定板32左右往复运动，固定板32带动一号连接杆351同步运动，进而刻刀353在PC中空板上表面来回划刻进行成品尺度划线，明确裁切点，进行预裁切处理，在刻刀353工作过程中，一号连接杆351的下端始终贴紧与PC中空板上表面，一号连接杆351对刻刀353的运动起到导向和限位作用，避免刻刀353出现偏移现象而导致裁切点出现偏移。
所述的裁切组36包括二号连接杆361、一号电动推杆362、固定轴363和圆锯364，二号连接杆361前后对称安装在转轴34的右端，两二号连接杆361中间前后对称设置有一号电动推杆362，电动推杆的左端安装在转轴34的右端上，一号电动推杆362的右端安装有固定轴363，固定轴363与二号连接杆361之间为滑动配合方式，固定轴363上安装有圆锯364，圆锯364位于两一号电动推杆362中间，且圆锯364的下端不超出二号连接杆361的下端面，当二号连接杆361处于竖直状态时，其下端面与PC中空板上表面相贴，通过一号电动推杆362向下推动固定轴363，固定轴363带动圆锯364同步向下运动，圆锯364外接传动设备进行工作，直至圆锯364在PC中空板上向下切割相应深度，然后通过一号电动滑块33带动固定板32向左运动，进而圆锯364随之同步向左运动直至完成PC中空板横向切割，在一号电动滑块33向左运动过程中，二号电动滑块37做同步运动，二号连接杆361对圆锯364向下运动起到导向和限位作用，降低圆锯364在切割过程中出现较大幅度偏移现象的几率，进而使其沿着刻刀353划刻出划痕进行切割，并且提高切割面的质量，降低切割面出现参差不齐现象的几率。
所述的L型固定座21的右侧前后对称设置有轨柱211，轨柱211的下端安装在工作台1的上端，轨柱211上通过滑动配合方式安装有倒L型板212，倒L型板212的下端与工作台1之间为滑动配合方式，倒L型板212的右端面上从上往下等距离安装有轮齿213，倒L型板212的右侧前后对称设置有一号座板214，一号座板214下端安装在工作台1上端，两一号座板214之间通过轴承安装有旋转轴215，旋转轴215上前后对称安装有齿轮216，齿轮216与轮齿213之间为滑动配合方式，旋转轴215的前端面安装有扭轮217，在圆锯364工作之前，通过人工方式顺时针转动扭轮217，扭轮217带动旋转轴215同步转动，进而旋转轴215带动齿轮216同步转动，在齿轮216与轮齿213相配合下，倒L型板212向上运动，直至其上端面与PC中空板上表面之间的距离为所要求的切割深度，圆锯364先向下切割直至其下端触碰到倒L型板212上端，然后圆锯364再向左进行PC中空板横向完整切割。
所述的齿轮216的右侧前后对称安装有二号座板21a，二号座板21a之间安装有轴杆21b，轴杆21b上通过滑动配合方式安装有卡爪21c，卡爪21c与齿轮216之间为滑动配合方式，卡爪21c对齿轮216起到限位作用，其确保齿轮216顺时针转动一定角度后不发生逆时针转动的现象，保证倒L型板212的稳固程度，进而提高圆锯364切割的精确度。
所述的轨柱211的前端上设置有刻度线，便于操作人员根据要求对PC中空板进行定深度切割。
所述的撑板233的上下端面上从左往右均等距离设置有滚珠，滚珠可减小撑板233与PC中空板内部之间的摩擦，提高撑板233相对滑进PC中空板内的顺利度，同时也减小撑板233对PC中空板内表面的损伤，进而降低PC中空板内表面上产生划痕现象的几率。
所述的轴杆21b上通过滑动配合方式前后对称安装有扭簧21d，扭簧21d的一端与卡爪21c相连，扭簧21d的另一端与二号座板21a相连，扭簧21d给予卡爪21c一个扭转力，提高卡爪21c对齿轮216不可逆时针转动的控制力度。
所述的电动安装架31的左端内侧面上安装有鼓风扇311，鼓风扇311的中部正对刻刀353，在刻刀353和圆锯364工作过程中，鼓风扇311始终向右侧输出冷风，冷风不仅对工作中的刻刀353和圆锯364进行外部降温处理，避免两者产生较高温度而对PC中空板造成损伤，同时还起到清除琐屑的作用，避免刻刀353和圆锯364工作时产生的琐屑堆积在PC中空板表面或其内部，保持PC中空板的整洁。
本发明还提供了一种PC中空板成型加工装置的成型加工方法，包括以下步骤：
S1.安装固定：通过人工方式使PC中空板上的空心结构正对L型固定座21上的二号电动推杆231，同时向前推动PC中空板，直至L型固定座21上的二号电动推杆231完全没入PC中空板内，通过L型电动滑块23向前滑动夹紧PC中空板，；
S2.划线：通过控制电动安装架31移动至相应位置处，通过一号电动滑块33带动固定板32左右往复运动，固定板32带动一号连接杆351同步运动，进而刻刀353在PC中空板上表面来回划刻进行成品尺度划线，划线完成后，通过一号电动滑块33使固定板32运动至原位；
S3.切割：通过人工方式顺时针转动扭轮217带动齿轮216同步转动，在齿轮216与轮齿213相配合下，倒L型板212向上运动，借助轨柱211上的刻度线，根据要求确定切割深度，然后通过电机38借助皮带39带动转轴34同步转动，使二号连接杆361处于竖直状态，通过一号电动推杆362向下推动固定轴363，固定轴363带动圆锯364同步向下运动，圆锯364外接传动设备进行工作，直至圆锯364触触碰到倒L型板212上端，然后通过一号电动滑块33带动固定板32向左运动，进而圆锯364随之同步向左运动直至完成PC中空板横向切割；
S4.取件：PC中空板加工完成后，通过L型电动滑块23向后滑动直至其上的撑板233远离PC中空板，然后通过人工方式取离PC中空板即可，然后重复S1-S3步骤进行再一次PC中空板成型加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PC中空板成型加工装置，包括工作台(1)、夹持装置(2)和切割装置(3),其特征在于：所述的工作台(1)的上端面通过滑动配合方式安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)的上方设置有切割装置(3)；
所述的切割装置(3)包括电动安装架(31)、固定板(32)、一号电动滑块(33)、转轴(34)、划刻组(35)、裁切组(36)、二号电动滑块(37)、电机(38)和皮带(39)，电动安装架(31)的下端通过滑动配合方式安装现有工作场地上，电动安装架(31)的上端下方前后对称设置有固定板(32)，固定板(32)的上端安装有一号电动滑块(33)，一号电动滑块(33)通过滑动配合方式与电动安装架(31)的上端相连，固定板(32)之间通过轴承安装有转轴(34)，转轴(34)的下端安装有划刻组(35)，转轴(34)的右端安装有裁切组(36)，划刻组(35)和裁切组(36)之间的夹角为90°，划刻组(35)和裁切组(36)均位于两固定板(32)之间且两者位于同一平面，电动安装架(31)的上端面后端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(37)，二号电动滑块(37)的后端安装有电机(38)，电机(38)输出轴与转轴(34)之间通过皮带(39)相连；
所述的划刻组(35)包括一号连接杆(351)、安装块(352)和刻刀(353)，一号连接杆(351)前后对称安装在转轴(34)的下端，两一号连接杆(351)下端之间安装有安装块(352)，安装块(352)上端中部开设有刀槽，刀槽内通过滑动配合方式安装有刻刀(353)，刻刀(353)与安装块(352)之间通过螺纹配合方式连接；
所述的裁切组(36)包括二号连接杆(361)、一号电动推杆(362)、固定轴(363)和圆锯(364)，二号连接杆(361)前后对称安装在转轴(34)的右端，两二号连接杆(361)中间前后对称设置有一号电动推杆(362)，电动推杆的左端安装在转轴(34)的右端上，一号电动推杆(362)的右端安装有固定轴(363)，固定轴(363)与二号连接杆(361)之间为滑动配合方式，固定轴(363)上安装有圆锯(364)，圆锯(364)位于两一号电动推杆(362)中间，且圆锯(364)的下端不超出二号连接杆(361)的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括L型固定座(21)、挡位板(22)和L型电动滑块(23)，L型固定座(21)安装在工作台(1)上端面前端，L型固定座(21)的左右两端对称安装有挡位板(22)，L型固定座(21)的正后侧设置有L型电动滑块(23)，L型电动滑块(23)与工作台(1)上端之间为滑动配合方式。
3.根据权利要求2所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的L型电动滑块(23)和L型固定座(21)的内侧面上端均从左往右等距离安装有二号电动推杆(231)，二号电动推杆(231)内侧端安装连接柱(232)，连接柱(232)的上下两端对称安装有撑板(233)，撑板(233)与PC中空板之间为滑动配合方式。
4.根据权利要求3所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的撑板(233)的上下端面上从左往右均等距离设置有滚珠。
5.根据权利要求3所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的L型固定座(21)的右侧前后对称设置有轨柱(211)，轨柱(211)的下端安装在工作台(1)的上端，轨柱(211)上通过滑动配合方式安装有倒L型板(212)，倒L型板(212)的下端与工作台(1)之间为滑动配合方式，倒L型板(212)的右端面上从上往下等距离安装有轮齿(213)，倒L型板(212)的右侧前后对称设置有一号座板(214)，一号座板(214)下端安装在工作台(1)上端，两一号座板(214)之间通过轴承安装有旋转轴(215)，旋转轴(215)上前后对称安装有齿轮(216)，齿轮(216)与轮齿(213)之间为滑动配合方式，旋转轴(215)的前端面安装有扭轮(217)。
6.根据权利要求5所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的齿轮(216)的右侧前后对称安装有二号座板(21a)，二号座板(21a)之间安装有轴杆(21b)，轴杆(21b)上通过滑动配合方式安装有卡爪(21c)，卡爪(21c)与齿轮(216)之间为滑动配合方式。
7.根据权利要求5所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的的轨柱(211)的前端上设置有刻度线。
8.根据权利要求6所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的轴杆(21b)上通过滑动配合方式前后对称安装有扭簧(21d)，扭簧(21d)的一端与卡爪(21c)相连，扭簧(21d)的另一端与二号座板(21a)相连。
9.根据权利要求1所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：所述的电动安装架(31)的左端内侧面上安装有鼓风扇(311)，鼓风扇(311)的中部正对刻刀(353)。
10.根据权利要求5-8项任意一项所述的一种PC中空板成型加工装置，其特征在于：采用上述的一种PC中空板成型加工装置进行具体成型加工作业，具体成型加工方法包括以下步骤：
S1.安装固定：通过人工方式使PC中空板上的空心结构正对L型固定座(21)上的二号电动推杆(231)，同时向前推动PC中空板，直至L型固定座(21)上的二号电动推杆(231)完全没入PC中空板内，通过L型电动滑块(23)向前滑动夹紧PC中空板；
S2.划线：通过控制电动安装架(31)移动至相应位置处，通过一号电动滑块(33)带动固定板(32)左右往复运动，固定板(32)带动一号连接杆(351)同步运动，进而刻刀(353)在PC中空板上表面来回划刻进行成品尺度划线，划线完成后，通过一号电动滑块(33)使固定板(32)运动至原位；
S3.切割：通过人工方式顺时针转动扭轮(217)带动齿轮(216)同步转动，在齿轮(216)与轮齿(213)相配合下，倒L型板(212)向上运动，借助轨柱(211)上的刻度线，根据要求确定切割深度，然后通过电机(38)借助皮带(39)带动转轴(34)同步转动，使二号连接杆(361)处于竖直状态，通过一号电动推杆(362)向下推动固定轴(363)，固定轴(363)带动圆锯(364)同步向下运动，圆锯(364)外接传动设备进行工作，直至圆锯(364)触触碰到倒L型板(212)上端，然后通过一号电动滑块(33)带动固定板(32)向左运动，进而圆锯(364)随之同步向左运动直至完成PC中空板横向切割；
S4.取件：PC中空板加工完成后，通过L型电动滑块(23)向后滑动直至其上的撑板(233)远离PC中空板，然后通过人工方式取离PC中空板即可，然后重复S1-S3步骤进行再一次PC中空板成型加工。
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