CN111846432A - 一种化妆品自动加工线及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化妆品自动加工线及控制方法，自动加工线包括有主动滚筒、从动滚筒、存料室、封装箱、衰减室，主动滚筒、从动滚筒的外周面与运输带的内周面接触，运输带的外周面放置有化妆品盒体，存料室的前侧面设置有封口板，封口板上下侧面分别设置有上导向条、下导向条，封口板的左侧面与第一伸拉杆的右端固定连接，第一伸拉杆设置在第一电动缸的右侧动力输出端，第一电动缸的左侧面设置有第一电动缸底板，存料室的后侧面设置有监测板，监测板的前表面设置有第一电动缸控制器、红外感应仪。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备自动上料、自动密封以及自动测重能力的技术问题，有利于推广应用。

Description

一种化妆品自动加工线及控制方法
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域，特别地，涉及一种化妆品自动加工线及控制方法。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。爱美之心人皆有之，人类对美化自身的化妆品，自古以来就情有独钟。尤其是新世纪随着社会经济的发展与物质文明和精神文明的深化，人们在生活水平不断提高的同时，对化妆品的需求也日益增大，生产化妆品的国家随之增多，化妆品种类越来越多、分类越来越细，化妆品贸易迅速发展，市场规模越来越大。全球化妆品消费市场规模已达2234亿美元，其中中国化妆品市场规模达235亿美元，成为继美国、日本之后的全球第三大化妆品消费市场。
化妆品自动加工线及控制方法的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，化妆品自动加工线及控制方法为化妆品的大批量制式生产提供了技术支撑，高度连续的生产过程保障了化妆品的高效率生产制造。但是现有的化妆品自动加工线及控制方法，往往不具备自动上料、自动密封以及自动测重能力，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一直新型的化妆品自动加工线及控制方法，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种化妆品自动加工线及控制方法，以解决现有技术中不具备自动上料、自动密封以及自动测重能力的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种化妆品自动加工线，包括有主动滚筒、从动滚筒、存料室、封装箱、衰减室，所述的主动滚筒、从动滚筒的外周面与运输带的内周面接触，所述的运输带的外周面放置有化妆品盒体，所述的存料室的前侧面设置有封口板，所述的封口板上下侧面分别设置有上导向条、下导向条，所述的封口板的左侧面与第一伸拉杆的右端固定连接，所述的第一伸拉杆设置在第一电动缸的右侧动力输出端，所述的第一电动缸的左侧面设置有第一电动缸底板，所述的第一电动缸底板通过焊接固定在存料室的前侧面，所述的封口板的右侧面与平衡弹簧的左端固定连接，所述的平衡弹簧的右端与右固定端板的左侧面固定连接，所述的右固定端板通过焊接固定在存料室的前侧面，所述的存料室的后侧面设置有监测板，所述的监测板的前表面设置有第一电动缸控制器、红外感应仪，所述的第一电动缸控制器、红外感应仪之间连接有信号带。
所述的存料室的右侧面设置有长吊板，所述的长吊板的下表面的左侧设置有第二电动缸，所述的第二电动缸的下侧动力输出端设置有第二伸拉杆，所述的第二伸拉杆的下端固定有阻挡板，所述的阻挡板的左侧面设置有导轨、第二电动缸控制器，所述的导轨的左侧面与运动板的右侧面接触配合，所述的运动板的左端下侧面设置有感知柱，所述的第二电动缸控制器的底部设置有控制器按钮。
所述的封装箱的内部设置有受压梯形，所述的受压梯形的左右侧面分别设置有左横臂、右横臂，所述的左横臂与左夹紧板的右侧面固定连接，所述的右横臂与右夹紧板的左侧面固定连接，所述的左夹紧板的右侧面设置有第二线性弹簧，所述的第二线性弹簧的右端与左端板固定连接，所述的右夹紧板的左侧面设置有第三线性弹簧，所述的第三线性弹簧的左端与右端板固定连接，所述的受压梯形的顶部设置有第一线性弹簧，所述的第一线性弹簧的顶端与上顶块固定连接，所述的受压梯形的底部设置有受压柱，所述的受压柱的左侧面设置有左限制板，所述的受压柱的右侧面设置有右限制板，所述的左夹紧板、右夹紧板的底部之间放置有密封片。
所述的封装箱的顶部与动作杆的底端通过焊接固定连接，所述的动作杆设置在动作缸的底部动力输出端，所述的动作缸的顶端固定在长吊板的下表面的右侧，所述的封装箱的后表面设置有后连板，所述的后连板的前表面设置有加热仪，所述的加热仪的左右侧分别设置有左导热条、右导热条，所述的左导热条、右导热条分别与密封片的后侧面接触。
所述的运输带的右方设置有量重槽，所述的量重槽的底部表面自左至右分别设置有第一缓冲柱、第二缓冲柱，所述的第一缓冲柱、第二缓冲柱的底端伸入到衰减室的内部，所述的第一缓冲柱、第二缓冲柱的底端分别设置有第一阻尼弹簧、第二阻尼弹簧，所述的第一阻尼弹簧、第二阻尼弹簧的底部分别设置有第一减震器、第二减震器，所述的第一减震器、第二减震器的底端固定在衰减室的内部下表面，所述的衰减室的外部下侧面通过第一系列螺栓组固定有中间连接板，所述的中间连接板的下侧面通过焊接与上输入柱的顶端固定连接，所述的上输入柱的底端伸入到测量箱的内部，所述的测量箱的底部设置有底部固定板。
所述的测量箱的内部设置有第一压敏电阻、第二压敏电阻，所述的第一压敏电阻的上下侧面的左端分别设置有上压条、下压条，所述的上压条的顶部设置有上弹力柱，所述的上弹力柱的顶端与上输入柱的底端固定连接，所述的下压条的底部设置有下弹力柱，所述的下弹力柱的底端与下固定柱的顶端固定连接，所述的下固定柱的底端固定在测量箱的内部下表面，所述的第一压敏电阻通过导线与电压表、第一固定电阻串联连接，所述的第二压敏电阻通过导线与电压表、第二固定电阻串联连接，所述的第一固定电阻、第二固定电阻与电源、开关通过导线串联连接。
本发明提供的一种化妆品自动加工线控制方法，其方法如下所述：
步骤一、将化妆品盒体放置在运输带左侧，化妆品盒体随着运输带向右运动，直至运动到红外感应仪的前方，红外感应仪通过信号带向第一电动缸控制器发送控制信号，第一电动缸工作并带动第一伸拉杆、封口板向左运动，进而存料室出口打开以实现对下方的化妆品盒体的上料工序，化妆品盒体内部装满后推动感知柱向上运动，进而带动运动板压迫第二电动缸控制器的底部的控制器按钮，进而第二电动缸控制器控制第二电动缸工作，第二伸拉杆带动阻挡板向上运动，使得上料完成的化妆品盒体继续随着运输带向右运动以进行下一工序。
步骤二、加热仪通过左导热条、右导热条对密封片进行加热，当动作缸工作时，动作杆推动封装箱向下运动，密封片与上料完成的化妆品盒体顶部接触并推动受压柱向上运动，受压梯形的左右斜面推动左夹紧板、右夹紧板分别向两侧运动，进而释放底部被夹紧的受热密封片，受热密封片实现对上料完成的化妆品盒体顶部的密封。
步骤三、封装好后的化妆品盒体从运输带的右侧滑落后掉入量重槽中，衰减室内部的第一减震器、第二减震器对冲击震动进行衰减，上输入柱感应到封装后的化妆品盒体的重量并将压力传递给第一压敏电阻，进而第一压敏电阻的阻值增大，电压表感应到的电压值随之增大，进而实现自动测重。
本发明的有益效果是：
1.所提出的一种化妆品自动加工线的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的动作缸、第一减震器、第二减震器、加热仪等均为现有设备的组装，有助于本化妆品自动加工线及控制方法设备在未来化妆品生产技术领域的推广应用；
2.所提出的一种化妆品自动加工线及控制方法创新性的实现了自动上料功能，能够显著提高化妆品的生产效率，提升经济效益，具体的，本发明中所述的运输带的外周面放置有化妆品盒体，存料室的前侧面设置有封口板，封口板上下侧面分别设置有上导向条、下导向条，封口板的左侧面与第一伸拉杆的右端固定连接，第一伸拉杆设置在第一电动缸的右侧动力输出端，第一电动缸的左侧面设置有第一电动缸底板，封口板的右侧面与平衡弹簧的左端固定连接，平衡弹簧的右端与右固定端板的左侧面固定连接，右固定端板通过焊接固定在存料室的前侧面，存料室的后侧面设置有监测板，监测板的前表面设置有第一电动缸控制器、红外感应仪，第一电动缸控制器、红外感应仪之间连接有信号带，存料室的右侧面设置有长吊板，长吊板的下表面的左侧设置有第二电动缸，第二电动缸的下侧动力输出端设置有第二伸拉杆，第二伸拉杆的下端固定有阻挡板，进而当运输带的外周面放置的化妆品盒体运动到红外感应仪的前方，红外感应仪通过信号带向第一电动缸控制器发送控制信号，第一电动缸工作并带动第一伸拉杆、封口板向左运动，进而存料室出口打开以实现对下方的化妆品盒体的上料工序，化妆品盒体内部装满后推动感知柱向上运动，进而带动运动板压迫第二电动缸控制器的底部的控制器按钮，进而第二电动缸控制器控制第二电动缸工作，第二伸拉杆带动阻挡板向上运动，使得上料完成的化妆品盒体继续随着运输带向右运动以进行下一工序；
3.所提出的一种化妆品自动加工线及控制方法创新性的设计了封装箱以实现对上料完成的化妆品盒体顶部的自动密封功能，进而克服了传统技术中因人工密封引起的密封质量不佳的问题，具体的，本发明中所述的封装箱的内部设置有受压梯形，受压梯形的左右侧面分别设置有左横臂、右横臂，左横臂与左夹紧板的右侧面固定连接，右横臂与右夹紧板的左侧面固定连接，左夹紧板的右侧面设置有第二线性弹簧，第二线性弹簧的右端与左端板固定连接，右夹紧板的左侧面设置有第三线性弹簧，第三线性弹簧的左端与右端板固定连接，受压梯形的顶部设置有第一线性弹簧，第一线性弹簧的顶端与上顶块固定连接，受压梯形的底部设置有受压柱，左夹紧板、右夹紧板的底部之间放置有密封片，封装箱的顶部与动作杆的底端通过焊接固定连接，动作杆设置在动作缸的底部动力输出端，动作缸的顶端固定在长吊板的下表面的右侧，封装箱的后表面设置有后连板，后连板的前表面设置有加热仪，加热仪的左右侧分别设置有左导热条、右导热条，左导热条、右导热条分别与密封片的后侧面接触，进而加热仪通过左导热条、右导热条对密封片进行加热，当动作缸工作时，动作杆推动封装箱向下运动，密封片与上料完成的化妆品盒体顶部接触并推动受压柱向上运动，受压梯形的左右斜面推动左夹紧板、右夹紧板分别向两侧运动，进而释放底部被夹紧的受热密封片，受热密封片实现对上料完成的化妆品盒体顶部的密封；
4.所提出的一种化妆品自动加工线及控制方法能够基于测量箱实现自动测重功能，克服了传统技术中需要借助其他设备实现测重功能的问题，有利于实现一体化生产，具体的，本发明中所述的运输带的右方设置有量重槽，量重槽的底部表面自左至右分别设置有第一缓冲柱、第二缓冲柱，第一缓冲柱、第二缓冲柱的底端伸入到衰减室的内部并分别设置有第一阻尼弹簧、第二阻尼弹簧，第一阻尼弹簧、第二阻尼弹簧的底部分别设置有第一减震器、第二减震器，第一减震器、第二减震器的底端固定在衰减室的内部下表面，衰减室的外部下侧面通过第一系列螺栓组固定有中间连接板，中间连接板的下侧面通过焊接与上输入柱的顶端固定连接，上输入柱的底端伸入到测量箱的内部，测量箱的底部设置有底部固定板，测量箱的内部设置有第一压敏电阻、第二压敏电阻，第一压敏电阻的上下侧面的左端分别设置有上压条、下压条，上压条的顶部设置有上弹力柱，上弹力柱的顶端与上输入柱的底端固定连接，下压条的底部设置有下弹力柱，下弹力柱的底端与下固定柱的顶端固定连接，下固定柱的底端固定在测量箱的内部下表面，第一压敏电阻通过导线与电压表、第一固定电阻串联连接，第二压敏电阻通过导线与电压表、第二固定电阻串联连接，进而封装好后的化妆品盒体从运输带的右侧滑落后掉入量重槽中，衰减室内部的第一减震器、第二减震器对冲击震动进行衰减，上输入柱感应到封装后的化妆品盒体的重量并将压力传递给第一压敏电阻，进而第一压敏电阻的阻值增大，电压表感应到的电压值随之增大，进而实现自动测重功能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。
图4为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。
图5为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。
图6为图2中A处的局部放大结构示意图。
图7为本发明所述的封装箱的内部结构示意图。
图8为本发明所述的衰减室的内部结构示意图。
图9为本发明所述的测量箱的内部结构示意图。
1、主动滚筒，2、从动滚筒，3、运输带，4、化妆品盒体，5、存料室，6、封口板，7、上导向条，8、下导向条，9、平衡弹簧，10、右固定端板，11、第一伸拉杆，12、第一电动缸，13、第一电动缸底板，14、监测板，15、第一电动缸控制器，16、信号带，17、红外感应仪，18、阻挡板，19、导轨，20、感知柱，21、运动板，22、第二电动缸控制器，23、控制器按钮，24、第二伸拉杆，25、第二电动缸，26、长吊板，27、动作缸，28、动作杆，29、封装箱，30、左夹紧板，31、右夹紧板，32、受压柱，33、左限制板，34、右限制板，35、受压梯形，36、左横臂，37、右横臂，38、上顶块，39、第一线性弹簧，40、第二线性弹簧，41、左端板，42、右端板，43、第三线性弹簧，44、左导热条，45、右导热条，46、后连板，47、量重槽，48、第一缓冲柱，49、第二缓冲柱，50、衰减室，51、第一阻尼弹簧，52、第一减震器，53、第二阻尼弹簧，54、第二减震器，55、中间连接板，56、第一系列螺栓组，57、上输入柱，58、测量箱，59、底部固定板，60、下固定柱，61、上弹力柱，62、上压条，63、下弹力柱，64、下压条，65、第一压敏电阻，66、第二压敏电阻，67、导线，68、电压表，69、第一固定电阻，70、第二固定电阻，71、电源，72、开关，73、密封片，74、加热仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图9，本发明提供的一种化妆品自动加工线包括有主动滚筒1、从动滚筒2、存料室5、封装箱29、衰减室50，所述的主动滚筒1、从动滚筒2的外周面与运输带3的内周面接触，所述的运输带3的外周面放置有化妆品盒体4，所述的存料室5的前侧面设置有封口板6，所述的封口板6上下侧面分别设置有上导向条7、下导向条8，所述的封口板6的左侧面与第一伸拉杆11的右端固定连接，所述的第一伸拉杆11设置在第一电动缸12的右侧动力输出端，所述的第一电动缸12的左侧面设置有第一电动缸底板13，所述的第一电动缸底板13通过焊接固定在存料室5的前侧面，所述的封口板6的右侧面与平衡弹簧9的左端固定连接，所述的平衡弹簧9的右端与右固定端板10的左侧面固定连接，所述的右固定端板10通过焊接固定在存料室5的前侧面，所述的存料室5的后侧面设置有监测板14，所述的监测板14的前表面设置有第一电动缸控制器15、红外感应仪17，所述的第一电动缸控制器15、红外感应仪17之间连接有信号带16。
进一步地，所述的存料室5的右侧面设置有长吊板26，所述的长吊板26的下表面的左侧设置有第二电动缸25，所述的第二电动缸25的下侧动力输出端设置有第二伸拉杆24，所述的第二伸拉杆24的下端固定有阻挡板18，所述的阻挡板18的左侧面设置有导轨19、第二电动缸控制器22，所述的导轨19的左侧面与运动板21的右侧面接触配合，所述的运动板21的左端下侧面设置有感知柱20，所述的第二电动缸控制器22的底部设置有控制器按钮23。进而，所述的发明装置能够实现自动上料功能，当运输带3的外周面放置的化妆品盒体4运动到红外感应仪17的前方，红外感应仪17通过信号带16向第一电动缸控制器15发送控制信号，第一电动缸12工作并带动第一伸拉杆11、封口板6向左运动，进而存料室5出口打开以实现对下方的化妆品盒体4的上料工序，化妆品盒体4内部装满后推动感知柱20向上运动，进而带动运动板21压迫第二电动缸控制器22的底部的控制器按钮23，进而第二电动缸控制器22控制第二电动缸25工作，第二伸拉杆24带动阻挡板18向上运动，使得上料完成的化妆品盒体4继续随着运输带3向右运动以进行下一工序。
参阅图1至图9，进一步地，所述的封装箱29的内部设置有受压梯形35，所述的受压梯形35的左右侧面分别设置有左横臂36、右横臂37，所述的左横臂36与左夹紧板30的右侧面固定连接，所述的右横臂37与右夹紧板31的左侧面固定连接，所述的左夹紧板30的右侧面设置有第二线性弹簧40，所述的第二线性弹簧40的右端与左端板41固定连接，所述的右夹紧板31的左侧面设置有第三线性弹簧43，所述的第三线性弹簧43的左端与右端板42固定连接，所述的受压梯形35的顶部设置有第一线性弹簧39，所述的第一线性弹簧39的顶端与上顶块38固定连接，所述的受压梯形35的底部设置有受压柱32，所述的受压柱32的左侧面设置有左限制板33，所述的受压柱32的右侧面设置有右限制板34，所述的左夹紧板30、右夹紧板31的底部之间放置有密封片73。
进一步地，所述的封装箱29的顶部与动作杆28的底端通过焊接固定连接，所述的动作杆28设置在动作缸27的底部动力输出端，所述的动作缸27的顶端固定在长吊板26的下表面的右侧，所述的封装箱29的后表面设置有后连板46，所述的后连板46的前表面设置有加热仪74，所述的加热仪74的左右侧分别设置有左导热条44、右导热条45，所述的左导热条44、右导热条45分别与密封片73的后侧面接触。进而，所述的发明装置能够实现自动封装功能，加热仪74通过左导热条44、右导热条45对密封片73进行加热，当动作缸27工作时，动作杆28推动封装箱29向下运动，密封片73与上料完成的化妆品盒体4顶部接触并推动受压柱32向上运动，受压梯形35的左右斜面推动左夹紧板30、右夹紧板31分别向两侧运动，进而释放底部被夹紧的受热密封片73，受热密封片73实现对上料完成的化妆品盒体4顶部的密封。
参阅图1至图9，进一步地，所述的运输带3的右方设置有量重槽47，所述的量重槽47的底部表面自左至右分别设置有第一缓冲柱48、第二缓冲柱49，所述的第一缓冲柱48、第二缓冲柱49的底端伸入到衰减室50的内部，所述的第一缓冲柱48、第二缓冲柱49的底端分别设置有第一阻尼弹簧51、第二阻尼弹簧53，所述的第一阻尼弹簧51、第二阻尼弹簧53的底部分别设置有第一减震器52、第二减震器54，所述的第一减震器52、第二减震器54的底端固定在衰减室50的内部下表面，所述的衰减室50的外部下侧面通过第一系列螺栓组56固定有中间连接板55，所述的中间连接板55的下侧面通过焊接与上输入柱57的顶端固定连接，所述的上输入柱57的底端伸入到测量箱58的内部，所述的测量箱58的底部设置有底部固定板59。
进一步地，所述的测量箱58的内部设置有第一压敏电阻65、第二压敏电阻66，所述的第一压敏电阻65的上下侧面的左端分别设置有上压条62、下压条64，所述的上压条62的顶部设置有上弹力柱61，所述的上弹力柱61的顶端与上输入柱57的底端固定连接，所述的下压条64的底部设置有下弹力柱63，所述的下弹力柱63的底端与下固定柱60的顶端固定连接，所述的下固定柱60的底端固定在测量箱58的内部下表面，所述的第一压敏电阻65通过导线67与电压表68、第一固定电阻69串联连接，所述的第二压敏电阻66通过导线67与电压表68、第二固定电阻70串联连接，所述的第一固定电阻69、第二固定电阻70与电源71、开关72通过导线67串联连接。进而，所述的发明装置能够实现自动测重功能，封装好后的化妆品盒体4从运输带3的右侧滑落后掉入量重槽47中，衰减室50内部的第一减震器52、第二减震器54对冲击震动进行衰减，上输入柱57感应到封装后的化妆品盒体4的重量并将压力传递给第一压敏电阻65，进而第一压敏电阻65的阻值增大，电压表68感应到的电压值随之增大，进而实现自动测重功能。
本发明提供的一种化妆品自动加工线控制方法，其方法如下所述：
步骤一、将化妆品盒体4放置在运输带3左侧，化妆品盒体4随着运输带3向右运动，直至运动到红外感应仪17的前方，红外感应仪17通过信号带16向第一电动缸控制器15发送控制信号，第一电动缸12工作并带动第一伸拉杆11、封口板6向左运动，进而存料室5出口打开以实现对下方的化妆品盒体4的上料工序，化妆品盒体4内部装满后推动感知柱20向上运动，进而带动运动板21压迫第二电动缸控制器22的底部的控制器按钮23，进而第二电动缸控制器22控制第二电动缸25工作，第二伸拉杆24带动阻挡板18向上运动，使得上料完成的化妆品盒体4继续随着运输带3向右运动以进行下一工序。
步骤二、加热仪74通过左导热条44、右导热条45对密封片73进行加热，当动作缸27工作时，动作杆28推动封装箱29向下运动，密封片73与上料完成的化妆品盒体4顶部接触并推动受压柱32向上运动，受压梯形35的左右斜面推动左夹紧板30、右夹紧板31分别向两侧运动，进而释放底部被夹紧的受热密封片73，受热密封片73实现对上料完成的化妆品盒体4顶部的密封。
步骤三、封装好后的化妆品盒体4从运输带3的右侧滑落后掉入量重槽47中，衰减室50内部的第一减震器52、第二减震器54对冲击震动进行衰减，上输入柱57感应到封装后的化妆品盒体4的重量并将压力传递给第一压敏电阻65，进而第一压敏电阻65的阻值增大，电压表68感应到的电压值随之增大，进而实现自动测重。
所述的动作缸27、第一减震器52、第二减震器54、加热仪74等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种化妆品自动加工线及控制方法包括有主动滚筒1、从动滚筒2、存料室5、封装箱29、衰减室50，所述的主动滚筒1、从动滚筒2的外周面与运输带3的内周面接触，所述的运输带3的外周面放置有化妆品盒体4，所述的存料室5的前侧面设置有封口板6，所述的封口板6上下侧面分别设置有上导向条7、下导向条8，所述的封口板6的左侧面与第一伸拉杆11的右端固定连接，所述的第一伸拉杆11设置在第一电动缸12的右侧动力输出端，所述的第一电动缸12的左侧面设置有第一电动缸底板13，所述的第一电动缸底板13通过焊接固定在存料室5的前侧面，所述的封口板6的右侧面与平衡弹簧9的左端固定连接，所述的平衡弹簧9的右端与右固定端板10的左侧面固定连接，所述的右固定端板10通过焊接固定在存料室5的前侧面，所述的存料室5的后侧面设置有监测板14，所述的监测板14的前表面设置有第一电动缸控制器15、红外感应仪17，所述的第一电动缸控制器15、红外感应仪17之间连接有信号带16，所述的第二电动缸控制器22的底部设置有控制器按钮23。进而，所述的发明装置能够实现自动上料功能，当运输带3的外周面放置的化妆品盒体4运动到红外感应仪17的前方，红外感应仪17通过信号带16向第一电动缸控制器15发送控制信号，第一电动缸12工作并带动第一伸拉杆11、封口板6向左运动，进而存料室5出口打开以实现对下方的化妆品盒体4的上料工序，化妆品盒体4内部装满后推动感知柱20向上运动，进而带动运动板21压迫第二电动缸控制器22的底部的控制器按钮23，进而第二电动缸控制器22控制第二电动缸25工作，第二伸拉杆24带动阻挡板18向上运动，使得上料完成的化妆品盒体4继续随着运输带3向右运动以进行下一工序。
所述的封装箱29的内部设置有受压梯形35，所述的受压梯形35的左右侧面分别设置有左横臂36、右横臂37，所述的左横臂36与左夹紧板30的右侧面固定连接，所述的右横臂37与右夹紧板31的左侧面固定连接，所述的左夹紧板30的右侧面设置有第二线性弹簧40，所述的第二线性弹簧40的右端与左端板41固定连接，所述的右夹紧板31的左侧面设置有第三线性弹簧43，所述的第三线性弹簧43的左端与右端板42固定连接，所述的受压梯形35的顶部设置有第一线性弹簧39，所述的第一线性弹簧39的顶端与上顶块38固定连接，所述的受压梯形35的底部设置有受压柱32，所述的受压柱32的左侧面设置有左限制板33，所述的受压柱32的右侧面设置有右限制板34，所述的左夹紧板30、右夹紧板31的底部之间放置有密封片73，所述的封装箱29的顶部与动作杆28的底端通过焊接固定连接，所述的动作杆28设置在动作缸27的底部动力输出端，所述的动作缸27的顶端固定在长吊板26的下表面的右侧，所述的封装箱29的后表面设置有后连板46，所述的后连板46的前表面设置有加热仪74，所述的加热仪74的左右侧分别设置有左导热条44、右导热条45。所述的发明装置能够实现自动封装功能：加热仪74通过左导热条44、右导热条45对密封片73进行加热，当动作缸27工作时，动作杆28推动封装箱29向下运动，密封片73与上料完成的化妆品盒体4顶部接触并推动受压柱32向上运动，受压梯形35的左右斜面推动左夹紧板30、右夹紧板31分别向两侧运动，进而释放底部被夹紧的受热密封片73，受热密封片73实现对上料完成的化妆品盒体4顶部的密封。
所述的运输带3的右方设置有量重槽47，所述的量重槽47的底部表面自左至右分别设置有第一缓冲柱48、第二缓冲柱49，所述的第一缓冲柱48、第二缓冲柱49的底端伸入到衰减室50的内部，所述的第一缓冲柱48、第二缓冲柱49的底端分别设置有第一阻尼弹簧51、第二阻尼弹簧53，所述的第一阻尼弹簧51、第二阻尼弹簧53的底部分别设置有第一减震器52、第二减震器54，所述的第一减震器52、第二减震器54的底端固定在衰减室50的内部下表面，所述的衰减室50的外部下侧面通过第一系列螺栓组56固定有中间连接板55，所述的中间连接板55的下侧面通过焊接与上输入柱57的顶端固定连接，所述的上输入柱57的底端伸入到测量箱58的内部，所述的下固定柱60的底端固定在测量箱58的内部下表面，所述的第一压敏电阻65通过导线67与电压表68、第一固定电阻69串联连接，所述的第二压敏电阻66通过导线67与电压表68、第二固定电阻70串联连接，所述的第一固定电阻69、第二固定电阻70与电源71、开关72通过导线67串联连接。进而，所述的发明装置能够实现自动测重功能，封装好后的化妆品盒体4从运输带3的右侧滑落后掉入量重槽47中，衰减室50内部的第一减震器52、第二减震器54对冲击震动进行衰减，上输入柱57感应到封装后的化妆品盒体4的重量并将压力传递给第一压敏电阻65，进而第一压敏电阻65的阻值增大，电压表68感应到的电压值随之增大，进而实现自动测重功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品自动加工线，其特征在于，包括有主动滚筒(1)、从动滚筒(2)、存料室(5)、封装箱(29)、衰减室(50)，所述的主动滚筒(1)、从动滚筒(2)的外周面与运输带(3)的内周面接触，所述的运输带(3)的外周面放置有化妆品盒体(4)，所述的存料室(5)的前侧面设置有封口板(6)，所述的封口板(6)上下侧面分别设置有上导向条(7)、下导向条(8)，所述的封口板(6)的左侧面与第一伸拉杆(11)的右端固定连接，所述的第一伸拉杆(11)设置在第一电动缸(12)的右侧动力输出端，所述的第一电动缸(12)的左侧面设置有第一电动缸底板(13)，所述的第一电动缸底板(13)通过焊接固定在存料室(5)的前侧面，所述的封口板(6)的右侧面与平衡弹簧(9)的左端固定连接，所述的平衡弹簧(9)的右端与右固定端板(10)的左侧面固定连接，所述的右固定端板(10)通过焊接固定在存料室(5)的前侧面，所述的存料室(5)的后侧面设置有监测板(14)，所述的监测板(14)的前表面设置有第一电动缸控制器(15)、红外感应仪(17)，所述的第一电动缸控制器(15)、红外感应仪(17)之间连接有信号带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品自动加工线，其特征在于：所述的存料室(5)的右侧面设置有长吊板(26)，所述的长吊板(26)的下表面的左侧设置有第二电动缸(25)，所述的第二电动缸(25)的下侧动力输出端设置有第二伸拉杆(24)，所述的第二伸拉杆(24)的下端固定有阻挡板(18)，所述的阻挡板(18)的左侧面设置有导轨(19)、第二电动缸控制器(22)，所述的导轨(19)的左侧面与运动板(21)的右侧面接触配合，所述的运动板(21)的左端下侧面设置有感知柱(20)，所述的第二电动缸控制器(22)的底部设置有控制器按钮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品自动加工线，其特征在于：所述的封装箱(29)的内部设置有受压梯形(35)，所述的受压梯形(35)的左右侧面分别设置有左横臂(36)、右横臂(37)，所述的左横臂(36)与左夹紧板(30)的右侧面固定连接，所述的右横臂(37)与右夹紧板(31)的左侧面固定连接，所述的左夹紧板(30)的右侧面设置有第二线性弹簧(40)，所述的第二线性弹簧(40)的右端与左端板(41)固定连接，所述的右夹紧板(31)的左侧面设置有第三线性弹簧(43)，所述的第三线性弹簧(43)的左端与右端板(42)固定连接，所述的受压梯形(35)的顶部设置有第一线性弹簧(39)，所述的第一线性弹簧(39)的顶端与上顶块(38)固定连接，所述的受压梯形(35)的底部设置有受压柱(32)，所述的受压柱(32)的左侧面设置有左限制板(33)，所述的受压柱(32)的右侧面设置有右限制板(34)，所述的左夹紧板(30)、右夹紧板(31)的底部之间放置有密封片(73)。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品自动加工线，其特征在于：所述的封装箱(29)的顶部与动作杆(28)的底端通过焊接固定连接，所述的动作杆(28)设置在动作缸(27)的底部动力输出端，所述的动作缸(27)的顶端固定在长吊板(26)的下表面的右侧，所述的封装箱(29)的后表面设置有后连板(46)，所述的后连板(46)的前表面设置有加热仪(74)，所述的加热仪(74)的左右侧分别设置有左导热条(44)、右导热条(45)，所述的左导热条(44)、右导热条(45)分别与密封片(73)的后侧面接触。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品自动加工线，其特征在于：所述的运输带(3)的右方设置有量重槽(47)，所述的量重槽(47)的底部表面自左至右分别设置有第一缓冲柱(48)、第二缓冲柱(49)，所述的第一缓冲柱(48)、第二缓冲柱(49)的底端伸入到衰减室(50)的内部，所述的第一缓冲柱(48)、第二缓冲柱(49)的底端分别设置有第一阻尼弹簧(51)、第二阻尼弹簧(53)，所述的第一阻尼弹簧(51)、第二阻尼弹簧(53)的底部分别设置有第一减震器(52)、第二减震器(54)，所述的第一减震器(52)、第二减震器(54)的底端固定在衰减室(50)的内部下表面，所述的衰减室(50)的外部下侧面通过第一系列螺栓组(56)固定有中间连接板(55)，所述的中间连接板(55)的下侧面通过焊接与上输入柱(57)的顶端固定连接，所述的上输入柱(57)的底端伸入到测量箱(58)的内部，所述的测量箱(58)的底部设置有底部固定板(59)。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品自动加工线，其特征在于：所述的测量箱(58)的内部设置有第一压敏电阻(65)、第二压敏电阻(66)，所述的第一压敏电阻(65)的上下侧面的左端分别设置有上压条(62)、下压条(64)，所述的上压条(62)的顶部设置有上弹力柱(61)，所述的上弹力柱(61)的顶端与上输入柱(57)的底端固定连接，所述的下压条(64)的底部设置有下弹力柱(63)，所述的下弹力柱(63)的底端与下固定柱(60)的顶端固定连接，所述的下固定柱(60)的底端固定在测量箱(58)的内部下表面，所述的第一压敏电阻(65)通过导线(67)与电压表(68)、第一固定电阻(69)串联连接，所述的第二压敏电阻(66)通过导线(67)与电压表(68)、第二固定电阻(70)串联连接，所述的第一固定电阻(69)、第二固定电阻(70)与电源(71)、开关(72)通过导线(67)串联连接。
7.一种化妆品自动加工线控制方法，其特征在于：其方法如下所述：
步骤一、将所述的化妆品盒体(4)放置在运输带(3)左侧，化妆品盒体(4)随着运输带(3)向右运动，直至运动到红外感应仪(17)的前方，红外感应仪(17)通过信号带(16)向第一电动缸控制器(15)发送控制信号，第一电动缸(12)工作并带动第一伸拉杆(11)、封口板(6)向左运动，存料室(5)出口打开以实现对下方的化妆品盒体(4)的上料工序，化妆品盒体(4)内部装满后推动感知柱(20)向上运动，带动运动板(21)压迫第二电动缸控制器(22)的底部的控制器按钮(23)，第二电动缸控制器(22)控制第二电动缸(25)工作，第二伸拉杆(24)带动阻挡板(18)向上运动，使得上料完成的化妆品盒体(4)继续随着运输带(3)向右运动以进行下一步骤工序；
步骤二、所述的加热仪(74)通过左导热条(44)、右导热条(45)对密封片(73)进行加热，当动作缸(27)工作时，动作杆(28)推动封装箱(29)向下运动，密封片(73)与上料完成的化妆品盒体(4)顶部接触并推动受压柱(32)向上运动，受压梯形(35)的左右斜面推动左夹紧板(30)、右夹紧板(31)分别向两侧运动，释放底部被夹紧的受热密封片(73)，受热密封片(73)实现对上料完成的化妆品盒体(4)顶部的密封；
步骤三、封装好后的化妆品盒体(4)从运输带(3)的右侧滑落后掉入量重槽(47)中，衰减室(50)内部的第一减震器(52)、第二减震器(54)对冲击震动进行衰减，上输入柱(57)感应到封装后的化妆品盒体(4)的重量并将压力传递给第一压敏电阻(65)，第一压敏电阻(65)的阻值增大，电压表(68)感应到的电压值随之增大，实现测重。
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