CN111844605A - 一种塑料注塑模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料注塑模具及其方法，包括注料箱、箱体底座和模具腔体，所述注料箱固定安装在箱体底座的上方，所述注料箱的下端外表面固定安装有四组伸缩柱，所述模具腔体固定安装在箱体底座的顶端外表面中部位置，且箱体底座的顶端外表面靠近模具腔体的两侧均固定安装有两组固定柱，所述注料箱和箱体底座之间通过伸缩柱和固定柱对接固定，所述注料箱的底部活动安装有升降板，且升降板的下部活动套接有四组注塑管头，所述注塑管头的内表面活动安装有伸缩顶头；使得该塑料注塑模具具有辅助疏通结构，避免塑料注塑模具在使用后出现阻塞现象，同时令其具有拼接式组合结构，提升其使用时的灵活性。

Description

一种塑料注塑模具及其方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，更具体的是一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

对比文件CN101966743B公开的一种一种注塑模具装置，包括前模和后模，其中所述前模是定模，后模是可相对所述前模平移的动模，所述注塑模具装置还包括可相对所述前模平移和旋转的中间旋转模，所述中间旋转模夹设在所述前模和所述后模之间，并且分别与所述前模和后模共同形成型腔，与本发明相比，其不具有辅助疏通结构，使得注塑模具在使用后容易出现阻塞现象。

现有的塑料注塑模具在使用过程中存在一定的弊端，传统塑料注塑模具不具有辅助疏通结构，当塑料注塑模具使用结束后，使用者需要对塑料注塑模具内残余的塑料原料进行清理操作，否则当塑料原料在注塑模具内凝固后，会使得注塑模具局部出现阻塞现象，从而令注塑模具无法直接进行二次使用，增加了注塑模具的维护成本；同时传统塑料注塑模具不具有多重混料结构，使得塑料注塑模具在进行注塑操作时，容易出现原料混合不均的现象，降低了塑料注塑模具的使用效果；其次传统塑料注塑模具不具有辅助出料结构，当塑料注塑模具完成单次注塑操作后，使用者需要对整个塑料注塑模具进行拆卸取料操作，降低了塑料注塑模具的工作效率，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统塑料注塑模具不具有辅助疏通结构，当塑料注塑模具使用结束后，使用者需要对塑料注塑模具内残余的塑料原料进行清理操作，否则当塑料原料在注塑模具内凝固后，会使得注塑模具局部出现阻塞现象，从而令注塑模具无法直接进行二次使用，增加了注塑模具的维护成本；同时传统塑料注塑模具不具有多重混料结构，使得塑料注塑模具在进行注塑操作时，容易出现原料混合不均的现象，降低了塑料注塑模具的使用效果；其次传统塑料注塑模具不具有辅助出料结构，当塑料注塑模具完成单次注塑操作后，使用者需要对整个塑料注塑模具进行拆卸取料操作，降低了塑料注塑模具的工作效率，而提出一种塑料注塑模具。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种塑料注塑模具，包括注料箱、箱体底座和模具腔体，所述注料箱固定安装在箱体底座的上方，所述注料箱的下端外表面固定安装有四组伸缩柱，所述模具腔体固定安装在箱体底座的顶端外表面中部位置，且箱体底座的顶端外表面靠近模具腔体的两侧均固定安装有两组固定柱，所述注料箱和箱体底座之间通过伸缩柱和固定柱对接固定，所述注料箱的底部活动安装有升降板，且升降板的下部活动套接有四组注塑管头，所述注塑管头的内表面活动安装有伸缩顶头，所述伸缩顶头的顶部外表面固定安装有对接料管，所述对接料管内部靠近伸缩顶头的两侧均开设有两组导料槽，所述伸缩顶头的内侧固定安装有弹簧柱，且伸缩顶头的内侧靠近弹簧柱的下端设有固定卡销，所述对接料管的顶端外表面固定安装有螺纹卡管，所述对接料管和升降板之间通过螺纹卡管对接固定，所述伸缩柱和固定柱的内侧均开设有对接卡槽，且固定柱的外表面固定套接有对接卡套，所述对接卡套的内侧中部位置固定套接有固定卡栓。

作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩柱和固定柱的整体结构均为圆柱体空心结构，所述伸缩柱的横截面直径小于固定柱的横截面直径，所述伸缩柱和固定柱之间通过固定卡栓和对接卡槽固定连接，所述注塑管头的上端内侧为弧形结构，所述注塑管头和伸缩顶头之间通过弹簧柱和固定卡销弹性连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述注料箱的整体结构为长方体空心结构，所述注料箱的顶部外表面固定安装有电动机，且注料箱的侧边外表面固定安装有密封盖，所述注料箱的内部中间位置活动安装有第一转杆，且第一转杆的两侧外表面均固定安装有搅拌框，第一转杆和搅拌框之间通过焊接固定，第一转杆的外表面靠近搅拌框的上部固定套接有第一齿盘。

作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌框的内侧中部位置活动安装有第二转杆，且第二转杆的顶部外表面位于搅拌框的上方固定套接有第二齿盘，所述第一转杆和第二转杆之间通过第一齿盘和第二齿盘传动连接，所述第一转杆的下端外表面固定安装有刮料板，且第一转杆和刮料板之间通过焊接固定，搅拌框和第二转杆之间通过转轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述注料箱的下端外表面中部位置固定安装有升降底座，所述升降板的顶端外表面中间位置固定安装有升降卡柱，所述升降板和注料箱之间通过升降卡柱和升降底座活动连接，所述升降板的顶端外表面靠近升降卡柱的一侧固定安装有注料管，升降卡柱的侧边内表面开设有升降滑槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述模具腔体内侧内表面固定套接有伸缩套板，且伸缩套板的下端内侧活动安装有三组移动滚杆，伸缩套板的上部内侧固定安装有组合模具，伸缩套板的侧边外表面固定安装有固定拉把，伸缩套板的内侧活动套接有对接卡销。

作为本发明的进一步技术方案，所述模具腔体的下部外表面固定安装有两组固定卡扣，所述模具腔体和箱体底座之间通过固定卡扣固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的前端外表面活动安装有侧旋盖板，且箱体底座和侧旋盖板之间通过铰链活动连接，侧旋盖板的内侧贯穿开设有若干组通风槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接料管的横截面直径小于注塑管头的横截面直径，所述模具腔体的上端内侧开设有圆形槽口。

一种塑料注塑模具使用时的操作方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启注料箱的密封盖，将液态塑料原料倒入至注料箱内，闭合密封盖后，启动注料箱上的电动机，使得电动机驱动第一转杆转动，令第一转杆带动搅拌框混合搅拌注料箱内的液态塑料原料，同时利用第一转杆的转动，驱动第一齿盘，使得第一齿盘带动第二转杆上的第二齿盘，驱动第二转杆转动，从而令第二转杆上的转动板在搅拌框内同步转动，利用搅拌框的转动二次混合搅拌注料箱内的液态塑料原料；

步骤二，通过升降底座配合升降卡柱带动升降板向下移动，使得升降板上的注塑管头与模具腔体上端的圆形槽口对接，当升降板下移时，推动注塑管头上的对接料管，使得对接料管带动伸缩顶头下移，将凝固在注塑管头内的塑料原料顶出，使得注塑管头重新贯通，通过升降底座配合升降卡柱带动升降板上移，清理顶出后的塑料原料，利用弹簧柱使得注塑管头和对接料管之间复位，当注塑管头与模具腔体再次对接时，对接料管的导料槽插入至注塑管头内，通过注料管将注料箱内的液态塑料原料由注塑管头注入至模具腔体的组合模具内；

步骤三，当液态塑料原料在组合模具内冷却凝固后，推动伸缩套板的对接卡销，使得对接卡销从模具腔体内抽出，通过拉动伸缩套板的固定拉把，配合伸缩套板底部的移动滚杆，将伸缩套板从模具腔体内抽出，取下伸缩套板上冷却后的塑料原料。

本发明的有益效果：

1、通过设置伸缩顶头，当使用者利用该塑料注塑模具进行注塑操作时，使用者可以通过升降底座配合升降卡柱带动升降板向下移动，从而使得升降板上的注塑管头与模具腔体上端的圆形槽口对接，当升降板下移时，直接推动注塑管头上的对接料管，使得对接料管带动伸缩顶头下移，将凝固在注塑管头内的塑料原料顶出，使得注塑管头重新贯通，对注塑管头的使用起到疏通作用，避免注塑管头在塑料注塑模具使用结束后出现阻塞现象，通过升降底座配合升降卡柱带动升降板上移，清理顶出后的塑料原料，利用弹簧柱使得注塑管头和对接料管之间复位，当注塑管头与模具腔体再次对接时，将对接料管的导料槽插入至注塑管头内，令注塑管头可以进行输料操作，通过注料管将注料箱内的液态塑料原料由注塑管头注入至模具腔体的组合模具内，利用伸缩顶头的设置，使得该塑料注塑模具具有辅助疏通结构，避免塑料注塑模具在二次使用时出现阻塞现象，提升其使用时的稳定性。

2、通过设置转动板和搅拌框，当使用者对该塑料注塑模具进行添料操作时，使用者通过开启注料箱的密封盖，将液态塑料原料倒入至注料箱内，在闭合密封盖后，启动注料箱上的电动机，使得电动机驱动第一转杆转动，令第一转杆带动搅拌框混合搅拌注料箱内的液态塑料原料，对液态塑料原料进行初步搅拌，同时避免液态塑料原料在注料箱内凝固，利用第一转杆的转动，驱动第一齿盘，使得第一齿盘带动第二转杆上的第二齿盘，驱动第二转杆转动，从而令第二转杆上的转动板在搅拌框内同步转动，令转动板和搅拌框之间形成双重混料结构，利用搅拌框的转动二次混合搅拌注料箱内的液态塑料原料，使得液态塑料原料的混合更加均匀，利用转动板和搅拌框的设置，使得该塑料注塑模具具有多重混料结构，提升其使用效果。

3、通过设置伸缩套板和组合模具，当塑料注塑模具完成注塑操作后，液态塑料原料在组合模具内冷却凝固，使用者通过推动伸缩套板的对接卡销，使得对接卡销从模具腔体内抽出，通过拉动伸缩套板的固定拉把，配合伸缩套板底部的移动滚杆，将伸缩套板从模具腔体内抽出，利用移动滚杆可以降低伸缩套板抽出时的摩擦力，取下伸缩套板上冷却后的塑料原料，令其出料操作更加便捷，同时通过更换组合模具，可以对塑料注塑模具的成型结构进行调节操作，使得其可以进行组合安装操作，利用伸缩套板和组合模具的设置，使得该塑料注塑模具具有辅助出料结构，令其使用更加便捷。

4、通过设置固定柱和伸缩柱，当使用者需要对该塑料注塑模具进行拆卸及调节操作时，使用者通过取出对接卡套上的固定卡栓，向上拉动注料箱，可以将伸缩柱从固定柱内抽出，从而调节注料箱的使用高度，同时当固定柱和伸缩柱分离后，使得注料箱从箱体底座上取下，利用固定柱和伸缩柱的设置，令该塑料注塑模具的拆卸及调节操作更加便捷，方便使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种塑料注塑模具的整体结构示意图。

图2是本发明一种塑料注塑模具的局部结构图。

图3是本发明一种塑料注塑模具对接料管的内部结构图。

图4是本发明一种塑料注塑模具注料箱的内部结构图。

图5是本发明一种塑料注塑模具固定柱的整体结构图。

图6是本发明一种塑料注塑模具伸缩套板的整体结构图。

图中：1、侧旋盖板；2、箱体底座；3、固定卡扣；4、固定柱；5、对接卡套；6、伸缩柱；7、密封盖；8、注料箱；9、电动机；10、升降板；11、伸缩套板；12、模具腔体；13、升降卡柱；14、注料管；15、注塑管头；16、弹簧柱；17、导料槽；18、螺纹卡管；19、对接料管；20、伸缩顶头；21、固定卡销；22、刮料板；23、第一转杆；24、第一齿盘；25、第二齿盘；26、转动板；27、第二转杆；28、升降底座；29、固定卡栓；30、对接卡槽；31、移动滚杆；32、对接卡销；33、固定拉把；34、组合模具；35、搅拌框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种塑料注塑模具，包括注料箱8、箱体底座2和模具腔体12，注料箱8固定安装在箱体底座2的上方，注料箱8的下端外表面固定安装有四组伸缩柱6，模具腔体12固定安装在箱体底座2的顶端外表面中部位置，且箱体底座2的顶端外表面靠近模具腔体12的两侧均固定安装有两组固定柱4，注料箱8和箱体底座2之间通过伸缩柱6和固定柱4对接固定，注料箱8的底部活动安装有升降板10，且升降板10的下部活动套接有四组注塑管头15，注塑管头15的内表面活动安装有伸缩顶头20，伸缩顶头20的顶部外表面固定安装有对接料管19，对接料管19内部靠近伸缩顶头20的两侧均开设有两组导料槽17，伸缩顶头20的内侧固定安装有弹簧柱16，且伸缩顶头20的内侧靠近弹簧柱16的下端设有固定卡销21，对接料管19的顶端外表面固定安装有螺纹卡管18，对接料管19和升降板10之间通过螺纹卡管18对接固定，伸缩柱6和固定柱4的内侧均开设有对接卡槽30，且固定柱4的外表面固定套接有对接卡套5，对接卡套5的内侧中部位置固定套接有固定卡栓29。

伸缩柱6和固定柱4的整体结构均为圆柱体空心结构，伸缩柱6的横截面直径小于固定柱4的横截面直径，伸缩柱6和固定柱4之间通过固定卡栓29和对接卡槽30固定连接，注塑管头15的上端内侧为弧形结构，注塑管头15和伸缩顶头20之间通过弹簧柱16和固定卡销21弹性连接，利用弹簧柱16对注塑管头15和伸缩顶头20之间起到复位作用。

注料箱8的整体结构为长方体空心结构，注料箱8的顶部外表面固定安装有电动机9，且注料箱8的侧边外表面固定安装有密封盖7，开启密封盖7可以向注料箱8内添加液态塑料原料，注料箱8的内部中间位置活动安装有第一转杆23，且第一转杆23的两侧外表面均固定安装有搅拌框35，第一转杆23和搅拌框35之间通过焊接固定，第一转杆23的外表面靠近搅拌框35的上部固定套接有第一齿盘24。

搅拌框35的内侧中部位置活动安装有第二转杆27，且第二转杆27的顶部外表面位于搅拌框35的上方固定套接有第二齿盘25，第一转杆23和第二转杆27之间通过第一齿盘24和第二齿盘25传动连接，第一转杆23的下端外表面固定安装有刮料板22，且第一转杆23和刮料板22之间通过焊接固定，搅拌框35和第二转杆27之间通过转轴活动连接。

注料箱8的下端外表面中部位置固定安装有升降底座28，升降板10的顶端外表面中间位置固定安装有升降卡柱13，升降板10和注料箱8之间通过升降卡柱13和升降底座28活动连接，升降板10的顶端外表面靠近升降卡柱13的一侧固定安装有注料管14，升降卡柱13的侧边内表面开设有升降滑槽。

模具腔体12内侧内表面固定套接有伸缩套板11，且伸缩套板11的下端内侧活动安装有三组移动滚杆31，利用移动滚杆31可以降低伸缩套板11移动时的摩擦力，伸缩套板11的上部内侧固定安装有组合模具34，伸缩套板11的侧边外表面固定安装有固定拉把33，伸缩套板11的内侧活动套接有对接卡销32。

模具腔体12的下部外表面固定安装有两组固定卡扣3，模具腔体12和箱体底座2之间通过固定卡扣3固定连接。

箱体底座2的前端外表面活动安装有侧旋盖板1，且箱体底座2和侧旋盖板1之间通过铰链活动连接，侧旋盖板1的内侧贯穿开设有若干组通风槽。

对接料管19的横截面直径小于注塑管头15的横截面直径，模具腔体12的上端内侧开设有圆形槽口。

一种塑料注塑模具使用时的操作方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启注料箱8的密封盖7，将液态塑料原料倒入至注料箱8内，闭合密封盖7后，启动注料箱8上的电动机9，使得电动机9驱动第一转杆23转动，令第一转杆23带动搅拌框35混合搅拌注料箱8内的液态塑料原料，同时利用第一转杆23的转动，驱动第一齿盘24，使得第一齿盘24带动第二转杆27上的第二齿盘25，驱动第二转杆27转动，从而令第二转杆27上的转动板26在搅拌框35内同步转动，利用搅拌框35的转动二次混合搅拌注料箱8内的液态塑料原料；

步骤二，通过升降底座28配合升降卡柱13带动升降板10向下移动，使得升降板10上的注塑管头15与模具腔体12上端的圆形槽口对接，当升降板10下移时，推动注塑管头15上的对接料管19，使得对接料管19带动伸缩顶头20下移，将凝固在注塑管头15内的塑料原料顶出，使得注塑管头15重新贯通，通过升降底座28配合升降卡柱13带动升降板10上移，清理顶出后的塑料原料，利用弹簧柱16使得注塑管头15和对接料管19之间复位，当注塑管头15与模具腔体12再次对接时，对接料管19的导料槽17插入至注塑管头15内，通过注料管14将注料箱8内的液态塑料原料由注塑管头15注入至模具腔体12的组合模具34内；

步骤三，当液态塑料原料在组合模具34内冷却凝固后，推动伸缩套板11的对接卡销32，使得对接卡销32从模具腔体12内抽出，通过拉动伸缩套板11的固定拉把33，配合伸缩套板11底部的移动滚杆31，将伸缩套板11从模具腔体12内抽出，取下伸缩套板11上冷却后的塑料原料。

本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具，通过设置伸缩顶头20，当使用者利用该塑料注塑模具进行注塑操作时，使用者可以通过升降底座28配合升降卡柱13带动升降板10向下移动，从而使得升降板10上的注塑管头15与模具腔体12上端的圆形槽口对接，当升降板10下移时，直接推动注塑管头15上的对接料管19，使得对接料管19带动伸缩顶头20下移，将凝固在注塑管头15内的塑料原料顶出，使得注塑管头15重新贯通，对注塑管头15的使用起到疏通作用，避免注塑管头15在塑料注塑模具使用结束后出现阻塞现象，通过升降底座28配合升降卡柱13带动升降板10上移，清理顶出后的塑料原料，利用弹簧柱16使得注塑管头15和对接料管19之间复位，当注塑管头15与模具腔体12再次对接时，将对接料管19的导料槽17插入至注塑管头15内，令注塑管头15可以进行输料操作，通过注料管14将注料箱8内的液态塑料原料由注塑管头15注入至模具腔体12的组合模具34内，利用伸缩顶头20的设置，使得该塑料注塑模具具有辅助疏通结构，避免塑料注塑模具在二次使用时出现阻塞现象，提升其使用时的稳定性；

通过设置转动板26和搅拌框35，当使用者对该塑料注塑模具进行添料操作时，使用者通过开启注料箱8的密封盖7，将液态塑料原料倒入至注料箱8内，在闭合密封盖7后，启动注料箱8上的电动机9，使得电动机9驱动第一转杆23转动，令第一转杆23带动搅拌框35混合搅拌注料箱8内的液态塑料原料，对液态塑料原料进行初步搅拌，同时避免液态塑料原料在注料箱8内凝固，利用第一转杆23的转动，驱动第一齿盘24，使得第一齿盘24带动第二转杆27上的第二齿盘25，驱动第二转杆27转动，从而令第二转杆27上的转动板26在搅拌框35内同步转动，令转动板26和搅拌框35之间形成双重混料结构，利用搅拌框35的转动二次混合搅拌注料箱8内的液态塑料原料，使得液态塑料原料的混合更加均匀，利用转动板26和搅拌框35的设置，使得该塑料注塑模具具有多重混料结构，提升其使用效果；

通过设置伸缩套板11和组合模具34，当塑料注塑模具完成注塑操作后，液态塑料原料在组合模具34内冷却凝固，使用者通过推动伸缩套板11的对接卡销32，使得对接卡销32从模具腔体12内抽出，通过拉动伸缩套板11的固定拉把33，配合伸缩套板11底部的移动滚杆31，将伸缩套板11从模具腔体12内抽出，利用移动滚杆31可以降低伸缩套板11抽出时的摩擦力，取下伸缩套板11上冷却后的塑料原料，令其出料操作更加便捷，同时通过更换组合模具34，可以对塑料注塑模具的成型结构进行调节操作，使得其可以进行组合安装操作，利用伸缩套板11和组合模具34的设置，使得该塑料注塑模具具有辅助出料结构，令其使用更加便捷；

通过设置固定柱4和伸缩柱6，当使用者需要对该塑料注塑模具进行拆卸及调节操作时，使用者通过取出对接卡套5上的固定卡栓29，向上拉动注料箱8，可以将伸缩柱6从固定柱4内抽出，从而调节注料箱8的使用高度，同时当固定柱4和伸缩柱6分离后，使得注料箱8从箱体底座2上取下，利用固定柱4和伸缩柱6的设置，令该塑料注塑模具的拆卸及调节操作更加便捷，方便使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种塑料注塑模具，其特征在于，包括注料箱（8）、箱体底座（2）和模具腔体（12），所述注料箱（8）固定安装在箱体底座（2）的上方，所述注料箱（8）的下端外表面固定安装有四组伸缩柱（6），所述模具腔体（12）固定安装在箱体底座（2）的顶端外表面中部位置，且箱体底座（2）的顶端外表面靠近模具腔体（12）的两侧均固定安装有两组固定柱（4），所述注料箱（8）和箱体底座（2）之间通过伸缩柱（6）和固定柱（4）对接固定，所述注料箱（8）的底部活动安装有升降板（10），且升降板（10）的下部活动套接有四组注塑管头（15），所述注塑管头（15）的内表面活动安装有伸缩顶头（20），所述伸缩顶头（20）的顶部外表面固定安装有对接料管（19），所述对接料管（19）内部靠近伸缩顶头（20）的两侧均开设有两组导料槽（17），所述伸缩顶头（20）的内侧固定安装有弹簧柱（16），且伸缩顶头（20）的内侧靠近弹簧柱（16）的下端设有固定卡销（21），所述对接料管（19）的顶端外表面固定安装有螺纹卡管（18），所述对接料管（19）和升降板（10）之间通过螺纹卡管（18）对接固定，所述伸缩柱（6）和固定柱（4）的内侧均开设有对接卡槽（30），且固定柱（4）的外表面固定套接有对接卡套（5），所述对接卡套（5）的内侧中部位置固定套接有固定卡栓（29）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述伸缩柱（6）和固定柱（4）的整体结构均为圆柱体空心结构，所述伸缩柱（6）的横截面直径小于固定柱（4）的横截面直径，所述伸缩柱（6）和固定柱（4）之间通过固定卡栓（29）和对接卡槽（30）固定连接，所述注塑管头（15）的上端内侧为弧形结构，所述注塑管头（15）和伸缩顶头（20）之间通过弹簧柱（16）和固定卡销（21）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述注料箱（8）的整体结构为长方体空心结构，所述注料箱（8）的顶部外表面固定安装有电动机（9），且注料箱（8）的侧边外表面固定安装有密封盖（7），所述注料箱（8）的内部中间位置活动安装有第一转杆（23），且第一转杆（23）的两侧外表面均固定安装有搅拌框（35），第一转杆（23）和搅拌框（35）之间通过焊接固定，第一转杆（23）的外表面靠近搅拌框（35）的上部固定套接有第一齿盘（24）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述搅拌框（35）的内侧中部位置活动安装有第二转杆（27），且第二转杆（27）的顶部外表面位于搅拌框（35）的上方固定套接有第二齿盘（25），所述第一转杆（23）和第二转杆（27）之间通过第一齿盘（24）和第二齿盘（25）传动连接，所述第一转杆（23）的下端外表面固定安装有刮料板（22），且第一转杆（23）和刮料板（22）之间通过焊接固定，搅拌框（35）和第二转杆（27）之间通过转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述注料箱（8）的下端外表面中部位置固定安装有升降底座（28），所述升降板（10）的顶端外表面中间位置固定安装有升降卡柱（13），所述升降板（10）和注料箱（8）之间通过升降卡柱（13）和升降底座（28）活动连接，所述升降板（10）的顶端外表面靠近升降卡柱（13）的一侧固定安装有注料管（14），升降卡柱（13）的侧边内表面开设有升降滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述模具腔体（12）内侧内表面固定套接有伸缩套板（11），且伸缩套板（11）的下端内侧活动安装有三组移动滚杆（31），伸缩套板（11）的上部内侧固定安装有组合模具（34），伸缩套板（11）的侧边外表面固定安装有固定拉把（33），伸缩套板（11）的内侧活动套接有对接卡销（32）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述模具腔体（12）的下部外表面固定安装有两组固定卡扣（3），所述模具腔体（12）和箱体底座（2）之间通过固定卡扣（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述箱体底座（2）的前端外表面活动安装有侧旋盖板（1），且箱体底座（2）和侧旋盖板（1）之间通过铰链活动连接，侧旋盖板（1）的内侧贯穿开设有若干组通风槽。

9.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述对接料管（19）的横截面直径小于注塑管头（15）的横截面直径，所述模具腔体（12）的上端内侧开设有圆形槽口。

10.一种根据权利要求1所述的塑料注塑模具使用时的操作方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启注料箱（8）的密封盖（7），将液态塑料原料倒入至注料箱（8）内，闭合密封盖（7）后，启动注料箱（8）上的电动机（9），使得电动机（9）驱动第一转杆（23）转动，令第一转杆（23）带动搅拌框（35）混合搅拌注料箱（8）内的液态塑料原料，同时利用第一转杆（23）的转动，驱动第一齿盘（24），使得第一齿盘（24）带动第二转杆（27）上的第二齿盘（25），驱动第二转杆（27）转动，从而令第二转杆（27）上的转动板（26）在搅拌框（35）内同步转动，利用搅拌框（35）的转动二次混合搅拌注料箱（8）内的液态塑料原料；

步骤二，通过升降底座（28）配合升降卡柱（13）带动升降板（10）向下移动，使得升降板（10）上的注塑管头（15）与模具腔体（12）上端的圆形槽口对接，当升降板（10）下移时，推动注塑管头（15）上的对接料管（19），使得对接料管（19）带动伸缩顶头（20）下移，将凝固在注塑管头（15）内的塑料原料顶出，使得注塑管头（15）重新贯通，通过升降底座（28）配合升降卡柱（13）带动升降板（10）上移，清理顶出后的塑料原料，利用弹簧柱（16）使得注塑管头（15）和对接料管（19）之间复位，当注塑管头（15）与模具腔体（12）再次对接时，对接料管（19）的导料槽（17）插入至注塑管头（15）内，通过注料管（14）将注料箱（8）内的液态塑料原料由注塑管头（15）注入至模具腔体（12）的组合模具（34）内；

步骤三，当液态塑料原料在组合模具（34）内冷却凝固后，推动伸缩套板（11）的对接卡销（32），使得对接卡销（32）从模具腔体（12）内抽出，通过拉动伸缩套板（11）的固定拉把（33），配合伸缩套板（11）底部的移动滚杆（31），将伸缩套板（11）从模具腔体（12）内抽出，取下伸缩套板（11）上冷却后的塑料原料。

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