CN221315019U - 一种防溢料的塑胶模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢料的塑胶模，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，所述下模具上端的中间位置处开设有下模腔，所述上模具下端的中间位置处开设有上模腔，还包括注塑管，其设置在所述上模具内部的上侧，且注塑管的上端延伸至上模具的外部，所述注塑管与上模腔相连通，所述注塑管内部的上侧焊接有三个等距分布的第一分隔板。该防溢料的塑胶模通过第一分隔板和第二分隔板可以将将液态塑胶进行分隔，避免液态塑胶快速注入时的成团堆积，通过旋转叶片可以搅动液态塑胶，进一步避免了液态塑胶进料时的堵塞，同时通过启动第一伺服电机可以使顶出板将注塑件顶出，使取出更加的方便。

Description

一种防溢料的塑胶模

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种防溢料的塑胶模。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。

现有公告号为CN217123860U的中国专利公开了一种防气泡的塑胶模具，包括底模，底模的顶部设有顶模，底模的顶部四周设有电动伸缩杆，顶模的底部中心位置设有凸模，凸模的底部设有排气管，排气管的顶部延伸至顶模的顶部，排气管的顶部设有微型风扇。

上述方案虽然可以使注塑过程中产生的高温气体能够迅速排出，防止气体滞留在模具的内部，但是该液态塑胶快速注入时容易在注塑口内成团堆积，从而导致液态塑胶从注塑口溢出，造成液态塑胶的浪费，同时注塑后不容易取出注塑件，影响使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种防溢料的塑胶模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢料的塑胶模，以解决上述背景技术中提出的塑胶模具注入液态塑胶过快容易溢料和不容易取出注塑件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢料的塑胶模，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，所述下模具上端的中间位置处开设有下模腔，所述上模具下端的中间位置处开设有上模腔；

还包括注塑管，其设置在所述上模具内部的上侧，且注塑管的上端延伸至上模具的外部，所述注塑管与上模腔相连通，所述注塑管内部的上侧焊接有三个等距分布的第一分隔板，所述第一分隔板的下方焊接有四个等距分布的第二分隔板；

还包括传动腔，其开设在所述下模具内部的下端，所述传动腔内部的一侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板上端的中间位置处焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿传动腔并延伸至下模腔的内部，且连接杆与传动腔和下模腔滑动配合，所述下模腔内部的下端设置有顶出板，且顶出板与下模腔滑动配合，所述顶出板与连接杆位于下模腔内部的一端焊接固定。

优选的，所述传动腔下方的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与螺纹杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述传动腔内部的一侧焊接有滑杆，所述滑杆贯穿升降板，且滑杆与升降板滑动配合。

优选的，所述注塑管一侧的下侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至注塑管的内部，且转轴与注塑管转动连接，所述转轴位于注塑管内部一端的外壁焊接有三组等距分布的旋转叶片，且每组旋转叶片均呈环形等距分布焊接有四个。

优选的，所述上模具的下端设置有矩形卡块，且矩形卡块与下模腔相适配，所述下模腔内部的上侧设置有两个矩形凸块，所述矩形卡块的下端开设有两个矩形凹槽，且矩形凹槽均与矩形凸块相适配。

优选的，所述注塑管的上端设置有防溢料斗。

优选的，所述下模具上端的四角处均开设有导向槽，所述上模具下端的四角处均焊接有导向杆，且导向杆均与导向槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在上模具内部的上端设置有注塑管，当进行液态塑胶加入注塑管时，通过第一分隔板可以将液态塑胶进行分隔，再通过第二分隔板可以进一步的分隔，从而避免液态塑胶快速注入时的成团堆积，避免产生溢料的问题，通过启动第二伺服电机可以使转轴带动旋转叶片转动，从而可以对液态塑胶进行搅动，可以进一步避免液态塑胶进料时的堵塞，同时在注塑管的上端设置有防溢料斗，可以避免注塑管上端边缘的溢料。

2.本实用新型通过在下模具的下端设置有矩形卡块，当上模具与下模具闭合时矩形卡块会卡入下模腔内，从而使下模腔与上模腔贴合更加的紧密，并且矩形卡块卡入下模腔时矩形凸块会同步卡入矩形凹槽的内部，从而可以进一步增加矩形卡块与下模腔的贴合紧密度，有效阻隔液态塑胶的溢出，避免溢出的液态塑胶烫伤工作人员，实用性好。

3.本实用新型通过在下模具上端的四角处开设有导向槽，上模具下端的四角处设置有导向杆，当注射模型机带动上模具与下模具闭合时，可以通过使导向杆滑入导向槽的内部进行初步的定位，从而可以提高闭合时的精密度，避免上模具和下模具闭合时位置发生偏差的问题，而准确闭合的上模具和下模具可以实现了防溢料的作用。

4.本实用新型通过在下模腔的内部下端设置有顶出板，注塑完成后通过第一伺服电机可以使升降板上下的移动，升降板通过连接杆可以使顶出板同步的上下移动，从而通过顶出板可以将注塑件快速的顶出，便于快速的出料，便于日常的使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的下模具结构俯视图；

图3为本实用新型的注塑管结构俯视图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图5为本实用新型的图1中B区域局部放大图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、导向杆；4、导向槽；5、下模腔；6、顶出板；7、传动腔；8、螺纹杆；9、第一伺服电机；10、升降板；11、滑杆；12、连接杆；13、注塑管；14、防溢料斗；15、第一分隔板；16、第二分隔板；17、转轴；18、旋转叶片；19、第二伺服电机；20、上模腔；21、矩形卡块；22、矩形凸块；23、矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防溢料的塑胶模，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，且上模具2的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，下模具1上端的中间位置处开设有下模腔5，上模具2下端的中间位置处开设有上模腔20；

还包括注塑管13，其设置在上模具2内部的上侧，且注塑管13的上端延伸至上模具2的外部，注塑管13与上模腔20相连通，注塑管13内部的上侧焊接有三个等距分布的第一分隔板15，第一分隔板15的下方焊接有四个等距分布的第二分隔板16；

还包括传动腔7，其开设在下模具1内部的下端，传动腔7内部的一侧转动设置有螺纹杆8，螺纹杆8的外部螺纹连接有升降板10，升降板10上端的中间位置处焊接有连接杆12，连接杆12的一端贯穿传动腔7并延伸至下模腔5的内部，且连接杆12与传动腔7和下模腔5滑动配合，下模腔5内部的下端设置有顶出板6，且顶出板6与下模腔5滑动配合，顶出板6与连接杆12位于下模腔5内部的一端焊接固定。

使用时，液态塑胶进入注塑管13时会被第一分隔板15和第二分隔板16进一步的分隔，从而避免液态塑胶快速注入时的成团堆积，避免产生溢料的问题，通过启动第二伺服电机19可以使转轴17带动旋转叶片18同步的转动，转动的旋转叶片18可以对液态塑胶进行搅动，可以进一步避免液态塑胶进料时的堵塞，当注塑结束后可以启动第一伺服电机9使升降板10转动，升降板10受到滑杆11的轴向限位会转化为上下的垂直移动，从而通过连接杆12可以带动顶出板6上移，将注塑件顶出，便于工作人员快速的取出，使用方便。

请参阅图1，传动腔7下方的一侧设置有第一伺服电机9，且第一伺服电机9的输出端与螺纹杆8通过联轴器传动连接，第一伺服电机9为顶出板6的移动提供了动力；

请参阅图1，传动腔7内部的一侧焊接有滑杆11，滑杆11贯穿升降板10，且滑杆11与升降板10滑动配合，滑杆11可以使升降板10受到轴向的限位，从而可以使升降板10通过连接杆12带动顶出板6同步的进行上下的垂直移动；

请参阅图1，注塑管13一侧的下侧设置有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端通过联轴器传动连接有转轴17，转轴17的一端贯穿并延伸至注塑管13的内部，且转轴17与注塑管13转动连接，转轴17位于注塑管13内部一端的外壁焊接有三组等距分布的旋转叶片18，且每组旋转叶片18均呈环形等距分布焊接有四个，旋转叶片18的转动可以对液态塑胶进行搅动，进一步避免液态塑胶进料时的堵塞；

请参阅图2和图4，上模具2的下端设置有矩形卡块21，且矩形卡块21与下模腔5相适配，下模腔5内部的上侧设置有两个矩形凸块22，矩形卡块21的下端开设有两个矩形凹槽23，且矩形凹槽23均与矩形凸块22相适配；

请参阅图1，注塑管13的上端设置有防溢料斗14，防溢料斗14的设置可以避免注塑管13上端边缘的溢料；

请参阅图1、图2、图3和图4，下模具1上端的四角处均开设有导向槽4，上模具2下端的四角处均焊接有导向杆3，且导向杆3均与导向槽4滑动配合，通过导向杆3与导向槽4的配合可以避免上模具2与下模具1闭合时的位置偏移。

工作原理：使用时，通过注射模型机可以带动上模具2与下模具1进行闭合，闭合时使导向杆3卡入导向槽4的内部，从而可以避免上模具2下移时的偏移，保证了上模具2与下模具1闭合时的准确性，上模具2与下模具1闭合时矩形卡块21会卡入下模腔5的内部，从而使下模腔5与上模腔20贴合更加的紧密，并且两个矩形凸块22会同步的卡入矩形凹槽23的内部，使矩形卡块21与下模腔5紧密贴合，从而有效阻隔液态塑胶的溢出，避免溢出的液态塑胶烫伤工作人员，实用性好，将液态塑胶通过注塑管13可以进入下模腔5和上模腔20的内部，液态塑胶进入注塑管13时会先被第一分隔板15进行分隔，随后会被第二分隔板16进一步的分隔，从而避免液态塑胶快速注入时的成团堆积，避免产生溢料的问题，注塑管13上端的防溢料斗14可以避免注塑管13上端边缘的溢料，液态塑胶进入注塑管13内部下侧时可以启动第二伺服电机19，第二伺服电机19通过联轴器可以使转轴17同步的转动，转轴17会带动旋转叶片18同步的转动，转动的旋转叶片18可以对液态塑胶进行搅动，可以进一步避免液态塑胶进料时的堵塞，当注塑结束后可以启动第一伺服电机9，在联轴器的传动下可以使螺纹杆8转动，螺纹杆8会带动升降板10同步的进行转动，由于升降板10的一端与滑杆11滑动配合，故升降板10会受到轴向的限位，升降板10的转动会转化为上下的垂直移动，升降板10通过连接杆12会带动顶出板6同步的进行移动，升降板10上移时会使顶出板6将注塑件顶出下模腔5，从而便于工作人员快速的取出，提高了工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防溢料的塑胶模，包括下模具(1)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，且上模具(2)的上端两侧与注射模型机移动模板固定连接，所述下模具(1)上端的中间位置处开设有下模腔(5)，所述上模具(2)下端的中间位置处开设有上模腔(20)，其特征在于：

还包括注塑管(13)，其设置在所述上模具(2)内部的上侧，且注塑管(13)的上端延伸至上模具(2)的外部，所述注塑管(13)与上模腔(20)相连通，所述注塑管(13)内部的上侧焊接有三个等距分布的第一分隔板(15)，所述第一分隔板(15)的下方焊接有四个等距分布的第二分隔板(16)；

还包括传动腔(7)，其开设在所述下模具(1)内部的下端，所述传动腔(7)内部的一侧转动设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部螺纹连接有升降板(10)，所述升降板(10)上端的中间位置处焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端贯穿传动腔(7)并延伸至下模腔(5)的内部，且连接杆(12)与传动腔(7)和下模腔(5)滑动配合，所述下模腔(5)内部的下端设置有顶出板(6)，且顶出板(6)与下模腔(5)滑动配合，所述顶出板(6)与连接杆(12)位于下模腔(5)内部的一端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述传动腔(7)下方的一侧设置有第一伺服电机(9)，且第一伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(8)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述传动腔(7)内部的一侧焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿升降板(10)，且滑杆(11)与升降板(10)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述注塑管(13)一侧的下侧设置有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的一端贯穿并延伸至注塑管(13)的内部，且转轴(17)与注塑管(13)转动连接，所述转轴(17)位于注塑管(13)内部一端的外壁焊接有三组等距分布的旋转叶片(18)，且每组旋转叶片(18)均呈环形等距分布焊接有四个。

5.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述上模具(2)的下端设置有矩形卡块(21)，且矩形卡块(21)与下模腔(5)相适配，所述下模腔(5)内部的上侧设置有两个矩形凸块(22)，所述矩形卡块(21)的下端开设有两个矩形凹槽(23)，且矩形凹槽(23)均与矩形凸块(22)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述注塑管(13)的上端设置有防溢料斗(14)。

7.根据权利要求1所述的一种防溢料的塑胶模，其特征在于：所述下模具(1)上端的四角处均开设有导向槽(4)，所述上模具(2)下端的四角处均焊接有导向杆(3)，且导向杆(3)均与导向槽(4)滑动配合。