CN111842836B - 一种压铸模具和压铸成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸制造技术领域，具体的说是一种压制模具和压铸成型方法，本发明中压制模具包括底座、上模和下模；所述底座的上端设置有一号凹槽；所述一号凹槽的槽底固连有液压缸，一号凹槽的槽壁上设置有一号通气孔；所述底座的上端设有下模；所述下模的上端设置有矩形槽；所述矩形槽的一侧壁上设置有通气槽，矩形槽的槽底通过二号通气孔与一号凹槽连通，矩形槽的槽底设有推板；所述液压缸的端部穿过下模固定在推板的下端；本发明中压制模具通过上模挤压下模与电机带动螺杆脱离工件相配合，同时液压缸带动推板将工件推出矩形槽外，保证了工作的螺纹孔的螺纹的品质，又提高了压制模具压铸带有螺纹孔的工件的效率。

Description

一种压铸模具和压铸成型方法

技术领域

本发明涉及压铸制造技术领域，具体的说是一种压铸模具和压铸成型方法。

背景技术

铝合金和镁合金等合金类材料在日常生产生活中应用极为广泛，例如，在汽车、摩托车、家电、航空航天等产品上经常会用到镁铝等合金材料，且因该类产品零件较多，大多数零件形状各异，因而在加工上述产品的部分零件时，往往会碰到很多螺纹等形状，从而使得其加工时需要对其压铸后进行攻牙等操作，而在进行攻牙等操作时，往往会因为铝合金和镁合金等合金类材料的硬度较差等问题，从而使得在攻牙形成螺纹等形状时导致断牙、缺牙或是松动等情况的发生，进而使得产品的合格率大大降低；因此现市场急需一种便于进行螺纹形状加工且大大降低螺纹在加工过程中出现断牙现象的压铸模具和压铸成型方法。

现有技术中也出现了关于一些关于压铸模具和压铸成型方法的技术方案，如申请号为CN201410616902.8的一项中国专利公开了压铸模具和压铸成型方法，模具包括下模和与下模配合形成有型腔的上模，其中，下模上设置有至少一个凸起的固定销，上模中与固定销相对应的位置上设置有通孔，且通孔的内径大于固定销的外径，通孔的深度小于固定销的高度；该方案将上模与下模之间形成的型腔中的其他部分采用填充料进行填充，从而使得该填充料包裹住预制件，待冷却后即可将制得的产品取出，避免螺纹断牙的情况；但是该技术方案需要提前将带有螺纹孔的预制件做出后再与原料压铸成型，其制作工件过程繁琐，工作效率低下，造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种压铸模具和压铸成型方法，采用了特殊的压铸模具，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种压铸模具和压铸成型方法，本发明中压铸模具通过上模挤压下模与电机带动螺杆脱离工件相配合，同时液压缸带动推板将工件推出矩形槽外，保证了工作的螺纹孔的螺纹的品质，又提高了压铸模具压铸带有螺纹孔的工件的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸模具，包括底座、上模和下模；所述底座的上端设置有一号凹槽；所述一号凹槽的槽底固连有液压缸，一号凹槽的槽壁上设置有一号通气孔；所述底座的上端设有下模；所述下模的上端设置有矩形槽；所述矩形槽的一侧壁上设置有通气槽，矩形槽的槽底通过二号通气孔与一号凹槽连通，矩形槽的槽底设有推板；所述液压缸的端部穿过下模固定在推板的下端；所述推板上螺纹连接着螺杆；所述螺杆的一端延伸至矩形槽内，螺杆的另一端穿过下模延伸至底座内；所述下模的下端固连有滑杆；所述滑杆上滑动连接着滑块，滑杆的端部设有挡块；所述滑块上安装有电机；所述电机的输出轴连接在螺杆的另一端；所述下模的上端固连有导向杆；所述导向杆上滑动连接着上模；所述上模与下模之间设有一号弹簧；所述一号弹簧套在导向杆上；所述上模的下端设置有矩形块；矩形块位于矩形槽的正上方，矩形块的截面规格与矩形槽的截面规格一致；所述上模的下端固连有限位柱；工作时，工作人员需要提前将带有螺纹孔的预制件做出后再与原料压铸成型，其制作工件过程繁琐，工作效率低下；因此本发明工作人员将原料放入矩形槽内，再控制上模向下运动，直到限位柱的下端与下模的上端接触为止，因上模的下端设置有矩形块，同时导向杆上滑动连接着上模，故矩形块能够移动至矩形槽内，从而对原料进行挤压，因矩形槽的一侧壁上设置有通气槽，故矩形块与矩形槽之间的空气会通过通气槽挤走，使得成型后的工件不会出现气孔，将工件冷却后成型，工作人员启动电机工作，因下模的下端固连有滑杆，滑杆上滑动连接着滑块，滑块上安装有电机，故电机带动螺杆转动时，螺杆螺纹连接在推板上，使得电机向下运动，从而通过滑块沿滑杆向下运动，进而使得螺杆脱离工件的螺纹孔，通过挡块达到限位的目的，工件压铸成型后，上模受到一号弹簧弹力的作用下沿着导向杆向上滑动，再控制液压缸伸长，因液压缸的端部穿过下模固定在推板的下端，故液压缸会推动推板向上运动，从而通过推板将工件推出矩形槽外，因矩形槽的槽底通过二号通气孔与一号凹槽连通，一号凹槽的槽壁上设置有一号通气孔，故推板与矩形槽之间的气压与大气压一致，启动电机转动使得螺杆的一端重新延伸至矩形槽内；本发明通过上模挤压下模与电机带动螺杆脱离工件相配合，同时液压缸带动推板将工件推出矩形槽外，保证了工作的螺纹孔的螺纹的品质，又提高了压铸模具压铸带有螺纹孔的工件的效率。

优选的，所述螺杆的一端设置有圆形槽；所述圆形槽的槽底通过三号通气孔与一号凹槽连通；所述圆形槽内滑动连接着滑柱；所述滑柱的上端设置为锥形，滑柱的下端通过弹力绳与圆形槽的槽底连接；所述滑柱的侧壁上设置有二号凹槽；所述二号凹槽的两侧壁上转动连接着刮板，二号凹槽内设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端固定在二号凹槽的槽底，二号弹簧的另一端固定在刮板上；工作时，压铸成型的螺纹孔内会有毛刺，需要工作人员对毛刺进行清理，影响工件成型效率；因此本发明工作人员控制电机带动螺杆脱离螺纹孔，螺杆的一端设置有圆形槽，圆形槽内滑动连接着滑柱，圆形槽的槽底通过三号通气孔与一号凹槽连通，使得圆形槽的槽底与大气压强一致，故螺杆向下运动时，滑柱相对螺杆沿着圆形槽向上滑动，从而滑动至圆形槽的槽口，刮板受到二号弹簧弹力作用会弹出二号凹槽，从而使得刮板受到二号弹簧作用下与螺纹孔内的螺纹接触，因滑柱的下端通过弹力绳与圆柱槽的槽底连接，螺杆与螺纹孔为螺纹连接，故螺杆螺杆旋转向下运动时，会带动滑柱旋转向下运动，进而使得刮板将螺纹孔内的毛刺刮下；本发明通过螺杆带动滑柱旋转向下运动与刮板受到二号弹簧弹力作用下抵在螺纹孔的螺纹上相配合，实现了对螺纹孔内毛刺的清理，提高了工件成型的效率。

优选的，所述刮板的端部转动连接着滚轮；所述滚轮的外表面上固连有刮片；所述刮片呈弧形结构；工作时，刮板对毛刺的清理范围有限，使得螺纹小径的毛刺得不到清理；因此本发明中刮板受到二号弹簧弹力作用会弹出二号凹槽，因刮板的端部转动连接着滚轮，故滚轮会与螺纹孔内的螺纹接触，因螺杆会通过滑柱带动刮板旋转向下运动，故刮板会与螺纹孔内的螺纹产生摩擦，使得滚轮转动，因滚轮的外表面上固连有刮片，故滚轮会带动刮片转动，使得刮片将螺纹孔内的毛刺清理干净，因刮片呈弧形结构，使得螺纹的小径也能得到清理；本发明通过螺杆带动刮板运动与滚轮外表面上的刮片相配合，提高了螺纹孔内毛刺的清理范围。

优选的，所述刮片上设置有一组刮块；所述刮块至少为两个，刮块为三角形结构，两个相邻的刮块的规格不同，刮块不均匀分布在刮片的表面；工作时，刮片受到二号弹簧弹力作用与螺纹孔中螺纹相接触，其挤压力度受到二号弹簧的直接影响，同时挤压力度有限；因此本发明中通过在刮片上设置有一组刮块，通刮片上的刮块与螺纹孔的螺纹接触，减少了接触面积，增大了压强，使得刮片刮毛刺的效果更加明显，同时两个相邻刮块的规格不同，刮块不均匀分布在刮片的表面，增大了刮块对螺纹上毛刺的清理范围；本发明通过在刮片上设置有一组刮块，从而提高了刮片刮螺纹孔内毛刺的力度，进而提高了螺纹孔内毛刺的清理效果。

优选的，所述滑柱的上端固连有一组圆棒；所述圆棒至少为两个，圆棒的端部固连有柔性片；工作时，螺杆未完全移出螺纹孔，滑柱受到弹力绳弹力的作用会滑动至圆形槽内，刮板受到挤压会重新移动至二号凹槽内，使得刮板无法对螺纹孔内的毛刺进行清理；因此本发明中在滑柱的上端固连着圆棒，同时圆柱的端部固连有柔性片，工件压铸成型后，圆棒和柔性片会压制在工件内，随着螺杆旋转向下运动，弹力绳会积攒旋紧力和拉力，直到圆棒和柔性片脱离工件时释放，同时螺杆已经移动至螺纹孔的外部，滑柱受到弹力绳作用而旋转向下运动，滑柱旋转向下运动的同时会带动刮板运动；本发明通过圆棒和柔性片压制在工件内，同时与螺杆带动弹力绳相配合，从而延迟了刮板对螺纹孔内毛刺的清理时间，进而提高了压铸模具的应用效果。

一种压铸成型方法，该方法适用于上述的压铸模具，该方法步骤如下：

S1：前期准备：工作人员将压铸模具固定在压机上，同时对上模的矩形块进行检查，再对下模的通气槽进行检查，最后对螺杆上的螺纹进行检查；通过对矩形块的检查，保证了工件表面的完整，通过对通气槽的检查，保证了在压铸成型过程中能够正常通气，通过对螺纹上的螺纹进行检查，保证了压铸成型后螺纹孔的品质；

S2：倒入原料：工作人员将原料倒入矩形槽内，再对矩形槽内的原料进行搅拌；通过搅拌使得原料能够填充在矩形槽内，同时使得原料内部的空气受到搅拌的作用下而脱离；

S3：压铸成型：工作人员控制压机对上模进行挤压，从而使得上模克服一号弹簧弹力向下运动，进而使得上模带动矩形块移动至矩形槽内，原料受到挤压后成型，最后通过冷却装置对工件进行冷却；通过对原料进行挤压，使得原料之间联系更加紧密，挤压时产生的空气随着通气槽排出，工件受到冷却的作用而成型；

S4：取出工件：工作人员启动电机工作，从而通过电机带动螺杆转动，使得螺杆脱离螺纹孔，再通过螺杆运动带动刮板和刮片对螺纹孔内毛刺进行清理，最后通过液压缸控制推板将工件推出矩形槽外；通过电机带动螺杆脱离工件与螺杆带动刮板和刮片相配合，提高了工件螺纹孔的螺纹的品质。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中压铸模具通过上模挤压下模与电机带动螺杆脱离工件相配合，同时液压缸带动推板将工件推出矩形槽外，保证了工作的螺纹孔的螺纹的品质，又提高了压铸模具压铸带有螺纹孔的工件的效率。

2.本发明中压铸模具通过螺杆带动滑柱旋转向下运动与刮板受到二号弹簧弹力作用下抵在螺纹孔的螺纹上相配合，实现了对螺纹孔内毛刺的清理，提高了工件成型的效率。

3.本发明中压铸模具通过螺杆带动刮板运动与滚轮外表面上的刮片相配合，提高了螺纹孔内毛刺的清理范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中压铸模具的立体图；

图2是本发明中压铸模具的螺杆一端的结构图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明中压铸模具的刮板端部的结构图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本发明中方法流程图；

图中：底座1、一号凹槽11、液压缸12、一号通气孔13、上模2、矩形块21、限位柱22、下模3、矩形槽31、通气槽311、二号通气孔312、推板32、螺杆33、圆形槽331、滑柱332、弹力绳333、二号凹槽334、刮板335、二号弹簧336、刮片337、刮块338、圆棒339、滑杆34、柔性片340、滚轮341、滑块35、挡块36、电机37、导向杆38、一号弹簧4。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种压铸模具，包括底座1、上模2和下模3；所述底座1的上端设置有一号凹槽11；所述一号凹槽11的槽底固连有液压缸12，一号凹槽11的槽壁上设置有一号通气孔13；所述底座1的上端设有下模3；所述下模3的上端设置有矩形槽31；所述矩形槽31的一侧壁上设置有通气槽311，矩形槽31的槽底通过二号通气孔312与一号凹槽11连通，矩形槽31的槽底设有推板32；所述液压缸12的端部穿过下模3固定在推板32的下端；所述推板32上螺纹连接着螺杆33；所述螺杆33的一端延伸至矩形槽31内，螺杆33的另一端穿过下模3延伸至底座1内；所述下模3的下端固连有滑杆34；所述滑杆34上滑动连接着滑块35，滑杆34的端部设有挡块36；所述滑块35上安装有电机37；所述电机37的输出轴连接在螺杆33的另一端；所述下模3的上端固连有导向杆38；所述导向杆38上滑动连接着上模2；所述上模2与下模3之间设有一号弹簧4；所述一号弹簧4套在导向杆38上；所述上模2的下端设置有矩形块21；矩形块21位于矩形槽31的正上方，矩形块21的截面规格与矩形槽31的截面规格一致；所述上模2的下端固连有限位柱22；工作时，工作人员需要提前将带有螺纹孔的预制件做出后再与原料压铸成型，其制作工件过程繁琐，工作效率低下；因此本发明工作人员将原料放入矩形槽31内，再控制上模2向下运动，直到限位柱22的下端与下模3的上端接触为止，因上模2的下端设置有矩形块21，同时导向杆38上滑动连接着上模2，故矩形块21能够移动至矩形槽31内，从而对原料进行挤压，因矩形槽31的一侧壁上设置有通气槽311，故矩形块21与矩形槽31之间的空气会通过通气槽311挤走，使得成型后的工件不会出现气孔，将工件冷却后成型，工作人员启动电机37工作，因下模3的下端固连有滑杆34，滑杆34上滑动连接着滑块35，滑块35上安装有电机37，故电机37带动螺杆33转动时，螺杆33螺纹连接在推板32上，使得电机37向下运动，从而通过滑块35沿滑杆34向下运动，进而使得螺杆33脱离工件的螺纹孔，通过挡块36达到限位的目的，工件压铸成型后，上模2受到一号弹簧4弹力的作用下沿着导向杆38向上滑动，再控制液压缸12伸长，因液压缸12的端部穿过下模3固定在推板32的下端，故液压缸12会推动推板32向上运动，从而通过推板32将工件推出矩形槽31外，因矩形槽31的槽底通过二号通气孔312与一号凹槽11连通，一号凹槽11的槽壁上设置有一号通气孔13，故推板32与矩形槽31之间的气压与大气压一致，启动电机37转动使得螺杆33的一端重新延伸至矩形槽31内；本发明通过上模2挤压下模3与电机37带动螺杆33脱离工件相配合，同时液压缸12带动推板32将工件推出矩形槽31外，保证了工作的螺纹孔的螺纹的品质，又提高了压铸模具压铸带有螺纹孔的工件的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆33的一端设置有圆形槽331；所述圆形槽331的槽底通过三号通气孔与一号凹槽11连通；所述圆形槽331内滑动连接着滑柱332；所述滑柱332的上端设置为锥形，滑柱332的下端通过弹力绳333与圆形槽331的槽底连接；所述滑柱332的侧壁上设置有二号凹槽334；所述二号凹槽334的两侧壁上转动连接着刮板335，二号凹槽334内设有二号弹簧336；所述二号弹簧336的一端固定在二号凹槽334的槽底，二号弹簧336的另一端固定在刮板335上；工作时，压铸成型的螺纹孔内会有毛刺，需要工作人员对毛刺进行清理，影响工件成型效率；因此本发明工作人员控制电机37带动螺杆33脱离螺纹孔，螺杆33的一端设置有圆形槽331，圆形槽331内滑动连接着滑柱332，圆形槽331的槽底通过三号通气孔与一号凹槽11连通，使得圆形槽331的槽底与大气压强一致，故螺杆33向下运动时，滑柱332相对螺杆33沿着圆形槽331向上滑动，从而滑动至圆形槽331的槽口，刮板335受到二号弹簧336弹力作用会弹出二号凹槽334，从而使得刮板335受到二号弹簧336作用下与螺纹孔内的螺纹接触，因滑柱332的下端通过弹力绳333与圆柱槽的槽底连接，螺杆33与螺纹孔为螺纹连接，故螺杆33螺杆33旋转向下运动时，会带动滑柱332旋转向下运动，进而使得刮板335将螺纹孔内的毛刺刮下；本发明通过螺杆33带动滑柱332旋转向下运动与刮板335受到二号弹簧336弹力作用下抵在螺纹孔的螺纹上相配合，实现了对螺纹孔内毛刺的清理，提高了工件成型的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板335的端部转动连接着滚轮341；所述滚轮341的外表面上固连有刮片337；所述刮片337呈弧形结构；工作时，刮板335对毛刺的清理范围有限，使得螺纹小径的毛刺得不到清理；因此本发明中刮板335受到二号弹簧336弹力作用会弹出二号凹槽334，因刮板335的端部转动连接着滚轮341，故滚轮341会与螺纹孔内的螺纹接触，因螺杆33会通过滑柱332带动刮板335旋转向下运动，故刮板335会与螺纹孔内的螺纹产生摩擦，使得滚轮341转动，因滚轮341的外表面上固连有刮片337，故滚轮341会带动刮片337转动，使得刮片337将螺纹孔内的毛刺清理干净，因刮片337呈弧形结构，使得螺纹的小径也能得到清理；本发明通过螺杆33带动刮板335运动与滚轮341外表面上的刮片337相配合，提高了螺纹孔内毛刺的清理范围。

作为本发明的一种实施方式，所述刮片337上设置有一组刮块338；所述刮块338至少为两个，刮块338为三角形结构，两个相邻的刮块338的规格不同，刮块338不均匀分布在刮片337的表面；工作时，刮片337受到二号弹簧336弹力作用与螺纹孔中螺纹相接触，其挤压力度受到二号弹簧336的直接影响，同时挤压力度有限；因此本发明中通过在刮片337上设置有一组刮块338，通刮片337上的刮块338与螺纹孔的螺纹接触，减少了接触面积，增大了压强，使得刮片337刮毛刺的效果更加明显，同时两个相邻刮块338的规格不同，刮块338不均匀分布在刮片337的表面，增大了刮块338对螺纹上毛刺的清理范围；本发明通过在刮片337上设置有一组刮块338，从而提高了刮片337刮螺纹孔内毛刺的力度，进而提高了螺纹孔内毛刺的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑柱332的上端固连有一组圆棒339；所述圆棒339至少为两个，圆棒339的端部固连有柔性片340；工作时，螺杆33未完全移出螺纹孔，滑柱332受到弹力绳333弹力的作用会滑动至圆形槽331内，刮板335受到挤压会重新移动至二号凹槽334内，使得刮板335无法对螺纹孔内的毛刺进行清理；因此本发明中在滑柱332的上端固连着圆棒339，同时圆柱的端部固连有柔性片340，工件压铸成型后，圆棒339和柔性片340会压制在工件内，随着螺杆33旋转向下运动，弹力绳333会积攒旋紧力和拉力，直到圆棒339和柔性片340脱离工件时释放，同时螺杆33已经移动至螺纹孔的外部，滑柱332受到弹力绳333作用而旋转向下运动，滑柱332旋转向下运动的同时会带动刮板335运动；本发明通过圆棒339和柔性片340压制在工件内，同时与螺杆33带动弹力绳333相配合，从而延迟了刮板335对螺纹孔内毛刺的清理时间，进而提高了压铸模具的应用效果。

一种压铸成型方法，该方法适用于上述的压铸模具，该方法步骤如下：

S1：前期准备：工作人员将压铸模具固定在压机上，同时对上模2的矩形块21进行检查，再对下模3的通气槽311进行检查，最后对螺杆33上的螺纹进行检查；通过对矩形块21的检查，保证了工件表面的完整，通过对通气槽311的检查，保证了在压铸成型过程中能够正常通气，通过对螺纹上的螺纹进行检查，保证了压铸成型后螺纹孔的品质；

S2：倒入原料：工作人员将原料倒入矩形槽31内，再对矩形槽31内的原料进行搅拌；通过搅拌使得原料能够填充在矩形槽31内，同时使得原料内部的空气受到搅拌的作用下而脱离；

S3：压铸成型：工作人员控制压机对上模2进行挤压，从而使得上模2克服一号弹簧4弹力向下运动，进而使得上模2带动矩形块21移动至矩形槽31内，原料受到挤压后成型，最后通过冷却装置对工件进行冷却；通过对原料进行挤压，使得原料之间联系更加紧密，挤压时产生的空气随着通气槽311排出，工件受到冷却的作用而成型；

S4：取出工件：工作人员启动电机37工作，从而通过电机37带动螺杆33转动，使得螺杆33脱离螺纹孔，再通过螺杆33运动带动刮板335和刮片337对螺纹孔内毛刺进行清理，最后通过液压缸12控制推板32将工件推出矩形槽31外；通过电机37带动螺杆33脱离工件与螺杆33带动刮板335和刮片337相配合，提高了工件螺纹孔的螺纹的品质。

工作时，工作人员将原料放入矩形槽31内，再控制上模2向下运动，直到限位柱22的下端与下模3的上端接触为止，因上模2的下端设置有矩形块21，同时导向杆38上滑动连接着上模2，故矩形块21能够移动至矩形槽31内，从而对原料进行挤压，因矩形槽31的一侧壁上设置有通气槽311，故矩形块21与矩形槽31之间的空气会通过通气槽311挤走，使得成型后的工件不会出现气孔，将工件冷却后成型，工作人员启动电机37工作，因下模3的下端固连有滑杆34，滑杆34上滑动连接着滑块35，滑块35上安装有电机37，故电机37带动螺杆33转动时，螺杆33螺纹连接在推板32上，使得电机37向下运动，从而通过滑块35沿滑杆34向下运动，进而使得螺杆33旋转向下运动；螺杆33的一端设置有圆形槽331，圆形槽331内滑动连接着滑柱332，圆形槽331的槽底通过三号通气孔与一号凹槽11连通，使得圆形槽331的槽底与大气压强一致，故螺杆33向下运动时，滑柱332相对螺杆33沿着圆形槽331向上滑动，从而滑动至圆形槽331的槽口，刮板335受到二号弹簧336弹力作用会弹出二号凹槽334，从而使得刮板335受到二号弹簧336作用下与螺纹孔内的螺纹靠近，因刮板335的端部转动连接着滚轮341，故滚轮341会与螺纹孔内的螺纹接触，通过在滑柱332的上端固连着圆棒339，同时圆柱的端部固连有柔性片340，工件压铸成型后，圆棒339和柔性片340会压制在工件内，随着螺杆33旋转向下运动，弹力绳333会积攒旋紧力和拉力，直到圆棒339和柔性片340脱离工件时释放，同时螺杆33已经移动至螺纹孔的外部，滑柱332受到弹力绳333作用而旋转向下运动，滑柱332旋转向下运动的同时会带动刮板335运动；故刮板335会与螺纹孔内的螺纹产生摩擦，使得滚轮341转动，因滚轮341的外表面上固连有刮片337，故滚轮341会带动刮片337转动，使得刮片337将螺纹孔内的毛刺清理干净，因刮片337呈弧形结构，使得螺纹的小径也能得到清理；通过在刮片337上设置有一组刮块338，通刮片337上的刮块338与螺纹孔的螺纹接触，减少了接触面积，增大了压强，使得刮片337刮毛刺的效果更加明显，同时两个相邻刮块338的规格不同，刮块338不均匀分布在刮片337的表面，增大了刮块338对螺纹上毛刺的清理范围；工件压铸成型后，上模2受到一号弹簧4弹力的作用下沿着导向杆38向上滑动，当螺杆33完全脱离螺纹孔时，通过挡块36达到限位的目的，再控制液压缸12伸长，因液压缸12的端部穿过下模3固定在推板32的下端，故液压缸12会推动推板32向上运动，从而通过推板32将工件推出矩形槽31外，因矩形槽31的槽底通过二号通气孔312与一号凹槽11连通，一号凹槽11的槽壁上设置有一号通气孔13，故推板32与矩形槽31之间的气压与大气压一致，启动电机37转动使得螺杆33的一端重新延伸至矩形槽31内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种压铸模具，包括底座(1)、上模(2)和下模(3)；其特征在于：所述底座(1)的上端设置有一号凹槽(11)；所述一号凹槽(11)的槽底固连有液压缸(12)，一号凹槽(11)的槽壁上设置有一号通气孔(13)；所述底座(1)的上端设有下模(3)；所述下模(3)的上端设置有矩形槽(31)；所述矩形槽(31)的一侧壁上设置有通气槽(311)，矩形槽(31)的槽底通过二号通气孔(312)与一号凹槽(11)连通，矩形槽(31)的槽底设有推板(32)；所述液压缸(12)的端部穿过下模(3)固定在推板(32)的下端；所述推板(32)上螺纹连接着螺杆(33)；所述螺杆(33)的一端延伸至矩形槽(31)内，螺杆(33)的另一端穿过下模(3)延伸至底座(1)内；所述下模(3)的下端固连有滑杆(34)；所述滑杆(34)上滑动连接着滑块(35)，滑杆(34)的端部设有挡块(36)；所述滑块(35)上安装有电机(37)；所述电机(37)的输出轴连接在螺杆(33)的另一端；所述下模(3)的上端固连有导向杆(38)；所述导向杆(38)上滑动连接着上模(2)；所述上模(2)与下模(3)之间设有一号弹簧(4)；所述一号弹簧(4)套在导向杆(38)上；所述上模(2)的下端设置有矩形块(21)；矩形块(21)位于矩形槽(31)的正上方，矩形块(21)的截面规格与矩形槽(31)的截面规格一致；所述上模(2)的下端固连有限位柱(22)；

所述螺杆(33)的一端设置有圆形槽(331)；所述圆形槽(331)的槽底通过三号通气孔与一号凹槽(11)连通；所述圆形槽(331)内滑动连接着滑柱(332)；所述滑柱(332)的上端设置为锥形，滑柱(332)的下端通过弹力绳(333)与圆形槽(331)的槽底连接；所述滑柱(332)的侧壁上设置有二号凹槽(334)；所述二号凹槽(334)的两侧壁上转动连接着刮板(335)，二号凹槽(334)内设有二号弹簧(336)；所述二号弹簧(336)的一端固定在二号凹槽(334)的槽底，二号弹簧(336)的另一端固定在刮板(335)上；

所述刮板(335)的端部转动连接着滚轮(341)；所述滚轮(341)的外表面上固连有刮片(337)；所述刮片(337)呈弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述刮片(337)上设置有一组刮块(338)；所述刮块(338)至少为两个，刮块(338)为三角形结构，两个相邻的刮块(338)的规格不同，刮块(338)不均匀分布在刮片(337)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述滑柱(332)的上端固连有一组圆棒(339)；所述圆棒(339)至少为两个，圆棒(339)的端部固连有柔性片(340)。

4.一种压铸成型方法，该方法适用于权利要求1-3中任意一项压铸模具，其特征在于：该方法步骤如下：

S1：前期准备：工作人员将压铸模具固定在压机上，同时对上模(2)的矩形块(21)进行检查，再对下模(3)的通气槽(311)进行检查，最后对螺杆(33)上的螺纹进行检查；

S2：倒入原料：工作人员将原料倒入矩形槽(31)内，再对矩形槽(31)内的原料进行搅拌；

S3：压铸成型：工作人员控制压机对上模(2)进行挤压，从而使得上模(2)克服一号弹簧(4)弹力向下运动，进而使得上模(2)带动矩形块(21)移动至矩形槽(31)内，原料受到挤压后成型，最后通过冷却装置对工件进行冷却；

S4：取出工件：工作人员启动电机(37)工作，从而通过电机(37)带动螺杆(33)转动，使得螺杆(33)脱离螺纹孔，再通过螺杆(33)运动带动刮板(335)和刮片(337)对螺纹孔内毛刺进行清理，最后通过液压缸(12)控制推板(32)将工件推出矩形槽(31)外。

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