CN216708367U - 一种具有活塞挤出式喷头的3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有活塞挤出式喷头的3D打印机。所述具有活塞挤出式喷头的3D打印机包括安装架；D打印机本体，所述D打印机本体设置在所述安装架上；垫块，所述垫块固定安装在所述安装架的底部；电机腔，所述电机腔开设在所述垫块内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述电机腔的顶部内壁上；连接板，所述连接板设置在所述第一电机的输出轴上；两个承载板，两个所述承载板分别固定安装在所述连接板的两侧外壁上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述安装架的一侧内壁上。本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机具有使用方便、便于清理胶层，提高打印效率的优点。

Description

一种具有活塞挤出式喷头的3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种具有活塞挤出式喷头的3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

然而，在活塞挤出时的3D打印机在使用的过程中，在进行多层打印时，其第一层塑料往往会发生翘边的现象，从而可以影响到3D打印的产品的质量，为此就需要在打印床上涂抹一层胶水来防止翘边，然而，这样就会导致在一次打印完成后，打印床上的胶水凝固，在进行下一次打印时还需要将打印床上的胶水层刮下，从而会影响到打印的效率，使用起来十分的不便。

因此，有必要提供一种新的具有活塞挤出式喷头的3D打印机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于清理胶层，提高打印效率的具有活塞挤出式喷头的3D打印机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机包括：安装架；3D打印机本体，所述3D打印机本体设置在所述安装架上；垫块，所述垫块固定安装在所述安装架的底部；电机腔，所述电机腔开设在所述垫块内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述电机腔的顶部内壁上；连接板，所述连接板设置在所述第一电机的输出轴上；两个承载板，两个所述承载板分别固定安装在所述连接板的两侧外壁上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述安装架的一侧内壁上；齿轮，所述齿轮转动安装在所述安装架的一侧内壁上，且所述齿轮与所述第三电机的输出轴固定连接；齿板，所述齿板滑动安装在所述安装架的一侧外壁上，且所述齿板与所述齿轮相啮合。

优选的，两个所述承载板的底部均开设有卡槽，所述安装架的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有卡块，两个所述卡块分别位于两个所述卡槽内并均与相对应的所述卡槽相适配。

优选的，所述安装架的一侧外壁上转动安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端上固定安装有收集箱，所述收集箱与相对应的所述承载板的一侧外壁相接触。

优选的，所述安装架的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和所述螺纹套上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带。

优选的，所述齿板的一端上固定安装有调节板，所述调节板上螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端转动安装有刮板。

优选的，所述调节板的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述安装架的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述电机腔的顶部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端延伸至所述垫块的上方并与所述连接板的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有活塞挤出式喷头的3D打印机，通过设置的第一电机、连接板和两个承载板可以通过第一电机的转动来带动承载板的转动，从而可以对承载板进行转动和更换，来节省清洁承载板的时间，从而可以提高打印效率，而设置的第三电机、齿轮、齿板和刮板可以通过刮板的水平移动来将承载板顶部的胶水层进行刮除，并将刮除的胶水推动到收集箱内，从而可以方便人们对承载板顶部的胶水层的清理，使得能够始终有干净的承载板来进行打印。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的齿轮的安装结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、安装架；2、3D打印机本体；3、垫块；4、电机腔；5、第一电机；6、连接板；7、承载板；8、螺纹套；9、第二电机；10、第一螺杆；11、收集箱；12、第三电机；13、齿轮；14、齿板；15、调节板；16、第二螺杆；17、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的齿轮的安装结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。具有活塞挤出式喷头的3D打印机包括：安装架1；3D打印机本体2，所述3D打印机本体2设置在所述安装架1上；垫块3，所述垫块3固定安装在所述安装架1的底部，垫块3可以将两个承载板7垫高，使得可以从下方来对两个承载板7进行加固，使得其在打印时能够更加的稳定；电机腔4，所述电机腔4开设在所述垫块3内；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述电机腔4的顶部内壁上；连接板6，所述连接板6设置在所述第一电机5的输出轴上；两个承载板7，两个所述承载板7分别固定安装在所述连接板6的两侧外壁上，两个承载板7的底部均设置多个滚珠，来减少与垫块3之间的摩擦力，使得承载板7能够在垫块3上更加顺畅的滚动；第三电机12，所述第三电机12固定安装在所述安装架1的一侧内壁上；齿轮13，所述齿轮13转动安装在所述安装架1的一侧内壁上，且所述齿轮13与所述第三电机12的输出轴固定连接，安装架1的一侧内壁上设置有两个安装板，安装板上转动安装有转动杆，齿轮13固定套设在转动杆上，而转动杆与第三电机12的输出轴固定连接，以此来对齿轮13进行安装，并使得第三电机12能够带动齿轮13的转动；齿板14，所述齿板14滑动安装在所述安装架1的一侧外壁上，且所述齿板14与所述齿轮13相啮合，安装架1的一侧设置有通槽，来使得齿板14能够穿过通槽移动到安装架1外。

两个所述承载板7的底部均开设有卡槽，所述安装架1的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有卡块，两个所述卡块分别位于两个所述卡槽内并均与相对应的所述卡槽相适配，通过设置气缸来通过气缸的输出轴伸出和缩回带动卡块伸入和缩回卡槽，来对承载板7进行固定，保证在打印过程中的承载板7的稳定性。

所述安装架1的一侧外壁上转动安装有螺纹套8，所述螺纹套8内螺纹安装有第一螺杆10，所述第一螺杆10的一端上固定安装有收集箱11，所述收集箱11与相对应的所述承载板7的一侧外壁相接触，收集箱11的一侧设置有滑杆，滑杆与安装架1的一侧外壁滑动连接，来防止在螺纹套8的转动过程中带动第一螺杆10一起转动而导致收集箱11无法正常的水平移动。

所述安装架1的一侧外壁上固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出轴和所述螺纹套8上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带，通过设置同步带轮和同步带来进行传动，使得第二电机9可以带动螺纹套8的转动。

所述齿板14的一端上固定安装有调节板15，所述调节板15上螺纹安装有第二螺杆16，所述第二螺杆16的底端转动安装有刮板17，调节板15的一侧设置有承接板，承接板上开设有内螺纹孔，来通过内螺纹孔与第二螺杆16之间的螺纹作用带动第二螺杆16上下移动，从而可以在将刮板17返回原位时将刮板17向上移动一段距离，从而可以防止刮板17损坏承载板7。

所述调节板15的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述安装架1的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔的内壁滑动连接，通过设置限位杆和限位孔来对齿板14进行限位，使得齿板14的移动能够更加的稳定，来防止齿板14在移动过程中晃动而导致刮板17损坏承载板7。

所述电机腔4的顶部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述第一电机5的输出轴固定连接，所述转轴的顶端延伸至所述垫块3的上方并与所述连接板6的底部固定连接，转轴与电机腔4的顶部内壁通过轴承转动连接，而转轴起到连接的作用，来使得第一电机5的转动可以带动承载板7转动。

本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机的工作原理如下：

在进行3D打印时，设置好程序，在承载板7上涂抹一层胶水后就可以通过3D打印机本体2来进行打印，一次打印完成后，可以启动气缸，使得气缸的输出轴缩回，从而可以使得气缸的输出轴上的卡块脱离承载板7底部的卡槽，从而使得两个承载板7不在被固定，之后启动第一电机5，第一电机5转动就可以带动连接板6转动，从而可以带动承载板7转动，从而可以带动承载板7转动180度，从而可以更换到另一个未使用的承载板7，之后再次启动气缸，就可以使得气缸的输出轴上的卡块伸入到承载板7底部的卡槽内来对承载板7进行固定，之后就可以依照上述原理继续进行打印，而在打印的过程中，可以启动第二电机9，第二电机9转动就可以通过同步带轮的传动作用带动螺纹套8转动，从而可以带动第一螺杆10伸出，从而可以带动收集箱11水平移动，使得收集箱11与未处于打印状态的承载板7相接触，之后拧动第二螺杆16，使得第二螺杆16通过螺纹作用向下移动，使得刮板17与承载板7的顶部相接触，之后启动第三电机12，第三电机12转动就可以带动齿轮13转动，从而可以通过齿轮13和齿板14的啮合作用带动齿板14水平移动，从而可以带动刮板17在承载板7的顶部移动，来将承载板7顶部的胶水层刮下，并带动刮下的胶水落入到收集箱11内，从而可以对承载板7进行清理，之后循环操作就可以一直有清洁的承载板7来进行打印工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有活塞挤出式喷头的3D打印机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有活塞挤出式喷头的3D打印机，通过设置的第一电机5、连接板6和两个承载板7可以通过第一电机5的转动来带动承载板7的转动，从而可以对承载板7进行转动和更换，来节省清洁承载板7的时间，从而可以提高打印效率，而设置的第三电机12、齿轮13、齿板14和刮板17可以通过刮板17的水平移动来将承载板7顶部的胶水层进行刮除，并将刮除的胶水推动到收集箱11内，从而可以方便人们对承载板7顶部的胶水层的清理，使得能够始终有干净的承载板7来进行打印。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，包括：

安装架；

3D打印机本体，所述3D打印机本体设置在所述安装架上；

垫块，所述垫块固定安装在所述安装架的底部；

电机腔，所述电机腔开设在所述垫块内；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述电机腔的顶部内壁上；

连接板，所述连接板设置在所述第一电机的输出轴上；

两个承载板，两个所述承载板分别固定安装在所述连接板的两侧外壁上；

第三电机，所述第三电机固定安装在所述安装架的一侧内壁上；

齿轮，所述齿轮转动安装在所述安装架的一侧内壁上，且所述齿轮与所述第三电机的输出轴固定连接；

齿板，所述齿板滑动安装在所述安装架的一侧外壁上，且所述齿板与所述齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，两个所述承载板的底部均开设有卡槽，所述安装架的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有卡块，两个所述卡块分别位于两个所述卡槽内并均与相对应的所述卡槽相适配。

3.根据权利要求1所述的具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，所述安装架的一侧外壁上转动安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端上固定安装有收集箱，所述收集箱与相对应的所述承载板的一侧外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，所述安装架的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和所述螺纹套上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带。

5.根据权利要求1所述的具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，所述齿板的一端上固定安装有调节板，所述调节板上螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端转动安装有刮板。

6.根据权利要求5所述的具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，所述调节板的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述安装架的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的具有活塞挤出式喷头的3D打印机，其特征在于，所述电机腔的顶部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端延伸至所述垫块的上方并与所述连接板的底部固定连接。

Images