CN219188527U - 一种齿轮锻造加工冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架，还包括：固定槽，所述固定槽开设于固定架的顶部；第一电机，所述第一电机固定连接于固定架的外表面，所述第一电机的端部转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面传动连接有传送带；固定板，所述固定板固定连接于固定槽的内表面；清洁桶，所述清洁桶与固定架之间固定连接，所述清洁桶的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部转动连接有转动板，所述转动板与螺杆之间螺纹连接，所述限位板与移动板之间滑动连接，可以对齿轮进行较为完全的冷却，防止齿轮冷却不均匀变形。

Description

一种齿轮锻造加工冷却设备

技术领域

本实用新型涉及加工冷却领域，特别是涉及一种齿轮锻造加工冷却设备。

背景技术

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

但是现有的加工冷却设备仍然存在一些弊端，在对齿轮进行锻造时，锻造好的齿轮需要过水冷却，一般的方法是工作人员抓取水枪对锻造完成的齿轮进行冷却，仅仅冲洗齿轮的外表面，堆积在一起的齿轮受到不均匀的冷却可能会发生形变，造成齿轮的质量降低，为此，我们提出了一种齿轮锻造加工冷却设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种齿轮锻造加工冷却设备，可以对齿轮进行较为完全的冷却，防止齿轮冷却不均匀变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架，还包括：

固定槽，所述固定槽开设于固定架的顶部；

第一电机，所述第一电机固定连接于固定架的外表面，所述第一电机的端部转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面传动连接有传送带；

固定板，所述固定板固定连接于固定槽的内表面；

清洁桶，所述清洁桶与固定架之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁桶的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部转动连接有转动板，所述转动板与螺杆之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁桶的内表面固定连接有限位板，所述限位板与移动板之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部开设有若干个顺序排列的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为U形设置，所述固定板为倾斜三十度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的外表面设置有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的传送带与第一电机，第一电机的转动带动转动辊进行转动，从而带动传送带进行传动，将锻造好的齿轮放置在传送带上，进行运输，方便将齿轮进行远距离的传递，方便对齿轮进行移动。

2、通过设置的固定板与清洁桶，齿轮经过传送掉落到固定板的内表面，固定板为倾斜设置，且固定板的一端伸入到清洁桶的内部的区域中，从而使得固定板可以准确的将齿轮滑落到清洁桶的内部，防止齿轮在进行运输的过程中掉落在地面，在清洁桶的内部倒入清理齿轮需要的液体，对齿轮进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洁桶的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图。

其中：1、固定架；2、固定槽；3、第一电机；4、转动辊；5、传送带；6、固定板；7、清洁桶；8、第二电机；9、螺杆；10、移动板；11、转动板；12、限位板；13、通孔；14、刷毛。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架1，还包括：

固定槽2，固定槽2开设于固定架1的顶部；

第一电机3，第一电机3固定连接于固定架1的外表面，第一电机3的端部转动连接有转动辊4，转动辊4的外表面传动连接有传送带5；

固定板6，固定板6固定连接于固定槽2的内表面；

清洁桶7，清洁桶7与固定架1之间固定连接。

通过设置的传送带5与第一电机3，第一电机3的转动带动转动辊4进行转动，从而带动传送带5进行传动，将锻造好的齿轮放置在传送带5上，进行运输，方便将齿轮进行远距离的传递，方便对齿轮进行移动。

通过设置的固定板6与清洁桶7，齿轮经过传送掉落到固定板6的内表面，固定板6为倾斜设置，可以准确的将齿轮滑落到清洁桶7的内部，清洁桶7的内部倒入清水，对齿轮进行清洗。

在其他实施例中，清洁桶7的内部固定连接有第二电机8，第二电机8的顶部固定连接有螺杆9，螺杆9的外表面螺纹连接有移动板10。

通过设置的第二电机8，第二电机8的转动带动螺杆9进行转动，螺杆9转动时带动移动板10进行上下移动，齿轮掉落在移动板10的上方，随着移动板10的移动进行同步移动。

在其他实施例中，移动板10的顶部转动连接有转动板11，转动板11与螺杆9之间螺纹连接。

通过设置的转动板11，转动板11与螺杆9之间螺纹连接，且转动板11与移动板10之间转动连接，从而使得移动板10在进行上下移动时，推动转动板11进行移动，且转动板11在移动的过程中进行转动，转动时对齿轮进行推动，将堆积在一起的齿轮推动散开，在推动齿轮时，使得齿轮与移动板10之间进行摩擦，对齿轮的底部进行清理，使得齿轮的外表面清理的较为完全。

在其他实施例中，清洁桶7的内表面固定连接有限位板12，限位板12与移动板10之间滑动连接。

通过设置的限位板12，限位板12与移动板10之间滑动连接，从而使得移动板10只能随着螺杆9的转动做垂直方向的移动。

在其他实施例中，移动板10的顶部开设有若干个顺序排列的通孔13。

通过设置的通孔13，使得移动板10可以顺利进行上下移动，且移动板10在向下移动时，水流会从通孔13处对齿轮进行推动，对齿轮的底部进行充分且较为有力的清理。

在其他实施例中，固定板6为U形设置，固定板6为倾斜三十度设置。

通过设置的固定板6，倾斜三十度的设置，使得固定板6的一端伸入清洁桶7的内部区域，使得齿轮从固定板6上掉落时，会全部掉落到清洁桶7的内部，使得装置较为精准。

在其他实施例中，转动板11的外表面设置有刷毛14。

通过设置的刷毛14，转动板11在进行转动时，带动刷毛14对齿轮的外表面进行清洁处理，使得齿轮的外表面清理的更加的干净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架（1），其特征在于：还包括：

固定槽（2），所述固定槽（2）开设于固定架（1）的顶部；

第一电机（3），所述第一电机（3）固定连接于固定架（1）的外表面，所述第一电机（3）的端部转动连接有转动辊（4），所述转动辊（4）的外表面传动连接有传送带（5）；

固定板（6），所述固定板（6）固定连接于固定槽（2）的内表面；

清洁桶（7），所述清洁桶（7）与固定架（1）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述清洁桶（7）的内部固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的顶部固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的外表面螺纹连接有移动板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述移动板（10）的顶部转动连接有转动板（11），所述转动板（11）与螺杆（9）之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述清洁桶（7）的内表面固定连接有限位板（12），所述限位板（12）与移动板（10）之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述移动板（10）的顶部开设有若干个顺序排列的通孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述固定板（6）为U形设置，所述固定板（6）为倾斜三十度设置。

7.根据权利要求3所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述转动板（11）的外表面设置有刷毛（14）。

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