CN111828639A - 密封构造和密封件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封构造和密封件。本发明的密封构造具备：壳体，其具有随着从轴向的外侧朝向内侧去而直径的长度增大的内周部；轴构件，其配置于所述壳体的内部；以及密封构件，其将所述壳体与所述轴构件之间密封。

Description

密封构造和密封件

技术领域

本发明涉及一种密封构造和密封件。

背景技术

一直以来，随着机器人的动作的高速化和高频率化，搭载于机器人的减速器的运转环境变得严酷。例如，在高速动作或高温下动作的情况下，有时减速器的温度上升，并且减速器内部的压力增大为大于所期望的压力。随着减速器的内部压力的增大，油封有可能从减速器脱落。

另外，存在如下情况：由于润滑剂或来自外部的溶剂，油封的橡胶材料产生固化等化学变化，产生外径缩小等变形。随着油封的变形，油封有可能从减速器脱落。

针对这些问题，例如，仅凭通过使油封的外径形成得较大来使油封相对于安装固定部的按压力增大难以可靠地抑制油封从减速器脱落。以往，公知有具备用于防止油封的脱落的防脱用构件的密封装置(参照例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-109190号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，上述这样的密封装置具备以防脱用构件可拆装的方式固定该防脱用构件的固定构件。由此，需要密封装置的结构所需的特殊构件、例如防脱用构件、固定构件以及供固定构件安装固定的构件等，存在装置结构变得复杂的可能性。

本发明提供能够利用简易的结构妥善地密封内部的密封构造和密封件。

用于解决问题的方案

本发明的一方案的密封构造具备壳体、轴构件、以及密封构件。

壳体具有随着从轴向的外侧朝向内侧而直径的长度增大的内周部。轴构件配置于壳体的内部。密封构件将壳体与轴构件之间密封。

通过如此构成，壳体的与密封构件接触的内周部随着从轴向的外侧朝向内侧而直径的长度增大。由此，壳体的内周部的法线反作用力从轴向的外侧朝向内侧倾斜地向径向内侧作用。例如，与壳体的内周部的法线反作用力平行于径向的情况相比，将密封构件朝向轴向的内侧按压，从而能够抑制密封构件向轴向的外侧脱离。

本发明的一方案的密封构造具备壳体、轴构件、以及密封构件。

轴构件配置于壳体的内部。密封构件具有随着从轴向的外侧朝向内侧而直径的长度增大的外周部。密封构件将壳体与轴构件之间密封。

通过如此构成，密封构件的与壳体的内周部接触的外周部随着从轴向的外侧朝向内侧而直径的长度增大。由此，壳体的内周部的法线反作用力在轴向的内侧比在轴向的外侧更大。密封构件在轴向的内侧被更强力地保持，从而能够抑制密封构件向轴向的外侧脱离。

本发明的一方案的密封构造具备壳体、轴构件、密封构件、以及连结部。轴构件配置于壳体的内部。密封构件将壳体与轴构件之间密封。连结部连结密封构件的与壳体接触的外周部和密封构件的与轴构件接触的内周部。连结部朝向轴向的内侧弯曲成凸状。

通过如此构成，利用来自轴向内侧的内压对朝向轴向内侧弯曲成凸状的连结部补充作用将密封构件的外周部按压于壳体的内周面的力。例如，与连结部未弯曲的情况相比，将密封构件朝向壳体更强力地按压，从而能够抑制密封构件向轴向的外侧脱离。

在上述结构中，优选连结部在外周侧具备朝向轴向的内侧弯曲成凸状的弯曲部。

通过如此构成，利用来自轴向内侧的内压对弯曲部补充作用将外周部按压于壳体的内周面的力。例如，与不具备弯曲部的情况相比，将密封构件朝向壳体更强力地按压，从而能够抑制密封构件向轴向的外侧脱离。另外，例如，与在内周侧具备弯曲部的情况相比，能够抑制轴构件与密封构件之间的阻力。

本发明的一方案的密封构造具备壳体、轴构件、以及密封构件。

轴构件配置于壳体的内部。密封构件将壳体与轴构件之间密封。密封构件的热膨胀系数比壳体的热膨胀系数大。

通过如此构成，密封构件在温度上升时比壳体易于膨胀。

例如，与密封构件和壳体的热膨胀系数大致相同的情况或密封构件的热膨胀系数比壳体的热膨胀系数小的情况相比，密封构件被壳体更强力地保持，从而能够抑制密封构件向轴向的外侧脱离。

本发明的一方案的密封件具备唇部、基础部、以及连结部。唇部用于与配置于壳体的内周的构件接触。基础部用于固定于壳体。

连结部连接基础部和唇部。壳体作用于基础部的力在轴向的内侧比外侧大。

通过如此构成，例如，与壳体作用于基础部的力在轴向的内侧比轴向的外侧小的情况相比，密封件在轴向的内侧被更强力地保持，从而能够抑制密封件向轴向的外侧脱离。

本发明的一方案的密封件具备唇部、基础部、连结部、以及增大部件。唇部用于与配置于壳体的内周的构件接触。基础部用于固定于壳体。连结部连接基础部和唇部。增大部件随着壳体内的压力的增大而使所述唇部按压所述壳体的力增大。

通过如此构成，随着壳体内的压力的增大，唇部更强力地按压壳体，从而能够抑制密封件向轴向的外侧脱离。

本发明的一方案的密封件具备唇部、基础部、连结部、以及增大部件。唇部用于与配置于壳体的内周的构件接触。基础部用于固定于壳体。连结部连接基础部和唇部。增大部件随着壳体内的温度上升而使所述唇部按压所述壳体的力增大。

通过如此构成，随着壳体内的温度上升，唇部更强力地按压壳体，从而能够抑制密封件向轴向的外侧脱离。

在上述结构中，优选增大部件形成于所述连结部。

通过如此构成，连结部对基础部补充作用有按压壳体的力。例如，与在连结部未形成增大部件的情况相比，将密封件朝向壳体更强力地按压，从而能够抑制密封件向轴向的外侧脱离。

在上述结构中，优选增大部件具备朝向轴向的内侧弯曲成凸状的弯曲部。

通过如此构成，利用来自轴向内侧的内压对弯曲部补充作用将基础部按压于壳体的力。例如，与不具备弯曲部的情况相比，将密封件朝向壳体更强力地按压，从而能够抑制密封件向轴向的外侧脱离。

在上述结构中，增大部件由热膨胀系数比壳体的热膨胀系数大的原材料形成，形成唇部、基础部以及连结部中的至少一部分。

通过如此构成，唇部、基础部以及连结部中的至少一部分在温度上升时比壳体易于膨胀。例如，与唇部、基础部以及连结部的热膨胀系数和壳体的热膨胀系数大致相同的情况或唇部、基础部以及连结部的热膨胀系数比壳体的热膨胀系数小的情况相比，密封件被壳体更强力地保持，从而能够抑制密封件向轴向的外侧脱离。

发明的效果

根据本发明，可利用简易的结构妥善地密封内部。

附图说明

图1是表示具备本发明的第1实施方式的密封构造的旋转机械的结构的剖视图。

图2是图1所示的密封构件的放大剖视图。

图3是本发明的第1实施方式的变形例的密封构件的剖视图。

图4是本发明的第2实施方式的密封构件的剖视图。

图5是本发明的第3实施方式的密封构件的剖视图。

附图标记说明

1、旋转机械；2、壳体；2a、内周部；3、轴构件；10、50、60、密封构件(密封件)；11、51、基础部；11a、外周部；11b、51b、连结部；12、唇部(内周部)；21、芯部；22、包覆部；41、内径变化部；41A、内周面；42、外径变化部；42B、外周面；54、弯曲部。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，一边参照附图一边对本发明的旋转机械的密封构造的第1实施方式进行说明。

图1是表示具备第1实施方式的密封构造的旋转机械1的结构的剖视图。图2是图1所示的密封构件10的放大剖视图。

如图1和图2所示，本实施方式的旋转机械1具备壳体2、轴构件3、两个轴承4、以及密封构件10。

壳体2的外形形成为例如圆筒状。

轴构件3的外形形成为例如圆筒状。轴构件3配置于壳体2的内部。轴构件3的中心轴线O与壳体2的中心轴线同轴。轴构件3相对于壳体2绕中心轴线O相对旋转。

两个轴承4分别配置在旋转机械1的轴向D的第1端部1a侧和第2端部1b侧且配置于壳体2与轴构件3之间。两个轴承4将轴构件3支承成可相对于壳体2绕中心轴线O旋转。此外，轴向D是与轴构件3的中心轴线O平行的方向。

各轴承4具备例如外圈5、内圈6、以及多个滚珠7。

外圈5的外形形成为例如圆环状。外圈5嵌入壳体2的内侧，并与壳体2的内周面2A接触。

内圈6的外形形成为例如圆环状。内圈6嵌套在轴构件3的外侧，并与轴构件3的外周面3B接触。

多个滚珠7各自的外形形成为例如球形状。多个滚珠7配置于外圈5与内圈6之间。多个滚珠7以在周向上隔开预定间隔的方式配置在整个圆周上。各滚珠7在外圈5与内圈6之间滚动。

密封构件10的外形形成为例如圆环状。密封构件10配置在旋转机械1的轴向D的第1端部1a侧且配置于比轴承4靠外侧的位置。密封构件10将在壳体2与轴构件3之间形成的环状空间密封。

密封构件10例如具备基础部11和唇部12。

基础部11的外形形成为例如沿着轴向D和径向R的截面弯曲成L字状的圆环状。基础部11具备芯部21和包覆芯部21的包覆部22。芯部21由例如金属等弹性材料形成。包覆部22由例如橡胶或树脂等弹性材料形成。

基础部11具备与壳体2的内周面2A接触的外周部11a以及连结外周部11a和唇部12的连结部11b。外周部11a和连结部11b形成为一体。

外周部11a的外形形成为沿着轴向D延伸的圆环状。

连结部11b的外形形成为从外周部11a的轴向外侧的端部11c向径向内侧延伸的圆环状。

基础部11例如以基础部11的外周部11a朝向径向内侧弹性变形了的状态嵌入壳体2的内周面2A，从而使密封构件10保持于壳体2。外周部11a通过朝向径向内侧弹性变形，而在弹性力作用下被按压于壳体2的内周面2A。

唇部12的外形形成为例如从连结部11b的端部11d向径向内侧突出的圆环状。唇部12由例如橡胶或树脂等弹性材料形成。唇部12例如与连结部11b形成为一体。

唇部12具备防尘唇31、接触唇32、以及弹簧圈33。

防尘唇31的外形形成为例如以从连结部11b的端部11d向轴向外侧倾斜的方式向径向内侧突出的圆环状。防尘唇31的顶端31a以被按压于轴构件3的外周面3B的方式与该轴构件3的外周面3B接触。防尘唇31抑制在旋转机械1的外部悬浮的异物进入旋转机械1的内部空间(由壳体2和轴构件3围成的空间)。

接触唇32的外形形成为例如以从连结部11b的端部11d向轴向内侧倾斜的方式向径向内侧突出的圆环状。接触唇32的顶端32a以被按压于轴构件3的外周面3B的方式与轴构件3的外周面3B接触。

弹簧圈33嵌入环状凹部32b，该环状凹部32b形成于接触唇32的外周面32A上。弹簧圈33是所谓的环状螺旋弹簧(garter spring)，例如，是通过将螺旋弹簧的两端连结起来而形成的圆环状的弹簧等。弹簧圈33由弹性材料形成。弹簧圈33在安装固定到接触唇32的状态下弹性地伸长。弹簧圈33利用弹性力将接触唇32的顶端在径向上按压于轴构件3的外周面3B，使接触唇32压缩变形。

接触唇32抑制液体状的异物从旋转机械1的外部经由防尘唇31流入内部空间以及液体状的润滑剂从旋转机械1的内部空间向外部流出。

密封构件10借助基础部11固定于壳体2。在壳体2和轴构件3相对旋转时或者在壳体2和轴构件3中的至少任一者旋转时，唇部12的防尘唇31和接触唇32以与轴构件3的外周面3B接触着的状态相对于轴构件3的外周面3B相对旋转。

壳体2的与密封构件10接触的内周部2a具备随着从轴向D的外侧朝向内侧去而内径的长度以增大趋势变化的内径变化部41。内径变化部41的内周面41A形成为例如相对于轴向D倾斜预定角度θ的锥状。

内径变化部41的内周面41A的法线方向相对于径向R倾斜预定角度θ。由此，壳体2的内径变化部41对从密封构件10的外周部11a向壳体2的内周部2a作用的力的法线反作用力RF从轴向D的外侧朝向内侧倾斜地向径向内侧作用。

如上所述，在第1实施方式的旋转机械1的密封构造中，壳体2的内径变化部41的内周面41A形成为相对于轴向D倾斜预定角度θ的锥状。由此，壳体2的内径变化部41的法线反作用力RF从轴向D的外侧朝向内侧倾斜地向径向内侧作用。例如，与壳体2的内周部2a的法线反作用力平行于径向的情况相比，通过将密封构件10朝向轴向D的内侧按压，能够抑制密封构件10向轴向D的外侧脱离。

此外，在上述的第1实施方式中，也可以是，基础部11仅由外周部11a构成，密封构件10包括基础部11(外周部11a)、连结部11b、以及唇部12。在该情况下，基础部11(外周部11a)固定于壳体2，连结部11b连接基础部11(外周部11a)和唇部12。

另外，在上述的第1实施方式中，唇部12与轴构件3接触，但并不限定于此，也可以是唇部12与配置于壳体2的内周的其他构件接触。

(第1实施方式的变形例)

以下，对第1实施方式的变形例进行说明。此外，对于与上述的第1实施方式同样的结构，标注相同的附图标记并省略或简化说明。

图3是第1实施方式的变形例的密封构件10的剖视图。

在上述的实施方式中，壳体2的与密封构件10接触的内周部2a具备内径变化部41，但并不限定于此，也可以是密封构件10的外周部11a具备外径变化部42。

如图3所示，在第1实施方式的变形例中，壳体2的与密封构件10接触的内周部2a的内周面2A平行于轴向D。

密封构件10的外周部11a具备在安装固定于壳体2之前的自然状态下随着从轴向D的外侧朝向内侧去而外径的长度以增大趋势变化的外径变化部42。外径变化部42的外周面42B(例如，由图3所示的虚线表示的外周面42B)在安装固定于壳体2之前的自然状态下形成为例如相对于轴向D倾斜预定角度θ的锥状。

在密封构件10的外周部11a安装固定到壳体2的状态下，外周部11a被按压于壳体2的内周面2A的力在轴向D的内侧比在轴向D的外侧大。由此，壳体2的内周部2a对从密封构件10的外周部11a向壳体2的内周部2a作用的力的法线反作用力RF在轴向D的内侧比在轴向D的外侧大。

如上所述，在第1实施方式的变形例的旋转机械1的密封构造中，密封构件10的外径变化部42的外周面42B形成为在安装固定于壳体2之前的自然状态下相对于轴向D倾斜预定角度θ的锥状。由此，壳体2的内周部2a对从密封构件10的外周部11a向壳体2的内周部2a作用的力的法线反作用力RF在轴向D的内侧比在轴向D的外侧大。例如，与壳体2的内周部2a的法线反作用力RF在轴向D的外侧和内侧是大致相同的大小的情况相比，密封构件10在轴向D的内侧被更强力地保持，从而能够抑制密封构件10向轴向D的外侧脱离。

另外，在上述的第1实施方式的变形例中，并不限定于上述的密封构件10的外径变化部42，也可以利用其他结构使壳体2作用于基础部11的力在轴向D的内侧比在轴向D的外侧大。

由此，例如，与壳体2作用于基础部11的力在轴向D的内侧比在轴向D的外侧小的情况相比，密封构件10在轴向D的内侧被更强力地保持，从而能够抑制密封构件10向轴向D的外侧脱离。

(第2实施方式)

以下，一边参照附图一边对本发明的旋转机械的密封构造的第2实施方式进行说明。此外，对于与上述的第1实施方式同样的结构，标注相同的附图标记并省略或简化说明。

图4是第2实施方式的密封构件50的剖视图。

如图4所示，第2实施方式的密封构件50与上述的第1实施方式的密封构件10比较，在具备基础部51来替代第1实施方式的基础部11这点不同。

密封构件50具备例如基础部51和唇部12。基础部51具备芯部52和包覆芯部52的包覆部53。基础部51具备外周部11a和连结部51b。外周部11a和连结部51b形成为一体。

唇部12从连结部51b的端部51d向径向内侧突出。唇部12与连结部51b形成为一体。

连结部51b的外形形成为一边从外周部11a的轴向外侧的端部11c朝向轴向内侧弯曲成凸状、一边向径向内侧延伸的圆环状。连结部51b例如在径向外周侧具备弯曲部54。弯曲部54的外形形成为朝向轴向D的内侧弯曲成凸状的圆环状。

弯曲部54例如具备：弯曲外周部54b，其从外周部11a的轴向外侧的端部11c朝向弯曲部54的内侧顶端部54a延伸；和弯曲内周部54c，其从内侧顶端部54a朝向连结部51b的端部51d延伸。

弯曲部54配置于连结部51b的径向外周侧，从而弯曲部54的内侧顶端部54a配置在外周部11a与唇部12之间靠径向外周侧。相应地，弯曲内周部54c的内表面54C的面积形成得相对大于弯曲外周部54b的内表面54B的面积。

另外，作用于弯曲外周部54b的内表面54B的内压IP的方向(受压方向)是朝向轴向外侧和径向内侧的方向。作用于弯曲内周部54c的内表面54C的内压IP的方向(受压方向)是朝向轴向外侧和径向外侧的方向。此外，内压IP是例如旋转机械1的内部空间的压力。

由此，利用内压IP对弯曲部54补充作用将外周部11a按压于壳体2的内周面2A的力。

如上所述，在第2实施方式的旋转机械1的密封构造中，密封构件50在连结外周部11a和唇部12的连结部51b的径向外周侧具备朝向轴向内侧弯曲成凸状的弯曲部54。由此，利用内压IP对弯曲部54补充作用将外周部11a按压于壳体2的内周面2A的力。例如，与如第1实施方式的连结部11b那样不具备弯曲部54的情况相比，将密封构件50朝向壳体2更强力地按压，从而能够抑制密封构件50向轴向D的外侧脱离。

另外，弯曲部54形成于连结部51b，因此，连结部51b对基础部51补充作用有按压壳体2的力。例如，与在连结部51b没有形成弯曲部54的情况相比，将密封构件50朝向壳体2更强力地按压，从而能够抑制密封构件50向轴向D的外侧脱离。

此外，在上述的第2实施方式中，密封构件50在连结部51b具备1个弯曲部54，但并不限定于此，也可以具备多个弯曲部。

另外，在上述的第2实施方式中，也可以具备随着壳体2内的压力的增大而使唇部12按压壳体2的力增大的增大部件。增大部件并未限定于如上所述形成于连结部51b，也可以形成于密封构件50的其他部位。

另外，增大部件并不限定于如上所述在连结部51b形成的弯曲部54，也可以是具备其他结构。由此，随着壳体2内的压力的增大，唇部12更强力地按压壳体2，从而能够抑制密封构件50向轴向D的外侧脱离。

(第3实施方式)

以下，一边参照附图一边对本发明的旋转机械的密封构造的第3实施方式进行说明。此外，对于与上述的第1实施方式同样的结构，标注相同的附图标记并省略或简化说明。

图5是第3实施方式的密封构件60的剖视图。

如图5所示，第3实施方式的密封构件60与上述的第1实施方式的密封构件10比较，安装固定于壳体2之前的自然状态下的外形形成为同一形状。另外，与上述的第1实施方式的变形例同样地，壳体2的与密封构件60接触的内周部2a的内周面2A平行于轴向D。

第3实施方式的密封构件60的热膨胀系数相对大于壳体2的热膨胀系数，这点与上述的第1实施方式和变形例不同。

例如，密封构件60的芯部21由热膨胀系数相对大于壳体2的热膨胀系数的金属材料形成。

如上所述，在第3实施方式的旋转机械1的密封构造中，密封构件60的热膨胀系数相对大于壳体2的热膨胀系数。由此，密封构件60在随着旋转机械1的工作而产生的温度上升时比壳体2易于膨胀。例如，与密封构件60和壳体2的热膨胀系数大致相同的情况或密封构件60的热膨胀系数相对小于壳体2的热膨胀系数的情况相比，密封构件60被壳体2更强力地保持，从而能够抑制密封构件60向轴向D的外侧脱离。

此外，在上述的第3实施方式中，芯部21由热膨胀系数相对大于壳体2的热膨胀系数的金属材料形成，但并不限定于此，例如，芯部21也可以由热膨胀系数相对大于壳体2的热膨胀系数的树脂材料等原材料形成。

另外，在上述的第3实施方式中，芯部21的热膨胀系数比壳体2的热膨胀系数大，但并不限定于此。例如，也可以替代芯部21使包覆部22的热膨胀系数比壳体2的热膨胀系数大，或者除了芯部21之外还使包覆部22的热膨胀系数比壳体2的热膨胀系数大。

另外，在上述的第3实施方式中，也可以是，构成密封构件60的基础部11的外周部11a、连结部11b以及唇部12中的至少一部分由热膨胀系数比壳体2的热膨胀系数大的原材料形成。由此，构成密封构件60的基础部11的外周部11a、连结部11b以及唇部12中的至少一部分在温度上升时比壳体2易于膨胀。例如，与唇部12和基础部11的热膨胀系数同壳体2的热膨胀系数大致相同的情况或唇部12和基础部11的热膨胀系数比壳体2的热膨胀系数小的情况相比，密封构件60被壳体2更强力地保持，从而能够抑制密封构件60向轴向D的外侧脱离。

另外，在上述的第3实施方式中，也可以具备随着壳体2内的温度上升而使唇部12按压壳体2的力增大的增大部件。增大部件并不限定于如上所述密封构件60的至少一部分由热膨胀系数比壳体2的热膨胀系数大的原材料形成的情况，也可以是具备其他结构。由此，随着壳体2内的温度上升，唇部12更强力地按压壳体2，从而能够抑制密封构件60向轴向D的外侧脱离。

此外，在上述的各实施方式和变形例中，旋转机械1也可以是例如偏心摆动型减速器等减速器或旋转电机等。

另外，在上述的各实施方式和变形例中，各密封构件10、50、60也可以安装固定于例如马达凸缘和油封凸缘等构件来替代安装固定于壳体2。

另外，在上述的各实施方式和变形例中，各密封构件10、50、60也可以简称为各密封件10、50、60。

本发明的实施方式是作为例子而提供的，意图并不在于限定发明的范围。这些实施方式能以其他各种形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨，同样地，也包含于权利要求书所记载的方案及其等同的范围内。

Claims (11)

1.一种密封构造，其具备：

壳体，其具有随着从轴向的外侧朝向内侧而直径的长度增大的内周部；

轴构件，其配置于所述壳体的内部；以及

密封构件，其将所述壳体与所述轴构件之间密封。

2.一种密封构造，其具备：

壳体；

轴构件，其配置于所述壳体的内部；以及

密封构件，其具有随着从轴向的外侧朝向内侧而直径的长度增大的外周部，该密封构件将所述壳体与所述轴构件之间密封。

3.一种密封构造，其具备：

壳体；

轴构件，其配置于所述壳体的内部；

密封构件，其将所述壳体与所述轴构件之间密封；以及

连结部，其连结所述密封构件的与所述壳体接触的外周部和所述密封构件的与所述轴构件接触的内周部，并且，朝向轴向的内侧弯曲成凸状。

4.根据权利要求3所述的密封构造，其中，

所述连结部在外周侧具备朝向所述轴向的内侧弯曲成凸状的弯曲部。

5.一种密封构造，其具备：

壳体；

轴构件，其配置于所述壳体的内部；以及

密封构件，其将所述壳体与所述轴构件之间密封，并且，热膨胀系数比所述壳体的热膨胀系数大。

6.一种密封件，其具备：

唇部，其用于与配置于壳体的内周的构件接触；

基础部，其用于固定于所述壳体；以及

连结部，其连接所述基础部和所述唇部，

所述壳体作用于所述基础部的力在轴向的内侧比在轴向的外侧大。

7.一种密封件，其具备：

唇部，其用于与配置于壳体的内周的构件接触；

基础部，其用于固定于所述壳体；

连结部，其连接所述基础部和所述唇部；以及

增大部件，其随着所述壳体内的压力的增大而使所述唇部按压所述壳体的力增大。

8.根据权利要求7所述的密封件，其中，

所述增大部件具备朝向轴向的内侧弯曲成凸状的弯曲部。

9.一种密封件，其具备：

唇部，其用于与配置于壳体的内周的构件接触；

基础部，其用于固定于所述壳体；

连结部，其连接所述基础部和所述唇部；以及

增大部件，其随着所述壳体内的温度上升而使所述唇部按压所述壳体的力增大。

10.根据权利要求9所述的密封件，其中，

所述增大部件由形成所述唇部、所述基础部以及所述连结部中的至少一部分的、热膨胀系数比所述壳体的热膨胀系数大的原材料形成。

11.根据权利要求7或9所述的密封件，其中，

所述增大部件形成于所述连结部。

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