CN111823545A - 双擎锁模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双擎锁模结构，包括定模板、动模板、锁模臂和驱动器，锁模臂一端与定模板连接，锁模臂另一端通过曲柄连杆机构与驱动器连接，驱动器由开合模电机与锁模油缸组成，开合模电机通过曲柄连杆机构驱动动模板与定模板开模或合模，合模时，锁模油缸使曲柄连杆机构锁定。本发明采用双擎设计，通过电机实现开合模，保证了开合模的反应速度和位移精度，通过油缸实现锁模，避免电机锁模时一直负荷工作，有效降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于模压成型设备领域，具体涉及一种双擎锁模结构，适用于吹瓶机等模压成型设备。
背景技术
现有模压成型设备（如吹瓶机）要么采用液压油缸驱动开模、合模和锁模，要么采用电机驱动开模、合模和锁模，然而油缸驱动存在反应慢、误差大等问题；电机驱动存在负荷时间长，能耗大等问题。为此，有必要对现有锁模结构进行优化。
发明内容
本发明所解决的技术问题是要提供一种双擎锁模结构，它具有反应快，精度高，能耗低等特点。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种双擎锁模结构，包括定模板、动模板、锁模臂和驱动器，锁模臂一端与定模板连接，锁模臂另一端通过曲柄连杆机构与驱动器连接，驱动器由开合模电机与锁模油缸组成，开合模电机通过曲柄连杆机构驱动动模板与定模板开模或合模，合模时，锁模油缸使曲柄连杆机构锁定。
本发明与背景技术相比所产生的有益效果：本发明采用双擎设计，通过电机实现开合模，保证了开合模的反应速度和位移精度，通过油缸实现锁模，通过油缸实现锁模，避免电机锁模时一直负荷工作，有效降低能耗。
在其中一个实施例中，所述驱动器还包括框架，开合模电机与锁模油缸分别安装在框架上，锁模油缸位于动模板与框架之间，曲柄连杆机构的曲柄置于框架内，曲柄与框架之间设有曲柄限位件。
在其中一个实施例中，合模时，曲柄连杆机构的曲柄与连杆夹角小于180°，且曲柄限位件由设置在曲柄表面逆时针方向的曲柄凸块以及框架上横置在曲柄旋转轨迹设置的框架横梁组成。
在其中一个实施例中，所述开合模电机与锁模油缸交替工作。
有益效果：通过合理调节电机与油缸的工作时间，从而降低能耗。
在其中一个实施例中，所述锁模臂设有横向滑轨，驱动器与动模板分别安装在横向滑轨上，且两者同步运动。
有益效果：动模板在锁模臂上移动，锁模臂作为移模部分的主体，有助于减少零部件数量，使设备结构更简单紧凑。
在其中一个实施例中，所述锁模臂为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，锁模臂跨过定模板、动模板，横向滑轨设置在水平臂上表面。
在其中一个实施例中，所述水平臂、前翘臂和后翘臂的宽度大小不一，前翘臂或后翘臂的宽度＜水平臂的宽度D＜水平臂与前翘臂或后翘臂连接处的宽度。
有益效果：因应锁模臂各部位的受力情况，设计相应部位的宽度，有助于保证设备结构的安全性和可靠性。
在其中一个实施例中，所述前翘臂通过轴杆与定模板连接，定模板可绕轴杆旋转。
有益效果：由于定模板可绕轴杆旋转，换模时只要将定模板翻转至开阔的空间，即可提高模具更换的便捷性。
在其中一个实施例中，所述锁模臂底部设有纵向滑轨。
有益效果：锁模臂底部设置纵向滑轨，方便锁模臂切换工位位置。
在其中一个实施例中，所述轴杆、锁模油缸与曲柄连杆机构的旋转中心在同一水平面上。
以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构透视图；
图3是本发明的主视图。
其中：1定模板、2动模板、3锁模臂、31横向滑轨、32纵向滑轨、4驱动器、41开合模电机、42锁模油缸、43框架、431框架横梁、5轴杆、6连杆机构、61曲柄凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-图3所示，本实施例双擎锁模结构包括定模板1、动模板2、锁模臂3和驱动器4。
锁模臂3为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，水平臂、前翘臂和后翘臂的宽度大小不一，前翘臂或后翘臂的宽度＜水平臂的宽度D＜水平臂与前翘臂或后翘臂连接处的宽度。锁模臂3的后翘臂通过曲柄连杆机构6与驱动器4连接，锁模臂3的前翘臂通过轴杆5与定模板1连接，定模板1可绕轴杆5旋转。锁模臂3跨过定模板1、动模板2，锁模臂3的水平臂上表面设有横向滑轨31，锁模臂3底部设有纵向滑轨32。驱动器4与动模板2分别安装在横向滑轨31上，且两者同步运动。
驱动器4由开合模电机41、锁模油缸42和框架43组成。开合模电机41与锁模油缸42分别安装在框架43上，锁模油缸42位于动模板2与框架43之间，开合模电机41与锁模油缸42交替工作。曲柄连杆机构6的曲柄置于框架43内，曲柄与框架43之间设有曲柄限位件。曲柄限位件由设置在曲柄表面逆时针方向的曲柄凸块61以及框架43上横置在曲柄旋转轨迹设置的框架横梁431组成。轴杆5、锁模油缸42与曲柄连杆机构6的旋转中心在同一水平面上。
本发明工作时，开合模电机41通过曲柄连杆机构6驱动动模板2与定模板1开模或合模。合模时，曲柄连杆机构6的曲柄与连杆夹角小于180°，此时，开合模电机41关闭，锁模油缸42启动，曲柄连杆机构6的曲柄带有往上旋转趋势，使曲柄凸块61与框架横梁431相顶，从而限制曲柄旋转，锁定曲柄连杆机构6。
本发明开合模使用电机驱动，锁模使用油缸驱动，在锁模状态，曲柄连杆机构尚未达到180°，此时曲柄受限位，从而可利用机械限位结构来抵消锁模的反作用力，从而达到锁模时电机无负荷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双擎锁模结构，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（2）、锁模臂（3）和驱动器（4），锁模臂（3）一端与定模板（1）连接，锁模臂（3）另一端通过曲柄连杆机构（6）与驱动器（4）连接，驱动器（4）由开合模电机（41）与锁模油缸（42）组成，开合模电机（41）通过曲柄连杆机构（6）驱动动模板（2）与定模板（1）开模或合模，合模时，锁模油缸（42）使曲柄连杆机构（6）锁定。
2.根据权利要求1所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述驱动器（4）还包括框架（43），开合模电机（41）与锁模油缸（42）分别安装在框架（43）上，锁模油缸（42）位于动模板（2）与框架（43）之间，曲柄连杆机构（6）的曲柄置于框架（43）内，曲柄与框架（43）之间设有曲柄限位件。
3.根据权利要求2所述的双擎锁模结构，其特征在于：合模时，曲柄连杆机构（6）的曲柄与连杆夹角小于180°，且曲柄限位件由设置在曲柄表面逆时针方向的曲柄凸块（61）以及框架（43）上横置在曲柄旋转轨迹设置的框架横梁（431）组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述开合模电机（41）与锁模油缸（42）交替工作。
5.根据权利要求1-3任一项所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）设有横向滑轨（31），驱动器（4）与动模板（2）分别安装在横向滑轨（31）上，且两者同步运动。
6.根据权利要求5所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，锁模臂（3）跨过定模板（1）、动模板（2），横向滑轨（31）设置在水平臂上表面。
7.根据权利要求6所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述水平臂、前翘臂和后翘臂的宽度大小不一，前翘臂或后翘臂的宽度＜水平臂的宽度D＜水平臂与前翘臂或后翘臂连接处的宽度。
8.根据权利要求6所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述前翘臂通过轴杆（5）与定模板（1）连接，定模板（1）可绕轴杆（5）旋转。
9.根据权利要求1-3任一项所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）底部设有纵向滑轨（32）。
10.根据权利要求8所述的双擎锁模结构，其特征在于：所述轴杆（5）、锁模油缸（42）与曲柄连杆机构（6）的旋转中心在同一水平面上。
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