CN209007153U - 一种锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧机构，包括第一锁紧块与第二锁紧块，所述第二锁紧块能够靠近或者远离所述第一锁紧块，所述第一锁紧块具有依次设置的第一锁紧弧面、第一锁紧直面以及第二锁紧弧面，所述第二锁紧块具有第三锁紧弧面与第二锁紧直面，所述第三锁紧弧面能够靠近或者远离所述第一锁紧弧面，所述第二锁紧直面与第一锁紧直面平行设置，所述第二锁紧块靠近第一锁紧块后，所述第一锁紧弧面、第一锁紧直面、第二锁紧弧面、第三锁紧弧面以及第二锁紧直面形成锁紧空间。通过上述锁紧机构，有利于锁紧固定内芯产品，降低了产品的加工难度。

Description

一种锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧机构。

背景技术

目前用于汽车发动机减震器上的内芯产品，其外周由弧形面与直面交替围成，这种产品很难用现有的锁紧机构进行有效固定，提高了产品的加工难度。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锁紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种锁紧机构，包括第一锁紧块与第二锁紧块，所述第二锁紧块能够靠近或者远离所述第一锁紧块，所述第一锁紧块具有依次设置的第一锁紧弧面、第一锁紧直面以及第二锁紧弧面，所述第二锁紧块具有第三锁紧弧面与第二锁紧直面，所述第三锁紧弧面能够靠近或者远离所述第一锁紧弧面，所述第二锁紧直面与第一锁紧直面平行设置，所述第二锁紧块靠近第一锁紧块后，所述第一锁紧弧面、第一锁紧直面、第二锁紧弧面、第三锁紧弧面以及第二锁紧直面形成锁紧空间。

优选的，所述第一锁紧弧面的弧长大于所述第二锁紧弧面的弧长的一半，所述第一锁紧弧面的弧长小于所述第二锁紧弧面的弧长的三分之二，所述第一锁紧弧面的弧长与第三锁紧弧面的弧长之和大于所述第二锁紧弧面的弧长。

优选的，所述第三锁紧弧面靠近第一锁紧弧面的一端到所述第二锁紧弧面的直线距离小于所述第一锁紧弧面靠近第三锁紧弧面到第二锁紧弧面的直线距离。

优选的，所述第二锁紧块与驱动机构相连，所述驱动机构驱动第二锁紧块靠近或远离所述第一锁紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述锁紧机构，有利于锁紧固定内芯产品，降低了产品的加工难度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1的另一角度结构示意图。

图3是锁紧机构的结构示意图。

图4是锁紧机构锁紧固定产品时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示，一种自动割槽机，包括工作台面1、锁紧机构以及割槽机构，所述工作台面1上设有可供产品2穿过的通孔3，所述锁紧机构对穿设于通孔3上的产品2进行锁紧固定，所述割槽机构位于工作台面1下方，对位于工作台面1下方的产品进行割槽，所述工作台面1能够相对所述割槽机构前后移动。

所述工作台面1通过一支架4架设于第一滑座5上方，所述第一滑座5与推进机构相连，所述推进机构驱动第一滑座5前后移动。所述推进机构可以是气缸、丝杆等等，也可以是其他设备，能够实现第一滑座5的前后移动即可，本实施例中，推进机构为气缸6。

所述支架4上设有第一行程开关7，所述第一行程开关7位于所述工作台面1下方，所述第一行程开关7与锁紧机构相连接。当产品2穿过通孔3后，第一行程开关7感应到产品2达到设定位置时，发出信号给锁紧机构，锁紧机构锁紧固定产品，从而保证割槽的准确性。

所述第一滑座5的前后两端分别连有第一缓冲机构与第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一缓冲气压棒8，所述第一缓冲气压棒8与第一滑座5前端相连接，所述第二缓冲机构包括第二缓冲气压棒9与缓冲转臂10，所述缓冲转臂10与第二缓冲气压棒9相抵接，所述缓冲转臂10远离第二缓冲气压棒9一端与第一滑座5后端相抵接，所述缓冲转臂10上穿设有固定杆11，所述缓冲转臂10能够围绕所述固定杆11轴线转动。在第一滑座5的前后两端连接第一缓冲机构与第二缓冲机构，可以避免推进机构在快速推进过程出现跳跃的情况，使第一滑座5的滑动更加均匀，割出来的开槽更均匀，不会出现毛刺。

所述缓冲转臂10一端设有抵接部，所述抵接部与第一滑座5的后端相抵接。本实施例中，所述抵接部为一轴承12，所述轴承12转动的设置于缓冲转臂10上，所述固定杆11位于轴承12、第二缓冲气压棒9与缓冲转臂10抵接处之间，且所述固定杆11远离轴承12。

本实施例中，所述第一滑座5滑设于第二滑座13上，第二滑座13能相对所述割槽机构左右移动。如此设置，方便割槽机构的维修与其他部件的调整，有利于操作人员对产品的安装，也有利于提高安全系数。

所述锁紧机构包括第一锁紧块14、第二锁紧块15以及驱动机构，所述驱动机构与第二锁紧块15相连，所述驱动机构驱动第二锁紧块15靠近或远离所述第一锁紧块14，所述第二锁紧块15靠近第一锁紧块14后形成用于锁紧固定产品的锁紧空间16，本实施例中，所述锁紧空间16与通孔3相对，并且锁紧空间16的面积小于通孔3的面积。

本实施例中，所述驱动机构包括锁紧气缸17、第一锁紧杆18、第二锁紧杆19以及第三锁紧杆20，所述锁紧气缸17与第一行程开关7电连接，所述锁紧气缸17与第一锁紧杆18相连，所述第一锁紧杆18与第二锁紧杆19相铰接，所述第二锁紧杆19与第三锁紧杆20相铰接，所述第三锁紧杆20与第二锁紧块15相连。为了更好的控制第二锁紧块15的走向，所述第二锁紧杆19上设有一立杆27，所述立杆27固定不动，所述第二锁紧杆19能够围绕所述立杆27轴线转动，所述立杆27靠近第三锁紧杆20。

本实施例中，所述第一锁紧块14具有依次连接的第一锁紧弧面21、第一锁紧直面24以及第二锁紧弧面22，所述第一锁紧弧面21的弧长大于所述第二锁紧弧面22的弧长的一半，所述第一锁紧弧面21的弧长小于所述第二锁紧弧面22的弧长的三分之二，所述第二锁紧块15具有第三锁紧弧面23与第二锁紧直面25，所述第三锁紧弧面23能靠近或远离第一锁紧弧面21，相互靠近后所述第三锁紧弧面23与第一锁紧弧面21相互错开且具有一定的间隙，所述第二锁紧块15靠近第一锁紧块14后，所述第一锁紧弧面21、第一锁紧直面24、第二锁紧弧面、第二锁紧直面以及第三锁紧弧面依次围绕形成锁紧空间，所述第三锁紧弧面23靠近第一锁紧弧面21一端到第二锁紧弧面22的直线距离比第一锁紧弧面21靠近第三锁紧弧面23一端到第二锁紧弧面22的直线距离小，如此设置，第二锁紧块没有靠近第一锁紧块时，方便产品的插入，第二锁紧块靠近第一锁紧块后，第三锁紧弧面紧靠产品，有利于对产品的锁紧固定，如图4所示，所述第三弧形锁紧面23的弧长与第一弧形锁紧面21的弧长之和大于所述第二弧形锁紧面22的弧长，所述第二锁紧直面25与第一锁紧直面24平行设置。

所述割槽机构包括机床26与切割刀具，所述切割刀具转动的设置于机床26上，并位于所述工作台面1下方，且所述切割刀具位于穿设于通孔3内的产品的移动轨迹上。为了进一步提高割槽机的自动化，在切割刀具的前后两侧设置第二行程开关28与第三行程开关29，所述第二行程开关28、第三行程开关29均与切割刀具的控制装置电连接，所述第三行程开关29还与推进机构电连接。

操作人员先将产品2从上往下穿过通孔3，产品往下一段距离后，第一行程开关7感应到产品发送信号给锁紧气缸17，锁紧气缸17驱动第一锁紧杆18背离机床26方向移动，从而依次推动第二锁紧杆19、第三锁紧杆20向机床26方向移动，使第二锁紧块15靠近第一锁紧块14，将产品锁紧在锁紧空间16内，然后启动推进机构带动第一滑座5向后移动，当第二行程开关28感应到产品时，开启切割刀具26使其转动，并对向后移动的产品进行割槽，当工作台面1往后移动一端距离后，第三行程开关29感应到产品时，切割刀具26停止转动，然后驱动锁紧气缸17带动第一锁紧杆18向机床26方向移动，从而带动第二锁紧块15远离第一锁紧块14，取出产品，启动推进机构驱动第一滑座5恢复到初始位置。

Claims (4)

1.一种锁紧机构，其特征在于：包括第一锁紧块与第二锁紧块，所述第二锁紧块能够靠近或者远离所述第一锁紧块，所述第一锁紧块具有依次设置的第一锁紧弧面、第一锁紧直面以及第二锁紧弧面，所述第二锁紧块具有第三锁紧弧面与第二锁紧直面，所述第三锁紧弧面能够靠近或者远离所述第一锁紧弧面，所述第二锁紧直面与第一锁紧直面平行设置，所述第二锁紧块靠近第一锁紧块后，所述第一锁紧弧面、第一锁紧直面、第二锁紧弧面、第三锁紧弧面以及第二锁紧直面形成锁紧空间。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于：所述第一锁紧弧面的弧长大于所述第二锁紧弧面的弧长的一半，所述第一锁紧弧面的弧长小于所述第二锁紧弧面的弧长的三分之二，所述第一锁紧弧面的弧长与第三锁紧弧面的弧长之和大于所述第二锁紧弧面的弧长。

3.根据权利要求1或2所述的锁紧机构，其特征在于：所述第三锁紧弧面靠近第一锁紧弧面的一端到所述第二锁紧弧面的直线距离小于所述第一锁紧弧面靠近第三锁紧弧面到第二锁紧弧面的直线距离。

4.根据权利要求1或2所述的锁紧机构，其特征在于：所述第二锁紧块与驱动机构相连，所述驱动机构驱动第二锁紧块靠近或远离所述第一锁紧块。