CN111823546A - 锁模臂移模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁模臂移模结构，包括定模板（1）、动模板（2）、锁模臂（3）和驱动器（4），驱动器（4）驱动动模板（2）朝定模板（1）往复移动，锁模臂（3）为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，锁模臂（3）跨过定模板（1）、动模板（2），前翘臂与定模板（1）连接，后翘臂直接或间接与驱动器（4）固定连接，水平臂上表面设有横向滑轨（34），动模板（2）安装在横向滑轨（34）上。本发明动模板在锁模臂上移动，锁模臂作为移模部分的主体，有助于减少零部件数量，使设备结构更简单紧凑。

Description

锁模臂移模结构

技术领域

本发明属于模压成型设备领域，具体涉及一种锁模臂移模结构，适用于吹瓶机等模压成型设备。

背景技术

现有模压成型设备（如吹瓶机）的模具普遍安装在模架上，并在模架上往复运动完成开模和合模，合模后还需锁模臂配合才能完成锁模，结构复杂，为此，有必要对现有结构进行优化。

发明内容

本发明所解决的技术问题是要提供一种锁模臂移模结构，它能简化设备结构。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种锁模臂移模结构，包括定模板、动模板、锁模臂和驱动器，驱动器驱动动模板朝定模板往复移动，锁模臂为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，锁模臂跨过定模板、动模板，前翘臂与定模板连接，后翘臂直接或间接与驱动器固定连接，水平臂上表面设有横向滑轨，动模板安装在横向滑轨上。

本发明与背景技术相比所产生的有益效果：动模板在锁模臂上移动，锁模臂作为移模部分的主体，有助于减少零部件数量，使设备结构更简单紧凑。

在其中一个实施例中，所述动模板与锁模臂之间设有同步机构，同步机构由一个齿轮和两个齿条组成，齿条分别设置在动模板与锁模臂，齿轮设置在锁模臂并分别与两齿条啮合。

有益效果：同步机构的设置保证了动模板移动过程的平稳性以及与锁模臂的同步性，避免虚位产生，确保开合模的顺畅。

在其中一个实施例中，所述水平臂、前翘臂和后翘臂的宽度大小不一，前翘臂或后翘臂的宽度＜水平臂的宽度D＜水平臂与前翘臂或后翘臂连接处的宽度。

有益效果：因应锁模臂各部位的受力情况，设计相应部位的宽度，有助于保证设备结构的安全性和可靠性。

在其中一个实施例中，所述水平臂中部、水平臂与前翘臂或后翘臂连接处分别镂空。

有益效果：镂空结构有助于实现锁模臂的轻量化。

在其中一个实施例中，所述锁模臂底部设有纵向滑轨，一纵向油缸驱动锁模臂沿纵向滑轨往复移动。

有益效果：锁模臂底部设置纵向滑轨，方便锁模臂切换工位位置。

在其中一个实施例中，所述前翘臂通过轴杆与定模板连接，定模板可绕轴杆旋转。

有益效果：由于定模板可绕轴杆旋转，换模时只要将定模板翻转至开阔的空间，即可提高模具更换的便捷性。

在其中一个实施例中，所述锁模臂在定模板的旋转轨迹上设有定位支撑，定位支撑是在锁模臂外侧凸出的水平支撑台。

有益效果：定位支撑可保证定模板在翻转状态的位置固定，确保结构的可靠性和安全性。

在其中一个实施例中，所述锁模臂设有顶在定模板背面的缓冲柱，缓冲柱套有缓冲弹簧。

有益效果：缓冲柱和缓冲弹簧的设置起到平衡作用，保证开合模过程顺畅。

在其中一个实施例中，所述定模板设有可插拔的定位柱，定位柱末端贯穿缓冲柱。

有益效果：缓冲柱与定模板采用可插拔的定位柱固定，既能保证缓冲柱的平衡作用，又能确保定模板的翻转不受影响。

在其中一个实施例中，所述定位柱末端设有可插拔的销钉。

以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本发明的合模状态结构示意图；

图2是本发明的开模状态结构示意图；

图3是本发明的定模板翻转状态结构示意图；

图4是本发明的合模状态正面结构示意图；

图5是本发明的侧面局部结构结构示意图；

图6是本发明实施例二的结构示意图。

其中：1定模板、11定位柱、12销钉、2动模板、3锁模臂、31定位支撑、32缓冲柱、33缓冲弹簧、34横向滑轨、35纵向滑轨、4驱动器、5轴杆、6同步机构，7连杆机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例锁模臂移模结构，包括定模板1、动模板2、锁模臂3和驱动器4，驱动器4驱动动模板2朝定模板1往复移动，锁模臂3为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，锁模臂3跨过定模板1、动模板2，前翘臂与定模板1连接，后翘臂直接与驱动器4固定连接，水平臂上表面设有横向滑轨34，动模板2安装在横向滑轨34上。锁模臂3底部设有纵向滑轨35，一纵向油缸（图未示）驱动锁模臂3沿纵向滑轨35往复移动。

本实施例中，动模板2与锁模臂3之间设有同步机构6，同步机构6由一个齿轮和两个齿条组成，齿条分别设置在动模板2与锁模臂3，齿轮设置在锁模臂3并分别与两齿条啮合。

如图4所示，水平臂、前翘臂和后翘臂的宽度大小不一，前翘臂或后翘臂的宽度＜水平臂的宽度D＜水平臂与前翘臂或后翘臂连接处的宽度。水平臂中部、水平臂与前翘臂或后翘臂连接处分别镂空。

前翘臂通过轴杆5与定模板1连接，定模板1可绕轴杆5旋转。锁模臂3在定模板1的旋转轨迹上设有定位支撑31，定位支撑31是在锁模臂3外侧凸出的水平支撑台。

锁模臂3设有顶在定模板1背面的缓冲柱32，缓冲柱32套有缓冲弹簧33。定模板1设有可插拔的定位柱11，定位柱11末端贯穿缓冲柱31，定位柱末端设有可插拔的销钉12。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：锁模臂3的后翘臂通过连杆机构7间接与驱动器4固定连接，驱动器4与动模板2分别安装在横向滑轨34上，且同步朝定模板1往复移动，驱动器4为由电机与油缸组成的混合动力结构。

本发明直接将横向滑轨安装在锁模臂上，使动模板在锁模臂的横向滑轨上移动，锁模臂不仅具有锁模功能，还作为移模部分的主体，省却了传统的模架，有效减少了零部件数量，使设备结构更简单紧凑。此外，本发明中，定模板1可绕轴杆5旋转，换模时只要将定模板翻转至开阔的空间，即可解决换模空间狭窄的问题，提高模具更换的便捷性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁模臂移模结构，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（2）、锁模臂（3）和驱动器（4），驱动器（4）驱动动模板（2）朝定模板（1）往复移动，锁模臂（3）为由水平臂、前翘臂和后翘臂组成的C形臂，锁模臂（3）跨过定模板（1）、动模板（2），前翘臂与定模板（1）连接，后翘臂直接或间接与驱动器（4）固定连接，水平臂上表面设有横向滑轨（34），动模板（2）安装在横向滑轨（34）上。

2.根据权利要求1所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述动模板（2）与锁模臂（3）之间设有同步机构（6），同步机构（6）由一个齿轮和两个齿条组成，齿条分别设置在动模板（2）与锁模臂（3），齿轮设置在锁模臂（3）并分别与两齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述水平臂、前翘臂和后翘臂的宽度大小不一，前翘臂或后翘臂的宽度＜水平臂的宽度D＜水平臂与前翘臂或后翘臂连接处的宽度。

4.根据权利要求1所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述水平臂中部、水平臂与前翘臂或后翘臂连接处分别镂空。

5.根据权利要求1所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）底部设有纵向滑轨（35），一纵向油缸驱动锁模臂（3）沿纵向滑轨（35）往复移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述前翘臂通过轴杆（5）与定模板（1）连接，定模板（1）可绕轴杆（5）旋转。

7.根据权利要求6所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）在定模板（1）的旋转轨迹上设有定位支撑（31），定位支撑（31）是在锁模臂（3）外侧凸出的水平支撑台。

8.根据权利要求1-5任一项所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述锁模臂（3）设有顶在定模板（1）背面的缓冲柱（32），缓冲柱（32）套有缓冲弹簧（33）。

9.根据权利要求8所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述定模板（1）设有可插拔的定位柱（11），定位柱（11）末端贯穿缓冲柱（31）。

10.根据权利要求9所述的锁模臂移模结构，其特征在于：所述定位柱（11）末端设有可插拔的销钉（12）。

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