CN111822304A - 钢杆管表面处理工艺 - Google Patents

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王焕新
陈彦华
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Abstract

本发明涉及钢杆管表面处理工艺，其特征在于：对钢管杆进行前处理；在所述钢管杆表面涂覆全氢聚硅氮烷涂料；之后在湿度至少为60%、温度至少为150℃的条件下处理至少10h形成表面保护层。本发明通过将全氢聚硅氮烷涂料涂覆在钢管杆表面并使其固化，从而在钢管杆表面形成一层具有良好耐候性、耐腐蚀以及抗氧化的保护层，从而对钢管杆起到了保护的作用，提高了其使用寿命。

Description

钢杆管表面处理工艺
技术领域
本发明涉及钢管杆领域，尤其涉及钢杆管表面处理工艺。
背景技术
近年来，由于城市用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，对原有的线路进行增容改造势在必行。钢管杆由于结构简单，加工制造容易，维护工作量少，因此被广泛应用于现代化城市的供电网络。而钢管杆在户外使用的过程中长期暴露在外部环境中，会不可避免的受到各种侵蚀和损害，影响了钢管杆的使用寿命。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种能提高钢杆管使用寿命的表面处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了钢杆管表面处理工艺，其特征在于：对钢管杆进行前处理；在所述钢管杆表面涂覆全氢聚硅氮烷涂料；之后在湿度至少为60%、温度至少为150℃的条件下处理至少10h形成表面保护层。
作为一种优选方案，所述全氢聚硅氮烷涂料采用刷涂的方式涂覆到钢管杆表面。
作为一种更优选方案，在所述钢管杆表面涂覆全氢聚硅氮烷涂料后在湿度为60-90%、温度为150-200℃的条件下静置至少10h形成表面保护层。
作为一种优选方案，所述前处理包括去污步骤、酸化步骤以及磷化步骤。
作为一种更优选方案，所述去污步骤具体为：将钢管杆置于去污液中浸泡1-5h，之后用水冲洗、烘干；所述去污液包含：十二烷基苯磺酸钠12-18wt%、脂肪酸甘油酯2-6wt%、三乙醇胺5-11wt%、羧甲基罗望子粉2-5wt%，余量为水。
作为一种更优选方案，所述去污液温度为50-70℃。
作为一种更优选方案，所述酸化步骤具体为：将钢管杆置于施加了压力和超声波的酸液中浸泡至少20min，之后用水冲洗、烘干；所述施加的压力为1-5MPa，超声频率为20-35kHz。
作为一种更优选方案，所述酸液为浓度为10-25wt%的柠檬酸水溶液。
作为一种更优选方案，所述磷化步骤具体为：将钢管杆置于磷化液中浸泡10-25min，之后用水冲洗；所述磷化液温度为50-70℃。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种能提高钢杆管使用寿命的表面处理工艺。本发明通过将全氢聚硅氮烷涂料涂覆在钢管杆表面并使其固化，从而在钢管杆表面形成一层具有良好耐候性、耐腐蚀以及抗氧化的保护层，从而对钢管杆起到了保护的作用，提高了其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种钢杆管表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钢管杆置于50℃去污液中浸泡5h，之后用清水冲洗、烘干。
其中：去污液包含：十二烷基苯磺酸钠12wt%、脂肪酸甘油酯6wt%、三乙醇胺5wt%、羧甲基罗望子粉5wt%，余量为水。
（2）将钢管杆置于施加了3MPa压力和35kHz超声波的酸液中浸泡30min，之后用清水冲洗、烘干。
其中：酸液为浓度为25wt%的柠檬酸水溶液。
（3）将钢管杆置于50℃磷化液中浸泡25min，之后用清水冲洗。
（4）将全氢聚硅氮烷涂料均匀刷涂在钢管杆表面；之后将钢管杆置于湿度为80%、温度为180℃的条件下静置12h形成表面保护层，完成对钢管杆表面的处理。
实施例2
一种钢杆管表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钢管杆置于55℃去污液中浸泡4h，之后用清水冲洗、烘干。
其中：去污液包含：十二烷基苯磺酸钠18wt%、脂肪酸甘油酯3wt%、三乙醇胺7wt%、羧甲基罗望子粉2wt%，余量为水。
（2）将钢管杆置于施加了1MPa压力和35kHz超声波的酸液中浸泡60min，之后用清水冲洗、烘干。
其中：酸液为浓度为20wt%的柠檬酸水溶液。
（3）将钢管杆置于60℃磷化液中浸泡20min，之后用清水冲洗。
（4）将全氢聚硅氮烷涂料均匀刷涂在钢管杆表面；之后将钢管杆置于湿度为60%、温度为200℃的条件下静置13.5h形成表面保护层，完成对钢管杆表面的处理。
实施例3
一种钢杆管表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钢管杆置于60℃去污液中浸泡3h，之后用清水冲洗、烘干。
其中：去污液包含：十二烷基苯磺酸钠15wt%、脂肪酸甘油酯5wt%、三乙醇胺11wt%、羧甲基罗望子粉3wt%，余量为水。
（2）将钢管杆置于施加了2MPa压力和35kHz超声波的酸液中浸泡40min，之后用清水冲洗、烘干。
其中：酸液为浓度为25wt%的柠檬酸水溶液。
（3）将钢管杆置于70℃磷化液中浸泡18min，之后用清水冲洗。
（4）将全氢聚硅氮烷涂料均匀刷涂在钢管杆表面；之后将钢管杆置于湿度为80%、温度为160℃的条件下静置18h形成表面保护层，完成对钢管杆表面的处理。
实施例4
一种钢杆管表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钢管杆置于60℃去污液中浸泡2h，之后用清水冲洗、烘干。
其中：去污液包含：十二烷基苯磺酸钠15wt%、脂肪酸甘油酯2wt%、三乙醇胺10wt%、羧甲基罗望子粉5wt%，余量为水。
（2）将钢管杆置于施加了5MPa压力和20kHz超声波的酸液中浸泡30min，之后用清水冲洗、烘干。
其中：酸液为浓度为10wt%的柠檬酸水溶液。
（3）将钢管杆置于70℃磷化液中浸泡15min，之后用清水冲洗。
（4）将全氢聚硅氮烷涂料均匀刷涂在钢管杆表面；之后将钢管杆置于湿度为90%、温度为150℃的条件下静置10h形成表面保护层，完成对钢管杆表面的处理。
实施例5
一种钢杆管表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）将钢管杆置于70℃去污液中浸泡1h，之后用清水冲洗、烘干。
其中：去污液包含：十二烷基苯磺酸钠12wt%、脂肪酸甘油酯6wt%、三乙醇胺6wt%、羧甲基罗望子粉4wt%，余量为水。
（2）将钢管杆置于施加了5MPa压力和20kHz超声波的酸液中浸泡至少20min，之后用清水冲洗、烘干。
其中：酸液为浓度为12wt%的柠檬酸水溶液。
（3）将钢管杆置于70℃磷化液中浸泡10min，之后用清水冲洗。
（4）将全氢聚硅氮烷涂料均匀刷涂在钢管杆表面；之后将钢管杆置于湿度为80%、温度为160℃的条件下静置15h形成表面保护层，完成对钢管杆表面的处理。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.钢杆管表面处理工艺，其特征在于：对钢管杆进行前处理；在所述钢管杆表面涂覆全氢聚硅氮烷涂料；之后在湿度至少为60%、温度至少为150℃的条件下处理至少10h形成表面保护层。
2.根据权利要求1所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述全氢聚硅氮烷涂料采用刷涂的方式涂覆到钢管杆表面。
3.根据权利要求2所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：在所述钢管杆表面涂覆全氢聚硅氮烷涂料后在湿度为60-90%、温度为150-200℃的条件下静置至少10h形成表面保护层。
4.根据权利要求1所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述前处理包括去污步骤、酸化步骤以及磷化步骤。
5.根据权利要求4所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述去污步骤具体为：将钢管杆置于去污液中浸泡1-5h，之后用水冲洗、烘干；所述去污液包含：十二烷基苯磺酸钠12-18wt%、脂肪酸甘油酯2-6wt%、三乙醇胺5-11wt%、羧甲基罗望子粉2-5wt%，余量为水。
6.根据权利要求5所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述去污液温度为50-70℃。
7.根据权利要求4所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述酸化步骤具体为：将钢管杆置于施加了压力和超声波的酸液中浸泡至少20min，之后用水冲洗、烘干；所述施加的压力为1-5MPa，超声频率为20-35kHz。
8.根据权利要求6所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述酸液为浓度为10-25wt%的柠檬酸水溶液。
9.根据权利要求4所述的钢杆管表面处理工艺，其特征在于：所述磷化步骤具体为：将钢管杆置于磷化液中浸泡10-25min，之后用水冲洗；所述磷化液温度为50-70℃。
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