CN110732474A - 换热器边板的表面加工方法、换热器及家用电器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换热器边板的表面加工方法，包括以下步骤：涂覆处理，将含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料涂覆于边板的外表面；固化处理，对涂覆了涂料的边板的外表面进行固化处理，以使边板的外表面形成二氧化硅层。本发明还提供一种边板涂覆了该二氧化硅层的换热器，以及安装有该换热器的家用电器。在换热器的边板上涂覆含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料，含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料固化反应后生成二氧化硅层，由于该二氧化硅层具有良好的耐高温、耐腐蚀和附着性，能够有效避免边板在高温焊接过程中发生熔化而产生缺陷的情况，从而能够大大提高换热器边板的防腐性能，降低在使用过程中边板发生生锈的概率。

Description

换热器边板的表面加工方法、换热器及家用电器
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种换热器边板的表面加工方法、换热器及家用电器。
背景技术
目前空调器等家用电器中常用的换热器，通常包括有翅片和穿过翅片的多根换热管，以及连接两根换热管的管接头，并且此翅片的片外侧还设有用于固换热管的边板。为了提高边板的耐腐蚀性能，边板通常为镀锌板。虽然镀锌板具有较好的耐腐蚀性能，但是在换热器加工过程中，管接头与换热管焊接时产生的高温会使镀锌板表面的锌层部分熔化而产生缺陷，从而使边板的耐腐蚀性能下降，在使用过程中容易生锈，进而影响换热器的性能。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种换热器边板的表面加工方法，旨在解决现有技术中换热器的边板在高温下容易部分熔化而产生缺陷，导致边板的耐腐蚀性能下降的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种换热器边板的表面加工方法，所述换热器边板的表面加工方法包括以下步骤：
S1.涂覆处理，将含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料涂覆于边板的外表面，其中所述聚硅氮烷衍生物由聚硅氮烷中的至少一个氢基被取代基取代形成；
S2.固化处理，对涂覆了涂料的边板的外表面进行固化处理，以使边板的外表面形成二氧化硅层。
在一实施例中，所述取代基包括烷基、环烷基、芳基、链烯烃基、烷氧基、烷基硅氧基和烷胺基中的任意一种。
在一实施例中，在涂覆处理的步骤之前还包括以下步骤：
S0.调配涂料，将聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物分散于溶剂中，得到涂料。
在一实施例中，所述调配涂料的步骤中，所述涂料中所述聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的质量占比为5％-30％。
在一实施例中，所述调配涂料的步骤包括以下步骤：
S01.将所述聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物分散于溶剂中，得到稀释液；
S02.将聚硅氧烷和无机填料分散于所述稀释液中；
S03.将催化剂和硅烷偶联剂分散于溶剂中，得到催化剂溶液；
S04.将所述催化剂溶液与所述稀释液混合搅拌均匀，得到涂料。
在一实施例中，所述无机填料包括二氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化钛、氢氧化铝玻璃微球及陶瓷微球中的任意一种或多种。
在一实施例中，所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，所述胺类催化剂包括脂肪胺、脂环族胺、醇胺和芳香胺中的任意一种或多种；所述金属类催化剂为有机锡催化剂和/或钯类催化剂。
在一实施例中，所述涂料中，聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂的重量份比例为100:1～6:2～40:20～300:1～20在一实施例中，所述固化处理的步骤具体包括：对涂覆了涂料的边板的外表面进行加热处理，以使边板外表面的涂料固化形成二氧化硅层，加热的温度范围为50℃～350℃。
本发明还提供一种换热器，所述换热器包括：
翅片；
多根换热管，均穿设于所述翅片上；
多个管接头，任意两根所述换热管通过所述管接头连接；
边板，所述边板开设有多个通孔，所述换热管穿插于所述通孔内，所述边板抵接所述翅片，所述边板设于所述翅片与所述管接头之间；其中，
所述边板包括金属板和设置于所述金属板外表面的二氧化硅层。
在一实施例中，所述二氧化硅层由涂覆于所述金属板外表面的含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的的涂料固化而成，其中所述聚硅氮烷衍生物由聚硅氮烷中的至少一个氢基被取代基取代形。
在一实施例中，所述取代基包括烷基、环烷基、芳基、链烯烃基、烷氧基、烷基硅氧基和烷胺基中的至少一种。
在一实施例中，所述涂料的组分包括聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂，且聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂的重量份比例为100:1～6:2～40:20～300:1～20。
在一实施例中，所述二氧化硅层的厚度为0.01μm～100μm。
在一实施例中，所述金属板包括钢板、镀锌板、镀铝板和镀铝锌板中的任意一种。
本发明还提供一种家用电器，其特征在于，所述家用电器内安装有所述换热器。
在一实施例中，所述家用电器为空调器或除湿机。
本发明一种换热器边板的表面加工方法，包括以下步骤：S1.涂覆处理，将含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料涂覆于边板的外表面；S2.固化处理，对涂覆了涂料的边板的外表面进行固化处理，以使边板的外表面形成二氧化硅层。本发明技术方案中，在换热器的边板上涂覆含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料，含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料固化反应后生成二氧化硅层，由于该二氧化硅层具有良好的耐高温、耐腐蚀和附着性，能够有效避免边板在高温焊接过程中发生熔化而产生缺陷的情况，从而能够大大提高换热器边板的防腐性能，降低在使用过程中边板发生生锈的概率，进而保证换热器的性能和延长换热器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明换热器边板的表面加工方法一实施例的步骤流程图；
图2为本发明换热器边板的表面加工方法另一实施例的步骤流程图；
图3为本发明中聚硅氮烷的化学结构式；
图4为本发明中聚硅氮烷衍生物的化学结构式；
图5为本发明中聚硅氮烷发生固化反应的反应机理；
图6为本发明换热器一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 翅片 20 换热管
30 管接头 40 边板
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例提出一种换热器边板的表面加工方法，下面将结合图1至图4对本发明实施例的换热器边板的表面加工方法进行具体说明。
在本发明一实施例中，如图1所示，所述换热器边板的表面加工方法包括以下步骤：
S1.涂覆处理，将含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料涂覆于边板40的外表面；
S2.固化处理，对涂覆了涂料的边板40的外表面进行固化处理，以使边板40的外表面形成二氧化硅层。
其中，聚硅氮烷是指全氢聚硅氮烷，聚硅氮烷是一类以Si—N为主链的无机聚合物，其结构式如图3所示。含有聚硅氮烷的涂料涂覆于金属板的外表面后，可以在自然干燥条件下或者加热烘干条件下经固化反应后生成含有二氧化硅的涂层。需要说明的是，聚硅氮烷经固化反应的产物以二氧化硅为主，其中会有少量氮元素残留，但氮元素含量一般在0.5％以下，主要的反应机理如图5所示。值得注意的是，由于聚硅氮烷结构中Si-N极性的特点，使得涂层容易与金属板紧密结合，因而，相较于将二氧化硅直接涂覆于金属板的外表面的技术方案，本实施例技术方案所形成的二氧化硅层能够牢固地附着于金属板的外表面，同时具有出色的化学稳定性、耐高温性和耐腐蚀性。
而聚硅氮烷衍生物是由全氢聚硅氮烷中的至少一个氢基被取代基取代后所形成，所述取代基包括烷基、环烷基、芳基、链烯烃基、烷氧基、烷基硅氧基和烷胺基中的任意一种。其中，聚硅氮烷的氢基全部被取代基(R1、R2、R3)取代后所形成的衍生物的结构式如图4所示。可以理解，含有聚硅氮烷衍生物的涂料经固化反应后同样能够生成含有二氧化硅的涂层。聚硅氮烷衍生物与聚硅氮烷的性能基本类似。由于聚硅氮烷衍生物的结构中同样含有Si-N极性键，因此，由含有聚硅氮烷衍生物的涂料固化反应所形成的二氧化硅层也能够牢固地附着于金属板的外表面，并兼具耐高温性和耐腐蚀性。
现有技术中，换热器的边板通常为镀锌板，虽然镀锌板具有较好的耐腐蚀性，然而，本发明却发现在换热器加工过程中，管接头与换热管焊接时产生的高温会使镀锌板表面的锌层发生熔化而产生缺陷，从而使得边板的耐腐蚀性能下降，在使用过程中容易生锈，进而影响换热器的性能和使用寿命。
因此，本发明提出一种换热器边板的表面加工方法，在换热器的边板40上涂覆含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料，含有聚硅氮烷的涂料经固化反应后生成二氧化硅层，由于该二氧化硅层具有良好的耐高温、耐刮擦、耐腐蚀和附着性，能够有效避免边板40在高温焊接过程中发生熔化而产生缺陷的情况，从而能够大大降低换热器在使用过程中边板40发生生锈的概率，进而保证换热器的性能和延长换热器的使用寿命。
在一实施例中，如图2所示，在涂覆处理的步骤之前还包括以下步骤：
S0.调配涂料，将聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物分散于溶剂中，得到涂料。其中，所述溶剂选自丁醚、乙酸乙酯、三氯甲烷、二氯甲烷、二甲苯、甲苯、己烷、辛烷、庚烷、癸烷、丙酮和甲基丁酮等中的任意一种或多种。
进一步地，所述调配涂料的步骤中，所述涂料中聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的重量占比为5％-30％。
进一步地，所述固化处理的步骤具体包括：对涂覆了涂料的边板40的外表面进行加热处理，以使边板40的外表面的涂料发生固化形成二氧化硅层，加热的温度范围为50℃～350℃。需要说明的是，固化处理可以采用高温加热处理的方式，也可以采用自然干燥的方式。
在另一实施例中，所述调配涂料的步骤包括以下步骤：
S01.将聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物分散于溶剂中，得到稀释液；
S02.将聚硅氧烷和无机填料分散于所述稀释液中；
S03.将催化剂和硅烷偶联剂分散于溶剂中，得到催化剂溶液。
S03.将所述催化剂溶液与所述加入稀释液混合搅拌均匀，得到涂料。
其中，聚硅氮烷和聚硅氧烷在催化剂的作用下会发生共聚反应而生成聚硅氮烷-聚硅氧烷共聚物，使得涂层兼具硬度高、耐高温性好及附着性强的优点。无机填料的加入可以进一步提高涂层的耐高温性能，以及可以抑制涂层产生裂纹。而硅烷偶联剂能够提高涂料中无机填料和聚硅氧烷之间的结合力，进而提高涂料中的无机物和有机物之间的相容性。
具体而言，所述无机填料包括二氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化钛、氢氧化铝玻璃微球及陶瓷微球中的任意一种或多种。所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，所述胺类催化剂包括脂肪胺、脂环族胺、醇胺和芳香胺中的任意一种或多种；所述金属类催化剂为有机锡催化剂和/或钯类催化剂。所述涂料中，聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂的重量份比例为100:1～6:2～40:20～300:1～20。
本发明实施例还提供一种换热器，所述换热器的边板40采用上述换热器边板的表面加工方法，以提高换热器的边板40的耐高温性能和耐腐蚀性能。
在一实施例中，如图6所示，所述换热器包括翅片10、多根换热管20、管接头30和边板40。多根换热管20均穿设于翅片10上，任意两根换热管20通过管接头30连接。边板40开设有多个通孔，换热管20穿插于所述通孔内，边板40抵接所述翅片10，边板40设于翅片10与管接头30之间。其中，边板40包括金属板和设置于金属板外表面的二氧化硅层。
进一步地，所述二氧化硅层由涂覆于所述金属板外表面的含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料固化而成，其中所述聚硅氮烷衍生物由聚硅氮烷中的至少一个氢基被取代基取代形成。具体的，所述取代基包括烷基、环烷基、芳基、链烯烃基、烷氧基、烷基硅氧基和烷胺基中的任意一种。
在一实施例中，所述二氧化硅层由涂覆于所述金属板外表面的含有聚硅氮烷的涂料固化而成。具体的，含有聚硅氮烷的涂料涂覆于金属板的外表面后，可以在自然干燥条件下或者加热烘干条件下经固化反应后生成含有二氧化硅的涂层。其中，由于聚硅氮烷结构中Si-N极性的特点，使得容易与金属基底结合，因而，相较于将二氧化硅直接涂覆于金属板的外表面的技术方案，本实施例技术方案所形成的二氧化硅层能够牢固地附着于金属板的外表面，同时具有出色的耐腐蚀性和化学稳定性。
在另一实施例中，所述二氧化硅层由含有聚硅氮烷衍生物的涂料固化而成。含有聚硅氮烷衍生物的涂料经固化反应后同样能够生成含有二氧化硅的涂层。聚硅氮烷衍生物与聚硅氮烷的性能基本类似。聚硅氮烷衍生物的结构中同样含有Si-N极性键，因此，由含有聚硅氮烷衍生物的涂料固化反应所形成的二氧化硅层也能够牢固地附着于金属板的外表面，并兼具耐高温性和耐腐蚀性。
进一步地，二氧化硅层的厚度为0.01μm～100μm。二氧化硅层的厚度取决于在金属板的外表面所涂覆的涂料的厚度。进一步地，二氧化硅层的厚度为0.1μm～2μm。可以理解，二氧化硅层的厚度不宜过薄也不宜过厚。如果二氧化硅层的厚度过薄，耐高温性能和耐腐蚀性能都会受到影响；如果二氧化硅层的厚度过厚，则需要耗费更多的涂料，涂覆工艺的难度也会增加。
进一步地，所述金属板可以为普通钢板、镀锌板、镀铝板和镀铝锌板等金属板材。可以理解，上述金属板在常温情况下均具有良好的耐腐蚀性能，但在高温情况下上述金属板就容易发生部分熔化而产生缺陷，使边板40的耐腐蚀性能下降。
在另一实施例中，所述涂料的组分除了包括聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物之外，还可以加入催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂，具体的，聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂的重量份比例为100:1～6:2～40:20～300:1～20。
本发明实施例还提出一种家用电器，所述家用电器内安装有所述换热器。所述家用电器可以为除湿机或者空调器。该换热器的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
下面将结合具体实施例，对本发明换热器边板40的耐高温性能和耐腐蚀性能进行具体说明。
实施例1：将板材厚度为0.8mm的镀锌板冲切成型，作为边板40中的金属板。将5重量份聚硅氮烷加入到95重量份丁醚中(聚硅氮烷的重量占比为5％)，在室温搅拌形成稳定的稀释液，然后把镀锌板浸入稀释液中，10s后取出，使其表面涂覆聚硅氮烷涂料，常温固化4h后得到厚度为0.01μm的二氧化硅层。
实施例2：将板材厚度为0.8mm的镀锌板冲切成型，作为边板40中的金属板。将聚硅氮烷与丁醚按1：1的重量比添加(聚硅氮烷的重量占比为50％)，在室温混合搅拌。然后将该稀释液喷涂在镀锌板的外表面，常温固化4h后得到厚度为8μm的二氧化硅层。
实施例3：将板材厚度为0.8mm的镀锌板冲切成型，作为边板40中的金属板。将1重量份聚硅氮烷加入到3重量份丁醚中(聚硅氮烷的重量占比为25％)，在室温搅拌形成稳定的稀释液。然后将该稀释液喷涂在镀锌板的外表面，常温固化4h后得到厚度为2μm的二氧化硅层。
实施例4：将板材厚度为0.8mm的镀锌板冲切成型，作为边板40中的金属板。将20重量份聚硅氮烷加入到50重量份乙酸丁酯溶剂中，在室温搅拌形成稳定的稀释液；将20重量份聚硅氧烷和3重量份纳米二氧化硅加入到稀释液中搅拌均匀；再将0.5重量份硅烷偶联剂和0.5重量份有机锡催化剂加入到10重量份乙酸丁酯溶剂中形成催化剂溶液；然后将稀释液与催化剂溶液混合搅拌均匀得到涂料，并喷涂在镀锌板的表面。最后，将边板40加热至200℃固化4小时，得到厚度为8μm的二氧化硅层。
实施例5：将板材厚度为0.8mm的镀锌板冲切成型，作为边板40中的金属板。将40重量份聚硅氮烷加入到50重量份乙酸丁酯溶剂中，在室温搅拌形成稳定的稀释液；将30重量份聚硅氧烷和15重量份二氧化硅加入到上述稀释液中搅拌均匀；将1重量份硅烷偶联剂和1重量份有机锡催化剂加入到10重量份乙酸丁酯溶剂中形成催化剂溶液；然后将稀释液与催化剂溶液混合搅拌均匀得到涂料，并喷涂在镀锌板的表面。最后，将边板40加热至200℃固化4小时，得到厚度为100μm的二氧化硅层。
对比例1：将板材厚度为0.8mm的镀锌板冲切成型，直接作为换热器的边板40。
对上述样品的表面施加焊接火焰约2min，使样品表面经受约700℃的高温烘烤，然后评估边板40的外观和耐中性盐雾腐蚀(参照GB/T10125-1997盐雾实验方法进行)，实验结果如表1所示。
表1.不同样品经焊接火焰烘烤后的外观和盐雾实验结果
Figure BDA0002283206770000091
Figure BDA0002283206770000101
通过对比实施例和对比例的测试结果可知，当边板40仅采用镀锌板制成，其外表面没有覆盖二氧化硅层时，边板40的耐高温和耐腐蚀性能都较差。当在边板40的外表面设置二氧化硅层之后，耐高温性能和耐腐蚀性能都得到了显著提升。另外，通过对比实施例1至5可知，当二氧化硅层的厚度不足8μm时，随着二氧化硅层厚度的增加，二氧化硅层的耐高温性能和耐腐蚀性能也明显增强。当二氧化硅层的厚度超过8μm后，随着二氧化硅层厚度的增加，二氧化硅层的耐高温性能并无明显变化，但耐腐蚀性能依然会明显增强，这是因为二氧化硅层越厚的话，二氧化硅层越不易脱落，金属板也就不易裸露而受到腐蚀。当然，随着二氧化硅的厚度的增加，涂覆工艺的难度和涂料的成本也会随之增加。
此外，通过对比实施例1至5还可以发现，当聚硅氮烷含量过低时(见实施例1的测试结果)，会影响防腐性能；当聚硅氮烷含量过高时(见实施例2的测试结果)，在溶剂中不易分散，影响内部的固化效果，在不加无机填料和聚硅氧烷的情况下，单纯聚硅氮烷难以形成完好的较厚涂层，在高浓度聚硅氮烷涂料形成的较厚涂层时，表面容易产生微裂纹缺陷，且在高温烘烤后容易产生局部脱落，导致防护效果下降。但添加聚硅氧烷和无机填料后(见实施例4和5的测试结果)，聚硅氧烷可以和聚硅氮烷反应形成共聚物，从而提高涂层的附着性和耐热性，无机填料也可以进一步提高涂层的耐热性，从而防止涂层在高温下产生裂纹和发生脱落现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述换热器边板的表面加工方法包括以下步骤：
S1.涂覆处理，将含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料涂覆于边板的外表面，其中所述聚硅氮烷衍生物由聚硅氮烷中的至少一个氢基被取代基取代形成；
S2.固化处理，对涂覆了涂料的边板的外表面进行固化处理，以使边板的外表面形成二氧化硅层。
2.如权利要求1所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述取代基包括烷基、环烷基、芳基、链烯烃基、烷氧基、烷基硅氧基和烷胺基中的任意一种。
3.如权利要求1所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，在涂覆处理的步骤之前还包括以下步骤：
S0.调配涂料，将聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物分散于溶剂中，得到涂料。
4.如权利要求3所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述调配涂料的步骤中，所述涂料中聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的重量占比为5％-30％。
5.如权利要求3所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述调配涂料的步骤包括以下步骤：
S01.将聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物分散于溶剂中，得到稀释液；
S02.将聚硅氧烷和无机填料分散于所述稀释液中；
S03.将催化剂和硅烷偶联剂分散于溶剂中，得到催化剂溶液；
S04.将所述催化剂溶液与所述稀释液混合搅拌均匀，得到涂料。
6.如权利要求5所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述无机填料包括二氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化钛、氢氧化铝玻璃微球及陶瓷微球中的任意一种或多种。
7.如权利要求5所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，所述胺类催化剂包括脂肪胺、脂环族胺、醇胺和芳香胺中的任意一种或多种；所述金属类催化剂为有机锡催化剂和/或钯类催化剂。
8.如权利要求5所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述涂料中，聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂的重量份比例为100:1～6:2～40:20～300:1～20。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的换热器边板的表面加工方法，其特征在于，所述固化处理的步骤具体包括：对涂覆了涂料的边板的外表面进行加热处理，以使边板的外表面的涂料固化形成二氧化硅层，加热的温度范围为50℃～350℃。
10.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：
翅片；
多根换热管，均穿设于所述翅片上；
多个管接头，任意两根所述换热管通过所述管接头连接；
边板，所述边板开设有多个通孔，所述换热管穿插于所述通孔内，所述边板抵接所述翅片，所述边板设于所述翅片与所述管接头之间；其中，
所述边板包括金属板和设置于所述金属板外表面的二氧化硅层。
11.如权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述二氧化硅层由涂覆于所述金属板外表面的含有聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物的涂料固化而成，其中所述聚硅氮烷衍生物由聚硅氮烷中的至少一个氢基被取代基取代形成。
12.如权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述取代基包括烷基、环烷基、芳基、链烯烃基、烷氧基、烷基硅氧基和烷胺基中的至少一种。
13.如权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述涂料的组分包括聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂，且聚硅氮烷和/或聚硅氮烷衍生物、催化剂、无机填料、聚硅氧烷和硅烷偶联剂的重量份比例为100:1～6:2～40:20～300:1～20。
14.如权利要求10至13中任意一项所述的换热器，其特征在于，所述二氧化硅层的厚度为0.01μm～100μm。
15.如权利要求10至13中任意一项所述的换热器，其特征在于，所述金属板包括钢板、镀锌板、镀铝板和镀铝锌板中的任意一种。
16.一种家用电器，其特征在于，所述家用电器内安装有如权利10至15中任意一项所述的换热器。
17.如权利要求16所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器为空调器或除湿机。
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