CN111821906A

CN111821906A - 一种化工物料混合装置

Info

Publication number: CN111821906A
Application number: CN202010642067.0A
Authority: CN
Inventors: 吴燕林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明公开了一种化工物料混合装置，包括基板，所述基板上设有混料箱，所述基板一侧固定连接立板，所述立板靠近混料箱的一侧设有供料装置，所述供料装置包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接支撑轴，所述支撑轴上转动连接两个摆动杆，所述支撑板一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定连接凸轮，所述凸轮对应摆动杆设置，每个摆动杆的上侧固定连接一个供料箱，所述供料箱底部设有排料口，两个供料箱相互靠近的一侧分别设有一个弧形杆，所述弧形杆远离供料箱的一端固定连接弧形圆柱。本发明物料得以均匀的落入到供料箱内的不同位置，便于两个物料的快速混合均匀，混合效率高。

Description

一种化工物料混合装置

技术领域

本发明涉及物料混合生产技术领域，尤其涉及一种化工物料混合装置。

背景技术

目前，在建筑、涂料、药材、橡胶等领域中，混合机已经普遍应用了，通过混合机可以对材料进行均匀混合，以达到混合材料的目的。

而目前的混合机通常通常只有一个入料口，且入料口的位置固定不变，不便于多种物料的快速混合，从而制约混合的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工物料混合装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工物料混合装置，包括基板，所述基板上设有混料箱，所述基板一侧固定连接立板，所述立板靠近混料箱的一侧设有供料装置，所述供料装置包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接支撑轴，所述支撑轴上转动连接两个摆动杆，所述支撑板一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定连接凸轮，所述凸轮对应摆动杆设置，每个摆动杆的上侧固定连接一个供料箱，所述供料箱底部设有排料口，两个供料箱相互靠近的一侧分别设有一个弧形杆，所述弧形杆远离供料箱的一端固定连接弧形圆柱；

所述支撑板靠近供料箱的一侧中部固定连接横板，所述横板上设有贯穿孔，所述贯穿孔对应弧形圆柱设置，所述横板内部设有安装腔，所述安装腔内转动连接圆盘，在圆盘上以圆盘的圆心为基准环形设置第一圆孔和第二圆孔，第二圆孔的孔径大于第一圆孔，第一圆孔和第二圆孔均能够与贯穿孔同轴，第一圆孔内壁上设有环状的弧形槽，所述弧形圆柱的外圆设有橡胶圈，橡胶圈的横断面呈圆形，橡胶圈对应弧形槽设置；

所述立板一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块上固定连接悬臂，所述悬臂与支撑板固定连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述立板上侧固定连接顶板，所述顶板上侧固定连接第一电机，所述第一电机的主轴伸入滑槽内并同轴固定连接丝杠，丝杠的下端与滑槽的下端转动连接，所述丝杠由滑块的螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。

优选地，所述基板上侧设有转动孔，所述混料箱呈圆柱筒状，所述混料箱转动连接在转动孔内，所述混料箱的外圆固定连接外齿环，所述基板上固定连接第二电机，所述第二电机的主轴上固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿环相啮合。

优选地，所述供料箱底部远离凸轮的一端固定连接挡板。

优选地，所述挡板下端间隔设置多个转动槽，每个转动槽内转动连接一个导料板。

优选地，所述挡板内部转动连接旋转轴，所述旋转轴穿过每个转动槽并与每个导料板固定连接，所述旋转轴延伸到挡板外部的一端固定第一齿轮，所述挡板外侧固定连接驱动箱，所述第一齿轮位于驱动箱内，所述驱动箱相对的两侧设有方形滑孔，两个方形滑孔相对设置，两个方形滑孔内共同滑动连接一个方形杆，方形杆朝向第一齿轮的一侧设有齿牙，所述齿牙对应第一齿轮设置并相啮合。

优选地，所述方形杆靠近混料箱的一端固定连接安装板，所述安装板与驱动箱之间装有支撑弹簧，所述方形杆由支撑弹簧的内孔穿过，安装板上转动连接滚球，所述混料箱的内壁上同轴固定连接圆环状的波浪形板，所述滚球接触在波浪形板的波浪面上。

优选地，所述摆动杆呈L型，所述供料箱固定连接在摆动杆的水平杆上，所述摆动杆的竖直杆下端转动连接滚动辊，所述滚动辊对应凸轮设置。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种化工物料混合装置通过丝杠转动使得滑块在滑槽内滑动，调整供料箱与混料箱的箱底的距离，同时，凸轮持续转动挤压到对应的供料箱，使得供料箱绕支撑轴摆动，摆动的供料箱易于将物料由排料口排出，配合混料箱的转动，物料落入混料箱内的位置多变，使得物料得以均匀的落入到供料箱内的不同位置，便于两个物料的快速混合均匀，混合效率高。

针对不同类型的物料，本装置提供两种模式进行物料混合，如粘滞性强的轻质物料，容易存留粘附在供料箱的底板上，转动圆盘使得具有弧形槽的第一圆孔与贯穿孔同轴，弧形圆柱的橡胶圈挤压变形后卡入弧形槽，凸轮即使远离其对应的摆动杆，该供料箱也不掉落，随后在相对的另一个供料箱的弧形圆柱卡入弧形槽内并将上一个弧形圆柱推出第一圆孔，该供料箱在重力作用下转动并撞击到挡板上，形成较大的振动，从而便于粘附的物料离开供料箱；如物料不残留在供料箱内，则转动圆盘将第二圆孔与贯穿孔同轴，此时弧形圆柱进入贯穿孔内不会截停，使得本装置适应性强。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1中的E处局部放大图；

图3是图1中的F处局部放大图；

图4是本发明的供料装置的基本结构示意图；

图5是图4中的H处局部放大图；

图6是本发明的供料装置的主视图；

图7是图6中的M处局部放大图；

图8是图6中的N处局部放大图；

图9是图8中的A-A剖视图；

图10是本发明的供料箱的内部结构示意图；

图11是图10中的P处局部放大图；

图12是本发明的供料箱的主视图；

图13是本发明的供料箱的工作原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-10所示，本发明提供的一种化工物料混合装置，包括基板1，基板1上设有混料箱11，基板1一侧固定连接立板2，立板2靠近混料箱11的一侧设有供料装置，供料装置包括支撑板3，支撑板3一侧固定连接支撑轴31，支撑轴31上转动连接两个摆动杆32，支撑板3一侧固定连接驱动电机，驱动电机的主轴上固定连接凸轮33，凸轮33对应摆动杆32设置，每个摆动杆32的上侧固定连接一个供料箱4，两个供料箱4内对应放入需要混合的两种物料，供料箱4底部设有排料口41，凸轮33持续转动挤压到对应的供料箱4，使得供料箱4绕支撑轴31摆动，摆动的供料箱4易于将物料由排料口41排出，两个供料箱4相互靠近的一侧分别设有一个弧形杆5，弧形杆5远离供料箱4的一端固定连接弧形圆柱51；

支撑板3靠近供料箱4的一侧中部固定连接横板6，横板6上设有贯穿孔61，贯穿孔61位于支撑轴31的同心圆上，贯穿孔61对应弧形圆柱51设置，横板6内部设有安装腔，安装腔内转动连接圆盘62，在圆盘62上以圆盘62的圆心为基准环形设置第一圆孔63和第二圆孔631，第二圆孔631的孔径大于第一圆孔63，第一圆孔63和第二圆孔631均能够与贯穿孔61同轴，第一圆孔63内壁上设有环状的弧形槽64，弧形圆柱51的外圆设有橡胶圈65，橡胶圈65的横断面呈圆形，弧形圆柱51外圈设有环状的安装槽，橡胶圈65嵌入装在安装槽内，橡胶圈65对应弧形槽64设置；弧形杆5以支撑轴31的轴线为基准，即弧形杆5的圆心与支撑轴31的轴线重合，在供料箱4以支撑轴31为基准转动时，弧形杆5呈环绕支撑轴31进行运动，相应的使得弧形杆5的弧形圆柱51在弧形杆5转动时能够插入贯穿孔61内，针对不同类型的物料，本装置提供两种模式进行物料混合，如粘滞性强的轻质物料，容易存留粘附在供料箱4的底板上，转动圆盘62使得具有弧形槽64的第一圆孔63与贯穿孔61同轴，弧形圆柱51的橡胶圈65挤压变形后卡入弧形槽64，凸轮33即使远离其对应的摆动杆32，该供料箱4也不掉落，随后在相对的另一个供料箱4的弧形圆柱51卡入弧形槽64内并将上一个弧形圆柱51推出第一圆孔63，该供料箱4在重力作用下转动并撞击到挡板42上，形成较大的振动，从而便于粘附的物料离开供料箱4；如物料不残留在供料箱4内，则转动圆盘62将第二圆孔631与贯穿孔61同轴，此时弧形圆柱51进入贯穿孔61内不会截停，使得本装置适应性强。

实施例2

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，立板2一侧设有滑槽21，滑槽21内滑动连接滑块22，滑块22的端面呈燕尾型，滑槽21与滑块22相适配，滑块22上固定连接悬臂23，悬臂23与支撑板3固定连接，滑块22上设有螺纹孔，立板2上侧固定连接顶板24，顶板24上侧固定连接第一电机25，第一电机25的主轴伸入滑槽21内并同轴固定连接丝杠26，丝杠26的下端与滑槽21的下端转动连接，丝杠26由滑块22的螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。丝杠26转动使得滑块22在滑槽21内滑动，调整供料箱4与混料箱11的箱底的距离，供料箱4实时变动，从而改变物料落入混料箱11内的位置，提高混合效率。

具体的，基板1上侧设有转动孔，混料箱11呈圆柱筒状，混料箱11转动连接在转动孔内，混料箱11的外圆固定连接外齿环12，基板1上固定连接第二电机13，第二电机13的主轴上固定连接驱动齿轮14，驱动齿轮14与外齿环12相啮合。第一电机25、第二电机13均为伺服电机，伺服电机为现有技术，第二电机13控制混料箱11转动90°或180°，滑块22在上下移动的同时，凸轮33持续转动挤压到对应的供料箱4，使得供料箱4绕支撑轴31摆动，摆动的供料箱4易于将物料由排料口41排出，配合混料箱11的转动，物料落入混料箱11内的位置多变，使得物料得以均匀的落入到供料箱4内的不同位置，便于两个物料的快速混合均匀，混合效率高。

实施例3

如图1、图3、图6、图7、图10和图11所示，在实施例2的基础上，供料箱4底部远离凸轮33的一端固定连接挡板42，挡板42下端间隔设置多个转动槽43，每个转动槽43内转动连接一个导料板431。导料板431转动后相对于挡板42倾斜，改变由排料口41排出物料的落下角度，使得一部分物料顺着挡板42滑落，一部分物料由导料板431导向后分散的落入混料箱11内。

具体的，挡板42内部转动连接旋转轴44，旋转轴44穿过每个转动槽43并与每个导料板431固定连接，旋转轴44延伸到挡板42外部的一端固定第一齿轮45，挡板42外侧固定连接驱动箱46，第一齿轮45位于驱动箱46内，驱动箱46相对的两侧设有方形滑孔，两个方形滑孔相对设置，两个方形滑孔内共同滑动连接一个方形杆47，方形杆47朝向第一齿轮45的一侧设有齿牙，齿牙对应第一齿轮45设置并相啮合。方形杆47往复转动推动第一齿轮45正反转动，使得导料板431角度持续变化，持续改变导料板431的导料方向。

具体的，方形杆47靠近混料箱11的一端固定连接安装板48，安装板48与驱动箱46之间装有支撑弹簧49，方形杆47由支撑弹簧49的内孔穿过，安装板48上转动连接滚球481，混料箱11的内壁上同轴固定连接圆环状的波浪形板482，滚球481接触在波浪形板482的波浪面上。一方面，滚球481在波浪形板482上滚动，配合支撑弹簧49的弹力使得方形杆47往复滑动，进而使得导料板431来回摆动，另一方面由于挡板42随着供料箱4整体绕支撑轴31旋转，挡板42距离混料箱11的距离持续增大或持续减小，对应的对方形杆47的推动位移距离形成线性增或减，使得导料板431每次转动的角度在供料箱4摆动的单个周期内持续变化，导料板431持续变化且导料板431转动的角度呈线性增加或减小，进而由导料板431导向的物料得以多角度的撒入混料箱11内，进而使得两种物料得以快速混合均匀，提高混合效率。

具体的，摆动杆32呈L型，供料箱4固定连接在摆动杆32的水平杆上，摆动杆32的竖直杆下端转动连接滚动辊321，滚动辊321对应凸轮33设置。

实施例4

如图4和图5所示，在实施例3的基础上，圆盘62的转轴一端伸出横板6并在端头固定连接第二齿轮66，横板6一侧固定连接两个侧板67，其中一个侧板67上固定连接电动推杆68，电动推杆68的伸缩杆端头固定连接齿条69，齿条69与第二齿轮66相啮合，齿条69另一端固定连接导向杆691，另一个侧板67上设有导向孔，导向杆691由导向孔内穿过并滑动配合连接。

具体的，支撑板3上对称固定连接两个托板34，每个托板34上侧固定连接一个缓冲垫35，缓冲垫35为泡沫垫或橡胶垫，缓冲垫35的横断面呈直角梯形，两个缓冲垫35的小端相对设置。供料箱4为斜向下的冲击到缓冲垫35上，直角梯形状的缓冲垫35的大端首先接触到供料箱4的底部进行缓冲，随着供料箱4的进一步挤压，供料箱4的冲击力逐渐减小，逐渐的缓冲垫35整个上侧对供料箱4形成缓冲，从而合理利用缓冲垫35的形状进行缓冲。

实施例5

如图10、图12和图13所示，在实施例4的基础上，供料箱4内滑动连接推料板7，供料箱4的上侧为敞口结构，推料板7与供料箱4相对的两个侧壁和供料箱4的底板均对应贴合设置，推料板7包括第一支板71和第二支板72，第二支板72位于第一支板71正下方，第二支板72上侧对称铰接连接两个圆杆73，即两个圆杆73平行且下端均与第二支板72上侧铰接，第一支板71下侧对称设置两个圆形孔，两个圆形孔与两个圆杆73一一对应设置，每个圆杆73伸入其对应的圆形孔内并滑动连接，圆杆73与圆形孔的孔底之间装有第一弹簧74，供料箱4的侧板67上设有弧形滑孔75，弧形滑孔75与弧形杆5相适配，弧形杆5能够在弧形滑孔75内滑动，弧形杆5伸入供料箱4的一端固定连接L型板76，L型板76与第一支板71固定连接，第一支板71上错位固定连接多个压板77，第二支板72靠近弧形杆5的一侧固定连接方形柱721，供料箱4相对方形柱721的侧壁设有贯穿的方形孔，方形柱721由方形孔穿过并滑动连接，弧形杆5中部设有凸台52，弧形杆5上装有第二弹簧53，第二弹簧53位于凸台52与供料箱4之间。弧形圆柱51固定连接在弧形杆5的端面中央，弧形圆柱51进入贯穿孔61内，弧形杆5的端面接触到横板6表面被阻挡后对第二弹簧53形成压缩，弧形杆5在弧形滑孔75内滑动，作用到第一支板71上，对第一支板71形成推动并倾斜，同时使得第一支板71压向第二支板72，第一支板71与第二支板72之间间距减小，第二支板72在方形柱721导向下产生滑动，第一支板71倾斜挤压物料，配合第二支板72倾斜下压，一方面起到压碎结块物料的作用，另一方面倾斜朝向排料口41推送，便于物料由排料口41排出。

具体的，第一支板71和第二支板72相对的一侧靠近排料口41的一端之间固定连接橡胶板79，橡胶板79呈弧形且向排料口41的一侧拱起。第一支板71与第二支板72相互靠近使得橡胶板79弯曲并对放入供料箱4内物料的中部进行推动，配合压板77的下压，通过挤压将结块的物料分开。

工作时，丝杠26转动使得滑块22在滑槽21内滑动，调整供料箱4与混料箱11的箱底的距离，同时，凸轮33持续转动挤压到对应的供料箱4，使得供料箱4绕支撑轴31摆动，摆动的供料箱4易于将物料由排料口41排出，配合混料箱11的转动，物料落入混料箱11内的位置多变，使得物料得以均匀的落入到供料箱4内的不同位置，便于两个物料的快速混合均匀，混合效率高。

进一步，针对不同类型的物料，本装置提供两种模式进行物料混合，如粘滞性强的轻质物料，容易存留粘附在供料箱4的底板上，转动圆盘62使得具有弧形槽64的第一圆孔63与贯穿孔61同轴，弧形圆柱51的橡胶圈65挤压变形后卡入弧形槽64，凸轮33即使远离其对应的摆动杆32，该供料箱4也不掉落，随后在相对的另一个供料箱4的弧形圆柱51卡入弧形槽64内并将上一个弧形圆柱51推出第一圆孔63，该供料箱4在重力作用下转动并撞击到挡板42上，形成较大的振动，从而便于粘附的物料离开供料箱4；如物料不残留在供料箱4内，则转动圆盘62将第二圆孔631与贯穿孔61同轴，此时弧形圆柱51进入贯穿孔61内不会截停，使得本装置适应性强。

进一步，滚球481在波浪形板482上滚动，配合支撑弹簧49的弹力使得方形杆47往复滑动，进而使得导料板431来回摆动，另一方面由于挡板42随着供料箱4整体绕支撑轴31旋转，挡板42距离混料箱11的距离持续增大或持续减小，对应的对方形杆47的推动位移距离形成线性增或减，使得导料板431每次转动的角度在供料箱4摆动的单个周期内持续变化，导料板431持续变化且导料板431转动的角度呈线性增加或减小，进而由导料板431导向的物料得以多角度的撒入混料箱11内，进而使得两种物料得以快速混合均匀，提高混合效率。

进一步，弧形圆柱51进入贯穿孔61内，弧形杆5的端面接触到横板6表面被阻挡后对第二弹簧53形成压缩，弧形杆5在弧形滑孔75内滑动，作用到第一支板71上，对第一支板71形成推动并倾斜，同时使得第一支板71压向第二支板72，第一支板71与第二支板72之间间距减小，第二支板72在方形柱721导向下产生滑动，第一支板71倾斜挤压物料，配合第二支板72倾斜下压，一方面起到压碎结块物料的作用，另一方面倾斜朝向排料口41推送，便于物料由排料口41排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工物料混合装置，包括基板（1），所述基板（1）上设有混料箱（11），所述基板（1）一侧固定连接立板（2），所述立板（2）靠近混料箱（11）的一侧设有供料装置，其特征在于：所述供料装置包括支撑板（3），所述支撑板（3）一侧固定连接支撑轴（31），所述支撑轴（31）上转动连接两个摆动杆（32），所述支撑板（3）一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定连接凸轮（33），所述凸轮（33）对应摆动杆（32）设置，每个摆动杆（32）的上侧固定连接一个供料箱（4），所述供料箱（4）底部设有排料口（41），两个供料箱（4）相互靠近的一侧分别设有一个弧形杆（5），所述弧形杆（5）远离供料箱（4）的一端固定连接弧形圆柱（51）；

所述支撑板（3）靠近供料箱（4）的一侧中部固定连接横板（6），所述横板（6）上设有贯穿孔（61），所述贯穿孔（61）对应弧形圆柱（51）设置，所述横板（6）内部设有安装腔，所述安装腔内转动连接圆盘（62），在圆盘（62）上以圆盘（62）的圆心为基准环形设置第一圆孔（63）和第二圆孔（631），第二圆孔（631）的孔径大于第一圆孔（63），第一圆孔（63）和第二圆孔（631）均能够与贯穿孔（61）同轴，第一圆孔（63）内壁上设有环状的弧形槽（64），所述弧形圆柱（51）的外圆设有橡胶圈（65），橡胶圈（65）的横断面呈圆形，橡胶圈（65）对应弧形槽（64）设置；

所述立板（2）一侧设有滑槽（21），所述滑槽（21）内滑动连接滑块（22），所述滑块（22）上固定连接悬臂（23），所述悬臂（23）与支撑板（3）固定连接，所述滑块（22）上设有螺纹孔，所述立板（2）上侧固定连接顶板（24），所述顶板（24）上侧固定连接第一电机（25），所述第一电机（25）的主轴伸入滑槽（21）内并同轴固定连接丝杠（26），丝杠（26）的下端与滑槽（21）的下端转动连接，所述丝杠（26）由滑块（22）的螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述基板（1）上侧设有转动孔，所述混料箱（11）呈圆柱筒状，所述混料箱（11）转动连接在转动孔内，所述混料箱（11）的外圆固定连接外齿环（12），所述基板（1）上固定连接第二电机（13），所述第二电机（13）的主轴上固定连接驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）与外齿环（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述供料箱（4）底部远离凸轮（33）的一端固定连接挡板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述挡板（42）下端间隔设置多个转动槽（43），每个转动槽（43）内转动连接一个导料板（431）。

5.根据权利要求4所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述挡板（42）内部转动连接旋转轴（44），所述旋转轴（44）穿过每个转动槽（43）并与每个导料板（431）固定连接，所述旋转轴（44）延伸到挡板（42）外部的一端固定第一齿轮（45），所述挡板（42）外侧固定连接驱动箱（46），所述第一齿轮（45）位于驱动箱（46）内，所述驱动箱（46）相对的两侧设有方形滑孔，两个方形滑孔相对设置，两个方形滑孔内共同滑动连接一个方形杆（47），方形杆（47）朝向第一齿轮（45）的一侧设有齿牙，所述齿牙对应第一齿轮（45）设置并相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述方形杆（47）靠近混料箱（11）的一端固定连接安装板（48），所述安装板（48）与驱动箱（46）之间装有支撑弹簧（49），所述方形杆（47）由支撑弹簧（49）的内孔穿过，安装板（48）上转动连接滚球（481），所述混料箱（11）的内壁上同轴固定连接圆环状的波浪形板（482），所述滚球（481）接触在波浪形板（482）的波浪面上。

7.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述摆动杆（32）呈L型，所述供料箱（4）固定连接在摆动杆（32）的水平杆上，所述摆动杆（32）的竖直杆下端转动连接滚动辊（321），所述滚动辊（321）对应凸轮（33）设置。