CN207446081U - 一种刹车片原料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车片原料的混料装置，包括混料箱、泵体、搅拌轴、转轴、减速电机、上料仓一、上料仓二、隔板、弹簧、传动板、箱体、凸轮和驱动电机，减速电机通过电机室固定设置在混料箱底端面，且转轴下端穿过混料箱与减速电机的输出端固定连接，搅拌轴安装在转轴环形侧面上，泵体设置在混料箱右端面，上料仓一设置在混料箱上端面左侧，上料仓二设置在混料箱上端面右侧，上料仓一和上料仓二下端民均与混料箱连接，箱体设置在上料仓一和上料仓二之间，驱动电机固定设置在箱体内部，凸轮与驱动电机的输出端固定连接，弹簧设置在上料仓一内壁，弹簧一端连接隔板，隔板右端连接有传动板，该设计实现了间歇下料，使得混合更均匀，充分进行混合。

Description

一种刹车片原料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设别领域，具体为一种刹车片原料的混料装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。

刹车片在制造时，需要进行混料，但现有技术中混料设备混合效果较差，混合不均匀，混合效率较低，综上所述，现急需一种刹车片原料的混料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刹车片原料的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片原料的混料装置，包括装置主体和间歇下料机构，所述装置主体包括混料箱、泵体、搅拌轴、转轴、减速电机、支撑脚、上料仓一和上料仓二，所述减速电机通过电机室固定设置在混料箱底端面，所述转轴设置在混料箱内部，且所述转轴下端穿过混料箱与减速电机的输出端固定连接，所述搅拌轴安装在转轴环形侧面上，所述支撑脚设置在混料箱下端面，所述泵体设置在混料箱右端面，所述上料仓一设置在混料箱上端面左侧，所述上料仓二设置在混料箱上端面右侧，所述上料仓一和上料仓二下端民均与混料箱连接，所述间歇下料机构设置在上料仓一和上料仓二之间，所述间歇下料机构包括间歇下料组件、箱体、凸轮和驱动电机，所述箱体设置在上料仓一和上料仓二之间，所述驱动电机固定设置在箱体内部，所述凸轮与驱动电机的输出端固定连接，所述间歇下料组件设有两个，连个所述间歇下料组件对称设置在凸轮左右两侧，所述间歇下料组件包括隔板、弹簧和传动板，所述弹簧设置在上料仓一内壁，所述弹簧一端连接隔板，所述隔板右端连接有传动板。

进一步地，所述传动板横截面呈弧形。

进一步地，所述搅拌轴设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距安装在转轴环形侧面。

进一步地，所述支撑脚设有四个，四个所述支撑脚分别设置在混料箱下端面四个棱角处。

进一步地，所述上料仓一和上料仓二上端面均开设有上料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了隔板、弹簧、传动板、箱体、凸轮和驱动电机，该设计实现了间歇下料，使得混合更均匀，充分进行混合，解决了现有技术中混料设备混合效果较差，混合不均匀，混合效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸轮的结构示意图；

附图标记中：1.混料箱；2.泵体；3.搅拌轴；4.转轴；5.减速电机；6. 支撑脚；7.间歇下料机构；8.上料仓一；9.上料仓二；71.隔板；72.弹簧； 73.传动板；74.箱体；75.凸轮；76.驱动电机；a.上料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车片原料的混料装置，包括装置主体和间歇下料机构7，装置主体包括混料箱1、泵体2、搅拌轴3、转轴4、减速电机5、支撑脚6、上料仓一8和上料仓二9，减速电机5 通过电机室固定设置在混料箱1底端面，转轴4设置在混料箱1内部，且转轴4下端穿过混料箱1与减速电机5的输出端固定连接，搅拌轴3安装在转轴4环形侧面上，支撑脚6设置在混料箱1下端面，泵体2设置在混料箱1 右端面，上料仓一8设置在混料箱1上端面左侧，上料仓二9设置在混料箱1 上端面右侧，上料仓一8和上料仓二9下端民均与混料箱1连接。

间歇下料机构7设置在上料仓一8和上料仓二9之间，间歇下料机构7 包括间歇下料组件、箱体74、凸轮75和驱动电机76，箱体设置在上料仓一8 和上料仓二9之间，驱动电机76固定设置在箱体内部，凸轮75与驱动电机 76的输出端固定连接，间歇下料组件设有两个，连个间歇下料组件对称设置在凸轮75左右两侧，间歇下料组件包括隔板71、弹簧72和传动板73，弹簧 72设置在上料仓一8内壁，弹簧72一端连接隔板71，隔板71右端连接有传动板73，该设计实现了间歇下料，使得混合更均匀，充分进行混合。

传动板73横截面呈弧形，搅拌轴3设有若干个，若干个搅拌轴3呈环形等距安装在转轴4环形侧面，支撑脚6设有四个，四个支撑脚6分别设置在混料箱1下端面四个棱角处，上料仓一8和上料仓二9上端面均开设有上料口a。

本实用新型在工作时：使用者将两种原料分别从上料仓一8和上料仓二9 投入混料箱1，运行减速电机5，减速电机5的输出端转动带动转轴4转动，转轴4转动带动搅拌轴3转动，搅拌轴3对两种原料进行搅拌，可通过泵体2 将搅拌好的原料抽出，在下料的过程中，运行驱动电机76，驱动电机76的输出端转动带动凸轮75转动，凸轮75转动，凸轮75的圆端转动到尖端与左侧传动板73接触的过程中，推动左侧隔板71进入上料仓一8内部，同时右侧隔板71失去凸轮75的推动，右侧弹簧72推动右侧隔板71推出上料仓二9 中，凸轮75的尖端转动到圆端与左侧传动板73接触的过程中，同理左侧的隔板71离开上料仓一8，右侧的隔板71进入上料仓二9，从而解决了现有技术中混料设备混合效果较差，混合不均匀，混合效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刹车片原料的混料装置，包括装置主体和间歇下料机构(7)，其特征在于：所述装置主体包括混料箱(1)、泵体(2)、搅拌轴(3)、转轴(4)、减速电机(5)、支撑脚(6)、上料仓一(8)和上料仓二(9)，所述减速电机(5)通过电机室固定设置在混料箱(1)底端面，所述转轴(4)设置在混料箱(1)内部，且所述转轴(4)下端穿过混料箱(1)与减速电机(5)的输出端固定连接，所述搅拌轴(3)安装在转轴(4)环形侧面上，所述支撑脚(6)设置在混料箱(1)下端面，所述泵体(2)设置在混料箱(1)右端面，所述上料仓一(8)设置在混料箱(1)上端面左侧，所述上料仓二(9)设置在混料箱(1)上端面右侧，所述上料仓一(8)和上料仓二(9)下端民均与混料箱(1)连接；

所述间歇下料机构(7)设置在上料仓一(8)和上料仓二(9)之间，所述间歇下料机构(7)包括间歇下料组件、箱体(74)、凸轮(75)和驱动电机(76)，所述箱体设置在上料仓一(8)和上料仓二(9)之间，所述驱动电机(76)固定设置在箱体内部，所述凸轮(75)与驱动电机(76)的输出端固定连接，所述间歇下料组件设有两个，连个所述间歇下料组件对称设置在凸轮(75)左右两侧，所述间歇下料组件包括隔板(71)、弹簧(72)和传动板(73)，所述弹簧(72)设置在上料仓一(8)内壁，所述弹簧(72)一端连接隔板(71)，所述隔板(71)右端连接有传动板(73)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片原料的混料装置，其特征在于：所述传动板(73)横截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片原料的混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)设有若干个，若干个所述搅拌轴(3)呈环形等距安装在转轴(4)环形侧面。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片原料的混料装置，其特征在于：所述支撑脚(6)设有四个，四个所述支撑脚(6)分别设置在混料箱(1)下端面四个棱角处。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片原料的混料装置，其特征在于：所述上料仓一(8)和上料仓二(9)上端面均开设有上料口(a)。