CN111820288A - 一种多级剪切研磨豆类制浆装置及方法 - Google Patents

一种多级剪切研磨豆类制浆装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及豆类制浆技术领域，尤其涉及一种多级剪切研磨豆类制浆装置,包括破碎站、搅拌站、精加工站和冷水机；所述破碎站包括料斗、破碎机构、液下泵；所述液下泵吸入端的开口位于所述料斗的内腔底部，所述液下泵的输出端连通有混合液输送管；所述搅拌站包括罐体、搅拌机构；所述混合液输送管的出口端延伸至所述罐体的内部，所述罐体上连通有送料管；所述精加工站包括中剪切机，所述中剪切机的剪切室外侧设置有中剪切机夹套。本装置将豆类分级加工，先进行破碎，再进行中剪切乃至细剪切加工，研磨剪切加工细致，在研磨剪切机的外侧设置夹套，通过冷却水对剪切室内部浆液进行冷却，保证了产品的品质。

Description

一种多级剪切研磨豆类制浆装置及方法
技术领域
本发明涉及豆类制浆技术领域，尤其涉及一种多级剪切研磨豆类制浆装置及方法。
背景技术
豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。传统的豆类制浆依靠电磨盘加工，电磨盘加工产生的废水、豆渣等物难以处理，故目前市面上出现了以破碎研磨为主要加工手段的豆类制浆机。
如中国发明专利一种豆腐干生产加工用制浆装置(公开号：CN109965021A)公开的旨在改善现有的豆腐干生产中的制浆效率较低、制浆的效果不佳的问题的制浆装置。这类装置在研磨的过程中研磨机构容易产热，导致浆液温度升高，影响浆液的后续加工，从而影响产品品质，而且研磨加工比较粗糙，影响豆类制品的口感。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级剪切研磨豆类制浆装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多级剪切研磨豆类制浆装置，包括破碎站、精加工站和冷水机；所述破碎站包括料斗、破碎机构、液下泵；所述液下泵吸入端的开口位于所述料斗的内腔底部，所述液下泵的输出端连通有混合液输送管；所述精加工站包括中剪切机，所述中剪切机的剪切室外侧设置有中剪切机夹套，所述冷水机的出口端连接有与所述中剪切机夹套的内腔连通的夹套进水管a，所述冷水机的入口端连接有与所述中剪切机夹套的内腔连通的夹套出水管a。
优选的，所述精加工站还包括细剪切机，所述中剪切机的剪切室的出料口通过剪切机连通管与所述细剪切机的剪切室的进料口连接，所述细剪切机的剪切室外侧设置有细剪切机夹套，所述冷水机的出口端连接有与所述细剪切机夹套的内腔连通的夹套进水管b，所述冷水机的入口端连接有与所述细剪切机夹套的内腔连通的夹套出水管b。
优选的，所述料斗的内部可拆卸地安装有位于所述液下泵吸入端的开口的上侧的分隔网。
优选的，所述料斗的底部安装有残留物放空阀，所述料斗靠近底部的位置设置有手孔。
优选的，还包括搅拌站，所述搅拌站包括罐体、搅拌机构；所述混合液输送管的出口端延伸至所述罐体的内部，所述罐体上连通有与所述中剪切机的剪切室的进料口连接的送料管。
优选的，所述送料管包括底连通管、底送料管和上送料管；所述底连通管连通在所述罐体的底部，所述底送料管连通在所述底连通管的中部，所述底连通管上安装有位于其与所述底送料管连接处上侧的底阀以及位于其与所述底送料管连接处下侧的排空阀，所述上送料管的一端连通在所述罐体上距离顶部的
Figure BDA0002637470940000021
位置，所述上送料管的另一端与所述底送料管连通，所述底送料管与所述中剪切机的剪切室进料口连接。
一种多级剪切研磨豆类制浆方法，包括以下步骤：
S1、将豆类与水分别向破碎站中连续进料，在破碎站中对豆子进行初步破碎，将豆子破碎成渣，过筛的豆子碎渣与水组成粗混合浆液，送入搅拌站；
S2、在搅拌站中对粗混合浆液进行搅拌，并持续将粗混合浆液送往精加工站；
S3、粗混合浆液在中剪切机的剪切室内经过剪切加工，中剪切机剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的中豆浆原浆出料。
优选的，将S3步骤所得中豆浆原浆通入细剪切机的剪切室中进行剪切加工，细剪切机剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的细豆浆原浆出料。
优选的，破碎刀头的转速范围为1000r/min～1500r/min，搅拌头的转速50r/min～150r/min,中剪切机中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min。
优选的，细剪切机中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min。
本发明的有益效果是：
1、本装置将豆类分级加工，先进行破碎，再进行中剪切乃至细剪切加工，研磨剪切加工细致，可使豆制品口感细腻。
2、在研磨剪切机的外侧设置夹套，通过冷水机循环冷却水对剪切室内部浆液进行冷却，避免浆液因温度过高而变性，保证了产品的品质。
3、豆子经过分级的破碎和剪切研磨加工，可大幅减少在加工过程中产生的豆渣，利于环保，降低了废料处理的成本，而且能够提高制浆产率，降低了原料的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种多级剪切研磨豆类制浆装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种多级剪切研磨豆类制浆装置的破碎站结构示意图；
图3为本发明提出的一种多级剪切研磨豆类制浆装置的搅拌站结构示意图；
图4为本发明提出的一种多级剪切研磨豆类制浆装置的精加工站及冷水机结构示意图。
图中：1-破碎站、11-料斗、12-破碎机构、13-液下泵、14-混合液输送管、15-残留物放空阀、16-手孔、17-分隔网、2-搅拌站、21-罐体、22-搅拌机构、23-底连通管、24-底阀、25-排空阀、26-底送料管、27-上送料管、28-液位传感器、3-精加工站、31a-中剪切机、32a-中剪切机夹套、31b-细剪切机、32b-细剪切机夹套、33-剪切机连通管、4-冷水机、5a-夹套进水管a、6a-夹套出水管a、5b-夹套进水管b、6b-夹套出水管b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1-4，一种多级剪切研磨豆类制浆装置，包括破碎站1、搅拌站2、精加工站3和冷水机4；
所述破碎站1包括料斗11、破碎机构12、液下泵13；所述破碎机构12安装在料斗11上，其破碎刀头伸入所述料斗11内部，并可在外部动力源的驱动下相对料斗11升降；所述液下泵13吸入端的开口位于料斗11的内腔底部，所述液下泵13的输出端连通有将物料输送至所述搅拌站2的混合液输送管14；所述料斗11的内部可拆卸地安装有位于所述液下泵13吸入端的开口的上侧的分隔网17，用于对固态物进行筛分，将颗粒过大的固态物留在分隔网17上，所述料斗11的底部安装有残留物放空阀15，所述料斗11靠近底部的位置设置有手孔16，用于料斗11的清理及其内件的检修。
所述搅拌站2包括罐体21、安装在罐体21上且搅拌头位于罐体21内部的搅拌机构22；所述混合液输送管14的出口端延伸至所述罐体21的内腔上部；所述罐体21的底部连通有底连通管23，所述底连通管23的中部连通有底送料管26，所述底连通管23上安装有位于其与所述底送料管26连接处上侧的底阀24以及位于其与所述底送料管26连接处下侧的排空阀25，所述罐体21上距离顶部的
Figure BDA0002637470940000051
位置连通有上送料管27，所述上送料管27的另一端与所述底送料管26连通，所述底送料管26通往精加工站3，通常情况下，底阀24、排空阀25均关闭，浆液经上送料管27送入底送料管26然后送往精加工站3，在加工末期，破碎站1不再进料后，为将罐体21内部的浆液送往精加工站3，打开底阀24，浆液经底送料管26送往精加工站3，清洗罐体21时，打开底阀24和排空阀25，将罐体21内部排空。
进一步的，所述罐体21内部安装有液位传感器28，可检测罐体21内部的液位高度并向总控系统传送信号，调节破碎站1和精加工站3的加工速度，保持罐体21内部液位稳定。
所述精加工站3包括中剪切机31a，所述中剪切机31a的剪切室内设置有由粗到细的三组剪切机构，三组剪切机构由同一个电机驱动，所述底送料管26与剪切室的进料口法兰连接，剪切室的出料口出料。豆子经过分级的破碎和剪切研磨加工，可大幅减少在加工过程中产生的豆渣，更加利于环保，而且能够提高制浆产率，降低原料成本。所述中剪切机31a的剪切室外侧设置有中剪切机夹套32a，所述冷水机4的出口端连接有与中剪切机夹套32a的内腔连通的夹套进水管a 5a，所述冷水机4的入口端连接有与中剪切机夹套32a的内腔连通的夹套出水管a 6a，这样一来，可向中剪切机夹套32a中注入冷却水，吸收在剪切过程中产生的热量。
一种多级剪切研磨豆类制浆方法，包括以下步骤：
S1、将豆类与水按重量比1:3的比例分别向破碎站1中连续进料，在破碎站中对豆子进行初步破碎，破碎刀头的转速范围为1000r/min～1500r/min，将豆子破碎成渣，过筛的豆子碎渣与水组成粗混合浆液，送入搅拌站2；
S2、在搅拌站2中对粗混合浆液进行搅拌，并持续将粗混合浆液送往精加工站3，搅拌头的转速50r/min～150r/min；若液位传感器28检测到罐体21内液位过高，则向破碎站1和精加工站3发送信号，加快剪切速度，降低破碎和进料的速度，液位过低则反之；
S3、粗混合浆液在中剪切机31a的剪切室内经过三级剪切加工，中剪切机31a中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min；在剪切加工的过程中，中剪切机31a剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的中豆浆原浆出料。
实施例二：参照图4，在实施例一的基础上，精加工站3中增设细剪切机31b，所述中剪切机31a的剪切室的出料口通过剪切机连通管33与细剪切机31b的剪切室的进料口连接；所述细剪切机31b的剪切室内设置有由粗到细的三组剪切机构，三组剪切机构由同一个电机驱动，其中最粗的剪切机构较所述中剪切机31a中最细的剪切机构细；所述细剪切机31b的剪切室外侧设置有细剪切机夹套32b，所述冷水机4的出口端连接有与细剪切机夹套32b的内腔连通的夹套进水管b 5b，所述冷水机4的入口端连接有与细剪切机夹套32b的内腔连通的夹套出水管b 6b，细剪切机31b可对浆液进行进一步剪切研磨，使制得的浆液更加细腻。
一种多级剪切研磨豆类制浆方法，包括以下步骤：
S1、将豆类与水按重量比1:3的比例分别向破碎站1中连续进料，在破碎站中对豆子进行初步破碎，破碎刀头的转速范围为1000r/min～1500r/min，将豆子破碎成渣，过筛的豆子碎渣与水组成粗混合浆液，送入搅拌站2；
S2、在搅拌站2中对粗混合浆液进行搅拌，并持续将粗混合浆液送往精加工站3，搅拌头的转速50r/min～150r/min；若液位传感器28检测到罐体21内液位过高，则向破碎站1和精加工站3发送信号，加快剪切速度，降低破碎和进料的速度，液位过低则反之；
S3、粗混合浆液在中剪切机31a的剪切室内经过三级剪切加工，中剪切机31a中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min；在剪切加工的过程中，中剪切机31a剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的中豆浆原浆通入细剪切机31b；
S4、中豆浆原浆在细剪切机31b的剪切室内经过三级剪切加工，细剪切机31b中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min；在剪切加工的过程中，细剪切机31b剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的细豆浆原浆出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级剪切研磨豆类制浆装置，其特征在于，包括破碎站(1)、精加工站(3)和冷水机(4)；
所述破碎站(1)包括料斗(11)、破碎机构(12)、液下泵(13)；所述液下泵(13)吸入端的开口位于所述料斗(11)的内腔底部，所述液下泵(13)的输出端连通有混合液输送管(14)；
所述精加工站(3)包括中剪切机(31a)，所述中剪切机(31a)的剪切室外侧设置有中剪切机夹套(32a)，所述冷水机(4)的出口端连接有与所述中剪切机夹套(32a)的内腔连通的夹套进水管a(5a)，所述冷水机(4)的入口端连接有与所述中剪切机夹套(32a)的内腔连通的夹套出水管a(6a)。
2.根据权利要求1所述的一种多级剪切研磨豆类制浆装置，其特征在于，所述精加工站(3)还包括细剪切机(31b)，所述中剪切机(31a)的剪切室的出料口通过剪切机连通管(33)与所述细剪切机(31b)的剪切室的进料口连接，所述细剪切机(31b)的剪切室外侧设置有细剪切机夹套(32b)，所述冷水机(4)的出口端连接有与所述细剪切机夹套(32b)的内腔连通的夹套进水管b(5b)，所述冷水机(4)的入口端连接有与所述细剪切机夹套(32b)的内腔连通的夹套出水管b(6b)。
3.根据权利要求1或2所述的一种多级剪切研磨豆类制浆装置，其特征在于，所述料斗(11)的内部可拆卸地安装有位于所述液下泵(13)吸入端的开口的上侧的分隔网(17)。
4.根据权利要求1或2所述的一种多级剪切研磨豆类制浆装置，其特征在于，所述料斗(11)的底部安装有残留物放空阀(15)，所述料斗(11)靠近底部的位置设置有手孔(16)。
5.根据权利要求1或2所述的一种多级剪切研磨豆类制浆装置，其特征在于，还包括搅拌站(2)，所述搅拌站(2)包括罐体(21)、搅拌机构(22)；所述混合液输送管(14)的出口端延伸至所述罐体(21)的内部，所述罐体(21)上连通有与所述中剪切机(31a)的剪切室的进料口连接的送料管。
6.根据权利要求5所述的一种多级剪切研磨豆类制浆装置，其特征在于,所述送料管包括底连通管(23)、底送料管(26)和上送料管(27)；所述底连通管(23)连通在所述罐体(21)的底部，所述底送料管(26)连通在所述底连通管(23)的中部，所述底连通管(23)上安装有位于其与所述底送料管(26)连接处上侧的底阀(24)以及位于其与所述底送料管(26)连接处下侧的排空阀(25)，所述上送料管(27)的一端连通在所述罐体(21)上距离顶部的
Figure FDA0002637470930000021
位置，所述上送料管(27)的另一端与所述底送料管(26)连通，所述底送料管(26)与所述中剪切机(31a)的剪切室进料口连接。
7.一种多级剪切研磨豆类制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将豆类与水分别向破碎站中连续进料，在破碎站中对豆子进行初步破碎，将豆子破碎成渣，过筛的豆子碎渣与水组成粗混合浆液，送入搅拌站；
S2、在搅拌站中对粗混合浆液进行搅拌，并持续将粗混合浆液送往精加工站；
S3、粗混合浆液在中剪切机的剪切室内经过剪切加工，中剪切机剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的中豆浆原浆出料。
8.根据权利要求7所述的一种多级剪切研磨豆类制浆方法，其特征在于，将S3步骤所得中豆浆原浆通入细剪切机的剪切室中进行剪切加工，细剪切机剪切室内的温度控制在20℃～30℃范围内，剪切加工所得的细豆浆原浆出料。
9.根据权利要求7或8所述的一种多级剪切研磨豆类制浆方法，其特征在于，破碎刀头的转速范围为1000r/min～1500r/min，搅拌头的转速50r/min～150r/min,中剪切机中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min。
10.根据权利要求8所述的一种多级剪切研磨豆类制浆方法，其特征在于，细剪切机中的剪切机构的转速为2500r/min～3500r/min。
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