CN201451239U - 整体式连续磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式连续磨浆机，包括输送清洗部及磨浆系统；输送清洗部至少包括第一机架；豆类输送管和圆锥孔网桶设置在第一支架上；圆锥孔网桶的上方设置有喷淋管；圆锥孔网桶具有出料口；磨浆系统至少包括第二机架；一碟磨机和一胶体磨机分别设置在第二机架上；碟磨机的吸入口处设置有承接来自出料口的物料的承料斗；碟磨机与承料斗之间设置有螺杆泵，承料斗的底部设置有液位传感器，上部设置有高位溢出管。本实用新型由于采用了上述结构设计，整个磨浆生产过程达到连续不断，可与前道浸泡和后续杀菌工序连线，达到自动化、机械化的生产线配套设备。去除了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升。

Description

整体式连续磨浆机

技术领域

本实用新型涉及食品机械，尤其涉及一种用于粉碎豆类原料的整体式连续磨浆机。

背景技术

随着食品工业的迅猛发展，食品机械领域对流水线设备的技术要求也日益提高。

在豆乳饮品的工业化生产中，豆类原料的粉碎大多采用传统石磨磨制生产方式。在采用机械的磨制设备如碟磨机等后，产量有很大提高，但一般单道处理工艺的产品粉碎的细腻性和均质性仍然不佳，导致原料中的蛋白质等营养成分不能充分的溢出，均质乳化效果不好，无法保证营养价值及口感。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种对豆类等食品原料的粉碎的细腻性和均质性良好的整体式机械。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对豆类等食品原料的粉碎的细腻性和均质性良好的整体式连续磨浆机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种整体式连续磨浆机，包括输送清洗部及磨浆系统；所述输送清洗部至少包括第一机架；豆类输送管和圆锥孔网桶设置在所述第一支架上；所述圆锥孔网桶的上方设置有喷淋管；所述圆锥孔网桶具有出料口；所述磨浆系统至少包括第二机架；一碟磨机和一胶体磨机分别设置在所述第二机架上；所述碟磨机的吸入口处设置有承接来自所述出料口的物料的承料斗。

在具体实施中，所述碟磨机与所述承料斗之间设置有螺杆泵。

在具体实施中，所述承料斗的底部设置有液位传感器。所述承料斗的上部设置有高位溢出管。所述整体式连续磨浆机还包括一平台机架。

本实用新型的整体式连续磨浆机由于采用了上述结构设计，整个磨浆生产过程达到连续不断，可与前道浸泡和后续杀菌工序连线，达到自动化、机械化的生产线配套设备。去除了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升。

本实用新型加强了原料的粉碎效果，使原料中的蛋白质等营养成分更加充分地溢出，使饮品的均质乳化效果更好，更利于人体吸收，营养价值更高。使食品保持最佳风味、色泽与品质，保证产品质量。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的总成结构示意图；

图2是图1中输送清洗部的剖视结构示意图；

图3是图1中磨浆系统的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的整体式连续磨浆机一具体实施例。

该整体式连续磨浆机主要包括输送清洗部10，磨浆系统20，平台机架30三大部件。

输送清洗部10的功能是输送、清洗预浸泡的豆类原料进入装置。

磨浆系统20的功能是加工出合格的浆料输出到下道杀菌工序。

平台机架30连接了整个系统并可执行人工监视检查的功能。

如图2所示，输送清洗部10至少包括第一机架11。豆类输送管12和圆锥孔网桶13设置在第一支架11上。圆锥孔网桶13具有出料口15，其上方设置有喷淋管14。

由豆类输送管12连接管道定量泵(图中未示出)，定量输送预浸泡的豆类原料，滚落在圆锥孔网桶13中。

圆锥孔网桶13为一平卧安置一端大口开放的、圆锥状的孔网桶，其小头端通过法兰连接空心轴(即豆类输送管12的尾端)，空心轴由轴承与轴承座定位安装在机座上。其大头端的圈边架设在水箱的弧形导向上，圆锥孔网桶13组件构成了两端支承的可旋转件，通过空心轴上的皮带轮，减速机18牵动皮带传动圆锥孔网桶13组件旋转。

为了调整圆锥孔网桶13圆锥斜坡滑落的角度，机架配置了调整机构19，用于控制豆类原料滚落的速度。

通过动力传动旋转，豆类原料在旋转的带动和圆锥下斜坡的双重作用下翻滚下行。悬置于圆锥孔网桶13内上方的喷淋管14喷出清洗用水，能对翻滚下行的豆类原料进行再次清洗，直至豆类原料从出料口15滚落出输送清洗装置10。

圆锥孔网桶13的水箱体上还配制了清洗水的循环回收管16，在最低位置处还设置了排污管17。

如图3所示，磨浆系统20至少包括第二机架21。一碟磨机22和一胶体磨机23分别设置在第二机架21上。碟磨机22的吸入口处设置有承接来自出料口15的物料的承料斗28。

滚落出的豆类原料掉落在下置的承料斗28中，根据工艺兑入定量比率的液体原料。豆类、液体原料的混合物由承料斗28下对接的螺杆泵24吸入，依靠螺杆泵24的特定性能，豆类、液体原料的混合物在密封管路系统25中能达到恒压控制，流量与转速成正比，借助调速器可实现流量的自动控制。

在密封管路系统25中，豆类、液体原料的混合物，在螺杆泵24的输送下进入蝶磨机22。蝶磨机22吸入前腔中的高速旋转剪切刀，把固体豆类粉碎和液体原料混合成浆液，达到一定大小微粒的浆液在流量产生的压力推动下，挤压通过蝶磨机22的分隔定刀的网孔，泵出了蝶磨机，在密封管路中进入胶体磨机23。

泵出蝶磨机22的初磨浆液，在密封管路中进入胶体磨机23。在胶体磨机23中，浆液通过分级剪切、均质细化，原料的粉碎效果进一步加强，最终由胶体磨机23的浆液输出管231泵出，进入后续杀菌工序连线管路。

本实施例中，承料斗28的底部设置有液位传感器26，承料斗28的上部设置有高位溢出管27，用于控制承料斗28的液位高低.

本设备采用机械自动进出物料，整个磨浆生产过程达到连续不断，可与前道灌装线和后续杀菌工序连线，达到自动化、机械化的生产线配套设备。

综上所述，本说明书中所述的只是本实用新型的几种较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整体式连续磨浆机，包括输送清洗部及磨浆系统；其特征在于：所述输送清洗部至少包括第一机架；豆类输送管和圆锥孔网桶设置在所述第一支架上；所述圆锥孔网桶的上方设置有喷淋管；所述圆锥孔网桶具有出料口；所述磨浆系统至少包括第二机架；一碟磨机和一胶体磨机分别设置在所述第二机架上；所述碟磨机的吸入口处设置有承接来自所述出料口的物料的承料斗。

2.如权利要求1所述的整体式连续磨浆机，其特征在于：所述碟磨机与所述承料斗之间设置有螺杆泵。

3.如权利要求1所述的整体式连续磨浆机，其特征在于：所述承料斗的底部设置有液位传感器。

4.如权利要求1所述的整体式连续磨浆机，其特征在于：所述承料斗的上部设置有高位溢出管。

5.如权利要求1所述的整体式连续磨浆机，其特征在于：所述整体式连续磨浆机还包括一平台机架。

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