CN111813055A - 回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统 - Google Patents

回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统 Download PDF

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Abstract

一种回焊炉中央监控方法及用于执行所述方法的回焊炉中央监控系统，所述方法包括：设定回焊炉的标准工作参数；获取回焊炉的实时工作参数，所述实时工作参数分别与所述标准工作参数对应；比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，并确定差值是否超过预定范围；及当所述差值超过预定范围时控制执行停止向回焊炉内流入工件、将回焊炉内的工件流出并锁定、锁定异常位置、发送报警信号、发送锁定工件的提示、提供回查异常位置处的工件过炉时的实时工作参数中的至少一项，从而实现回焊炉的中央监控，提高针对回焊炉的监控和反馈异常的能力。

Description

回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统
技术领域
本发明涉及一种回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统。
背景技术
回焊炉作为一种工业设备，普遍应用于SMT(表面贴片技术)中，为回流焊不可或缺的一环。回焊炉的作用是将将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合。具体而言，SMT行业中回焊炉作为最重要的设备之一,其作用是将贴装组件后的PCB进行回流加热,经过回焊炉的预热段,恒温段,回流段和冷却段后,熔化后的锡使组件与PCB结合并达到预定的焊接强度。影响焊接强度的参数包括回焊炉各温区的温度设定及回焊时间。在实际生产中发生的异常通常有如下几点：其一,当回焊炉的实际温度超出或低于设定的温度后未发出警报或发出警报后作业人员没有及时反馈导致产品出现潜在的质量风险。其二,马达停止转动后不能发出警报并且回焊炉多达几十组马达，当其中一个马达停止转动后,对应的温区温度会发生不规律的波动。其三，回焊炉在生产线中处于单机作业，回焊炉发生异常时无法进行停线锁板动作,更不能达到远程中央监控的目的。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统，旨在实现回焊炉的中央监控，提高针对回焊炉的监控和反馈异常的能力。
一种回焊炉中央监控方法，包括：
设定回焊炉的标准工作参数，所述标准工作参数包括回焊炉种类、对应的线别、回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及氧气含量；
获取回焊炉的实时工作参数，所述实时工作参数分别与所述标准工作参数对应；
比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，并确定差值是否超过预定范围；及
当所述差值超过预定范围时控制执行所述回焊炉停机、发送报警信号、锁定异常温区处的工件中的至少一项。
作为优选，所述设定回焊炉的标准工作参数的步骤包括：
根据预定格式建立标准工作参数数据，所述标准工作参数数据包括回焊炉的种类名称及对应的标准工作参数；
存储所述标准工作参数数据；及
建立标准工作参数数据库。
作为优选，获取回焊炉的实时工作参数的步骤包括：
读取回焊炉各温区对应的实时工作参数；
将读取的所述实时工作参数上传至云端存储器；及
访问所述云端存储器并获取所述实时工作参数。
作为优选，所述回焊炉中央监控方法还包括步骤：
通过人机交互平台执行实时显示所述标准工作参数及所述实时工作参数。
作为优选，所述回焊炉中央监控方法还包括步骤：
通过所述人机交互平台执行远程访问所述标准工作参数及所述实时工作参数、查询所述云端存储器、显示异常信息、显示报警信息中的至少一项。
一种回焊炉中央监控系统，包括：
回焊炉主控单元，用于控制回焊炉并采集所述回焊炉的实时工作参数；
所述回焊炉中央监控系统还包括：
标准工作参数数据库，用于存储回焊炉的标准工作参数，所述标准工作参数包括回焊炉种类、对应的线别、回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及氧气含量；
比较控制单元，与所述回焊炉主控单元及所述标准工作参数数据库通信连接；
所述比较控制单元用于从所述标准工作参数数据库获取回焊炉对应的标准工作参数，并从所述回焊炉主控单元获取回焊炉的实时工作参数后比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，确定差值是否超过预定范围；
当所述差值超过所述预定范围时控制执行停止向回焊炉内流入工件、将回焊炉内的工件流出并锁定、锁定异常位置、发送报警信号、发送锁定工件的提示、提供回查异常位置处的工件过炉时的实时工作参数中的至少一项。
作为优选，所述标准工作参数数据库中存储的标准工作参数数据根据预定格式建立，所述标准工作参数数据包括回焊炉的种类名称及对应的标准工作参数；
所述比较控制单元根据所述回焊炉的种类名称从所述标准工作参数数据库中获取回焊炉对应的标准工作参数。
作为优选，回焊炉中央监控系统还包括：
云端存储器，与所述回焊炉主控单元及所述比较控制单元通信连接；
所述回焊炉主控单元读取回焊炉各温区对应的实时工作参数并将读取的所述实时工作参数上传至云端存储器；
所述比较控制单元访问所述云端存储器并获取所述实时工作参数。
作为优选，所述回焊炉中央监控系统还包括：
人机交互平台，用于实时显示所述标准工作参数及所述实时工作参数。
作为优选，所述人机交互平台还用于执行远程访问所述标准工作参数及所述实时工作参数、查询所述云端存储器、显示异常信息、显示报警信息中的至少一项。
上述回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统中，通过设定回焊炉的标准工作参数，并将获取的回焊炉的实时工作参数与所述标准工作参数对应比较，确定差值是否超过预定范围来判断回焊炉的各温区是否异常。当所述差值超过预定范围时控制执行所述回焊炉停机、发送报警信号、锁定异常温区处的工件中的至少一项操作，实现了回焊炉的中央监控，可提高针对回焊炉的监控和反馈异常的能力。
附图说明
图1为回焊炉中央监控系统在一较优实施例中的逻辑结构示意图。
图2为回焊炉中央监控方法在一较优实施例中的流程示意图。
图3为图2的回焊炉中央监控方法在一优选实施例中设定回焊炉的标准工作参数的流程示意图。
图4为图2的回焊炉中央监控方法在一优选实施例中获取回焊炉的实时工作参数的流程示意图。
图5为图2的回焊炉中央监控方法在另一优选实施例中的附加流程示意图。
图6为图5的回焊炉中央监控方法在又一优选实施例中的附加流程示意图。
主要元件符号说明
10 回焊炉主控单元
20 标准工作参数数据库
30 比较控制单元
40 云端存储器
50 交互平台
100 回焊炉中央监控系统
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，回焊炉中央监控系统100包括回焊炉主控单元10、标准工作参数数据库20、比较控制单元30。
所述回焊炉主控单元10用于控制回焊炉(图中未示出)并采集所述回焊炉的实时工作参数。
所述标准工作参数数据库20用于存储回焊炉的标准工作参数。所述标准工作参数包括回焊炉种类、对应的线别，即，其对应的产线、回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及各温区的氧气含量。所述标准工作参数为所述回焊炉处于正常运行状态时的工作参数。
需要说明的是，在具体实施中，所述标准参数也可以仅包括所述回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及各温区的氧气含量中的一种或两种。在其他优选实施方式中，所述标准工作参数也可以根据需求设置为回焊炉其他工作参数中的一种或多种。
对应的，所述回焊炉主控单元10采集的所述回焊炉的实时工作参数至少包括与所述标准工作参数对应的各项参数。
所述比较控制单元30与所述回焊炉主控单元10及所述标准工作参数数据库20通信连接，以从所述回焊炉主控单元10获取实施工作参数，并从所述标准工作参数数据库20获取对应的回焊炉的标准工作参数。
所述比较控制单元30从所述标准工作参数数据库20获取回焊炉对应的标准工作参数，并从所述回焊炉主控单元10获取回焊炉的实时工作参数后，比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，获得所述实时工作参数与所述标准工作参数的差值，确定所述差值是否超过预定范围。
当所述差值超过所述预定范围时，所述比较控制单元30控制执行停止向回焊炉内流入工件、将回焊炉内的工件流出并锁定、锁定异常位置、发送报警信号、发送锁定工件的提示、提供回查异常位置处的工件过炉时的实时工作参数中的至少一项操作。
具体而言，所述比较控制单元30在所述差值超过所述预定范围时，可发送对应信号至所述回焊炉主控单元10，通过所述回焊炉主控单元10发送信号至对应产线的线体路由，线体路由停止，从而禁止向回焊炉内送入工件，同时停止异常位置处的工件路由，锁定回焊炉异常温区处的工件，此外，可通过对应的路由显示器提示已锁定该异常位置的工件，还可通过PPID回查该异常位置的工件在过炉时的实际工作参数，所述比较控制单元30控制一报警装置发送报警信号。在具体实施中，上述操作可根据需要选用，或进行排列组合。
例如，当所述比较控制单元30通过比较所述回焊炉一温区的实时温度和该温区对应的标准温度，且所述实时温度超出标准温度5℃时,所述比较控制单元30发送对应信号至所述回焊炉主控单元10，通过所述回焊炉主控单元10控制回焊炉停机并锁定回焊炉异常温区处的工件，所述比较控制单元30控制一报警装置发送报警信号或发送提示邮件等。
当所述比较控制单元30通过比较所述回焊炉一温区的实时传送速度和该温区对应的标准传送速度，且所述实时传送速度超出标准传送速度3cm/s时,所述比较控制单元30发送对应信号至所述回焊炉主控单元10，通过所述回焊炉主控单元10控制回焊炉停机并锁定回焊炉异常温区处的工件，所述比较控制单元30控制一报警装置发送报警信号。
当所述比较控制单元30通过比较所述回焊炉一温区的实时氧气含量和该温区对应的标准氧气含量，且所述实时氧气含量超出标准氧气含量1000PPM时,所述比较控制单元30发送对应信号至所述回焊炉主控单元10，通过所述回焊炉主控单元10控制回焊炉停机并锁定回焊炉异常温区处的工件，所述比较控制单元30控制一报警装置发送报警信号。
所述标准工作参数数据库20中存储的标准工作参数数据可根据预定格式建立，例如，所述标准工作参数数据包括回焊炉的种类名称及对应的标准工作参数，使各种类型的回焊炉分别与对应的标准工作参数关联，如此一来，所述比较控制单元30即可根据所述回焊炉的种类名称从所述标准工作参数数据库20中获取回焊炉对应的标准工作参数。
在一优选实施方式中，所述回焊炉中央监控系统100还可以包括云端存储器40。
所述云端存储器40与所述回焊炉主控单元10及所述比较控制单元30通信连接，从而实现数据传输与交互。
所述回焊炉主控单元10读取回焊炉各温区对应的实时工作参数，并将读取的所述实时工作参数上传至所述云端存储器40。所述比较控制单元30访问所述云端存储器40并获取所述实时工作参数。如此一来，可实现所述实施工作参数的存储记录，方便查询历史数据。
在另一优选实施方式中，所述回焊炉中央监控系统100还可以包括人机交互平台50。
所述人机交互平台50用于实时显示所述标准工作参数及所述实时工作参数。还可以用于执行远程访问所述标准工作参数及所述实时工作参数、查询所述云端存储器40、显示异常信息、显示报警信息中的至少一项。
在具体实施中，所述人机交互平台50可提供网络连接，以便通过移动终端，例如计算机、平板电脑、手机等远程访问所述人机交互平台50，从而通过移动终端查询回焊炉的运行状况及历史运行数据。
所述人机交互平台50可通过将所述实时工作参数、所述标准工作参数、所述异常信息、所述报警信息等根据预定模型转化为网络看板的形式，以便于实时、直观监控。
参阅图2至图6所示，回焊炉中央监控方法可包括如下步骤。
S10.设定回焊炉的标准工作参数，所述标准工作参数包括回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及氧气含量。
S20.获取回焊炉的实时工作参数，所述实时工作参数分别与所述标准工作参数对应。
S30.比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，并确定差值是否超过预定范围。
S40.当所述差值超过预定范围时控制执行所述回焊炉停机、发送报警信号、锁定异常温区处的工件中的至少一项。
在一优选实施方式中，所述设定回焊炉的标准工作参数的步骤S10可具体包括如下步骤。
S110.根据预定格式建立标准工作参数数据，所述标准工作参数数据包括回焊炉的种类名称及对应的标准工作参数。
S120.存储所述标准工作参数数据。
S130.建立标准工作参数数据库。
在一优选实施方式中，所述获取回焊炉的实时工作参数的步骤S20可具体包括如下步骤。
S210.读取回焊炉各温区对应的实时工作参数。
S220.将读取的所述实时工作参数上传至云端存储器。
S230.访问所述云端存储器并获取所述实时工作参数。
在一优选实施方式中，所述回焊炉中央监控方法还可以包括如下步骤。
S50.通过人机交互平台执行实时显示所述标准工作参数及所述实时工作参数。
S60.通过所述人机交互平台执行远程访问所述标准工作参数及所述实时工作参数、查询所述云端存储器、显示异常信息、显示报警信息中的至少一项。
上述回焊炉中央监控方法及回焊炉中央监控系统100中，通过设定回焊炉的标准工作参数，并将获取的回焊炉的实时工作参数与所述标准工作参数对应比较，确定差值是否超过预定范围来判断回焊炉的各温区是否异常。当所述差值超过预定范围时控制执行所述回焊炉停机、发送报警信号、锁定异常温区处的工件中的至少一项操作，实现了回焊炉的中央监控，可提高针对回焊炉的监控和反馈异常的能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回焊炉中央监控方法，其特征在于，所述回焊炉中央监控方法包括：
设定回焊炉的标准工作参数，所述标准工作参数包括回焊炉种类、对应的线别、回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及氧气含量；
获取回焊炉的实时工作参数，所述实时工作参数分别与所述标准工作参数对应；
比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，并确定差值是否超过预定范围；及
当所述差值超过预定范围时控制执行停止向回焊炉内流入工件、将回焊炉内的工件流出并锁定、锁定异常位置、发送报警信号、发送锁定工件的提示、提供回查异常位置处的工件过炉时的实时工作参数中的至少一项。
2.如权利要求1所述的回焊炉中央监控方法，其特征在于，所述设定回焊炉的标准工作参数的步骤包括：
根据预定格式建立标准工作参数数据，所述标准工作参数数据包括回焊炉的种类名称及对应的标准工作参数；
存储所述标准工作参数数据；及
建立标准工作参数数据库。
3.如权利要求2所述的回焊炉中央监控方法，其特征在于，获取回焊炉的实时工作参数的步骤包括：
读取回焊炉各温区对应的实时工作参数；
将读取的所述实时工作参数上传至云端存储器；及
访问所述云端存储器并获取所述实时工作参数。
4.如权利要求3所述的回焊炉中央监控方法，其特征在于，所述回焊炉中央监控方法还包括步骤：
通过人机交互平台执行实时显示所述标准工作参数及所述实时工作参数。
5.如权利要求4所述的回焊炉中央监控方法，其特征在于，所述回焊炉中央监控方法还包括步骤：
通过所述人机交互平台执行远程访问所述标准工作参数及所述实时工作参数、查询所述云端存储器、显示异常信息、显示报警信息中的至少一项。
6.一种回焊炉中央监控系统，包括：
回焊炉主控单元，用于控制回焊炉并采集所述回焊炉的实时工作参数；
其特征在于，所述回焊炉中央监控系统还包括：
标准工作参数数据库，用于存储回焊炉的标准工作参数，所述标准工作参数包括回焊炉种类、对应的线别、回焊炉各温区的标准温度、回焊炉的传送速度及氧气含量；
比较控制单元，与所述回焊炉主控单元及所述标准工作参数数据库通信连接；
所述比较控制单元用于从所述标准工作参数数据库获取回焊炉对应的标准工作参数，并从所述回焊炉主控单元获取回焊炉的实时工作参数后比较所述实时工作参数与所述标准工作参数，确定差值是否超过预定范围；
当所述差值超过所述预定范围时控制执行停止向回焊炉内流入工件、将回焊炉内的工件流出并锁定、锁定异常位置、发送报警信号、发送锁定工件的提示、提供回查异常位置处的工件过炉时的实时工作参数中的至少一项。
7.如权利要求6所述的回焊炉中央监控系统，其特征在于，所述标准工作参数数据库中存储的标准工作参数数据根据预定格式建立，所述标准工作参数数据包括回焊炉的种类名称及对应的标准工作参数；
所述比较控制单元根据所述回焊炉的种类名称从所述标准工作参数数据库中获取回焊炉对应的标准工作参数。
8.如权利要求7所述的回焊炉中央监控系统，其特征在于，回焊炉中央监控系统还包括：
云端存储器，与所述回焊炉主控单元及所述比较控制单元通信连接；
所述回焊炉主控单元读取回焊炉各温区对应的实时工作参数并将读取的所述实时工作参数上传至云端存储器；
所述比较控制单元访问所述云端存储器并获取所述实时工作参数。
9.如权利要求8所述的回焊炉中央监控系统，其特征在于，所述回焊炉中央监控系统还包括：
人机交互平台，用于实时显示所述标准工作参数及所述实时工作参数。
10.如权利要求9所述的回焊炉中央监控系统，其特征在于，所述人机交互平台还用于执行远程访问所述标准工作参数及所述实时工作参数、查询所述云端存储器、显示异常信息、显示报警信息中的至少一项。
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