CN111810689A - 一种空压机止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止回阀技术领域，具体是涉及一种空压机止回阀，包括有进气管、出气管、阀芯机构、导杆、释气管、开合机构和拉紧机构；进气管输出端插入出气管输入端内与出气管固定连接，阀芯机构安装在出气管输入端的一侧且输出端正对出气管内部的进气管输出端，导杆一端与阀芯机构活动端远离进气管输出端的一侧固定连接，导杆另一端与开合机构输入端固定连接，导杆自阀芯机构内部向外伸出，释气管开设在进气管一侧，开合机构另一端固定安装在释气管输出端上，拉紧机构两端分别与进气管、出气管固定连接，释气管非工作状态下常开，工作状态下开合机构封挡在释气管输出端上；该方案提高了工作效率，节省了能源，稳定性大大提高，密封效果好。

Description

一种空压机止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，具体是涉及一种空压机止回阀。

背景技术

止回阀是空压机在使用过程中都要用到的阀体，主要作用是空压机给储气罐中单向充气时可以起到止回的作用。

但是现在的目前市场上所用止回阀都是不带释气孔的，系统管路上的气是通过另接一个电磁阀来实现释气功能，防止系统憋气，导致压缩机无法进行第二次启动的问题。

中国专利CN201720554667.5公开了一种带释气孔的空压机止回阀，包括阀体和阀盖，所述的阀体的一端布置有进气接口，所述的阀体的另一端安装有阀盖，所述的阀盖的内侧安装有阀垫，所述的阀垫与阀盖之间安装有弹簧，所述的阀垫将阀体内的进气道封住，所述的阀体的内部径向布置有释气通道，所述的释气通道的端部安装有螺塞，所述的螺塞的内部安装有滤芯，所述的阀体的侧壁上与阀垫相对应的位置径向布置有出气接口，所述的螺塞的顶部居中开有释气孔。该专利结构简单，通过在螺塞上端设计0.25mm的常开释气孔，配合铜烧结滤芯来使用达到释气放空的功能，确保压缩机能进行第二次空载启动。

但释气孔常开会导致工作状态下空压机压缩后的部分气流逸出，使空压机工作效率下降，额外浪费能源。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种空压机止回阀，本技术方案解决了上述问题，避免了工作状态下空压机压缩的气流从释气管处逸出，提高了工作效率，节省了能源，通过增设拉紧机构使结构的稳定性大大提高，通过设置在阀芯机构的杯型阀瓣上的通气孔，借助压力差提高了密封效果。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种空压机止回阀，其特征在于，包括有进气管、出气管、阀芯机构、导杆、释气管、开合机构和拉紧机构；

进气管输出端插入出气管输入端内与出气管固定连接，阀芯机构安装在出气管输入端的一侧且输出端正对出气管内部的进气管输出端，非工作状态下阀芯机构工作端封挡住进气管输出端，导杆一端与阀芯机构活动端远离进气管输出端的一侧固定连接，导杆另一端与开合机构输入端固定连接，导杆自阀芯机构内部向外伸出，释气管开设在进气管一侧，开合机构另一端固定安装在释气管输出端上，拉紧机构两端分别与进气管、出气管固定连接，释气管非工作状态下常开，工作状态下开合机构封挡在释气管输出端上。

优选的，所述进气管包括有第一直线段、第一弯折段、第一法兰盘、第二法兰盘和第一法兰垫圈；第一直线段为进气管的输入端，第一直线段与出气管的输出端轴线共线，拉紧机构一端与第一直线段固定连接，第一弯折段设置于第一直线段的末端且向上延伸至出气管输入端内部，第一弯折段的输出端为进气管整体的输出端，第一弯折段的输出端朝向阀芯机构工作端，第一法兰盘设置在第一直线段的输入端处，第二法兰盘设置在第一弯折段上，第一法兰盘与空压机本体输出端固定连接，第二法兰盘与出气管输入端底部固定连接，第一法兰垫圈设置在第二法兰盘与出气管的连接处。

优选的，所述出气管包括有对接段、第二弯折段、第二直线段、第三法兰盘、第四法兰盘、第一沉槽和第一密封圈；对接段为出气管的输入端，第二直线段为出气管的输出端，第二直线段与进气管的输入端同轴设置，拉紧机构一端固定安装在第二直线段上，第二弯折段两端分别连通对接段和第二直线段,进气管输入端插入对接段内部，对接段一侧与阀芯机构固定连接，第三法兰盘设置在第二直线段的输出端上，第四法兰盘设置在对接段底部且与进气管固定连接，第一沉槽开设在对接段朝向阀芯机构的一侧上，第一密封圈安装在第一沉槽内。

优选的，所述阀芯机构包括有安装壳体、杯型阀瓣、通气孔、弹簧和密封组件；安装壳体与出气管输入端一侧固定连接，杯型阀瓣与安装壳体内部间隙配合，杯型阀瓣与安装壳体之间形成轴长可变化的腔室，杯型阀瓣的杯底外侧朝向进气管输出端，杯型阀瓣杯底外侧外缘为锥形面且采用柔性材质，若干通气孔均匀地开设在杯型阀瓣周壁上且贯通至杯型阀瓣内部，通气孔另一端连通至出气管内部，弹簧两端分别与安装壳体内壁底部、杯型阀瓣的杯口固定连接，密封组件安装在安装壳体远离进气管输出端的一侧，导杆与杯型阀瓣内侧杯底同轴地固定连接，导杆另一端穿过安装壳体与开合机构一端固定连接。

优选的，所述安装壳体包括有第五法兰盘、杯型壳体和第二沉槽；安装壳体与出气管输入端一侧固定连接，杯型壳体倒扣在第五法兰盘上且与第五法兰盘轴线共线，第二沉槽开设在杯型壳体远离第五法兰盘方向的一侧。

优选的，所述密封组件包括有第二密封圈和压盖；第二密封圈安装在安装壳体远离出气管的一侧，压盖设置在第二密封圈上方并与安装壳体固定连接，导杆贯穿压盖。

优选的，所述开合机构包括有导向座、释气孔和滑块；导向座安装在释气管输出端上，释气孔开设在导向座底部并与释气管内部连通，滑块与导杆端部固定连接，滑块与导向座沿导杆轴线方向滑动连接。

优选的，所述导向座还包括有底板、端部限位板、侧板、导轨和端盖；底板底部通过联轴器与释气管输出端固定连接，释气孔开设在底板上，端部限位板和一对侧板均相互垂直地立在底板上端，导轨沿水平方向开设在侧板内侧，端盖可拆卸地安装在一对侧板远离端部限位板的一端上，端部限位板、侧板、端盖共同围成墙体结构，侧板与滑块滑动连接。

优选的，滑块通过锁紧螺栓与导杆端部固定连接，导杆、锁紧螺栓上均沿径向开设有螺孔。

优选的，所述拉紧机构包括有锁紧套、拉杆、抵紧板和螺柱；锁紧套成对地分别固定安装在进气管的输入端和出气管的输出端上，拉杆两端分别插入安装于进气管输入端和出气管输出端的锁紧套内，抵紧板环绕拉杆轴线设置在拉杆外壁上，工作状态下抵紧板抵接在锁紧套的一侧，螺柱位于拉杆的端部并从锁紧套的另一侧伸出，螺柱与螺母螺纹链接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、避免了工作状态下空压机压缩的气流从释气管处逸出，提高了工作效率，节省了能源，具体的，非工作状态下导杆随阀芯机构工作端一起靠近进气管输入端，滑块在导向座上滑动，使释气孔处于常开状态。而当空压机工作时驱动阀芯机构工作端带着导杆一同反向运动，滑块在导向座上滑动从而堵住释气孔，防止进气管内气流从释气管处逸出；

2、通过增设拉紧机构使结构的稳定性大大提高，具体的，通过拉杆将一对锁紧套连接成一个整体，从而将进气管输入端和出气管输出端相互固定，使结构稳定性得到提高，避免工作时发生颤动，既保证了密封性，又消除了不必要的噪声。通过安装在螺柱上的螺母与抵紧板分别对锁紧套两端进行抵紧，防止拉杆发生轴向滑动。锁紧套通过螺栓与进气管、出气管固定连接；

3、通过设置在阀芯机构的杯型阀瓣上的通气孔，借助压力差提高密封效果，具体的，非工作状态下弹簧挤压杯型阀瓣的杯口使杯型阀瓣远离安装壳体方向，杯型阀瓣杯底外侧的锥面抵接在进气管输出端的内缘上从而使进气管输出端完全封闭，可有效防止出气管内的气体反向灌入进气管。而出气管内的气体通过通气孔进入安装壳体和杯型阀瓣之间形成的腔室，进一步将杯型阀瓣按压在进气管输出端上，进一步提高了密封效果。杯型阀瓣运动时带动导杆沿其自身轴线做直线运动，通过密封组件保证了导杆与阀芯机构配合处的密封性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的工作状态下的整体剖视图；

图3为本发明的非工作状态下的整体剖视图；

图4为本发明的安装有释气管的进气管立体图；

图5为本发明的去除第一密封圈的储气罐立体图；

图6为本发明的阀芯机构立体图；

图7为图6另一视角的立体分解图；

图8为本发明的开合机构立体图；

图9为图8的立体分解图；

图10为本发明的拉紧机构立体图。

附图标记说明：

1-进气管；1a-第一直线段；1b-第一弯折段；1c-第一法兰盘；1d-第二法兰盘；1e-第一法兰垫圈；

2-出气管；2a-对接段；2b-第二弯折段；2c-第二直线段；2d-第三法兰盘；2e-第四法兰盘；2f-第一沉槽；2g-第一密封圈；

3-阀芯机构；3a-安装壳体；3a1-第五法兰盘；3a2-杯型壳体；3a3-第二沉槽；3b-杯型阀瓣；3c-通气孔；3d-弹簧；3e-密封组件；3e1-第二密封圈；3e2-压盖；

4-导杆；

5-释气管；

6-开合机构；6a-导向座；6a1-底板；6a2-端部限位板；6a3-侧板；6a4-导轨；6a5-端盖；6b-释气孔；6c-滑块；6d-锁紧螺栓；

7-拉紧机构；7a-锁紧套；7b-拉杆；7c-抵紧板；7d-螺柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1和图2所示，一种空压机止回阀，包括有进气管1、出气管2、阀芯机构3、导杆4、释气管5、开合机构6和拉紧机构7；

进气管1输出端插入出气管2输入端内与出气管2固定连接，阀芯机构3安装在出气管2输入端的一侧且输出端正对出气管2内部的进气管1输出端，非工作状态下阀芯机构3工作端封挡住进气管1输出端，导杆4一端与阀芯机构3活动端远离进气管1输出端的一侧固定连接，导杆4另一端与开合机构6输入端固定连接，导杆4自阀芯机构3内部向外伸出，释气管5开设在进气管1一侧，开合机构6另一端固定安装在释气管5输出端上，拉紧机构7两端分别与进气管1、出气管2固定连接，释气管5非工作状态下常开，工作状态下开合机构6封挡在释气管5输出端上。

进气管1输入端与空压机本体固定连接，出气管2输出端与空压机储气罐固定连接。当空压机工作时，压缩后的空气经通过进气管1向出气管2输入端流动，顶开堵在进气管1输出端上的阀芯机构3工作端从而使气流可以进入出气管2内部，最终从出气管2的输出端进入储气罐内进行储存。空压机停机状态下进气管1和出气管2内的压力差消失，阀芯机构3工作端重新复位抵紧进气管1的输出端，从而实现止回的效果。非工作状态下出气管2内部的气压大于外界气压，出气管2内的气流进入阀芯机构3内将阀芯机构3工作端向外挤压，使其进一步抵紧在进气管1输出端处，从而提高密封效果。当空压机二次启动时需要排出滞留在进气管1内部的气体，非工作状态下释气管5处于常开状态，气体从释气管5处经开合机构6进行释放，使得空压机得以二次启动。而当进气管1内气体推动阀芯机构3工作端时，阀芯机构3的工作端将导杆4向外顶出，导杆4带动开合机构6的一端在开合机构6另一端上滑动从而堵住释气管5。空压机压缩后的气体仅可以从进气管1的输出端流出，最终全部进入储气罐中，避免了工作状态下仍有部分气体通过释气管5流出，提高了空压机的工作效率，消除了无用功。而当阀芯机构3工作端复位后，释气管5重新恢复常开状态，以确保空压机下一次启动时进气管1内气体排出。

如图3和图4所示，所述进气管1包括有第一直线段1a、第一弯折段1b、第一法兰盘1c、第二法兰盘1d和第一法兰垫圈1e；第一直线段1a为进气管1的输入端，第一直线段1a与出气管2的输出端轴线共线，拉紧机构7一端与第一直线段1a固定连接，第一弯折段1b设置于第一直线段1a的末端且向上延伸至出气管2输入端内部，第一弯折段1b的输出端为进气管1整体的输出端，第一弯折段1b的输出端朝向阀芯机构3工作端，第一法兰盘1c设置在第一直线段1a的输入端处，第二法兰盘1d设置在第一弯折段1b上，第一法兰盘1c与空压机本体输出端固定连接，第二法兰盘1d与出气管2输入端底部固定连接，第一法兰垫圈1e设置在第二法兰盘1d与出气管2的连接处。

通过开合机构6将第一直线段1a与出气管2的输出端固定在一起，使结构更加稳定，避免气流在阀体内部撞击产生的振动影响内部密封性。通过第一弯折段1b将进气管1插入出气管2内部，通过第一法兰盘1c可以方便地将进气管1安装到空压机本体的输出端上，通过第二法兰盘1d可以方便地将进气管1与出气管2装配在一起，通过在连接处增设第一法兰垫圈1e提高结构密封性，防止出气管2内的气体从连接处逸出。

如图3和图5所示，所述出气管2包括有对接段2a、第二弯折段2b、第二直线段2c、第三法兰盘2d、第四法兰盘2e、第一沉槽2f和第一密封圈2g；对接段2a为出气管2的输入端，第二直线段2c为出气管2的输出端，第二直线段2c与进气管1的输入端同轴设置，拉紧机构7一端固定安装在第二直线段2c上，第二弯折段2b两端分别连通对接段2a和第二直线段2c,进气管1输入端插入对接段2a内部，对接段2a一侧与阀芯机构3固定连接，第三法兰盘2d设置在第二直线段2c的输出端上，第四法兰盘2e设置在对接段2a底部且与进气管1固定连接，第一沉槽2f开设在对接段2a朝向阀芯机构3的一侧上，第一密封圈2g安装在第一沉槽2f内。

对接段2a作为进气管1、出气管2和阀芯机构3的汇集处。阀芯机构3的工作端在对接段2a内活动。第二弯折段2b将对接段2a内的气体引导至第二直线段2c，最终送入空压机的储气罐内。通过第三法兰盘2d使出气管2与空压机储气罐的进气口固定连接，通过第四法兰盘2e将出气管2与进气管1固定在一起。通过第一沉槽2f安装第一密封圈2g，使阀芯机构3与出气管2固定连接时可以有很好的密封性。

如图2、图6和图7所示，所述阀芯机构3包括有安装壳体3a、杯型阀瓣3b、通气孔3c、弹簧3d和密封组件3e；安装壳体3a与出气管2输入端一侧固定连接，杯型阀瓣3b与安装壳体3a内部间隙配合，杯型阀瓣3b与安装壳体3a之间形成轴长可变化的腔室，杯型阀瓣3b的杯底外侧朝向进气管1输出端，杯型阀瓣3b杯底外侧外缘为锥形面且采用柔性材质，若干通气孔3c均匀地开设在杯型阀瓣3b周壁上且贯通至杯型阀瓣3b内部，通气孔3c另一端连通至出气管2内部，弹簧3d两端分别与安装壳体3a内壁底部、杯型阀瓣3b的杯口固定连接，密封组件3e安装在安装壳体3a远离进气管1输出端的一侧，导杆4与杯型阀瓣3b内侧杯底同轴地固定连接，导杆4另一端穿过安装壳体3a与开合机构6一端固定连接。

非工作状态下弹簧3d挤压杯型阀瓣3b的杯口使杯型阀瓣3b远离安装壳体3a方向，杯型阀瓣3b杯底外侧的锥面抵接在进气管1输出端的内缘上从而使进气管1输出端完全封闭，可有效防止出气管2内的气体反向灌入进气管1。而出气管2内的气体通过通气孔3c进入安装壳体3a和杯型阀瓣3b之间形成的腔室，进一步将杯型阀瓣3b按压在进气管1输出端上，进一步提高了密封效果。杯型阀瓣3b运动时带动导杆4沿其自身轴线做直线运动，通过密封组件3e保证了导杆4与阀芯机构3配合处的密封性。

如图7所示，所述安装壳体3a包括有第五法兰盘3a1、杯型壳体3a2和第二沉槽3a3；安装壳体3a与出气管2输入端一侧固定连接，杯型壳体3a2倒扣在第五法兰盘3a1上且与第五法兰盘3a1轴线共线，第二沉槽3a3开设在杯型壳体3a2远离第五法兰盘3a1方向的一侧。

通过螺栓将第五法兰盘3a1与出气管2输入端一侧固定连接且做密封处理。杯型壳体3a2内部为供杯型阀瓣3b活动的内腔。第二沉槽3a3用于安装第二密封圈3e1，进一步提高结构的密封性。

如图7所示，所述密封组件3e包括有第二密封圈3e1和压盖3e2；第二密封圈3e1安装在安装壳体3a远离出气管2的一侧，压盖3e2设置在第二密封圈3e1上方并与安装壳体3a固定连接，导杆4贯穿压盖3e2。

压盖3e2将第二密封圈3e1按压在安装壳体3a上，以保证导杆4轴向运动的密封性。

如图8和图9所示，所述开合机构6包括有导向座6a、释气孔6b和滑块6c；导向座6a安装在释气管5输出端上，释气孔6b开设在导向座6a底部并与释气管5内部连通，滑块6c与导杆4端部固定连接，滑块6c与导向座6a沿导杆4轴线方向滑动连接。

非工作状态下导杆4随阀芯机构3工作端一起靠近进气管1输入端，滑块6c在导向座6a上滑动，使释气孔6b处于常开状态。而当空压机工作时驱动阀芯机构3工作端带着导杆4一同反向运动，滑块6c在导向座6a上滑动从而堵住释气孔6b，防止进气管1内气流从释气管5处逸出。

如图9所示，所述导向座6a还包括有底板6a1、端部限位板6a2、侧板6a3、导轨6a4和端盖6a5；底板6a1底部通过联轴器与释气管5输出端固定连接，释气孔6b开设在底板6a1上，端部限位板6a2和一对侧板6a3均相互垂直地立在底板6a1上端，导轨6a4沿水平方向开设在侧板6a3内侧，端盖6a5可拆卸地安装在一对侧板6a3远离端部限位板6a2的一端上，端部限位板6a2、侧板6a3、端盖6a5共同围成墙体结构，侧板6a3与滑块6c滑动连接。

通过导轨6a4对滑块6c的运动提供导向作用。通过侧板6a3对导轨6a4提供固定，通过端部限位板6a2和端盖6a5对滑块6c的行程进行限位，防止滑块6c滑出。端盖6a5通过螺栓可拆卸地安装，工作人员可以先将滑块6c滑入导向座6a，然后装上端盖6a5即可。

如图2、图3、图8和图9所示，滑块6c通过锁紧螺栓6d与导杆4端部固定连接，导杆4、锁紧螺栓6d上均沿径向开设有螺孔。

通过锁紧螺栓6d对导杆4和锁紧螺栓6d进行固定，操作方便，且固定效果好。

如图10所示，所述拉紧机构7包括有锁紧套7a、拉杆7b、抵紧板7c和螺柱7d；锁紧套7a成对地分别固定安装在进气管1的输入端和出气管2的输出端上，拉杆7b两端分别插入安装于进气管1输入端和出气管2输出端的锁紧套7a内，抵紧板7c环绕拉杆7b轴线设置在拉杆7b外壁上，工作状态下抵紧板7c抵接在锁紧套7a的一侧，螺柱7d位于拉杆7b的端部并从锁紧套7a的另一侧伸出，螺柱7d与螺母螺纹链接。

通过拉杆7b将一对锁紧套7a连接成一个整体，从而将进气管1输入端和出气管2输出端相互固定，使结构稳定性得到提高，避免工作时发生颤动，既保证了密封性，又消除了不必要的噪声。通过安装在螺柱7d上的螺母与抵紧板7c分别对锁紧套7a两端进行抵紧，防止拉杆7b发生轴向滑动。锁紧套7a通过螺栓与进气管1、出气管2固定连接。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员先将进气管1输入端与空压机本体固定连接，将出气管2输出端与空压机储气罐固定连接。

步骤二、工作人员开启空压机，压缩后的空气经通过进气管1向出气管2输入端流动，顶开堵在进气管1输出端上的阀芯机构3工作端从而使气流可以进入出气管2内部，最终从出气管2的输出端进入储气罐内进行储存。

步骤三、工作人员关闭空压机时，进气管1和出气管2内的压力差消失，阀芯机构3工作端重新复位抵紧进气管1的输出端，从而实现止回的效果。非工作状态下出气管2内部的气压大于外界气压，出气管2内的气流进入阀芯机构3内将阀芯机构3工作端向外挤压，使其进一步抵紧在进气管1输出端处，从而提高密封效果。

步骤四、当空压机二次启动时需要排出滞留在进气管1内部的气体，非工作状态下释气管5处于常开状态，气体从释气管5处经开合机构6进行释放，使得空压机得以二次启动。

步骤五、进气管1内气体推动阀芯机构3工作端时，阀芯机构3的工作端将导杆4向外顶出，导杆4带动开合机构6的一端在开合机构6另一端上滑动从而堵住释气管5。空压机压缩后的气体仅可以从进气管1的输出端流出，最终全部进入储气罐中，避免了工作状态下仍有部分气体通过释气管5流出，提高了空压机的工作效率，消除了无用功。

步骤六、当阀芯机构3工作端复位后，释气管5重新恢复常开状态，以确保空压机下一次启动时进气管1内气体排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种空压机止回阀，其特征在于，包括有进气管(1)、出气管(2)、阀芯机构(3)、导杆(4)、释气管(5)、开合机构(6)和拉紧机构(7)；

进气管(1)输出端插入出气管(2)输入端内与出气管(2)固定连接，阀芯机构(3)安装在出气管(2)输入端的一侧且输出端正对出气管(2)内部的进气管(1)输出端，非工作状态下阀芯机构(3)工作端封挡住进气管(1)输出端，导杆(4)一端与阀芯机构(3)活动端远离进气管(1)输出端的一侧固定连接，导杆(4)另一端与开合机构(6)输入端固定连接，导杆(4)自阀芯机构(3)内部向外伸出，释气管(5)开设在进气管(1)一侧，开合机构(6)另一端固定安装在释气管(5)输出端上，拉紧机构(7)两端分别与进气管(1)、出气管(2)固定连接，释气管(5)非工作状态下常开，工作状态下开合机构(6)封挡在释气管(5)输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述进气管(1)包括有第一直线段(1a)、第一弯折段(1b)、第一法兰盘(1c)、第二法兰盘(1d)和第一法兰垫圈(1e)；第一直线段(1a)为进气管(1)的输入端，第一直线段(1a)与出气管(2)的输出端轴线共线，拉紧机构(7)一端与第一直线段(1a)固定连接，第一弯折段(1b)设置于第一直线段(1a)的末端且向上延伸至出气管(2)输入端内部，第一弯折段(1b)的输出端为进气管(1)整体的输出端，第一弯折段(1b)的输出端朝向阀芯机构(3)工作端，第一法兰盘(1c)设置在第一直线段(1a)的输入端处，第二法兰盘(1d)设置在第一弯折段(1b)上，第一法兰盘(1c)与空压机本体输出端固定连接，第二法兰盘(1d)与出气管(2)输入端底部固定连接，第一法兰垫圈(1e)设置在第二法兰盘(1d)与出气管(2)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述出气管(2)包括有对接段(2a)、第二弯折段(2b)、第二直线段(2c)、第三法兰盘(2d)、第四法兰盘(2e)、第一沉槽(2f)和第一密封圈(2g)；对接段(2a)为出气管(2)的输入端，第二直线段(2c)为出气管(2)的输出端，第二直线段(2c)与进气管(1)的输入端同轴设置，拉紧机构(7)一端固定安装在第二直线段(2c)上，第二弯折段(2b)两端分别连通对接段(2a)和第二直线段(2c),进气管(1)输入端插入对接段(2a)内部，对接段(2a)一侧与阀芯机构(3)固定连接，第三法兰盘(2d)设置在第二直线段(2c)的输出端上，第四法兰盘(2e)设置在对接段(2a)底部且与进气管(1)固定连接，第一沉槽(2f)开设在对接段(2a)朝向阀芯机构(3)的一侧上，第一密封圈(2g)安装在第一沉槽(2f)内。

4.根据权利要求1所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述阀芯机构(3)包括有安装壳体(3a)、杯型阀瓣(3b)、通气孔(3c)、弹簧(3d)和密封组件(3e)；安装壳体(3a)与出气管(2)输入端一侧固定连接，杯型阀瓣(3b)与安装壳体(3a)内部间隙配合，杯型阀瓣(3b)与安装壳体(3a)之间形成轴长可变化的腔室，杯型阀瓣(3b)的杯底外侧朝向进气管(1)输出端，杯型阀瓣(3b)杯底外侧外缘为锥形面且采用柔性材质，若干通气孔(3c)均匀地开设在杯型阀瓣(3b)周壁上且贯通至杯型阀瓣(3b)内部，通气孔(3c)另一端连通至出气管(2)内部，弹簧(3d)两端分别与安装壳体(3a)内壁底部、杯型阀瓣(3b)的杯口固定连接，密封组件(3e)安装在安装壳体(3a)远离进气管(1)输出端的一侧，导杆(4)与杯型阀瓣(3b)内侧杯底同轴地固定连接，导杆(4)另一端穿过安装壳体(3a)与开合机构(6)一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述安装壳体(3a)包括有第五法兰盘(3a1)、杯型壳体(3a2)和第二沉槽(3a3)；安装壳体(3a)与出气管(2)输入端一侧固定连接，杯型壳体(3a2)倒扣在第五法兰盘(3a1)上且与第五法兰盘(3a1)轴线共线，第二沉槽(3a3)开设在杯型壳体(3a2)远离第五法兰盘(3a1)方向的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述密封组件(3e)包括有第二密封圈(3e1)和压盖(3e2)；第二密封圈(3e1)安装在安装壳体(3a)远离出气管(2)的一侧，压盖(3e2)设置在第二密封圈(3e1)上方并与安装壳体(3a)固定连接，导杆(4)贯穿压盖(3e2)。

7.根据权利要求1所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述开合机构(6)包括有导向座(6a)、释气孔(6b)和滑块(6c)；导向座(6a)安装在释气管(5)输出端上，释气孔(6b)开设在导向座(6a)底部并与释气管(5)内部连通，滑块(6c)与导杆(4)端部固定连接，滑块(6c)与导向座(6a)沿导杆(4)轴线方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述导向座(6a)还包括有底板(6a1)、端部限位板(6a2)、侧板(6a3)、导轨(6a4)和端盖(6a5)；底板(6a1)底部通过联轴器与释气管(5)输出端固定连接，释气孔(6b)开设在底板(6a1)上，端部限位板(6a2)和一对侧板(6a3)均相互垂直地立在底板(6a1)上端，导轨(6a4)沿水平方向开设在侧板(6a3)内侧，端盖(6a5)可拆卸地安装在一对侧板(6a3)远离端部限位板(6a2)的一端上，端部限位板(6a2)、侧板(6a3)、端盖(6a5)共同围成墙体结构，侧板(6a3)与滑块(6c)滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种空压机止回阀，其特征在于，滑块(6c)通过锁紧螺栓(6d)与导杆(4)端部固定连接，导杆(4)、锁紧螺栓(6d)上均沿径向开设有螺孔。

10.根据权利要求1所述的一种空压机止回阀，其特征在于，所述拉紧机构(7)包括有锁紧套(7a)、拉杆(7b)、抵紧板(7c)和螺柱(7d)；锁紧套(7a)成对地分别固定安装在进气管(1)的输入端和出气管(2)的输出端上，拉杆(7b)两端分别插入安装于进气管(1)输入端和出气管(2)输出端的锁紧套(7a)内，抵紧板(7c)环绕拉杆(7b)轴线设置在拉杆(7b)外壁上，工作状态下抵紧板(7c)抵接在锁紧套(7a)的一侧，螺柱(7d)位于拉杆(7b)的端部并从锁紧套(7a)的另一侧伸出，螺柱(7d)与螺母螺纹链接。

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