CN218267399U - 分体式多密封形式高压单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式多密封形式高压单向阀，涉及单向阀技术领域，包括阀体，阀体包括前阀套和后阀套，阀体的内部设有阀芯，阀芯的两侧在位于后阀套的内部均固定连接有滑块，阀芯在位于前阀套的一端设有导向面，阀芯的导向面一侧设有流体通道，流体通道贯穿阀体的一侧，且阀芯的导向面为锥形，并与流体通道构成锥面线密封。该实用新型能够实现单向阀的两道密封，在锥面线密封失效或存在少量泄漏时，导向处的密封圈会阻断泄露，由于密封圈安装在导向配合面上，导向配合面的间隙很小，因此大大提高了单向阀的密封效果，同时能够避免长期使用阀芯出现密封不严，导致流体泄露，减少了单向阀使用寿命的情况发生。

Description

分体式多密封形式高压单向阀

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，更具体地说，特别涉及一种分体式多密封形式高压单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，然而现有的单向阀通常采用锥面线单密封，密封性较差，且阀芯使用一定时间后会出现密封不严，导致流体泄露，减少了单向阀使用寿命的情况发生。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种分体式多密封形式高压单向阀，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式多密封形式高压单向阀，以解决现在的单向阀通常采用锥面线单密封，密封性较差，且阀芯使用一定时间后会出现密封不严，导致流体泄露，减少了单向阀使用寿命的情况发生。

本实用新型分体式多密封形式高压单向阀的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种分体式多密封形式高压单向阀，包括阀体，所述阀体包括前阀套和后阀套，所述阀体的内部设有阀芯，所述阀芯的两侧在位于后阀套的内部均固定连接有滑块，所述阀芯在位于前阀套的一端设有导向面，所述阀芯的导向面一侧设有流体通道，所述流体通道贯穿阀体的一侧，且所述阀芯的导向面为锥形，并与流体通道构成锥面线密封，所述阀芯导向面在靠近锥形端的一侧开设有环形槽，且所述环形槽的内部套设有密封圈。

进一步的，所述密封圈的外侧与前阀套的内侧相互贴合。

进一步的，所述后阀套内部的两侧均设有滑槽，且所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步的，所述滑槽在远离前阀套的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与滑块固定连接，所述滑槽与滑块的之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧套设在伸缩杆的外壁。

进一步的，所述滑块在靠近阀芯导向面的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有密封垫，且所述密封垫与阀芯导向面的一侧相互贴合。

进一步的，所述阀体的一端设有流体出口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中的分体式多密封形式高压单向阀，通过在阀芯导向面靠近锥形端的一侧设置密封圈密封，实现单向阀的两道密封，在锥面线密封失效或存在少量泄漏时，导向处的密封圈会阻断泄露，由于密封圈安装在导向配合面上，导向配合面的间隙很小，因此大大提高了单向阀的密封效果；

2.本实用新型中的分体式多密封形式高压单向阀，通过滑块、滑槽、伸缩杆、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，便于利用第一弹簧和第二弹簧的作用力来增加阀芯的使用寿命，避免长期使用阀芯出现密封不严，导致流体泄露，减少了单向阀使用寿命的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的侧视平面剖视图；

图3是本实用新型的图2中A结构放大示意图；

图4是本实用新型的图2中B结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、阀体；101、流体通道；102、流体出口；2、前阀套；3、后阀套；4、阀芯；401、环形槽；402、密封圈；5、滑槽；501、伸缩杆；502、第一弹簧；503、滑块；504、第二弹簧；505、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种分体式多密封形式高压单向阀，包括阀体1，阀体1包括前阀套2和后阀套3，阀体1的内部设有阀芯4，阀芯4的两侧在位于后阀套3的内部均固定连接有滑块503，阀芯4在位于前阀套2的一端设有导向面，阀芯4的导向面一侧设有流体通道101，流体通道101贯穿阀体1的一侧，且阀芯4的导向面为锥形，并与流体通道101构成锥面线密封，阀芯4导向面在靠近锥形端的一侧开设有环形槽401，且环形槽401的内部套设有密封圈402。

其中，密封圈402的外侧与前阀套2的内侧相互贴合。

其中，后阀套3内部的两侧均设有滑槽5，且滑槽5与滑块503滑动连接。

其中，滑槽5在远离前阀套2的一侧设有伸缩杆501，伸缩杆501的一端与滑块503固定连接，滑槽5与滑块503的之间设有第一弹簧502，且第一弹簧502套设在伸缩杆501的外壁。

其中，滑块503在靠近阀芯4导向面的一侧固定连接有第二弹簧504，第二弹簧504的一端连接有密封垫505，且密封垫505与阀芯4导向面的一侧相互贴合。

其中，阀体1的一端设有流体出口102。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过在阀芯4导向面靠近锥形端的一侧设置密封圈402密封，实现单向阀的两道密封，在锥面线密封失效或存在少量泄漏时，导向处的密封圈402会阻断泄露，由于密封圈402安装在导向配合面上，导向配合面的间隙很小，因此大大提高了单向阀的密封效果，再通过滑块503、滑槽5、伸缩杆501、第一弹簧502和第二弹簧504的配合使用，便于利用第一弹簧502和第二弹簧504的作用力在阀芯4与流体通道101开合时提供助力来提高其密封性，增加阀芯4的使用寿命，避免长期使用阀芯4出现密封不严，导致流体泄露，减少了单向阀使用寿命的情况发生。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)包括前阀套(2)和后阀套(3)，所述阀体(1)的内部设有阀芯(4)，所述阀芯(4)的两侧在位于后阀套(3)的内部均固定连接有滑块(503)，所述阀芯(4)在位于前阀套(2)的一端设有导向面，所述阀芯(4)的导向面一侧设有流体通道(101)，所述流体通道(101)贯穿阀体(1)的一侧，且所述阀芯(4)的导向面为锥形，并与流体通道(101)构成锥面线密封，所述阀芯(4)导向面在靠近锥形端的一侧开设有环形槽(401)，且所述环形槽(401)的内部套设有密封圈(402)。

2.如权利要求1所述分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：所述密封圈(402)的外侧与前阀套(2)的内侧相互贴合。

3.如权利要求1所述分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：所述后阀套(3)内部的两侧均设有滑槽(5)，且所述滑槽(5)与滑块(503)滑动连接。

4.如权利要求3所述分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：所述滑槽(5)在远离前阀套(2)的一侧设有伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)的一端与滑块(503)固定连接，所述滑槽(5)与滑块(503)的之间设有第一弹簧(502)，且所述第一弹簧(502)套设在伸缩杆(501)的外壁。

5.如权利要求1所述分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：所述滑块(503)在靠近阀芯(4)导向面的一侧固定连接有第二弹簧(504)，所述第二弹簧(504)的一端连接有密封垫(505)，且所述密封垫(505)与阀芯(4)导向面的一侧相互贴合。

6.如权利要求1所述分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：所述阀体(1)的一端设有流体出口(102)。

Images